CN109253454B - 二燃室出渣结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于焚烧炉配套设备技术领域，具体公开了二燃室出渣结构，包括熔化单元，熔化单元设在二燃室的下端，熔化单元包括保温底座和位于保温底座内的熔融室，熔融室内设有用于使炉渣熔化的燃烧机构，熔融室的下端连接有排渣机构。使用发明申请的技术方案，能够有效除去二燃室工作过程中产生的炉渣，排渣方便可靠，能够有效满足现在的使用需求。

Description

二燃室出渣结构

技术领域

本发明属于焚烧炉配套设备技术领域，尤其涉及二燃室出渣结构。

背景技术

回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。回转窑焚烧炉与水平位置相比略微倾斜地设置，回转窑一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

目前处理工业危废普遍采用回转窑配二燃室焚烧，二燃室产生的炉渣落在二燃室下部，经湿式或干式冷却除渣。采用上述方式除渣会带来较多问题；1)回转窑出口的高温炉渣遇水气或冷空气而结焦，容易造成二燃烧室内的热量损耗；2)不易控制回转窑所排炉渣的热灼率；时常为控制炉渣热灼率迫使回转窑低速运行，降低固废处理效率；或提高窑内温度而大量消耗辅助燃料，同时还带来耐火材料使用寿命低下；3)常因固废携带的金属物及结焦脱落造成除渣机堵卡故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二燃室出渣结构，以解决二燃室出渣不便、容易堵塞的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：二燃室出渣结构，包括熔化单元，熔化单元设在二燃室的下端，熔化单元包括保温底座和位于保温底座内的熔融室，熔融室内设有用于使炉渣熔化的燃烧机构，熔融室的下端连接有排渣机构。

本基础方案的有益效果在于：对炉渣进行处理时,启动燃烧机构对炉渣进行燃烧处理，使滤渣熔融，熔融的炉渣通过排渣机构排出。炉渣变为熔融状态，排料更加方便，不容易造成堵塞。同时设置燃烧机构能够实现二燃室的多级充分燃烧，确保炉渣燃烧彻底，环保可靠。

进一步，燃烧机构为燃烧器，燃烧器设有两个，两个燃烧器平行相对并交错安装，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。设置两个燃烧器能够对炉渣进行充分的燃烧，两个燃烧器平行相对并交错安装，燃烧器喷出的燃料能够形成湍流，带动熔融室内的空气充分流动，利于炉渣、空气和炉渣的混合，使得炉渣能被充分燃烧。

进一步，排渣机构包括驱动机构、波纹管和位于波纹管内的伸缩管，波纹管的上端固定在保温座的底部，波纹管下端连接有底板；伸缩管包括固定筒和滑动连接在固定筒外的环形筒，固定筒固定在熔融室的底部并与熔融室连通，环形筒的下端固定在底板上，底板上开有与环形筒连通的通孔；驱动机构用于驱动底板往复运动；环形筒的内壁固定有连接杆，连接杆上固定有推板，伸缩管处于伸长的极限位置时，推板位于固定筒的下部内，推板的侧壁与固定筒的内壁保持贴合；波纹管上设有单向进气阀，波纹管的上部连接有气管，气管的一端与熔融室连通，气管上设有单向排气阀；熔融室内设有与熔融室内壁贴合的环形刮片，环形刮片上连接有下端伸出熔融室的推杆，推杆与底板相对。

本技术方案具有如下有益效果：

1、工作时，底板不断往复运动，使得波纹管与伸缩管围成的空间(该空间下称为环形腔)内的压强不断变化，环形腔内的压强增大时，单向排气阀自动打开，环形腔内的气体通过气管进入熔融室为炉渣的燃烧提供氧气，不需额外设置供氧装置，有效降低成本并简化本方案的结构。

2、加热熔融后的炉渣粘度较大，容易粘附在熔融室表面，不易发生流动。底板往复运动时，推杆带动环形刮片沿熔融室的内壁往复滑动，在这个过程中，环形刮片能够有效的将粘附在熔融室内壁上的熔融液体刮落，加快熔融液体的流动，使熔融液体能顺利流向伸缩管。

3、在底板上下往复运动的过程中，推板随之上下往复运动，推板除了能够刮落粘附在固定筒内壁上物质，避免固定筒被封堵外，推板不断上下运动还具有加快熔融液体流动的作用，使熔融液体能够快速的流走，避免由于熔融液体粘度大、流动困难，导致熔融的炉渣不能及时排出。

4、工作时伸缩管会不断的伸长、收缩，这个过程中伸缩管在抖动，伸缩管内的熔融液体容易被抖落，能够有效避免伸缩管被封堵。

进一步，驱动机构包括转动柱和驱动转动柱转动的电机，转动柱的圆周面上开有封闭的曲线凹槽，底板上连接有一端卡合在曲线凹槽内的伸出杆。启动电机，电机带动转动柱转动，转动柱通过曲线凹槽、伸出杆带动底板上下往复运动。本方案中的驱动机构结构简单，运行可靠。

进一步，熔融室的底部呈漏斗形，固定筒连接在熔融室底部的中心处。将熔融室的底部设置为漏斗形，便于熔融室内的熔融液体向伸缩管一侧流动。

进一步，熔融室的底部铰接有多个只能朝伸缩管一侧翻转的翻转板，翻转板上连接有用于使翻转板复位的复位弹簧；熔融室的底部设有使翻转板只能翻转至高度方向的限位块；底板上设有用于使翻转板向上翻转的顶杆。底板上行时带动顶杆一同向上，顶杆对翻转板施加作用力，使翻转板向上翻转，翻转板翻转过程中，在惯性力的作用力下容易将粘附在翻转板表面黏稠的熔融液体甩出；这个过程中，翻转板的倾斜角度增大，也加快了翻转板表面熔融液体的流动速度，避免大量的熔融液体粘附在翻转板表面。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为熔化单元的正向剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是熔融室底部的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：二燃室10、熔化单元20、熔融室21、翻转板211、复位弹簧212、波纹管30、底板40、通孔41、顶杆42、电机50、转动柱60、曲线凹槽61、伸出杆62、推杆70、环形刮片71、固定筒80、第一环形筒81、第二环形筒82、第三环形筒83、第四环形筒84、第五环形筒85、限位槽86、连接杆90、推板91。

实施例基本如附图1所示：二燃室出渣结构，包括熔化单元20，熔化单元20设置在二燃室10的下端。熔化单元20包括保温底座和位于保温底座内的熔融室21，熔融室21内安装有燃烧机构(图2中未将燃烧机构画出)，燃烧机构用于将炉渣燃烧熔化。在本实施例中，燃烧机构为燃烧器，燃烧器设有两个，两个燃烧器平行相对并交错安装，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。

结合图2所示，熔融室21的下端连接有排渣机构，排渣机构包括驱动机构、波纹管30和位于波纹管30内的伸缩管，本实施例中，波纹管30采用金属制成，具有一定的耐高温能力。波纹管30的上端焊接在保温座的底部，波纹管30下端连接有底板40。伸缩管包括固定筒80和多个直径依次逐渐增大的环形筒，环形筒滑动连接在固定筒80外。在本实施例中环形筒共设有5个，以下称为第一环形筒81、第二环形筒82、第三环形筒83、第四环形筒84和第五环形筒85，第一环形筒81、第二环形筒82、第三环形筒83、第四环形筒84和第五环形筒85的直径依次逐渐增大。结合图3所示，固定筒80固定在熔融室21的底部并与熔融室21连通，固定筒80、第一环形筒81、第二环形筒82、第三环形筒83和第四环形筒84的外壁上均开有沿高度方向延伸的限位槽86，第一环形筒81上焊接有滑动连接在固定筒80的限位槽86内的第一凸起，第二环形筒82上焊接有滑动连接在第一环形筒81的限位槽86内的第二凸起，第三环形筒83上焊接有滑动连接在第二环形筒82的限位槽86内的第三凸起，第四环形筒84上焊接有滑动连接在第三环形筒83的限位槽86内的第四凸起，第五环形筒85上焊接有滑动连接在第四环形筒84的限位槽86内的第五凸起。第五环形筒85的下端固定在底板40上，底板40上开有与第五环形筒85连通的通孔41。波纹管30、伸缩管、保温座和底板40围成密闭的空间(下文将该密闭的空间称为环形腔)。第五环形筒85的下部内焊接有连接杆90，连接杆90上固定有推板91，伸缩管处于伸长的极限位置时，推板91位于固定筒80的下部内，推板91的侧壁与固定筒80的内壁保持贴合。波纹管30上设有单向进气阀，环形腔内的压强减小时，单向进气阀自动打开，外界的气体能够补充到环形腔内。波纹管30的上部连接有气管，气管的排气端与熔融室21连通(附图中未画出气管)，气管上设有单向排气阀，环形腔内的压强增大时，单向排气阀自动打开，环形腔内的气体能够通过气管进入熔融室21为炉渣的燃烧提供氧气。

熔融室21的底部呈漏斗形，固定筒80连接在熔融室21底部的中心处。熔融室21内设有与熔融室21内壁贴合的环形刮片71，环形刮片71上连接有下端伸出熔融室21的推杆70，推杆70与底板40相对，底板40上行时能够对推杆70施加向上的作用力，使得推杆70能够带动环形刮片71上行。结合图4所示，熔融室21的底部内铰接有多个沿熔融室21底部均匀分布的翻转板211，翻转板211的铰接点位于伸缩管一侧，因此翻转板211只能朝伸缩管一侧翻转。合理设置翻转板211的大小，避免多个翻转板211翻转时发生干涉。熔融室21的底部固定有竖直设置的限位块，限位块位于伸缩管一侧，当翻转板211向上翻转至高度方向时，翻转板211朝向伸缩管的侧面与限位块接触，限位块限制了翻转板211继续翻转。翻转板211与熔融室21的底部之间连接有复位弹簧212，复位弹簧212用于使翻转板211紧贴在熔融室21的底部。底板40上固定有顶杆42，顶杆42的上端穿过熔融室21的底部，伸缩管处于伸长的极限位置时，顶杆42的上端位于翻转板211下方，顶杆42暂未伸进熔融室21内，当顶杆42继续向上运动时能使翻转板211向上翻转。

驱动机构包括转动柱60和电机50，电机50的输出轴连接在转动柱60的转动中心处，启动电机50，电机50能够带动转动柱60一同转动。转动柱60的圆周面上开有封闭的曲线凹槽61，底板40上连接有一端卡合在曲线凹槽61内的伸出杆62，转动柱60转动时，转动柱60通过曲线凹槽61、伸出杆62能够带动底板40上下往复运动。

具体实施过程如下：对炉渣进行处理时,启动燃烧器和电机50，燃烧器燃烧炉渣，使炉渣变为熔融状态，便于炉渣流动排出。此时同时电机50带动转动柱60转动，而转动柱60通过曲线凹槽61、伸出杆62带动底板40上下往复运动。在底板40上下往复运动的过程中，底板40对伸缩管和波纹管30施加作用力，伸缩管、波纹管30不断拉伸、收缩，使得环形腔内的压强不断发生变化。环形腔内的压强增大时，单向排气阀自动打开，环形腔内的气体通过气管进入熔融室21为炉渣的燃烧提供氧气，不需额外设置供氧装置，有效降低成本并简化本方案的结构。

在底板40上行过程中，底板40挤压波纹管30和伸缩管，伸缩管逐渐向上收缩，固定筒80刮落粘附在第一环形筒81内壁的熔融液体，第一环形筒81刮落粘附在第二环形筒82内壁的熔融液体，第二环形筒82刮落粘附在第三环形筒83内壁的熔融液体，第三环形筒83刮落粘附在第四环形筒84内壁的熔融液体，第四环形筒84刮落粘附在第五环形筒85内壁的熔融液体。在这个过程中，第五环形筒85通过连接杆90带动推板91一同上行，推板91上行时刮落粘附在固定筒80内壁上的残渣、黏稠的熔融液体。当推板91伸入熔融室21内后，由于没有了推板91的封堵，熔融室21内的熔融液体通过伸缩管转移出熔融室21外。与此同时，底板40对推杆70施加向上的作用力，使得推杆70能够带动环形刮片71上行，环形刮片71刮落粘附在熔融室21内壁上熔融液体，加快熔融液体的流动。同时，底板40带动顶杆42上行，顶杆42对翻转板211施加作用力，使翻转板211向上翻转，翻转板211翻转过程中，在惯性力的作用力下容易将粘附在翻转板211表面黏稠的熔融液体甩出；这个过程中，翻转板211的倾斜角度增大，也加快了翻转板211表面熔融液体的流动速度，避免大量的熔融液体粘附在翻转板211表面。

在底板40下行过程中，底板40使顶杆42远离翻转板211，翻转板211由于没有了顶杆42的支撑，在复位弹簧212的作用下，翻转板211恢复原位。推杆70在自身重力作用下逐渐复位，推杆70带动环形刮片71下行，环形刮片71再次刮落粘附在熔融室21内壁的熔融液体。与此同时，伸缩管被拉伸，第五环形筒85通过连接杆90带动推板91一同下行，推板91下行时再次刮落粘附在固定筒80内壁上的物质。

Claims (5)

1.二燃室出渣结构，其特征在于：包括熔化单元，熔化单元设在二燃室的下端，熔化单元包括保温底座和位于保温底座内的熔融室，熔融室内设有用于使炉渣熔化的燃烧机构，熔融室的下端连接有排渣机构；排渣机构包括驱动机构、波纹管和位于波纹管内的伸缩管，波纹管的上端固定在保温底 座的底部，波纹管下端连接有底板；伸缩管包括固定筒和滑动连接在固定筒外的环形筒，固定筒固定在熔融室的底部并与熔融室连通，环形筒的下端固定在底板上，底板上开有与环形筒连通的通孔；驱动机构用于驱动底板往复运动；环形筒的内壁固定有连接杆，连接杆上固定有推板，伸缩管处于伸长的极限位置时，推板位于固定筒的下部内，推板的侧壁与固定筒的内壁保持贴合；波纹管上设有单向进气阀，波纹管的上部连接有气管，气管的一端与熔融室连通，气管上设有单向排气阀；熔融室内设有与熔融室内壁贴合的环形刮片，环形刮片上连接有下端伸出熔融室的推杆，推杆与底板相对。

2.根据权利要求1所述的二燃室出渣结构，其特征在于：燃烧机构为燃烧器，燃烧器设有两个，两个燃烧器平行相对并交错安装，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。

3.根据权利要求2所述的二燃室出渣结构，其特征在于：驱动机构包括转动柱和驱动转动柱转动的电机，转动柱的圆周面上开有封闭的曲线凹槽，底板上连接有一端卡合在曲线凹槽内的伸出杆。

4.根据权利要求3所述的二燃室出渣结构，其特征在于：熔融室的底部呈漏斗形，固定筒连接在熔融室底部的中心处。

5.根据权利要求1-4任一项所述的二燃室出渣结构，其特征在于：熔融室的底部铰接有多个只能朝伸缩管一侧翻转的翻转板，翻转板上连接有用于使翻转板复位的复位弹簧；熔融室的底部设有使翻转板只能翻转至高度方向的限位块；底板上设有用于使翻转板向上翻转的顶杆。