CN114877304A - 一种蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽锅炉，包括壳体，所述壳体侧壁下端设有燃烧腔，所述燃烧腔远离壳体一端设有稳压腔，所述稳压腔远离燃烧腔设有混合腔，所述混合腔远离稳压腔端的上侧连接有空气进气管，所述空气进气管下方连接有煤气进气管，所述壳体内部下方靠近燃烧腔设有炉膛，所述炉膛上侧壁设有第一对流管组，所述第一对流管伸出壳体设有第一过滤腔，所述第一过滤腔内设有第一过滤板，所述第一过滤板上方设有第二流管组，所述第二对流管伸出壳体设有第二过滤腔，所述第二过滤腔内设有第二过滤板，所述第二过滤腔远离壳体设有废气出气口，本发明能够在混合腔与稳压腔之间进行气压调节，从而保证设备的可靠性，当管口被堵塞时，还可以疏通燃烧管口，提高工作效率与安全性。

Description

一种蒸汽锅炉

技术领域

本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，蒸汽锅炉在使用的过程中会产生炭黑等物质堵塞管孔，而现有的解决办法使停止锅炉工作后工人人工的去刮除，这使劳动者的安全性和工作效率大大降低，因此急需发明一种蒸汽锅炉来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高工作效率以及安全性的蒸汽锅炉。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种蒸汽锅炉，包括壳体，所述壳体侧壁下端设有燃烧腔，所述燃烧腔远离壳体一端设有稳压腔，所述稳压腔远离燃烧腔设有混合腔，所述混合腔远离稳压腔端的上侧连接有空气进气管，所述空气进气管连接有风机，所述空气进气管下方连接有煤气进气管，所述壳体内部下方靠近燃烧腔设有炉膛，所述炉膛上侧壁设有第一对流管组，每个所述第一对流管组包括按水平方向均匀分布在炉膛上的第一对流管，所述第一对流管伸出壳体设有第一过滤腔，所述第一过滤腔内设有第一过滤板，所述第一过滤板上方设有第二流管组，每个所述第二对流管组包括按水平方向均匀分布在壳体上的第二对流管，所述第二对流管伸出壳体设有第二过滤腔，所述第二过滤腔内设有第二过滤板，所述第二过滤腔远离壳体设有废气出气口。

优选的，所述混合腔内部侧壁旋转设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有按轴向方向均匀分布的螺旋进气叶片。

优选的，所述稳压腔内部远离混合腔的侧壁设有表面均匀分布有进气孔的进气板，所述稳压腔外侧上端固定设有安装块，所述安装块内部靠近稳压腔处开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内密闭往复滑动设有第一活塞块，所述第一活塞块下端设有第一轻质杆，所述稳压腔上端靠近第一滑动槽处开设有第二滑动槽，所述第一轻质杆通过第二滑动槽伸入稳压腔内，所述安装块内部靠近混合腔处开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内密闭往复滑动设有第二活塞块，所述第二活塞块下端设有第二轻质杆，所述混合腔上端靠近第三滑动槽处开设有第四滑动槽，所述第二轻质杆通过第四滑动槽伸入混合腔内。

优选的，所述燃烧腔内开设有按圆周方向均匀分布的点燃管，每个所述点燃管靠近稳压腔处开设有斜口槽，所述斜口槽远离点燃管开设有第五滑动槽，所述第五滑动槽内密闭滑动设有第三活塞块，所述第三活塞块的斜面与斜口槽相配合，所述第三活塞块与第五滑动槽侧壁通过第一弹簧连接，每个所述点燃管远离稳压腔处固设有点燃器。

优选的，所述安装块内部上端开设有第六滑动槽，所述第六滑动槽内密闭往复滑动设有第四活塞块，所述第四活塞块与第二活塞块通过第一连接杆连接，所述壳体侧壁在燃烧腔上开设有第七滑动槽，所述第七滑动槽内密闭往复滑动设有第五活塞块，所述七滑动槽与第六滑动槽通过第一油路连接，所述第五活塞块上端固定设有U形杆，所述U形杆伸入壳体内部端固定设有圆形切刀。

优选的，所述第五活塞块上端开设有两个第一进油孔，所述第五活塞块开设有梯形槽，所述梯形槽内密闭滑动设有梯形块，所述梯形块与梯形槽底壁通过第二弹簧连接，所述第七滑动槽底端设有第一固定块，所述第一固定块上固定设有凸块，所述第一固定块上方设有中间开孔的缓冲板，所述缓冲板与第一固定块通过第三弹簧连接，所述第一固定块靠近壳体内部处开设有第二进油孔，所述圆形切刀上端开设有第三进油孔，所述第二进油孔与第三进油孔相连通。

优选的，所述壳体上端靠近第一过滤腔一端连接有出蒸汽接口，所述壳体上端靠近第二过滤腔一端设有注水接口，所述壳体下侧固定设有两个支撑柱。

有益效果：

1.本发明通过混合腔内的螺旋进气叶片使通入的空气和煤气可以得到充分地混合。

2.本发明通过混合腔与稳压腔内的活塞块和稳压腔上的进气板的进气孔配合使用使设备可以自主调节进气量，提高了设备的安全性。

3.本发明通过混合腔上调节进气量的活塞块和圆形切刀的配合，使燃烧管口堵塞时圆形切刀可以去除堵塞物，提高了设备的工作效率。

4.本发明通过第五活塞块和凸块的配合使用，使设备在出现不可控的燃烧使，用灭活液来灭活，提高了设备的安全性。

5.本发明通过点燃管内的斜口槽和第三活塞块的配合使用，使设备在出现管路内着火时，可以堵住管口，达到防回火的目的，提高了设备的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的正视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图结构示意图。

图5为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。

图7为圆形切刀的等轴测结构示意图。

图中，壳体1、燃烧腔2、稳压腔3、混合腔4、空气进气管5、风机6、炉膛7、第一对流管8、第一过滤腔9、第一过滤板10、第二对流管11、第二过滤腔12、第二过滤板13、废气出气口14、旋转轴15、进气叶片16、进气板17、安装块18、第一滑动槽19、第一活塞块20、第一轻质杆21、第二滑动槽22、第三滑动槽23、第二活塞块24、第二轻质杆25、第四滑动槽26、点燃管27、斜口槽28、第三活塞块29、第一弹簧30、点燃器31、第六滑动槽32、第四活塞块33、第一连接杆34、第七滑动槽35、第五活塞块36、第一油路37、U形杆38、圆形切刀39、第一进油孔40、梯形槽41、梯形块42、第二弹簧43、第一固定块44、凸块45、缓冲板46、第三弹簧47、第二进油孔48、第三进油孔49、蒸汽接口50、注水接口51、支撑柱52、第五滑动槽53、煤气进气管54。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-7，一种蒸汽锅炉，包括壳体1，壳体1侧壁下端设有燃烧腔2，燃烧腔2远离壳体1一端设有稳压腔3，稳压腔3远离燃烧腔2设有混合腔4，混合腔4远离稳压腔3端的上侧连接有空气进气管5，空气进气管5连接有风机6，空气进气管5下方连接有煤气进气管54，壳体1内部下方靠近燃烧腔2设有炉膛7，炉膛7上侧壁设有第一对流管组，每个第一对流管组包括按水平方向均匀分布在炉膛7上的第一对流管8，第一对流管8伸出壳体1设有第一过滤腔9，第一过滤腔9内设有第一过滤板10，第一过滤板10上方设有第二流管组，每个第二对流管组包括按水平方向均匀分布在壳体1上的第二对流管11，第二对流管11伸出壳体1设有第二过滤腔12，第二过滤腔12内设有第二过滤板13，第二过滤腔12远离壳体1设有废气出气口14。

进一步的，结合图1-7，混合腔4内部侧壁旋转设有旋转轴15，旋转轴15上固定设有按轴向方向均匀分布的螺旋进气叶片16。

进一步的，结合图1-7，稳压腔3内部远离混合腔4的侧壁设有表面均匀分布有进气孔的进气板17，稳压腔3外侧上端固定设有安装块18，安装块18内部靠近稳压腔3处开设有第一滑动槽19，第一滑动槽19内密闭往复滑动设有第一活塞块20，第一活塞块20下端设有第一轻质杆21，稳压腔3上端靠近第一滑动槽19处开设有第二滑动槽22，第一轻质杆21通过第二滑动槽22伸入稳压腔3内，安装块18内部靠近混合腔4处开设有第三滑动槽23，第三滑动槽23内密闭往复滑动设有第二活塞块24，第二活塞块24下端设有第二轻质杆25，混合腔4上端靠近第三滑动槽23处开设有第四滑动槽26，第二轻质杆25通过第四滑动槽26伸入混合腔4内。

进一步的，结合图1-7，燃烧腔2内开设有按圆周方向均匀分布的点燃管27，每个点燃管27靠近稳压腔3处开设有斜口槽28，斜口槽28远离点燃管27开设有第五滑动槽53，第五滑动槽53内密闭滑动设有第三活塞块29，第三活塞块29的斜面与斜口槽28相配合，第三活塞块29与第五滑动槽53侧壁通过第一弹簧30连接，每个点燃管27远离稳压腔3处固设有点燃器31。

进一步的，结合图1-7，安装块18内部上端开设有第六滑动槽32，第六滑动槽32内密闭往复滑动设有第四活塞块33，第四活塞块33与第二活塞块24通过第一连接杆34连接，壳体1侧壁在燃烧腔2上开设有第七滑动槽35，第七滑动槽35内密闭往复滑动设有第五活塞块36，七滑动槽35与第六滑动槽32通过第一油路37连接，第五活塞块36上端固定设有U形杆38，U形杆38伸入壳体1内部端固定设有圆形切刀39。

进一步的，结合图1-7，第五活塞块36上端开设有两个第一进油孔40，第五活塞块36开设有梯形槽41，梯形槽41内密闭滑动设有梯形块42，梯形块42与梯形槽41底壁通过第二弹簧43连接，第七滑动槽35底端设有第一固定块44，第一固定块44上固定设有凸块45，第一固定块44上方设有中间开孔的缓冲板46，缓冲板46与第一固定块44通过第三弹簧47连接，第一固定块44靠近壳体1内部处开设有第二进油孔48，圆形切刀39上端开设有第三进油孔49，第二进油孔48与第三进油孔49相连通。

进一步的，结合图1-7，壳体1上端靠近第一过滤腔9一端连接有出蒸汽接口50，壳体1上端靠近第二过滤腔12一端设有注水接口51，壳体1下侧固定设有两个支撑柱52。

初始状态:壳体1内部充满水。

工作原理：启动设备，风机6开始运行，此时空气在风机6的作用下通过空气进气管5进入混合腔4内，同时煤气也通过煤气进气管54一起进入混合腔4内，在煤气和空气的混合气体的作用下，混合腔4内的螺旋进气叶片16开始转动，使煤气和空气可以得到充分混合，然后混合气体进入稳压腔3内。

在气体经过稳压腔3时，若通入的气体过多时，此时在气体的压力作用下，会把第一轻质杆21向上推动，带动固定在第一轻质杆21上的第一活塞块20向上滑动，从而带动第二活塞块24向下滑动，使第二轻质杆25一起向下滑动，当第二轻质杆25向下滑动时，会逐渐堵住进气板17上的进气孔，使进气速度减慢；当稳压腔3内的气压低于混合腔4时，第一轻质杆21会向下滑动，带动第二轻质杆25向上滑动，使进气板17可以通气的进气孔变多，增大进气速度，从而达到稳压腔3与混合腔4气压平衡。

没有气体时燃烧腔2中的第三活塞块29在第一弹簧30的作用下抵住斜口槽28，使管路密闭，当气体进入到燃烧腔2时，在气体的推动下，第三活塞块29被推动，使管路被打开，此时气体能正常被通入点燃管27，在经过点燃器31时被点燃，然后在炉膛7内燃烧，在燃烧时会加热壳体1内的水，燃烧后的产生的气体在经过第一对流管8时热能得以再次被利用，然后气体经过第一过滤腔9被初次过滤，被过滤后的气体通入第二对流管11，使加热效果提神，提高了利用率，气体在经过第二过滤腔12过滤后，通过废气出气口14被排出，通过多次过滤，提高了过滤效果，最后水在燃烧后产生的蒸汽会通过蒸汽接口50排出。

当燃烧腔2内的点燃管27不慎发生管路着火时，此时点燃管27内的气体会开始燃烧，当燃烧到一定时间时，此时管内的气体会减少，使第三活塞块29靠近壳体1内部侧呈负压状态，此时第三活塞块29会被推动，直至抵制斜口槽28位置，此时管路为密闭状态，在管路内氧气被消耗完时燃烧也会结束，从而达到防回火目的。

因为燃烧会产生炭黑，当点燃管27的管口被炭黑堵住时，此时稳压腔3中的气体不能被通入燃烧腔2中，使得稳压腔3内的气压不断上升，使得第一活塞块20滑动至最顶端，带动第二活塞块24滑动至最下端，因为第二活塞块24通过第一连接杆34连接有第四活塞块33，当第四活塞块33向下滑动时会带动第五活塞块36一起向下滑动，从而带动固定在U形杆38上的圆形切刀39一起向下滑动，在圆形切刀39向下滑动时可以刮除点燃管27管口的炭黑，从而使点燃管27畅通，然后圆形切刀39恢复至初始位置，使设备可以正常运行。

当点燃管27内发生不可控制的着火时，此时第五活塞块36会向下滑动，直至第五活塞块36内的梯形块42被第七滑动槽35底端的凸块45向上顶开，此时圆形切刀39内的第三进油孔49与一固定块44上的第二进油孔48会相连通，此时油路内的防火液会通过第一进油孔40、第二进油孔48和第三进油孔49后流入点燃管27的管口，达到灭火的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种蒸汽锅炉，包括壳体(1)，所述壳体(1)侧壁下端设有燃烧腔(2)，所述燃烧腔(2)远离壳体(1)一端设有稳压腔(3)，所述稳压腔(3)远离燃烧腔(2)设有混合腔(4)，所述混合腔(4)远离稳压腔(3)端的上侧连接有空气进气管(5)，所述空气进气管(5)连接有风机(6)，所述空气进气管(5)下方连接有煤气进气管(54)，所述壳体(1)内部下方靠近燃烧腔(2)设有炉膛(7)，所述炉膛(7)上侧壁设有第一对流管组，每个所述第一对流管组包括按水平方向均匀分布在炉膛(7)上的第一对流管(8)，所述第一对流管(8)伸出壳体(1)设有第一过滤腔(9)，所述第一过滤腔(9)内设有第一过滤板(10)，所述第一过滤板(10)上方设有第二流管组，每个所述第二对流管组包括按水平方向均匀分布在壳体(1)上的第二对流管(11)，所述第二对流管(11)伸出壳体(1)设有第二过滤腔(12)，所述第二过滤腔(12)内设有第二过滤板(13)，所述第二过滤腔(12)远离壳体(1)设有废气出气口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于，所述混合腔(4)内部侧壁旋转设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上固定设有按轴向方向均匀分布的螺旋进气叶片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于，所述稳压腔(3)内部远离混合腔(4)的侧壁设有表面均匀分布有进气孔的进气板(17)，所述稳压腔(3)外侧上端固定设有安装块(18)，所述安装块(18)内部靠近稳压腔(3)处开设有第一滑动槽(19)，所述第一滑动槽(19)内密闭往复滑动设有第一活塞块(20)，所述第一活塞块(20)下端设有第一轻质杆(21)，所述稳压腔(3)上端靠近第一滑动槽(19)处开设有第二滑动槽(22)，所述第一轻质杆(21)通过第二滑动槽(22)伸入稳压腔(3)内，所述安装块(18)内部靠近混合腔(4)处开设有第三滑动槽(23)，所述第三滑动槽(23)内密闭往复滑动设有第二活塞块(24)，所述第二活塞块(24)下端设有第二轻质杆(25)，所述混合腔(4)上端靠近第三滑动槽(23)处开设有第四滑动槽(26)，所述第二轻质杆(25)通过第四滑动槽(26)伸入混合腔(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧腔(2)内开设有按圆周方向均匀分布的点燃管(27)，每个所述点燃管(27)靠近稳压腔(3)处开设有斜口槽(28)，所述斜口槽(28)远离点燃管(27)开设有第五滑动槽(53)，所述第五滑动槽(53)内滑动设有第三活塞块(29)，所述第三活塞块(29)上下两侧呈凸出状，所述第三活塞块(29)的斜面与斜口槽(28)相配合，所述第三活塞块(29)凸出处与第五滑动槽(53)侧壁通过第一弹簧(30)连接，每个所述点燃管(27)远离稳压腔(3)处固设有点燃器(31)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于，所述安装块(18)内部上端开设有第六滑动槽(32)，所述第六滑动槽(32)内密闭往复滑动设有第四活塞块(33)，所述第四活塞块(33)与第二活塞块(24)通过第一连接杆(34)连接，所述壳体(1)侧壁在燃烧腔(2)上开设有第七滑动槽(35)，所述第七滑动槽(35)内密闭往复滑动设有第五活塞块(36)，所述七滑动槽(35)与第六滑动槽(32)通过第一油路(37)连接，所述第五活塞块(36)上端固定设有U形杆(38)，所述U形杆(38)伸入壳体(1)内部端固定设有圆形切刀(39)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于，所述第五活塞块(36)上端开设有两个第一进油孔(40)，所述第五活塞块(36)开设有梯形槽(41)，所述梯形槽(41)内密闭滑动设有梯形块(42)，所述梯形块(42)与梯形槽(41)底壁通过第二弹簧(43)连接，所述第七滑动槽(35)底端设有第一固定块(44)，所述第一固定块(44)上固定设有凸块(45)，所述第一固定块(44)上方设有中间开孔的缓冲板(46)，所述缓冲板(46)与第一固定块(44)通过第三弹簧(47)连接，所述第一固定块(44)靠近壳体(1)内部处开设有第二进油孔(48)，所述圆形切刀(39)上端开设有第三进油孔(49)，所述第二进油孔(48)与第三进油孔(49)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于，所述壳体(1)上端靠近第一过滤腔(9)一端连接有出蒸汽接口(50)，所述壳体(1)上端靠近第二过滤腔(12)一端设有注水接口(51)，所述壳体(1)下侧固定设有两个支撑柱(52)。

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