CN108151034B - 处理废物的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了处理废物的装置，包括：熔融炉，其侧壁上部具有第一进料口且侧壁底部具有排渣口，所述熔融炉下部具有下部加热热源，其位于排渣口上方，所述熔融炉顶部具有顶部加热热源，所述熔融炉的高度范围为2～5米；燃烧炉，其与熔融炉的中上部侧壁连通，所述燃烧炉中下部设置有辅助加热热源，顶部具有烟气出口。本发明可实现减少能耗的目的，同时通过熔融炉高度的降低可实现顶部和侧面同时加热，另外还可实现二恶英的完全分解从而控制二恶英的排放。

Description

处理废物的装置

技术领域

本发明涉及危险废弃物处理技术领域。更具体地说，本发明涉及处理废物的装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。危险废弃物破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展。目前废弃物处理方式主要是焚烧，废物焚烧处理主要存在以下问题：1.能耗大，在焚烧过程中消耗大量的燃料；2.焚烧过程中，产生的固体残渣中含有重金属，对人类健康有害；3.废物焚烧过程中，产生的气体中含有剧毒的二恶英，对人类健康损害极大。

发明内容

本发明的目的是提供处理废物的装置，可实现减少能耗的目的，同时通过熔融炉高度的降低可实现顶部和侧面同时加热，另外还可实现二恶英的完全分解从而控制二恶英的排放。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了处理废物的装置，包括：熔融炉，其侧壁上部具有第一进料口且侧壁底部具有排渣口，所述熔融炉下部具有下部加热热源，其位于排渣口上方，所述熔融炉顶部具有顶部加热热源，所述熔融炉的高度范围为2～5米；燃烧炉，其与熔融炉的中上部侧壁连通，所述燃烧炉中下部设置有辅助加热热源，顶部具有烟气出口。

优选的是，还包括：回转窑，其一端连通第二进料口，另一端连通第一进料口，所述回转窑与水平面的夹角为2-5度，且从第一进料口朝向第二进料口方向向上倾斜。

优选的是，所述燃烧炉包括一体成型的倾斜下部和垂直上部，所述倾斜下部与熔融炉连通呈向上倾斜状态，且倾斜角大于45度。

优选的是，所述下部加热热源为等离子体火炬，其沿着熔融炉下部侧壁均匀间隔设置多个并倾斜向下朝着熔融炉中心设置。

优选的是，所述辅助加热热源为等离子体火炬，其沿燃烧炉中下部侧壁均匀间隔水平设置多个。

优选的是，所述顶部加热热源为电弧加热。

优选的是，所述回转窑上还设置有液体废弃物喷入口，还包括初步处理装置，其包括：第三进料口和进料通道，所述第三进料口为漏斗状且竖直设置，所述进料通道为倾斜的内壁光滑的滑道，且所述进料通道的上开口连通第三进料口；固液分离机构，其包括第一壳体和压紧块，所述第一壳体倾斜向上设置，所述压紧块位于第一壳体内且设置为通过液压机构驱动可沿第一壳体的长度方向无缝滑动，所述第一壳体靠上的一端为第一开口，所述压紧块靠近第一开口的表面固定覆盖有吸收块，所述压紧块上还均匀间隔设置有多个通道，其沿第一壳体的长度方向设置，所述通道的一端紧挨吸收块，另一端连接流通管道，所述流通管道汇集为一根总管道，并连通至液体废弃物喷入口，所述进料通道的下开口无缝连通至第一壳体内；引导机构，其包括第二壳体和密封块，所述第二壳体与第一壳体垂直固定连接且倾斜向下设置，所述第二壳体侧壁上具有贯通第一开口的第二开口，所述密封块位于第二壳体内且设置为通过液压机构驱动可沿第二壳体的长度方向无缝滑动，所述密封块滑动到第二开口时恰好密封住第一开口，所述第二壳体的下方开口端连通第二进料口。

优选的是，还包括预加热机构，其包括：第三壳体，其为竖直的圆柱体结构且上端具有第四进料口，所述第四进料口与第二壳体的下方开口端无缝连通，所述第三壳体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间为密封的中空结构，所述中空结构具有下方的进气口和上方的出气口，所述进气口通过管道连通所述烟气出口，所述出气口与进气口相对位于第三壳体对角线位置；混合机构，其包括固定板和弹性板，所述固定板为水平圆形结构且圆心位于第三壳体的中轴线上，所述弹性板为环形结构，外圈水平固定于第三壳体的内壁上，所述固定板由一对半圆构成，一对半圆的外侧与弹性板的内圈铰接；出料机构，其包括第四壳体、引导滑道和顶块，所述第四壳体为上表面开口的中空圆柱体结构且其上端恰好与弹性板的内圈固定连接，所述第四壳体的下底面固定连接弹性机构，所述弹性机构固定于第三壳体的下底面上，所述第四壳体侧壁还设置有第三开口，所述引导滑道为弧形结构且向下倾斜延伸，所述引导滑道的外侧边无缝固定于所述第四壳体的内壁上，且下端恰好无缝连接第三开口的下端，所述顶块恰好竖直穿过引导滑道抵住固定板下表面，所述顶块通过液压机构驱动其上下伸缩，所述顶块上表面设置为恰好与引导滑道相配合的倾斜面；出料通道，其倾斜向下设置，上端口位于第三壳体内，下端口位于第三壳体外且恰好套设于第二进料口外，所述出料通道设置为可相对第二进料口转动以使得上端口恰好无缝卡于第三开口处。

优选的是，所述顶块上表面具有凹槽，槽底固定有弹簧下端，弹簧上端固定连接上表面为倾斜面的斜块，所述斜块的上表面倾斜面与引导滑道相配合。

优选的是，所述吸收块靠近第一开口的表面固定有与第一壳体内壁无缝配合的薄板，所述薄板上均匀间隔设置有数个微孔。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明将废物气化过程所用回转窑与熔融炉结合到一起，废物气化后一般先冷却然后再进入熔融炉加热，而本发明废物直接通过回转窑气化再熔融，熔融炉的进料温度是前面烧过的，温度有800℃左右，相比于常规的熔融炉常温冷进料，节省了很多能量，能耗节省接近50％。

2、本发明的废物残渣在熔融炉内经过1400℃左右的高温熔融成液态，再通过排渣口排出后激冷成为玻璃体，玻璃体中的重金属被包裹，或形成晶格，不能浸出到环境中，对环境无害。

3、本发明的物料先进行成分分析，分析完全燃烧需要多少氧量(空气量)，再通入空气的时候，不再通入完全燃烧的氧量，从而废物在缺氧环境下气化，可以控制二恶英的生成，对环境友好。

4、现有的熔融炉设备较高，一般只能从侧面加热，而本发明的熔融炉设计较短，其侧面再连接一个燃烧炉，其加热方式是独有的，可以从顶部和侧面同时加热，另外熔融区域有多种加热方式，可以用等离子火炬，电弧，天燃气，焦碳等，而最有效的加热方式为电弧，其不能从侧面加热，而本发明通过顶部加热可以使用电弧加热，本发明的加热方式多，一方面可保证多方位加热，加热均匀，另一方面可保证加热过程中不会因为其中一种加热方式出现问题而中断。

5、本发明在燃烧炉内设置有辅助加热等离子体火炬，保证气体充分燃烧，控制燃烧炉内的温度在1100℃左右，而二恶英快速分解温度为850℃，本发明的二恶英可完全分解，防止其排出到空气中破坏环境及损害人的身体健康。

6、本发明的回转窑气化区域前部分可旋转进行，同时具有一定的倾斜角，反应充分，转化率高，而后部分固定与熔融炉连通。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明废物处理装置的结构示意图；

图2为本发明废物初步处理以及预加热装置的结构示意图。

附图标记：

1—第二进料口，2—回转窑，3—第一进料口，4—电机，5—顶部加热热源，6—熔融炉，7—下部加热热源，8—排渣口，9—燃烧炉，10—烟气出口，11—辅助加热热源，12—第三进料口，13—进料通道，14—第一壳体，15—吸收块，16—压紧块，17—通道，18—密封块，19—第三壳体，20—固定板，21—弹性板，22—出料通道，23—斜块，24—顶块，25—弹性机构，26—引导滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至2所示，本发明提供处理废物的装置，包括：熔融炉6，其侧壁上部具有第一进料口3且侧壁底部具有排渣口8，所述熔融炉6下部具有下部加热热源7，其位于排渣口8上方，所述熔融炉6顶部具有顶部加热热源5，所述熔融炉6的高度范围为2～5米；燃烧炉9，其与熔融炉6的中上部侧壁连通，所述燃烧炉9中下部设置有辅助加热热源11，顶部具有烟气出口10。

在上述技术方案中，熔融炉6包括一体成型的上部的圆柱体结构、中部的倒圆台形结构、下部的圆柱体结构，侧壁上部具有第一进料口3，废物从此处进入到熔融炉6内，熔融炉6的顶部和下部侧壁均设置有加热热源，其内的温度控制在1400℃左右，废物中的固体在熔融炉6中加热熔融后，从底部排渣口8排出激冷成玻璃体，本发明的熔融炉6相对于现有的熔融炉6具有高度低，同时上部侧壁连通燃烧炉9，气体可进入燃烧炉9燃烧，因此熔融炉6可通过顶部和侧面同时加热，加热热源可以为等离子火炬，电弧，天燃气，焦碳等多种热源或一种，顶部加热热源5相对于侧面加热热源多一个电弧加热，多方位加热，加热均匀。本发明的熔融炉6高度为2～5米，燃烧炉9的高度可设置5～15米，而现有的熔融炉高度一般直接达到5～15米，无法从顶部加热。

在另一种技术方案中，还包括：回转窑2，其一端连通第二进料口1，另一端连通第一进料口3，所述回转窑2与水平面的夹角为2-5度，且从第一进料口3朝向第二进料口1方向向上倾斜。

在上述技术方案中，回转窑2是一个与水平有有2-5度的倾角的筒体，由电机4驱动其前半部分旋转，也就是靠近第二进料口1的部分，保证空气和废物接触充分，而回转窑2筒体和熔融区域的结合部位是固定不旋转的，回转窑2与熔融炉6直接连通，废物在回转窑2内首先灼烧，回转窑2内的温度控制在800℃左右，灼烧完成后直接进入到熔融炉6内，相当于废物在熔融炉6内从800℃加热到1400℃，比常温加热到1400℃节省能耗，能耗节省接近50％。

在另一种技术方案中，所述燃烧炉9包括一体成型的倾斜下部和垂直上部，所述倾斜下部与熔融炉6连通呈向上倾斜状态，且倾斜角大于45度。熔融炉6和燃烧炉9连通处有45度以上的倾角，保证不会积灰。

在另一种技术方案中，所述下部加热热源7为等离子体火炬，其沿着熔融炉6下部侧壁均匀间隔设置多个并倾斜向下朝着熔融炉6中心设置。下部加热热源7不仅仅限于等离子火炬，其它的方式如天燃气，焦碳，燃料等均可。

在另一种技术方案中，所述辅助加热热源11为等离子体火炬，其沿燃烧炉9中下部侧壁均匀间隔水平设置多个。辅助加热热源11不仅仅限于等离子火炬，其它的方式如天燃气，焦碳，燃料等均可。

在另一种技术方案中，所述顶部加热热源5为电弧加热。电弧加热可为加热电极，其可以是直流电或是交流电。顶部加热热源5不仅仅限于电弧，其它的方式如等离子火炬，天燃气，焦碳，燃料等均可。

本发明的通过上述技术方案的处理过程为：废物在设备里面进行三步反应，第一步气化，第二步熔融，第三步燃烧。具体如下：

1)废物从回转窑2的第二进料口1处进料，废物经过初步处理后进入到本装置的回转窑2区域即气化区，废物在空气作用下发生气化反应，生成合成气，反应温度约为700-800℃。气化区的旋转的回转窑2，有2-5度的倾斜角，保证废物在回转窑2里面翻转，同时可以向下游移动。初步处理就是指废物进料前先经过破碎混合，把大块的破碎成200mm以下，把原料进行混合，让物理、化学性质均匀。

2)在气化过程中废物会变成气体和固体，温度约为700-800℃，然后一起进入到熔融炉6的熔融区，在熔融区，固体被顶部和下部的等离子火炬，电弧，天燃气，焦碳等多种热源(或一种)加热到1400℃左右，成为熔融状态，再通过排渣口8排出设备外面，激冷后成为玻璃体。

3)气体经过熔融区后，直接进入到燃烧炉9的燃烧区，废物在气化和熔融过程中产生的气体，在此区域内过氧燃烧，温度控制为1100℃左右。

4)燃烧后的气体从燃烧炉9的烟气出口10排出，进入到下游设备回收热量。

在另一种技术方案中，所述回转窑2上还设置有液体废弃物喷入口，还包括初步处理装置，其包括：第三进料口12和进料通道13，所述第三进料口12为漏斗状且竖直设置，所述进料通道13为倾斜的内壁光滑的滑道，且所述进料通道13的上开口连通第三进料口12；固液分离机构，其包括第一壳体14和压紧块16，所述第一壳体14倾斜向上设置，所述压紧块16位于第一壳体14内且设置为通过液压机构驱动可沿第一壳体14的长度方向无缝滑动，所述第一壳体14靠上的一端为第一开口，所述压紧块16靠近第一开口的表面固定覆盖有吸收块15，所述压紧块16上还均匀间隔设置有多个通道17，其沿第一壳体14的长度方向设置，所述通道17的一端紧挨吸收块15，另一端连接流通管道，所述流通管道汇集为一根总管道，并连通至液体废弃物喷入口，所述进料通道13的下开口无缝连通至第一壳体14内；引导机构，其包括第二壳体和密封块18，所述第二壳体与第一壳体14垂直固定连接且倾斜向下设置，所述第二壳体侧壁上具有贯通第一开口的第二开口，所述密封块18位于第二壳体内且设置为通过液压机构驱动可沿第二壳体的长度方向无缝滑动，所述密封块18滑动到第二开口时恰好密封住第一开口，所述第二壳体的下方开口端连通第二进料口1。

在上述技术方案中，废物经过初步处理后方可进入回转窑2，回转窑2的第二进料口1一般是进料固定废弃物，回转窑2上还设置有液体废弃物喷入口，使得回转窑2处理废弃物的种类多样，有的固定废弃物还混合有液体废弃物，与固体废弃物一起进料时不方便，有可能造成液体废弃物的泄露等，因此在初步处理阶段将液体废弃物从固体废弃物中分离开，再通过专门的液体废弃物喷入口进料。首先混合废弃物从第三进料口12进料，通过进料通道13进入到第一壳体14内，进料通道13为倾斜的弧形，内壁光滑，便于废弃物顺利从进料通道13的下开口全部进入到第一壳体14内，此时压紧块16位于进料通道13的下开口的下方，密封块18恰好密封住第一开口，第一壳体14朝上倾斜设置，混合废弃物进入到第一壳体14内后，混合废弃物中的液体废弃物由于重力作用会流向吸收块15，吸收块15为吸收力较强的材质制成，且耐磨防腐蚀，吸收块15吸收液体废弃物后经由压紧块16的多个通道17流出至流通管道内，流通管道汇集为一根总的管道后，再流入到回转窑2的废液喷入口处，经过喷淋进入回转窑2处理，在进料完成后，通过液压机构推动压紧块16顺着第一壳体14的长度方向向上移动，一方面可抵住密封住进料通道13的下开口，另一方面与密封块18的结合压紧压实混合废弃物，再一方面通过压紧压实可使得混合废弃物中的液体废弃物再一次通过吸收块15吸收分离更为完全，压紧压实且液体废弃物不再流出时，通过第二壳体内的液压机构拉动密封块18向上移动，使得第二开口与第一开口贯通，再继续向上推动压紧块16，使得固定废弃物滑动到第二壳体的下方开口端进入到第二进料口1，从而进入到回转窑2处理。

在另一种技术方案中，还包括预加热机构，其包括：第三壳体19，其为竖直的圆柱体结构且上端具有第四进料口，所述第四进料口与第二壳体的下方开口端无缝连通，所述第三壳体19包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间为密封的中空结构，所述中空结构具有下方的进气口和上方的出气口，所述进气口通过管道连通所述烟气出口10，所述出气口与进气口相对位于第三壳体19对角线位置；混合机构，其包括固定板20和弹性板21，所述固定板20为水平圆形结构且圆心位于第三壳体19的中轴线上，所述弹性板21为环形结构，外圈水平固定于第三壳体19的内壁上，所述固定板20由一对半圆构成，一对半圆的外侧与弹性板21的内圈铰接；出料机构，其包括第四壳体、引导滑道26和顶块24，所述第四壳体为上表面开口的中空圆柱体结构且其上端恰好与弹性板21的内圈固定连接，所述第四壳体的下底面固定连接弹性机构25，所述弹性机构25固定于第三壳体19的下底面上，所述第四壳体侧壁还设置有第三开口，所述引导滑道26为弧形结构且向下倾斜延伸，所述引导滑道26的外侧边无缝固定于所述第四壳体的内壁上，且下端恰好无缝连接第三开口的下端，所述顶块24恰好竖直穿过引导滑道26抵住固定板20下表面，所述顶块24通过液压机构驱动其上下伸缩，所述顶块24上表面设置为恰好与引导滑道26相配合的倾斜面；出料通道22，其倾斜向下设置，上端口位于第三壳体19内，下端口位于第三壳体19外且恰好套设于第二进料口1外，所述出料通道22设置为可相对第二进料口1转动以使得上端口恰好无缝卡于第三开口处。

在上述技术方案中，燃烧炉9内的较高的热量通过烟气出口10可接着回收再利用，通入到第三壳体19的中空结构中，使得进入到第三壳体19内的废弃物进行预热后再进入到回转窑2处理，节省回转窑2燃烧的能耗，另外废弃物在第三壳体19内还能进行预先的混合均匀，均可更利于后续的处理，第三壳体19的内壳和外壳之间为密封的中空结构，在第三壳体19的侧面及上下底面均为中空结构，仅留有一个进气口和出气口，进气口与出气口位于第三壳体19的对角线位置，也就是第三壳体19上最远距离的两点处，使得热量在第三壳体19外均匀完全的流通，从而使得第三壳体19内部受热均匀，第四进料口为倾斜的与第二壳体的下方开口端无缝连通进料。废弃物进入到第三壳体19内后，首先下落到混合机构上，由于中间为固定板20，四周为环形的弹性板21，正常状态下固定板20与弹性板21在同一水平面内，当废弃物下落后，由于重力作用，固定板20有向下运动的趋势，拉伸弹性板21向下，从而使得中间的固定板20低，固定板20下压后，出料机构也向下运动，从而压缩弹性机构25向下，弹性机构25向下压缩后，在反弹力的作用下，会推动整个出料机构和固定板20向上运动，如此往复，使得废弃物在弹性板21和弹性机构25的作用下上下抛起运动，实现初步混合均匀，当趋于平稳后，转动出料通道22，使其远离第二进料口1移动，从而使得出料通道22的上端口卡于第四壳体的第三开口处，此时出料机构不会再上下移动，此时通过液压机构驱动顶块24向下收缩至其上表面恰好配合引导滑道26，从而使引导滑道26为一体式的光滑滑道，在顶块24向下收缩后，在废弃物的重力作用下，固定板20的一对半圆向下转动，从而废弃物从中间的空间向下下落，从引导滑道26进入到出料通道22中，再经过第二进料口1进入到回转窑2中，固定板20铰接处设置有回转弹簧，其向上转动的最大角度为水平状态，而向下转动后没有外力作用下可自动回位为水平状态。

在另一种技术方案中，所述顶块24上表面具有凹槽，槽底固定有弹簧下端，弹簧上端固定连接上表面为倾斜面的斜块23，所述斜块23的上表面倾斜面与引导滑道26相配合。顶块24上端凹槽内设置的斜块23在顶住固定板20时，斜块23完全收缩进入到凹槽内，通过上端的外框顶住固定板20，在混合完成需要下料时，顶块24向下收缩，斜块23凸出，其上表面与引导滑道26相配合，且废弃物从引导滑道26滑落时，下落的力不会使得斜块23压缩弹簧。

在另一种技术方案中，所述吸收块15靠近第一开口的表面固定有与第一壳体14内壁无缝配合的薄板，所述薄板上均匀间隔设置有数个微孔。薄板的设置可耐磨且微孔的设置使得液体废弃物顺利通过进入到吸收块15中。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.处理废物的装置，其特征在于，包括：

熔融炉，其侧壁上部具有第一进料口且侧壁底部具有排渣口，所述熔融炉下部具有下部加热热源，其位于排渣口上方，所述熔融炉顶部具有顶部加热热源，所述熔融炉的高度范围为2～5米；

燃烧炉，其与熔融炉的中上部侧壁连通，所述燃烧炉中下部设置有辅助加热热源，顶部具有烟气出口；

回转窑，其一端连通第二进料口，另一端连通第一进料口，所述回转窑与水平面的夹角为2-5度，且从第一进料口朝向第二进料口方向向上倾斜；

所述回转窑上还设置有液体废弃物喷入口，还包括初步处理装置，其包括：

第三进料口和进料通道，所述第三进料口为漏斗状且竖直设置，所述进料通道为倾斜的内壁光滑的滑道，且所述进料通道的上开口连通第三进料口；

固液分离机构，其包括第一壳体和压紧块，所述第一壳体倾斜向上设置，所述压紧块位于第一壳体内且设置为通过液压机构驱动可沿第一壳体的长度方向无缝滑动，所述第一壳体靠上的一端为第一开口，所述压紧块靠近第一开口的表面固定覆盖有吸收块，所述压紧块上还均匀间隔设置有多个通道，其沿第一壳体的长度方向设置，所述通道的一端紧挨吸收块，另一端连接流通管道，所述流通管道汇集为一根总管道，并连通至液体废弃物喷入口，所述进料通道的下开口无缝连通至第一壳体内；

引导机构，其包括第二壳体和密封块，所述第二壳体与第一壳体垂直固定连接且倾斜向下设置，所述第二壳体侧壁上具有贯通第一开口的第二开口，所述密封块位于第二壳体内且设置为通过液压机构驱动可沿第二壳体的长度方向无缝滑动，所述密封块滑动到第二开口时恰好密封住第一开口，所述第二壳体的下方开口端连通第二进料口。

2.如权利要求1所述的处理废物的装置，其特征在于，所述燃烧炉包括一体成型的倾斜下部和垂直上部，所述倾斜下部与熔融炉连通呈向上倾斜状态，且倾斜角大于45度。

3.如权利要求1所述的处理废物的装置，其特征在于，所述下部加热热源为等离子体火炬，其沿着熔融炉下部侧壁均匀间隔设置多个并倾斜向下朝着熔融炉中心设置。

4.如权利要求1所述的处理废物的装置，其特征在于，所述辅助加热热源为等离子体火炬，其沿燃烧炉中下部侧壁均匀间隔水平设置多个。

5.如权利要求1所述的处理废物的装置，其特征在于，所述顶部加热热源为电弧加热。

6.如权利要求1所述的处理废物的装置，其特征在于，还包括预加热机构，其包括：

第三壳体，其为竖直的圆柱体结构且上端具有第四进料口，所述第四进料口与第二壳体的下方开口端无缝连通，所述第三壳体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间为密封的中空结构，所述中空结构具有下方的进气口和上方的出气口，所述进气口通过管道连通所述烟气出口，所述出气口与进气口相对位于第三壳体对角线位置；

混合机构，其包括固定板和弹性板，所述固定板为水平圆形结构且圆心位于第三壳体的中轴线上，所述弹性板为环形结构，外圈水平固定于第三壳体的内壁上，所述固定板由一对半圆构成，一对半圆的外侧与弹性板的内圈铰接；

出料机构，其包括第四壳体、引导滑道和顶块，所述第四壳体为上表面开口的中空圆柱体结构且其上端恰好与弹性板的内圈固定连接，所述第四壳体的下底面固定连接弹性机构，所述弹性机构固定于第三壳体的下底面上，所述第四壳体侧壁还设置有第三开口，所述引导滑道为弧形结构且向下倾斜延伸，所述引导滑道的外侧边无缝固定于所述第四壳体的内壁上，且下端恰好无缝连接第三开口的下端，所述顶块恰好竖直穿过引导滑道抵住固定板下表面，所述顶块通过液压机构驱动其上下伸缩，所述顶块上表面设置为恰好与引导滑道相配合的倾斜面；

出料通道，其倾斜向下设置，上端口位于第三壳体内，下端口位于第三壳体外且恰好套设于第二进料口外，所述出料通道设置为可相对第二进料口转动以使得上端口恰好无缝卡于第三开口处。

7.如权利要求6所述的处理废物的装置，其特征在于，所述顶块上表面具有凹槽，槽底固定有弹簧下端，弹簧上端固定连接上表面为倾斜面的斜块，所述斜块的上表面倾斜面与引导滑道相配合。

8.如权利要求1所述的处理废物的装置，其特征在于，所述吸收块靠近第一开口的表面固定有与第一壳体内壁无缝配合的薄板，所述薄板上均匀间隔设置有数个微孔。