CN109990302A - 一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置，属于危废处理装置领域，包括炉体和内置的圆柱形旋风筒，旋风筒顶部安装有喷燃器，喷燃器上连通有燃气管、危废进管和一次风管；旋风筒上部侧壁上通过中心对称的二次风窗安装有与旋风筒侧壁相切的二次风管，旋风筒下部左右均开有高温烟窗，旋风筒底部安装有渣栏，渣栏下部连通有盐出管；炉体内左右顶部均安装有旋转分离器，旋转分离器上部出口连通烟气出管，下部出口的底部安装有灰斗，灰斗底部连通盐灰排出管。本危废焚烧处置装置，节省占地空间，节省制造成本，使危废液渣燃烧反应充分彻底，旋转分离器能分离出燃烧后烟气中的粉尘，环保性更好，能实现燃烧余热的高效利用，实用性好，通用性强。
Description
技术领域
本发明属于危废处理装置领域，具体地说是一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置。
背景技术
我国化工和医药行业产生的危险废物量大、种类多、成分复杂、毒害性大。据统计，2015年化工行业危险废物产生量1035万吨，占工业危废产生总量的近30％，实际产生量远高于国家环境统计数据，预计2020年，行业危险废物产生量将超过1300万吨。《国家危险废物名录》中共有28大类危险废物与化工行业相关，在国家对危险废物管理越来越严的趋势下，化工和医药行业面临大量化工危废(如废酸、废碱、废盐及其它废渣)的处置压力；由于长期以来缺乏技术可行、经济合理的处理办法，造成企业投入高、治理难度大等突出问题，已成为制约行业实现绿色发展的瓶颈问题，同时也是社会、公众和政府部门高度关注的重点问题。
现今技术中，处理化工和医药危废(如有机物、低熔点无机盐及其它废渣)基本全部使用回转窑或者小型流化床锅炉，炉内温度低，燃烧效果不好，且对于粘稠状沥青物质无法处理或处理不理想，极易造成堵塞进料口和窑壁脱落。回转窑和小型流化床处理只是单纯的燃烧处理，余热未加利用，造成能源浪费，且环保处理不太理想。回转窑和小型流化床均是固体排渣，很难实现液体排渣工艺方法，处理后的废渣极易造成二次污染和回收困难。
在专利号为CN201611040535.7中，公开了一种固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺：固废焚烧旋风炉、二燃室，旋风筒的顶端设有前置室，前置室的顶部连接有喷燃器，喷燃器连接固废输送设备；二燃室连接在旋风筒的一侧，二燃室的排气口连接有余热利用和尾气处理装置，二燃室的排渣口通过倾斜的输送装置连接旋风筒的底部，所述旋风筒的底部设有渣栏，渣栏上开有用于集中流渣的壶口。固废焚烧旋风炉的液体排渣焚烧工艺，能够焚烧固体废弃物、粘稠状沥青废弃物、废气等多重工业废弃物，同时实现液体排渣，并能实现余热利用。但是在此专利中，焚烧旋风炉和二燃室为分开设置，空间占地大，造价成本高，热量散失严重，废气粉尘分离不充分，环保性差，高温粉尘易黏贴在后续烟气处理设备上，长期黏贴附着，烟气处理设备处理效果会变差，增加清理维修工作量。
发明内容
为解决现今化工和医药危废处理环保效果不理想、治理技术难度大、投入成本高和危废燃烧不充分、能源浪费严重、占地空间大、废气粉尘分离不充分、高温粉尘易黏贴后续设备的问题，本发明提供一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置，包括长方体状的炉体，其特征是，所述的炉体内部中心安装固定有竖立的圆柱形旋风筒，旋风筒顶部中心安装有竖立的喷燃器，喷燃器顶部连通有燃气管，喷燃器上部左右两侧分别连通有危废进管和一次风管；旋风筒上部侧壁上开有二次风窗，二次风窗上连通有二次风管，旋风筒下部开有高温烟窗，旋风筒底部安装有渣栏，渣栏下部出口连通有熔盐出管；所述的炉体顶盖上固定有旋转分离器，所述旋转分离器位于所述炉体与所述旋风筒之间，旋转分离器的侧壁上安装有分离器进口窗，旋转分离器上部出口连通有烟气出管，旋转分离器下部出口的底部安装有倒置的灰斗，灰斗底部连通有盐灰排出管。
本发明的进一步改进还有，上述的渣栏呈圆锥体壳状结构，顶部中心开有溢流口，侧壁外侧固定有若干环形氧气环管，氧气环管连通有氧气进管，氧气环管上阵列有若干氧气孔。通过鼓泡吹氧，使熔盐液渣燃烧分解更充分。
本发明的进一步改进还有，上述的旋转分离器底部出口连通有向下的粉尘导管，粉尘导管下端出口位于灰斗中心处，粉尘导管下端出口低于高温烟窗位置。保证旋风分离器的下部出口的烟尘顺利的流入灰斗中，避免受高温烟窗出来的气体冲击的影响。
本发明的进一步改进还有，上述的两侧分离器进口窗方向分别朝左、右两侧。方便从高温烟窗出来的烟气顺利直接进入分离器进口窗。
本发明的进一步改进还有，上述的喷燃器中部安装有可伸缩的助燃点火器。
本发明的进一步改进还有，上述的熔盐出管下端设置有带水冷却夹套的渣井和渣井外部的水封式粒化水箱。有效冷却收集产出的熔盐，进行回收处理。
本发明的进一步改进还有，上述的旋风筒侧壁和炉体侧壁均为膜式水冷壁。能实现燃烧余热的高效利用，避免能源的浪费，并能对高温烟窗出来的烟气进行冷却降温。
本发明的进一步改进还有，上述的高温烟窗从内到外呈斜向上倾斜状。
本发明的进一步改进还有，上述的二次风管与旋风筒侧壁相切。能使二次进风旋转进气，实现在旋风筒内高温旋转燃烧，能使危废燃烧更充分，分离效果更好。
本发明的进一步改进还有，上述的灰斗呈圆锥体形。
本发明的有益效果是：1、危废通过在旋风筒内高温旋转燃烧，能使危废燃烧更充分，分离效果更好；2、旋风筒内置在炉体内，能大大节省占地空间，节省制造成本；3、旋风筒底部的渣栏外通过氧气环管鼓泡吹氧，使下部熔盐液渣二次燃烧反应，使燃烧分解更充分；4、燃烧后的烟气和粉尘通过两侧的旋转分离器旋转分离，能大大分离出烟气中的粉尘，从而对粉尘进行回收，较干净烟气进行后续烟气处理、排出，环保性好；5、旋风筒侧壁和炉体侧壁均为膜式水冷壁，能实现燃烧余热的高效利用，避免能源的浪费，并能对高温烟窗出来的烟气进行冷却降温；6、能广泛应用于化工和医药危废处理行业，实用性好，通用性强。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本图1的俯视结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的旋风筒和二次风管结构示意图。
图4为本发明具体实施方式的渣栏结构示意图。
附图中：1、炉体，2、旋风筒，3、喷燃器，4、燃气管，5、危废进管，6、二次风窗，7、二次风管，8、高温烟窗，9、旋转分离器，10、一次风管，11、烟气出管，12、分离器进口窗，13、灰斗，14、渣栏，15、盐灰排出管，16、氧气环管，17、熔盐出管，18、粉尘导管，19、氧气进管，20、渣井，21、水封式粒化水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。
如附图所示，一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置，包括长方体状的炉体1，炉体1内部中心安装固定有竖立的圆柱形旋风筒2，旋风筒2侧壁和炉体1侧壁均为膜式水冷壁，旋风筒2顶部中心安装有竖立的喷燃器3，喷燃器3顶部连通有燃气管4，喷燃器3上部左右两侧分别连通有危废进管5和一次风管10，喷燃器3中部安装有可伸缩的助燃点火器；旋风筒2上部侧壁上开有中心对称的二次风窗6，两侧二次风窗6上均安装有与旋风筒2侧壁相切的二次风管7，旋风筒2下部左右两侧均开有从内到外斜向上倾斜的高温烟窗8，旋风筒2底部安装有圆锥体壳状结构的渣栏14，渣栏14顶部中心开有溢流口，侧壁外侧固定有若干环形氧气环管16，氧气环管16连通有氧气进管19，氧气环管16上阵列有若干氧气孔，渣栏14底部连通有熔盐出管17；炉体1内左右两侧的顶部均固定安装有旋转分离器9，旋转分离器9的侧壁上安装有方向向外侧的分离器进口窗12，旋转分离器9上部出口连通有烟气出管11，旋转分离器9下部出口连通有向下的粉尘导管18，粉尘导管18下端出口低于高温烟窗8位置，粉尘导管18底端安装有倒置的圆锥体形灰斗13，灰斗13底部连通有盐灰排出管15。熔盐出管17下端设置有带水冷却夹套的渣井20和渣井20外部的水封式粒化水箱21。
本旋风筒内置式危废焚烧处置装置在作业时，燃气管4接外部燃煤气管网，危废进管5连接危废运输系统，通过助燃点火器进行点火，由一次风管10提供燃烧空气，危废在旋风筒2顶部开始向下落下并燃烧，在经过二次风窗6时，由两侧二次风管7提供二次风，由于二次风管7与旋风筒2侧壁相切，故由二次风管7进入的二次风使内部成分旋转向下落，增加危废燃烧行程和时间，使危废燃烧更加充分，燃烧后的高温液渣(熔盐)落到渣栏14四周，通过氧气进管19提供氧气，由氧气环管16上的多个氧气孔进行对液渣鼓泡吹氧，使液渣进行二次充分燃烧反应，由渣栏14中部溢流口溢出，并通过熔盐出管17流入下方的渣井20冷却，最后流入水封式粒化水箱21，进行回收处理。而燃烧的烟气和轻质粉尘经两侧向外倾斜向上的高温烟窗8进入旋风筒2外侧，由均为为膜式水冷壁的炉体1内壁和旋风筒2外壁进行降温后，由顶部的分离器进口窗进入旋转分离器9内，经旋转分离器9旋转运作，较轻的烟气由上部烟气出管11进入后续烟气处理系统，而相对较重的粉尘经向下落，经粉尘导管18落入底部的灰斗13，由灰斗13聚拢收集，经下部的盐灰排出管15排出，完成整个危废燃烧分离处理过程。总体来说，本旋风筒内置式危废焚烧处置装置的原理是：通过大型炉膛的内部不同的容积热负荷位置物理分区，实现在高温燃烧区液态排渣，在相对低温区含盐烟气冷却沉降，并在炉膛出口实现机械旋风分离。
本旋风筒内置式危废焚烧处置装置，将旋风筒2内置于炉体1中部，能大大节省占地空间，节省制造成本，并通过旋风筒2内旋转燃烧和底部对液渣进行鼓泡吹氧，使危废液渣燃烧反应更加充分彻底，通过旋转分离器9的旋转分离，能大大分离出燃烧后烟气中的粉尘，使后续烟气处理更加方便，环保性更好，并能通过膜式水冷壁式炉体1和旋风筒2，能实现燃烧余热的高效利用，并能对高温烟窗出来的烟气进行冷却降温，实现能源的高效利用，能广泛应用于化工和医药危废处理领域，实用性好，通用性强。
Claims (10)
1.一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置，包括长方体状的炉体(1)，其特征是，所述的炉体(1)内部中心安装固定有竖立的圆柱形旋风筒(2)，旋风筒(2)顶部中心安装有竖立的喷燃器(3)，喷燃器(3)顶部连通有燃气管(4)，喷燃器(3)上部左右两侧分别连通有危废进管(5)和一次风管(10)；旋风筒(2)上部侧壁上开有二次风窗(6)，二次风窗(6)上连通有二次风管(7)，旋风筒(2)下部开有高温烟窗(8)，旋风筒(2)底部安装有渣栏(14)，渣栏(14)下部出口连通有熔盐出管(17)；所述的炉体(1)顶盖上固定有旋转分离器(9)，所述旋转分离器(9)位于所述炉体(1)与所述旋风筒(2)之间，旋转分离器(9)的侧壁上安装有分离器进口窗(12)，旋转分离器(9)上部出口连通有烟气出管(11)，旋转分离器(9)下部出口的底部安装有倒置的灰斗(13)，灰斗(13)底部连通有盐灰排出管(15)。
2.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的渣栏(14)呈圆锥体壳状结构，顶部中心开有溢流口，侧壁外侧固定有若干环形氧气环管(16)，氧气环管(16)连通有氧气进管(19)，氧气环管(16)上阵列有若干氧气孔。
3.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的旋转分离器(9)底部出口连通有向下的粉尘导管(18)，粉尘导管(18)下端出口位于灰斗(13)中心处，粉尘导管(18)下端出口低于高温烟窗(8)位置。
4.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的两侧分离器进口窗(12)方向分别朝左、右两侧。
5.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的喷燃器(3)中部安装有可伸缩的助燃点火器。
6.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的熔盐出管(17)下端设置有带水冷却夹套的渣井(20)和渣井(20)外部的水封式粒化水箱(21)。
7.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的旋风筒(2)侧壁和炉体(1)侧壁均为膜式水冷壁。
8.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的高温烟窗(8)从内到外呈斜向上倾斜状。
9.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的二次风管(7)与旋风筒(2)侧壁相切。
10.根据权利要求1所述的旋风筒内置式危废焚烧处置装置，其特征是，所述的灰斗(13)呈圆锥体形。
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