CN102380501A - U形废弃物高温资源化处置炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃物处理领域。本发明提供了一种处置能力大、环保经济、金属回收率高、废料适应性强的U形废弃物高温资源化处置炉，包括竖直设置的燃烧塔、水平设置的冶炼池和竖直设置的消毒塔，冶炼池一端的顶壁上设有第一冶炼池进孔、端壁上设有第二冶炼池进孔，冶炼池另一端的顶壁上设有冶炼池出孔，燃烧塔顶壁上设有燃烧塔进孔、底壁上设有燃烧塔出孔，消毒塔底壁上设有消毒塔进孔、顶端设有排烟孔，燃烧塔进孔内安装有第一旋流燃烧器，燃烧塔出孔同第一冶炼池进孔对接，冶炼池出孔同消毒塔进孔对接，消毒塔的侧壁上设有至少两个进风孔。本发明解决了废弃物焚烧时工况稳定性差、尾气有毒害气体排放超标的问题。

Description

U形废弃物高温资源化处置炉

技术领域

本发明涉及废弃物处理领域，尤其涉及一种U形废弃物高温资源化处置炉。 

背景技术

废线路板不同于一般生活垃圾，废线路板由玻璃纤维强化树脂、塑料和多种金属组成，还含有有毒的溴化阻燃剂，不带元件废线路板一般含有20%以上的铜，带元件的线路板一般含有铜25%、铁5%、铝5%、镍0.5%、贵金属40-80克/吨，价值超过2万元/吨。目前，废线路板处置常见方法是焚烧处理，其中的有机物成分高温焚烧，金属熔铸成混合金属锭。传统设备会排放大量刺激恶臭和含大量多氯联苯/二噁英的有毒废气。经济环保处置废线路板成为全球环保焦点。研发高效节能环保经济、金属回收率高、废料适应性强的废线路板处置技术设备，符合国家循环经济政策和“十二五”国民经济发展要求，可推动经济可持续发展和“两型”社会建设。 

目前国内广泛应用的鼓风炉焚烧法虽然工艺简单、投资小，但是因废料会在炉膛上部低温裂解且不能完全燃烧，故会产生大量黑烟、灰尘和二噁英呋喃等有毒气体。 

文献（张绍坤. 回转窑处理危险废物的工程设计[J]. 冶金设备, 2010, (2): 58-62）报道了回转窑处理医疗危险废弃物，但是其存在附属设备复杂、投资大、易结焦、故障率高、能耗高、处置效率不高等不足。 

国外报道了卡尔多炉、顶部浸吹、气化—熔融、高温蒸馏、等离子高温热解法处理废线路板，但因设备投资大，运行成本高，因此仅停留在实验室研究阶段。 

在中国专利号为ZL200920118074，名称为“处理废线路板的熔炼装置”的专利文献中公开了一种处理废线路板的装置，该装置包括立式焚烧炉和对接在立式焚烧炉下端的卧式回转炉，立式焚烧炉设置有熔炼室和二次燃烧室，块状的线路板在熔炼室内燃烧、粉状线路板在回转炉中燃烧，气体在二次燃烧室内进行再次燃烧。在中国专利号为ZL2008100613467，名称为“处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺”的专利文献中报道了一种处理废线路板的方法。上述两篇专利文献所采用的方式都是通过立式焚烧炉和卧式转炉有机结合、基于转炉原理的焚烧处置炉，熔炼室要完成废料燃烧和废铜熔炼两功能，燃烧和熔炼功能分区模糊导致工况稳定性差、工况调控困难；且转炉的电力驱动设备复杂；大处置量时因废料和氧化剂接触混合燃烧不充分，烟气中有害成分和氧化剂混合氧化不充分等原因出现尾气排放不达标现象，不适应于工业化生产使用。 

发明内容

本发明提供了一种处置能力大、环保经济、金属回收率高、废料适应性强的U形废弃物高温资源化处置炉，解决了传统转炉的燃烧与熔炼功能分区模糊所导致的工况稳定性差、尾气氧化不充分导致尾气有毒害气体排放超标的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种U形废弃物高温资源化处置炉，包括竖直设置的中空的燃烧塔、水平设置的中空的冶炼池和竖直设置的中空的消毒塔，所述冶炼池一端的顶壁上设有第一冶炼池进孔、端壁上设有第二冶炼池进孔，所述冶炼池的另一端的顶壁上设有冶炼池出孔，所述燃烧塔的顶壁上设有燃烧塔进孔、底壁上设有燃烧塔出孔，所述消毒塔的底壁上设有消毒塔进孔、顶端设有排烟孔，所述燃烧塔进孔内安装有第一旋流燃烧器，所述燃烧塔出孔同所述第一冶炼池进孔对接，所述冶炼池出孔同所述消毒塔进孔对接，所述消毒塔的侧壁上设有至少两个进风孔。废弃物粉末或颗粒在小量压缩空气作用下离开旋流燃烧器螺旋下行进入燃烧塔，进入燃烧塔后很快和第一旋流燃烧器送入的助燃空气充分混合并燃烧。废弃物进入燃烧塔后，在燃烧塔里边下落边干馏热解燃烧，到烟气离开燃烧塔时已经完成全部燃烧反应。在燃烧放热作用下，废弃物中的金属被迅速加热到熔融状态从燃烧塔出孔和第一冶炼池进孔落入到熔炼池的高温熔液中。保温用燃料粉如废线路板粉末或颗粒或煤粉和空气在小量压缩空气作用下经第二冶炼池进孔螺旋前行进入熔炼池内的气相空间，并在熔炼池内的气相空间里燃烧。在燃烧放热作用下，有机废料或煤粉被迅速加热燃烧、金属被加热到熔融状态而落入熔炼池高温熔液中。熔炼池的气相空间里保温用废线路板料燃烧的同时使从燃烧塔流出的未燃烬的有毒害气体继续燃烧。熔炼池池面上剩余碳燃烧有助于维持熔炼池气相空间温度。燃烧塔落下的高温金属熔体和熔炼池新形成的高温金属熔体沉积于熔炼池底部，在烟气作用下，非常缓慢地向消毒塔所在端流动。高温熔渣密度小于铜液密度，加上沿气流流动方向即熔炼池的长度控制来保证有足够的熔体流动时间,以致于到消毒塔所在端时高温熔渣和铜液能理想地分层分离。冶炼池内的高温烟气经冶炼池出孔和消毒塔进孔进入消毒塔内，助燃空气从进风孔进入消毒塔内，在排烟孔负压、消毒塔高度形成的抽吸力和助燃空气抽吸力作用下，烟气螺旋上升燃烧并形成尾气经排烟孔排出消毒塔，助燃空气能使烟气在消毒塔内进一步充分燃烧、变成符合标准的尾气从排烟孔排出。 

作为优选，所述第二冶炼池进孔内安装有第二旋流燃烧器。在燃烧塔下方的熔炼池液面出现熔融块料堆积燃烧时，启动第二旋流燃烧器，促使堆料短时间燃烬，防止出现堆碳现象。 

作为优选，所述进风口位于所述消毒塔的底端。使从冶炼池中排入消毒塔内的气体中所夹带的烟气进行燃烧的时间长，燃烧更加之充分。 

作为优选，所述进风孔的轴线同以所述消毒塔的内腔的中心线为中心线的圆柱体的侧面相切，经不同进气孔进入所述消毒塔内的气流在消毒塔内所产生的旋转气流的旋转方向相同。此种设计，从进风孔进入消毒塔内的助燃空气为沿切向进入，使经冶炼池排入消毒塔内的高温烟气旋转上升与燃烧，延长了未燃烬烟气在高温环境里的停留时间、得到充分燃烧。 

作为优选，所述进风孔同水平面之间的夹角大小为A，0°<A≤30°。既能确保经进风孔进入的助燃空气能引导消毒塔内的高温气体向上流动，高温气体又不会过快地离开消毒塔。 

作为优选，所述进风孔的高度相等。经不同进风孔进入的助燃空气之间不会相互干扰。 

作为优选，沿气流流动方向的所述的第一旋流燃烧器的气流旋转方向、所述的第二旋流燃烧器的气流旋转方向和由所述的进风口进风产生的气流旋流方向相同。 

作为优选，所述消毒塔排烟孔位于所述消毒塔的侧壁。外部冷气体不会下沉而影响消毒塔内气体的外排，排气通畅。 

作为优选，所述消毒塔的顶壁上设有紧急排烟孔。当本发明内部出现燃烧异常时，开启紧急排烟孔进行排气，使内部恢复正常燃烧状态，同时紧急排烟孔可兼作检修孔，对本发明内部进行检修时方便。 

作为优选，所述冶炼池的内腔的底面为向下凹陷的拱形结构、顶面为向上凸起的拱形结构、顶面的跨度大于等于底面的跨度，所述冶炼池的内腔从所述燃烧塔所在端向所述消毒塔所在端依次设有大径段、渐缩段和小径段，所述冶炼池的内腔的底面从所述燃烧塔所在端到所述消毒塔所在端向下倾斜。“大径段”是指冶炼池的內腔的横截面积最大的部分，“小径段”是指冶炼池的內腔的横截面积最小的部分，“渐缩段”是指冶炼池的內腔的连接大径段和小径段的且横截面积逐渐变小的部分，弧形设计加上内腔设计为由三段构成，强化了熔炼池的辐射传热，节省了熔炼池保温所需的额外燃料，做到自热运行。底面设计为倾斜的下面，确保熔渣和铜液能按照设定方向流动。 

作为优选，本发明包括消毒塔支撑架和燃烧塔支撑架，所述消毒塔通过所述消毒塔支撑架支撑在地面上，所述燃烧塔通过所述燃烧塔支撑架支撑在地面上。设计对应的支撑架分别将燃烧塔和消毒塔支撑在地面上，不需要冶炼池承受燃烧塔和消毒塔的重量，增强了冶炼池在高温条件下的安全性，便于实现工业化生产使用，给扩大焚烧炉处置能力留够了空间，废料处置量加大时可以加长燃烧塔高度、熔炼池长度和消毒塔高度，达到实现燃烧空间加大、停留时间加长等目的。 

作为优选，所述冶炼池的位于所述消毒塔所在的一端设有排渣孔、排铜孔和观察孔。使用中可以从排渣口排渣到贫化电炉中，也可以通过观察孔喷入焦炭粉到高温熔渣中，进行还原贫化反应以降低熔渣含铜量，最后中排渣口排出高温熔渣，从放铜口放出高纯度铜液。 

本发明具有下述优点： 

燃烧塔、冶炼池和消毒塔三者的内腔呈“U”字形连接，合理布置了燃烧区（燃烧塔）、造渣贫化区（熔炼池）、尾气燃烬区（消毒塔），燃烧区和造渣贫化区分开设置，燃烧过程和造渣贫化过程均可以独立调节控制，增强了工况稳定性及调控性和工艺可靠性；在高温烟尘流经燃烧塔→熔炼池→消毒塔的流动过程中,烟尘流动速度方向发生二次90°改变，强化了烟气中气固两相分离作用，降低了烟气含尘量；和回转窑焚烧炉相比，U形设计更节省占地空间。

沿烟气行程增设了进风孔和第二冶炼池进气孔且在优选方案中在第二进气孔中安装第二旋流燃烧器,增强了炉内燃烧过程的调控性，易于增大燃烧功率，和回转窑焚烧炉相比，延长了烟气行程和停留时间；燃料分二次投入（一次从燃烧塔进孔投入、另一次从冶炼池第二进孔投入），助燃空气分三次鼓入（一次从燃烧塔进孔鼓入、第二次从冶炼池第二进孔鼓入、第三次从进风孔鼓入），实现了分级分区燃烧，避免了局部高温现象，抑制了氮氧化物的生成。 

本发明具有“三次旋流”技术特征，即燃烧塔进孔设置第一旋流燃烧器、熔炼池第二进孔设置第二旋流燃烧器和进风孔设计为切向进入，使得颗粒路径和可燃气流动路线为螺旋曲线，延长了可燃物在燃烧塔、熔炼池和消毒塔里的停留时间，保证了有机废料和尾气完全燃烧；第一旋流燃烧器提供了颗粒和烟气螺旋运动动力，第二旋流燃烧器补加了烟气螺旋流动动力，进风孔切向进风进一步补加尾气螺旋运动动力、三次螺旋流动增强了工况的稳定性，从源头上抑制二恶英生成，做到工艺环保清洁。 

本发明适用于低品位发热量大于1000kcal/kg、挥发份含量低于60%、铜含量低于25%的废电子线路板、可燃性工业含铜废料、医疗垃圾等各类危险废弃物经济节能环保焚烧处置使用。 

本发明具有高强度处置有机废料、高效回收废旧金属、高效节能处置、低烟尘排放清洁处置、低成本运行和宽废料适应性等多重技术优势。应用本发明后，废线路板回收处理产品中粗铜品位>80-90%，炉渣含铜<0.5%，铜回收率>98%，贵金属回收率>96%。 

附图说明

图1为本发明实施例一竖直剖切时的正视示意图。 

图2为图1的A—A剖视示意图。 

图3为图1的消毒塔的经进风口进行送风时的C—C剖视示意图。 

图4为图1的冶炼池的B—B剖视示意图。 

图5为本发明实施例二的冶炼池的B—B剖视示意图。

图中：燃烧塔1，燃烧塔进孔11，燃烧塔出孔12，燃烧塔的内腔13，冶炼池2，第一冶炼池进孔21，第二冶炼池进孔22，排铜孔23，第一观察孔24，排渣孔25，第二观察孔26，冶炼池出孔27，冶炼池的内腔28，大径段281，渐缩段282，小径段283，冶炼池的内腔的底面284，冶炼池的内腔的顶面285，紧急排铜孔29，消毒塔3，消毒塔进孔31，消毒塔的内腔32，紧急排烟孔33，排烟孔34，进风孔35，以消毒塔的内腔的中心线为中心线的圆柱体36，气流37，第二旋流燃烧器4，第一旋流燃烧器5，冶炼池沉重基础6，燃烧塔支撑架7，消毒塔支撑架8。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 

实施例一，参见图1，一种U形废弃物高温资源化处置炉，包括竖直设置的中空的燃烧塔1、水平设置的中空的冶炼池2和竖直设置的中空的消毒塔3。 

冶炼池2左端的顶壁上设有第一冶炼池进孔21。冶炼池2的左端壁上设有第二冶炼池进孔22。冶炼池2的后侧壁的右端上设有排铜孔23、左端上设有紧急排铜孔29。设计紧急排铜孔29的有益效果为：当出现异常、导致温度下降时，能将铜液加快排出，防止铜液凝固在冶炼池内。冶炼池2的右端壁上设有第一观察孔24。在此处设计观察孔的有益效果为：液渣既可从排渣孔25（参见图2）排渣到贫化电炉中进行，也可以通过第一观察孔24喷入焦炭粉到高温熔渣中，进行还原贫化反应以降低熔渣含铜量，使用时选择余地大，通用性好。冶炼池2的后侧壁的中间部位设有第二观察孔26。冶炼池2的右端的顶壁上设有冶炼池出孔27。在第二冶炼池进孔22内安装有第二旋流燃烧器4。 

熔炼池2的顶壁由内而外依次是耐火层和保温层。熔炼池2的底壁由内而外依次是耐火层、保温层和沉重层。沉重层为粘土砖层。熔炼池2的侧壁即左右端壁和前后壁由内而外依次是耐火层、保温层和钢质护板（参见图4）。耐火层由耐火砖砌成，侧壁的砖缝和顶壁的砖缝交错开。侧壁和顶壁上都留有膨胀缝。侧壁上的膨胀缝和顶壁上的膨胀缝相互错开。熔炼池2内腔砖缝按I类砌体要求设置。冶炼池2安装在冶炼池沉重基础6上。 

冶炼池的内腔28从左向右依次设有大径段281、渐缩段282和小径段283。冶炼池的内腔28的底面从左到右向下倾斜。倾斜角度以小于等于3°比较合适，本实施例中为2°。太大的话，冶炼池的内腔28内的流体流动得太快，不利于烟气的充分燃烧和液态金属之间的分层。冶炼池2的长度为6米。 

燃烧塔1的顶壁上设有燃烧塔进孔11、底壁上设有燃烧塔出孔12。燃烧塔进孔11内安装有第一旋流燃烧器5。第一旋流燃烧器5为悬挂式的旋流燃烧器。燃烧塔的内腔13为圆柱形。燃烧塔出孔12为圆形孔。燃烧塔的内腔13和燃烧塔出孔2同轴线且二者的横截面大小相等。第一冶炼池进孔21为圆孔。第一冶炼池进孔21和燃烧塔出孔12的大小相等。燃烧塔出孔12同第一冶炼池进孔21相对接。燃烧塔出孔12的下端面同冶炼池进孔21的上端面之间留有间隙。间隙以小于等于5厘米、大于等于5毫米为佳，本实施例中为3厘米。间隙用高温硬质耐火纤维填充。留有缝隙的作用为确保热胀或支撑燃烧塔和冶炼池的地基沉降量不同时，燃烧塔1的重量不会压在冶炼池2上。燃烧塔1由内向外依次是耐火层、保温层和钢壳。耐火层由耐火砖砌成，砖缝按II类砌体要求设置。 

消毒塔3的底壁上设有消毒塔进孔31。消毒塔的内腔32为圆柱形。消毒塔进孔31为圆形孔。消毒塔的内腔32和消毒塔进孔31同轴线且二者的横截面大小相等。冶炼池出孔27为圆孔。冶炼池出孔27和消毒塔进孔31的大小相等。消毒塔进孔31同冶炼池出孔27相对接。消毒塔进孔31的下端面同冶炼池出孔27的上端面之间留有间隙。间隙以小于等于5厘米、大于等于5毫米为佳，本实施例中为3厘米。间隙用高温硬质耐火纤维填充。留有缝隙的作用为确保热胀或支撑消毒塔和冶炼池的地基沉降量不同时，消毒塔3的重量不会压在冶炼池2上。消毒塔3由内向外依次是耐火层、保温层和钢壳。耐火层由耐火砖砌成，砖缝按II类砌体要求设置。消毒塔3的下端的侧壁上设有三个进风孔35。进风孔35为矩形孔。进风孔35同水平面之间的夹角为10°。进风孔35同水平面之间的夹角设计为大于0°、小于等于30度，进风旋流效果都较理想。三个进风孔35的高度相等。消毒塔3的顶壁上设有紧急排烟孔33。不紧急排烟时将紧急排烟孔33盖设住。消毒塔3的上端的侧壁上设有排烟孔34。 

参见图2，冶炼池2右端的前侧壁上设有排渣孔25。燃烧塔1通过燃烧塔支撑架7支撑在地面上。消毒塔3通过消毒塔支撑架8支撑在地面上。地面上设有承载燃烧塔重量和防止燃烧塔下沉用的燃烧塔沉重基础和承载消毒塔重量和防止消毒塔下沉用的消毒塔沉重基础承载，燃烧塔沉重基础、消毒塔沉重基础和冶炼池沉重基础三者相互独立，不连接在一起，以减少相互之间的影响。为了增强熔炼池2高温条件下的安全性，在冶炼池前后侧壁外规律性地布置众多侧立柱—横拉杆，在冶炼池左右侧壁外布置有端立柱—纵拉杆（图中没有画出）。 

参见图3，进风孔35的轴线同以消毒塔的内腔的中心线为中心线的圆柱体36的侧面相切，经不同进气孔进入消毒塔内的气流37所产生的旋转气流的旋转方向相同。 

参见图4，冶炼池的内腔的底面284为向下凹陷的拱形结构，冶炼池的内腔的顶面285为向上凸起的拱形结构，冶炼池的内腔的顶面285的跨度大于冶炼池的内腔的底面284的跨度。冶炼池的内腔28的横截面整体呈上端宽下端窄的梯形形状。 

以下以焚烧处理废线路板为列对本发明的工作过程作具体说： 

参见图1，废线路板粉末或颗粒从燃烧塔进孔11投入燃烧塔1内。

在小量压缩空气作用下废线路板粉末或颗粒离开第一旋流燃烧器5在燃烧塔的内腔13内螺旋下行、并和第一旋流燃烧器5送入的助燃空气充分混合与燃烧。 

燃烧所形成的烟气及液态金属经燃烧塔出孔12和第一冶炼池进孔11进入冶炼池的内腔28并在冶炼池的內腔28内从上向下依次分为烟气层（气相空间）、液态层（液相空间）。 

保温用废线路板粉末或颗粒或煤粉（以下统称为保温燃料）和空气在压缩空气作用下经第二冶炼池进孔22前行进入熔炼池的内腔28的烟气层内，在燃烧放热作用下，保温燃料被迅速加热燃烧，起到进一步燃烧从燃烧塔流出的未燃烬有毒害气体和保持气相空间温度的作用，保温燃料中的金属被加热到熔融状态而落入熔炼池2内的液相空间中。燃烧塔1落下的高温金属熔体和熔炼池新形成的高温金属熔体沉积于熔炼池的内腔28的底部，在烟气作用下，非常缓慢地向右端流动。由于高温熔渣密度大于铜液密度，加上冶炼池2的长度较长（本实施例中为6米，可按照实际需要来加长冶炼池2的长度），使得熔体有足够的流动分层时间,当流动到冶炼池2的右端即小径段283时，熔渣和铜液已理想地分层分离。 

在燃烧塔1下方的熔炼池2内的液面出现熔融块料堆积燃烧时，启动第二旋流燃烧器4，促使堆料短时间燃烬，防止出现堆碳现象。 

液渣从排渣孔25（参见图2）排出，液铜从排铜孔23排出。 

冶炼池2内的高温烟气经冶炼池出孔27和消毒塔进孔31进入消毒塔的内腔32内。 

助燃空气从进风孔35进入消毒塔3内。在排烟孔34负压、消毒塔3高度形成的抽吸力和助燃空气抽吸力作用下，烟气能螺旋上升燃烧，所形成的尾气顺利地经排烟孔34排出消毒塔，助燃空气能使烟气在消毒塔3内进一步充分燃烧。 

烘炉时先保证消毒塔3的温度要求，再满足熔炼池2的温度要求，最后满足燃烧塔1的温度要求。 

实施例二，参见图5，与实施例一的不同之处为冶炼池的内腔28的横截面为圆形。 

在以上两个实施例中燃烧塔1和消毒塔3都是单节的结构形式。如果燃烧塔1高度较高时，可以将燃烧塔1设计为多节串联而成，各节的重量直接通过燃烧塔支撑架7承受，也即上节的重量不传递给下节。节与节之间布置高温耐火垫圈后法兰连接，密封不透气。 

同样如果消毒塔3高度较高时，可以将消毒塔3设计为多节串联而成，各节的重量直接通过消毒塔支撑架8承受，也即上节的重量不传递给下节。节与节之间布置高温耐火垫圈后法兰连接，密封不透气。 

这样设计的有益效果为：各节可以按照相同的设计要求制作，不需要考虑因高度增加而改变下节的承重能力，故可按照处理需求要而方便地增加燃烧塔和/或消毒塔的高度。 

以上两个实施例中，沿气流流动方向的第一旋流燃烧器的气流旋转方向、第二旋流燃烧器的气流旋转方向和由进风口进风产生的气流旋流方向设计为一致，即同时为顺时针方向，当然也可以同时为顺时针方向。这样设计的有益效果为：可以保证气流依次经燃烧塔、冶炼池和消毒塔时能够顺利地前行，最大限度地延长高温气流在炉内的行程和停留时间，促使有毒害尾气充分完全燃烧和氧化。 

  

Claims (10)

1. 一种U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，包括竖直设置的中空的燃烧塔、水平设置的中空的冶炼池和竖直设置的中空的消毒塔，所述冶炼池一端的顶壁上设有第一冶炼池进孔、端壁上设有第二冶炼池进孔，所述冶炼池的另一端的顶壁上设有冶炼池出孔，所述燃烧塔的顶壁上设有燃烧塔进孔、底壁上设有燃烧塔出孔，所述消毒塔的底壁上设有消毒塔进孔、顶端设有排烟孔，所述燃烧塔进孔内安装有第一旋流燃烧器，所述燃烧塔出孔同所述第一冶炼池进孔对接，所述冶炼池出孔同所述消毒塔进孔对接，所述消毒塔的侧壁上设有至少两个进风孔。

2.根据权利要求1所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述第二冶炼池进孔内安装有第二旋流燃烧器。

3.根据权利要求1所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述进风口位于所述消毒塔的底端。

4.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述进风孔的轴线同以所述消毒塔的内腔的中心线为中心线的圆柱体的侧面相切，经不同进气孔进入所述消毒塔内的气流在消毒塔内所产生的旋转气流的旋转方向相同。

5.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述进风孔同水平面之间的夹角大小为A，0°<A≤30°。

6.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述进风孔的高度相等。

7.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，沿气流流动方向的所述的第一旋流燃烧器的气流旋转方向、所述的第二旋流燃烧器的气流旋转方向和由所述的进风口进风产生的气流旋流方向相同。

8.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述冶炼池的内腔的底面为向下凹陷的拱形结构、顶面为向上凸起的拱形结构、顶面的跨度大于等于底面的跨度，所述冶炼池的内腔从所述燃烧塔所在端向所述消毒塔所在端依次设有大径段、渐缩段和小径段，所述冶炼池的内腔的底面从所述燃烧塔所在端到所述消毒塔所在端向下倾斜。

9.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，包括消毒塔支撑架和燃烧塔支撑架，所述消毒塔通过所述消毒塔支撑架支撑在地面上，所述燃烧塔通过所述燃烧塔支撑架支撑在地面上。

10.根据权利要求1或2或3所述的U形废弃物高温资源化处置炉，其特征在于，所述冶炼池位于所述消毒塔所在的一端设有排渣孔、排铜孔和观察孔。

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