CN112812619A - 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途 - Google Patents
一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112812619A CN112812619A CN202110194880.0A CN202110194880A CN112812619A CN 112812619 A CN112812619 A CN 112812619A CN 202110194880 A CN202110194880 A CN 202110194880A CN 112812619 A CN112812619 A CN 112812619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environment
- friendly
- water
- digao
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 26
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000011165 process development Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于线路板的水性油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10‑50%,河本H‑28N环保型水性聚氨酯树脂20‑45%，去离子水0‑5%，氨水0‑0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2‑5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5‑1%，德国毕克BYK‑333流平剂0.5‑1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5‑1%，科迪环保型耐高温色浆26.5‑30%，罗门哈斯RM‑8W增稠剂0‑1%。其制备方法包括下列步骤：步骤一按重量百分比将所述的原材料分别称重，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的原材料分别置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨搅拌混合分散，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别是一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途。
背景技术
纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、PL、PT等基材的线路板具有质轻、强度高、易加工成型等优点，在电子行业的应用非常广泛。目前，在制作电路板过程中保护基板不被酸碱腐蚀主要有两种方法：一种是采用浓硫酸将基板氧化，形成一层氧化膜从而起到保护作用；另一种是涂布含有溶剂的烘烤型涂料，将漆膜固化后起到保护作用。但是，前者含有硫，废水排放会对地下水造成难以逆转的污染，且工艺成本高，氧化层不耐划伤；后者含有溶剂，VOC排放高，对人体健康和环境危害大，且存在漆膜固化时间长、能耗高等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足和技术发展需求，本发明的目之一是要提供一种用于线路板的水性油墨。该油墨无污染，无VOC释放，涂覆后涂层具有韧性好、耐划伤、耐热性好、抗腐蚀性强等优点，非常有益于纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、PL、PT等基材表面的涂装与保护。
具体而言，本发明的目的可通过下列技术方案实现:一种用于线路板的水性油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10—50%,河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂20—45%，去离子水0—5%，氨水（调pH）0—0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2-5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5-1%，德国毕克BYK-333流平剂0.5-1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5-1%，科迪环保型耐高温色浆26.5-30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0-1%。
优选地是，本发明一种用于线路板的水性环保油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35%,河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性水性聚氨酯树脂复合树脂28%，去离子水3%，氨水（调pH）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂3%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.7%，德国毕克BYK-333流平剂1%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆28%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3%。
优选地是，本发明一种用于线路板的水性环保油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10%，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂复合树脂45%，去离子水5%，氨水（调pH）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂1%，德国毕克BYK-333流平剂1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂1%，科迪环保型耐高温色浆30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂1%。
优选地是，本发明一种用于线路板的水性环保油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂50%，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂复合树脂20%，去离子水0，氨水（调pH）0,二丙二醇丁醚助溶剂2%，迪高TEGOAirex901W消泡剂0.5%，德国毕克BYK-333流平剂0.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆26.5%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0%。
所述的科迪环保型耐高温色浆包括：白色、红色、黄色、蓝色、绿色、黑色。
本发明所述的材料均可商购。
本发明的目之二是要提供一种用于线路板的水性油墨的制备方法，其制备方法包括下列步骤：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10—50%，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂20—45%，去离子水0—5%，氨水（调pH）0—0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2-5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5-1%，德国毕克BYK-333流平剂0.5-1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5-1%，科迪环保型耐高温色浆26.5-30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0-1%，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂10—30分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散10—20分钟，再加入氨水调pH值到7—10, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750 r/min，常温，搅拌10—30分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌30—60分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散5—20分钟，再加入增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散5—20分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 60—70
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 7—10
硬度（铅笔硬度） 2H—4H
VOC(g/L) <80
施工方法 丝网印刷
施工环境温度（OC） 10—38
施工环境相对湿度（%） 20—100
干燥（烘烤）温度（OC） 180±20（20—60分钟）
过锡温度（OC） 180—320
附着力 ISO等级1—ISO等级0级
本发明的一种用于线路板的水性油墨的制备方法，其制备方法包括下列步骤：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35%，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂28%，去离子水3%，氨水（调pH）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂3%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.7%、德国毕克BYK-333流平剂1%、迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆28%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3%，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 65
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 8.5
硬度（铅笔硬度） 4H
VOC(g/L) <80
施工方法 丝网印刷
施工环境温度（OC） 10—38
施工环境相对湿度（%） 20—100
干燥（烘烤）温度（OC） 180±20（20—60分钟）
过锡温度（OC） 180—320
附着力 ISO等级0级
本发明的目之三是要提供一种用于线路板的水性环保油墨在纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、PL、PT等基材的线路板上的用途。
本发明的一种用于线路板的水性环保油墨储存稳定性好，长期放置不分层、不沉降，使用水性油墨与油性油墨做出的成品基本一致，得到客户的认同，水性油墨的最大优点在于：水性油墨是以水作为溶剂不含苯类、酮类、卤代烃类等有害有机溶剂，总VOV<80g/L，不添加重金属，重金属含量均低于国家环保标准（重金属含量国家标准：铅含量≦90mg/镉含量≦75mg/kg铬含量≦60mg/kg汞含量≦60mg/kg）,丝网印刷在纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、PL、PT等基材的线路板上均具有较好的附着力和良好的固化速度，固化膜层不黏手。并且，本发明的产品在生产过程中对大气和水质无污染，无有害物质排放，生产过程能耗较低，工艺操作简单易控。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35kg，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂28kg，去离子水3kg，氨水（调pH）0.5kg,二丙二醇丁醚助溶剂3kg，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.7kg，德国毕克BYK-333流平剂1kg，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5kg，科迪环保型耐高温色浆28kg，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3kg，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 65
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 8.5
硬度（铅笔硬度） 4H
VOC(g/L) <80
附着力 ISO等级 0
实施例2
一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10%，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂45%，去离子水5%，氨水（调pH）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂1%，德国毕克BYK-333流平剂1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂1%，科迪环保型耐高温色浆30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂1%，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750r/min，常温，搅拌分散20分钟；再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 60
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 8.5
硬度（铅笔硬度） 2H
VOC(g/L) <80
附着力 ISO等级1
实施例3
一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂50%，河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂20%，去离子水0%，氨水（调pH）0%,二丙二醇丁醚助溶剂2%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5%，德国毕克BYK-333流平剂0.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆26.5%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0%，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750转/分钟，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 70
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 8.5
硬度（铅笔硬度） 2H
VOC(g/L) <80
附着力 ISO等级1
实施例4
一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：
步骤一: 按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂（单体）63kg，去离子水3kg，氨水（调pH）0.5kg,二丙二醇丁醚助溶剂3kg，迪高TEGOAirex901W消泡剂0.7kg、德国毕克BYK-333流平剂1kg、迪高TEGO740W润湿分散剂0.5kg，科迪环保型耐高温色浆28kg，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3kg，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟；再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 67
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 8.5
硬度（铅笔硬度） HB
VOC(g/L) <80
附着力 ISO等级2级
实施例5
一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：
步骤一: 按重量百分比将以下材料称重：河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂（单体）63kg，去离子水3kg，氨水（调pH）0.5kg,二丙二醇丁醚助溶剂3kg，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.7kg，德国毕克BYK-333流平剂1kg，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5kg，科迪环保型耐高温色浆28kg，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3kg，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的河本（江门市鹤山河本）H-28N环保型水性聚氨酯树脂、去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
技术指标：
有效成分(%) 63
粘度 30秒（4＃杯）— 膏状
pH 8.5
硬度（铅笔硬度） HB
VOC(g/L) <80
附着力 ISO等级2级
实施例6（一）稳定性和效果
实施例6（二）稳定性和效果
1、稳定性说明: 针对例1—5的产品进行多次稳定性试验；试验包括高温加速和常温放置；均表明本发明产品具有很好的长期稳定性。
2、效果说明: 例1—5的产品经两年试验比较实施例1优，其中，硬度（铅笔硬度）4H，附着力ISO等级 0；实施例2、实施例3良，其中，硬度（铅笔硬度）2H，附着力ISO等级1；实施例4、实施例5合格，其中，硬度（铅笔硬度）HB，附着力ISO等级2级。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于线路板的水性油墨，其特征在于：按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10-50%,河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂20-45%，去离子水0-5%，氨水0-0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2-5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5-1%，德国毕克BYK-333流平剂0.5-1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5-1%，科迪环保型耐高温色浆26.5-30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0-1%。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板的水性环保油墨，其特征在于：按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35%,河本H-28N环保型水性水性聚氨酯树脂28%，去离子水3%，氨水0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂3%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.7%，德国毕克BYK-333流平剂1%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆28%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3%。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板的水性环保油墨，其特征在于：按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10%，河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂45%，去离子水5%，氨水0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂1%，德国毕克BYK-333流平剂1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂1%，科迪环保型耐高温色浆30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂1%。
4.根据权利要求1所述的一种用于线路板的水性环保油墨，其特征在于：按重量百分比由以下材料组分组成：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂50%，河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂20%，去离子水0，氨水0,二丙二醇丁醚助溶剂2%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5%，德国毕克BYK-333流平剂0.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆26.5%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0%。
5.根据权利要求1-4所述的一种用于线路板的水性环保油墨，其特征在于：所述的科迪环保型耐高温色浆包括：白色、红色、黄色、蓝色、绿色、黑色。
6.一种用于线路板的水性油墨的制备方法，其特征在于：制备方法包括下列步骤：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10-50%，河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂20-45%，去离子水0-5%，氨水0-0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2-5%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.5-1%，德国毕克BYK-333流平剂0.5-1.5%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5-1%，科迪环保型耐高温色浆26.5-30%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0-1%，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂10—30分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散10-20分钟，再加入氨水调pH值到7-10, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750 r/min，常温，搅拌10—30分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌30-60分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散5-20分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散5-20分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
7.根据权利要求6所述的一种用于线路板的水性油墨的制备方法，其特征在于：制备方法包括下列步骤：
步骤一:按重量百分比将以下材料称重：Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35%，河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂28%，去离子水3%，氨水0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂3%，迪高TEGO Airex901W消泡剂0.7%，德国毕克BYK-333流平剂1%，迪高TEGO740W润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆28%，罗门哈斯RM-8W增稠剂0.3%，分别置入各自的容器中,备用;
步骤二:将步骤一备用的Neoryl XK110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本H-28N环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调pH值到8.5, 再加入迪高TEGO Airex901W消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克BYK-333流平剂、迪高TEGO740W润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯RM-8W增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
8.一种用于线路板的水性环保油墨的用途，其特征在于：在纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、PL、PT基材的线路板上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110194880.0A CN112812619A (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110194880.0A CN112812619A (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112812619A true CN112812619A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75864446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110194880.0A Pending CN112812619A (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112812619A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231180A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-24 | 宝鸡文理学院 | 一种水性油墨连接料及其制备方法 |
| CN107746625A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-02 | 东莞智炜新材料股份有限公司 | 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法 |
| CN108129908A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 澧县津溥包装制品有限责任公司 | 一种食品包装材用油墨及其制备方法和应用 |
| CN108995322A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 重庆科技学院 | 一种无卤抗镀覆铜板 |
| CN111995905A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 桂林智熠感光材料科技有限公司 | 一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨及其制备方法、使用方法 |
-
2021
- 2021-02-21 CN CN202110194880.0A patent/CN112812619A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231180A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-24 | 宝鸡文理学院 | 一种水性油墨连接料及其制备方法 |
| CN107746625A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-02 | 东莞智炜新材料股份有限公司 | 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法 |
| CN108129908A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 澧县津溥包装制品有限责任公司 | 一种食品包装材用油墨及其制备方法和应用 |
| CN108995322A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 重庆科技学院 | 一种无卤抗镀覆铜板 |
| CN111995905A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 桂林智熠感光材料科技有限公司 | 一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨及其制备方法、使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李广平: "《书皮革化工材料化学与应用原理》", 30 April 1997, 中国轻工业出版社 * |
| 耿耀宗主编: "《现代水性涂料 工艺·配方·应用》", 31 March 2003, 中国石化出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102533068B (zh) | 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用 | |
| WO2003048228A8 (en) | Composition containing a polymer or copolymer of a 3,4-dialkoxythiophene and non-aqueous solvent | |
| CN101519556B (zh) | 一种适用于包装膜局部镀铝工艺使用的水洗油墨及其制备方法 | |
| CN107325760B (zh) | 一种醇水溶性柔印冷烫背胶及其制备方法 | |
| CN102731743B (zh) | 一种led灯带包封膜用白色热固树脂的制备 | |
| CN101386765A (zh) | 一种环氧底漆及其使用方法 | |
| CN111040512A (zh) | 一种用于薄膜印刷的水性柔版油墨及其制备方法 | |
| CN103194145A (zh) | 一种高固体份漆及其制备方法 | |
| CN103756485B (zh) | 水性外涂印铁白涂料及其制备方法 | |
| CN106700719B (zh) | 一种水性银墨及其制备方法 | |
| CN114806269A (zh) | 一种高亮度液态感光防焊油墨及其制备方法 | |
| CN110804381A (zh) | 适用于水性颜料墨水打印非吸收性打印介质的底涂液、制备方法及应用 | |
| CN105315781B (zh) | 一种快干型水性金墨及其制备方法 | |
| CN112812619A (zh) | 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途 | |
| CN115627097B (zh) | 一种pvdc包装用油墨的制备方法 | |
| CN115093762B (zh) | 一种水性素色底色漆及其制备方法和应用 | |
| CN101654574A (zh) | 热熔转移功能高分子金属印刷油墨 | |
| CN101284961A (zh) | 金属脱漆剂及其制备方法 | |
| CN111087847A (zh) | 一种电镀涂层丝印油墨及其制备方法 | |
| CN104292978A (zh) | 一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法 | |
| WO2017035693A1 (zh) | 塑料水性凹印油墨及其制备方法 | |
| CN106590174B (zh) | 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用 | |
| KR102206897B1 (ko) | 접합유리용 잉크 조성물 및 이를 이용한 접합유리의 제조방법 | |
| CN114083916A (zh) | 一种包装盒绿色印刷工艺 | |
| CN106947353A (zh) | 一种环保型防水油漆及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |