CN107746625A - 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法 - Google Patents

一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107746625A
CN107746625A CN201711365039.3A CN201711365039A CN107746625A CN 107746625 A CN107746625 A CN 107746625A CN 201711365039 A CN201711365039 A CN 201711365039A CN 107746625 A CN107746625 A CN 107746625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
protection ink
pcb circuit
parts
etchings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711365039.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张安洪
刘燕锋
李冬福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Zhi Weixin Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Dongguan Zhi Weixin Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Zhi Weixin Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Dongguan Zhi Weixin Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201711365039.3A priority Critical patent/CN107746625A/zh
Publication of CN107746625A publication Critical patent/CN107746625A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供一种水性PCB线路蚀刻保护油墨，包括如下重量份的原料：水性树脂100份；填料30‑50份；去离子水5‑15份；消泡剂1‑3份；流平剂1‑3份；水性色浆3‑8份。本发明的保护油墨是自干型，无需外加能量促进胶膜的固化，可以降低生产能耗，减少外加设备的用量，降低了制造成本，并且无有机溶剂，环境友好。

Description

一种水性PCB线路蚀刻保护油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于印刷电路板油墨技术领域，具体涉及一种水性PCB线路蚀刻保护油墨及其制备方法。
背景技术
在PCB的制作过程中，线路蚀刻是非常关键的一步，如果线路蚀刻达不到要求那么后续的工序就无法进行了，也就不可能完成PCB的制作了。根据蚀刻液的不同PCB线路蚀刻分为酸性蚀刻和碱性蚀刻；根据蚀刻保护油墨的固化方式不同有可以分为自干固化油墨和UV固化油墨。本发明针对的是自干固化的酸性蚀刻保护油墨，其工艺过程是：通过网板把保护油墨丝印在铜板上，在网板上已经晒好设计线路，丝印后设计好的线路就敷上了一层保护油墨，晾置一段时间等保护油墨自干后就可以进行蚀刻了，酸性蚀刻液通过喷嘴喷淋在线路板上，没有保护油墨遮盖的地方，铜就被蚀刻液蚀刻掉了，然后再经过碱水的喷淋把保护油墨溶解冲洗掉，再经过水洗、烘干后就完成了PCB线路板蚀刻的过程。
应用广泛的自干型的PCB线路蚀刻保护油墨基本上都是有机溶剂型的保护油墨，有机溶剂型油墨在生产和使用过程中必然要使用有机溶剂。有机溶剂型油墨中含有大量的苯、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，在溶剂型油墨的使用过程中，挥发的溶剂污染空气，危害操作人员的身体健康。水性油墨的主体溶剂是水，水挥发后清洁无污染，操作者在使用过程中安全健康无毒害，而且水具有导电性不会积聚静电，生产现场非常安全。水性油墨相对于溶剂型油墨在环保、健康、安全上具有无可比拟的优势，是名符其实的绿色产品。而且，民众的环境保护意识日益增强，国家对VOC的排放管理也是越来越严格了，有机溶剂型的保护油墨必定会慢慢被水性保护油墨所取代。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性PCB线路蚀刻保护油墨，并提供一种该水性PCB线路蚀刻保护油墨的制备方法和使用方法，本发明的保护油墨是以水性树脂为主体树脂、以水为溶剂配合其他功能助剂制备而成的，不含有机溶剂，无VOC排放，对操作人员的身体健康没有不良影响。不需要附加设备来收集挥发的溶剂，无形中也降低了生产成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性PCB线路蚀刻保护油墨，包括如下重量份的原料：
水性树脂 100份；
填料 30-50份；
去离子水 5-15份；
消泡剂 1-3份；
流平剂 1-3份；
水性色浆 3-8份。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚氨酯树脂、水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液中的一种或两种以上的混合物。
优选地，水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的固含量为30-60%。
优选地，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：5-15。
优选地，填料为滑石粉、膨润土、硫酸钡、高岭土、碳酸钙、气相二氧化硅中的一种或两种以上的混合物。
优选地，消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂的任一种活以上。
优选地，流平剂为机硅类流平剂和丙烯酸酯类流平剂的任一种或两种混合。
所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其制备方法为：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得水性PCB线路蚀刻保护油墨。
所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其使用方法为：
a. 在已经晒好设计线路网板上，通过丝印把保护油墨丝印在PCB板上；
b. 在通风良好的地方晾置一段时间等待保护油墨自干；
c. PCB板进入流水线，先通过酸性蚀刻区，蚀刻液通过喷嘴喷淋在线路板上，没有保护油墨遮盖的地方，铜就被蚀刻液蚀刻掉了，然后再经过碱褪区，2%的氢氧化钠溶液的喷淋在PCB板上，把保护油墨溶解冲洗掉，最后经过水洗、烘干就完成了PCB线路板蚀刻的过程。
本发明的有益效果为：
1、本发明的保护油墨是以水性树脂为主体树脂、以水为溶剂配合其他功能助剂制备而成的，不含有机溶剂，无VOC排放，对操作人员的身体健康没有不良影响。不需要附加设备来收集挥发的溶剂，无形中也降低了生产成本。
2、由于本发明的保护油墨是自干型的，无需外加能量促进胶膜的固化，可以降低生产能耗，减少外加设备的用量，降低了制造成本。
3、在酸性蚀刻时保护油墨能起到保护作用，保护油墨覆盖下的线路完好无缺，不会出现线路短缺或锯齿状；在碱褪时，保护油墨能轻易祛除，不会在PCB板上出现残留。可以提高生产效率，降低原材料的损耗，降低返工率。
4、本发明的水性保护油墨不含有机溶剂，环境友好，是现有的有污染保护油墨的替代品。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 3kg；
去离子水 0.5kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.2kg；
水性色浆 0.3kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：6；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为30%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例1的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例2
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 3kg；
去离子水 1kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.3kg；
水性色浆 0.5kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：5；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为35%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例2的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例3
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 4.5kg；
去离子水 1.0kg；
消泡剂 0.2kg；
流平剂 0.3kg；
水性色浆 0.6kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：8；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为40%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例3的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例4
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 5.0kg；
去离子水 1.0kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.3kg；
水性色浆 0.8kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：10；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为40%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例4的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例5
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 3.0kg；
去离子水 0.5kg；
消泡剂 0.1kg；
流平剂 0.1kg；
水性色浆 0.3kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：12；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为40%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例5的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例6
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 3.5kg；
去离子水 0.6kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.2kg；
水性色浆 0.5kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：15；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为45%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例6的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例7
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 4.5kg；
去离子水 0.8kg；
消泡剂 0.2kg；
流平剂 0.3kg；
水性色浆 0.8kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：15；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为60%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例7的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例8
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 4.5kg；
去离子水 1.0kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.2kg；
水性色浆 0.6kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯乳液的混合物，水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯乳液的重量分数比为1：1；水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的质量浓度为60%。按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例8的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例9
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 3.0kg；
去离子水 0.5kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.2kg；
水性色浆 0.3kg。
水性树脂为水溶性丙烯酸树脂；按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例9的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
实施例10
称取如下重量份数的原料：
水性树脂 10kg；
填料 3.0kg；
去离子水 0.5kg；
消泡剂 0.3kg；
流平剂 0.2kg；
水性色浆 0.3kg。
水性树脂为水溶性聚氨酯树脂；按如下制备方法进行制备：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得实施例10的水性PCB线路蚀刻保护油墨。
将实施例1-10制得的水性PCB线路蚀刻保护油墨进行实际应用，具体方法为：
1、在已经晒好设计线路网板上，通过丝印把水性PCB线路蚀刻保护油墨丝印在PCB板上；
2、在通风良好的地方晾置一段时间等待水性PCB线路蚀刻保护油墨自干；
3、PCB板进入流水线，先通过酸性蚀刻区，蚀刻液通过喷嘴喷淋在线路板上，没有水性PCB线路蚀刻保护油墨遮盖的地方，铜就被蚀刻液蚀刻掉了，然后再经过碱褪区，2%的氢氧化钠溶液的喷淋在PCB板上，把水性PCB线路蚀刻保护油墨溶解冲洗掉，最后经过水洗、烘干就完成了PCB线路板蚀刻的过程。
实施例1-10的水性PCB线路蚀刻保护油墨保护加工的PCB线路板，进行测试，发现实施例1-10的没有任何线路短缺或锯齿状，不会在PCB板上出现残留。其中实施例2-7的保护效果特别优异。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：包括如下重量份的原料：
水性树脂 100份；
填料 30-50份；
去离子水 5-15份；
消泡剂 1-3份；
流平剂 1-3份；
水性色浆 3-8份。
2.根据权利要求1所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚氨酯树脂、水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：水性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的混合物，水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的固含量为30-60%。
4.根据权利要求3所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液的重量分数比为1：5-15。
5.根据权利要求1所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：填料为滑石粉、膨润土、硫酸钡、高岭土、碳酸钙、气相二氧化硅中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂的任一种活以上。
7.根据权利要求1所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：流平剂为机硅类流平剂和丙烯酸酯类流平剂的任一种或两种混合。
8.根据权利要求1所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：其制备方法为：
a.加入水性树脂和去离子水，然后搅拌均匀；
b.加入填料，继续搅拌，直至填料分散均匀，肉眼看不到颗粒物；
c. 加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀；
d、加入水性色浆，搅拌均匀；
e、用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即制得水性PCB线路蚀刻保护油墨。
9.根据权利要求1所述的水性PCB线路蚀刻保护油墨，其特征在于：其使用方法为：
a. 在已经晒好设计线路网板上，通过丝印把保护油墨丝印在PCB板上；
b. 在通风良好的地方晾置一段时间等待保护油墨自干；
c. PCB板进入流水线，先通过酸性蚀刻区，蚀刻液通过喷嘴喷淋在线路板上，没有保护油墨遮盖的地方，铜就被蚀刻液蚀刻掉了，然后再经过碱褪区，2%的氢氧化钠溶液的喷淋在PCB板上，把保护油墨溶解冲洗掉，最后经过水洗、烘干就完成了PCB线路板蚀刻的过程。
CN201711365039.3A 2017-12-18 2017-12-18 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法 Pending CN107746625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711365039.3A CN107746625A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711365039.3A CN107746625A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107746625A true CN107746625A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61250167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711365039.3A Pending CN107746625A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107746625A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108753037A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 邹峰 一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法
CN110128874A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 广州市唯品印刷有限公司 一种印刷电路板用pcb油墨及其制备方法
CN112812619A (zh) * 2021-02-21 2021-05-18 周天青 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途
CN115651513A (zh) * 2022-09-15 2023-01-31 江苏矽时代材料科技有限公司 一种水性三防涂层及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101023395A (zh) * 2004-09-17 2007-08-22 Lg化学株式会社 用于防蚀涂层的油墨组合物、使用该油墨组合物形成防蚀涂层图案的方法、以及使用该油墨组合物形成微通道的方法
CN106752359A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 新丰也乐化学工业制造有限公司 一种丝印环保水彩油墨及其制备方法
CN106854394A (zh) * 2016-12-28 2017-06-16 江苏广信感光新材料股份有限公司 一种高耐热水溶性碱显影型uv感光抗蚀刻油墨

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101023395A (zh) * 2004-09-17 2007-08-22 Lg化学株式会社 用于防蚀涂层的油墨组合物、使用该油墨组合物形成防蚀涂层图案的方法、以及使用该油墨组合物形成微通道的方法
CN106854394A (zh) * 2016-12-28 2017-06-16 江苏广信感光新材料股份有限公司 一种高耐热水溶性碱显影型uv感光抗蚀刻油墨
CN106752359A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 新丰也乐化学工业制造有限公司 一种丝印环保水彩油墨及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108753037A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 邹峰 一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法
CN110128874A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 广州市唯品印刷有限公司 一种印刷电路板用pcb油墨及其制备方法
CN112812619A (zh) * 2021-02-21 2021-05-18 周天青 一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途
CN115651513A (zh) * 2022-09-15 2023-01-31 江苏矽时代材料科技有限公司 一种水性三防涂层及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107746625A (zh) 一种水性pcb线路蚀刻保护油墨及其制备方法
CN108192415A (zh) 一种uv感光水性pcb线路保护油墨及其制备方法
CN105315881B (zh) 应用于压敏胶的高效防粘uv离型涂料及其制备、应用
CN101503648A (zh) 一种smt印刷网板的水基清洗剂
CN106752385A (zh) 一种石墨烯改性水性导电油墨及其制备方法
CN105629665A (zh) 红外线固化液态感光阻焊材料低压喷涂于pcb的方法
CN102732131A (zh) 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法
CN111040512A (zh) 一种用于薄膜印刷的水性柔版油墨及其制备方法
CN107629545A (zh) 一种pcb塞孔油墨及其制备方法
CN102093779A (zh) 一种环保水性油墨及其制备方法
CN108384321A (zh) 一种水性珠光油墨及其制备方法
CN104449037A (zh) 一种丝网印刷可剥离uv油墨及其制备方法与应用
CN108342126A (zh) 一种用于纸张高速印刷的水性油墨及其制备方法
CN109575676A (zh) 用于3d玻璃的感光油墨及其制备方法和感光涂层的制备方法
CN106398393A (zh) 一种热固化白色阻焊材料及其制备方法
CN107955466A (zh) 一种自干型包装保护可剥蓝胶及其制备方法
CN103102734B (zh) 一种丝网印刷油墨
CN111378318A (zh) 一种耐碱保护油墨及其用途
CN108165092A (zh) 一种水性pcb线路碱性蚀刻保护油墨及其制备方法
CN101418159A (zh) 高流平仿蒸汽模uv固化涂料及生产方法、施工方法
CN101302374A (zh) 改良水基柔性版油墨复溶性的方法
CN110760214A (zh) 一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨
CN107858044A (zh) 一种uv固化喷印油墨及其制备方法
CN105886154A (zh) 一种环保型高效浓缩锡膏清洗剂及其制备方法
CN107603329A (zh) 一种液态显影感光阻焊油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180302

RJ01 Rejection of invention patent application after publication