CN110128874A - 一种印刷电路板用pcb油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：15‑20份水性聚氨酯，6‑10份感光变色颜料，3‑5份固化剂，10‑15份酚醛树脂，3‑8份交联剂，35‑50份无水乙醇，15‑20份聚氧丙烯甘油醚；本发明还公开了一种印刷电路板用PCB油墨的制备方法；本发明在制备印刷电路板用PCB油墨过程中，将水性聚氨酯和感光变色颜料等作为原料，在氮气作保护气的条件下以无水乙醇作为溶剂制备出一种印刷电路板用PCB油墨，该油墨在强光照射下能够发生明显的颜色变化，印刷电路板后能够便于区分与检测，而且该油墨具有较高的粘性以及精度，应用范围较广，有利于市场推广。

Description

一种印刷电路板用PCB油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨生产技术领域，具体为一种印刷电路板用PCB油墨及其制备方法。
背景技术
印制电路板单面板和多层板的线路制作，目前采用的是无变色液态感光成像抗蚀剂。这类液态感光成像抗蚀剂可以制得高精度线路，线宽可精细到10μm，很好地解决了现代电子产品多功能、精细化的要求。但由于这类液态光致成像抗蚀剂在曝光前后颜色几乎无变化，无法辨别是否已经曝光，亦不能直接看出曝光后形成的图案，易造成生产中的混乱，不利于生产中检测，不能及时发现问题避免损失。因此，需要有一种新的液态感光成像抗蚀剂，既具有现有液态感光成像抗蚀剂的优良性能，又可在曝光前后发生明显的颜色变化，便于区分与检测。
中国发明专利CN109021675A公开了一种PCB油墨，由主剂和固化剂组成，所述主剂和固化剂的重量比为5-12：1-7，按重量份计，主剂包括丁晴橡胶丙烯酸酯共聚物50-200份、三丙烯酸酯单体5-50份；所述固化剂包括酚醛环氧树脂10-100份、低分子量环氧树脂10-80份、双酚A型环氧树脂5-60份、异氰尿酸三缩水甘油酯10-90份、结晶型特种环氧树脂5-50份。本发明提供的PCB油墨具有较好的附着性等性能，可较好的应用于汽车PCB板。但是该发明制备的PCB油墨粘性以及精度都不够高，应用范围受到限制，而且在印制电路板的过程中较为繁琐，不利于推广。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种印刷电路板用PCB油墨及其制备方法；本发明在制备印刷电路板用PCB油墨过程中，将水性聚氨酯和感光变色颜料等作为原料，在氮气作保护气的条件下以无水乙醇作为溶剂制备出一种印刷电路板用PCB油墨，该油墨在强光照射下能够发生明显的颜色变化，印刷电路板后能够便于区分与检测，而且该油墨具有较高的粘性以及精度，应用范围较广，有利于市场推广。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：15-20份水性聚氨酯，6-10份感光变色颜料，3-5份固化剂，10-15份酚醛树脂，3-8份交联剂，35-50份无水乙醇，15-20份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入固化剂，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与交联剂，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
进一步地，所述水性聚氨酯由如下重量份原料制成：8-12份聚醚二元醇，3-8份甘油，25-50份正丁醇，8-10份三羟基聚醚，5-8份异氰酸酯，3-8份过硫酸钠，5-13份三乙醇胺。
进一步地，所述水性聚氨酯由如下方法制成：
(1)将聚醚二元醇与甘油混合后，加热至80℃脱水1h，降温至50℃转移至三口烧瓶中，加入正丁醇，50℃水浴加热，匀速搅拌15min，转移至烧杯中，加热升温至65℃，反应45min后加入三乙醇胺，静置30min后匀速搅拌10min；
(2)转移至反应釜中，加热至75℃，加入异氰酸酯和三羟基聚醚，匀速搅拌30min后加入过硫酸钠，反应2h后降温至50℃，在此温度下反应45min，升温至90℃并反应5h，制得水性聚氨酯乳液，过滤、干燥，制得水性聚氨酯。
进一步地，所述感光变色颜料由如下重量份原料制成：5-8份聚丙烯，1-3份过硫酸钾，5-8份苯胺，15-20份乙二醇，5-10份苯磺酸钠，6-10份纳米二氧化硅，10-15份溴化银，20-30份去离子水。
进一步地，所述感光变色颜料由如下方法制成：
(1)将聚丙烯加入装有去离子水的烧杯中，通入氮气来隔绝空气，55℃水浴加热30min，加入过硫酸钾，70℃水浴加热5h后以8000r/min的转速进行高速离心，将沉淀物用去离子水清洗干净，放入80℃干燥箱内干燥2h，制得聚丙烯微球模板；
(2)将聚丙烯微球模板与纳米二氧化硅加入装有乙二醇的烧杯中，60℃水浴加热30min，加入苯磺酸钠，70℃水浴加热5h后以10000r/min的转速进行高速离心，将沉淀物用无水乙醇清洗干净，放入80℃干燥箱内干燥2h，得到混合物；
(3)转移至坩埚中，加入苯胺和溴化银，升温至280℃，在此温度下加热5h，取出，静置冷却1h后研磨，过100目筛，制得感光变色颜料。
进一步地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种。
进一步地，所述固化剂为乙烯基三胺、DETA和三亚乙基四胺中的一种或几种。
一种印刷电路板用PCB油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入固化剂，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与交联剂，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备印刷电路板用PCB油墨过程中，将水性聚氨酯和感光变色颜料等作为原料，在氮气作保护气的条件下以无水乙醇作为溶剂制备出一种印刷电路板用PCB油墨，该油墨在强光照射下能够发生明显的颜色变化，印刷电路板后能够便于区分与检测，而且该油墨具有较高的粘性以及精度，应用范围较广，有利于市场推广；
(2)本发明在制备水性聚氨酯的过程中，通过聚醚二元醇、甘油、异氰酸酯和三羟基聚醚等作为原料制备出水性聚氨酯乳液，该水性聚氨酯中含有亚氨基和氢键，氢键的形成会使聚氨酯分子中链段的极性增强，当温度升高时，链段开始活动，氢键消失，氢键起到物理交联的作用，所以本发明制备的水性聚氨酯不仅具有优异的粘性也具有良好的耐磨性能，因此能够赋予该PCB油墨优异的粘性和耐磨性；
(3)本发明制备了一种感光变色颜料，该颜料在强光照射下能够发生明显的颜色变化，所以赋予了该PCB油墨变色性能，该油墨能够使得电路板线路制作过程中曝光前后发生颜色变化，能够有效防止已经曝光的产品与未曝光产品混淆，而且，曝光后能够看出线路图案，利于检测。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：15份水性聚氨酯，6份感光变色颜料，3份三亚乙基四胺，10份酚醛树脂，3份过氧化二异丙苯，35份无水乙醇，15份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入三亚乙基四胺，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与过氧化二异丙苯，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨；
所述感光变色颜料由如下方法制成：
(1)将聚丙烯加入装有去离子水的烧杯中，通入氮气来隔绝空气，55℃水浴加热30min，加入过硫酸钾，70℃水浴加热5h后以8000r/min的转速进行高速离心，将沉淀物用去离子水清洗干净，放入80℃干燥箱内干燥2h，制得聚丙烯微球模板；
(2)将聚丙烯微球模板与纳米二氧化硅加入装有乙二醇的烧杯中，60℃水浴加热30min，加入苯磺酸钠，70℃水浴加热5h后以10000r/min的转速进行高速离心，将沉淀物用无水乙醇清洗干净，放入80℃干燥箱内干燥2h，得到混合物；
(3)转移至坩埚中，加入苯胺和溴化银，升温至280℃，在此温度下加热5h，取出，静置冷却1h后研磨，过100目筛，制得感光变色颜料；
所述水性聚氨酯由如下方法制成：
(1)将聚醚二元醇与甘油混合后，加热至80℃脱水1h，降温至50℃转移至三口烧瓶中，加入正丁醇，50℃水浴加热，匀速搅拌15min，转移至烧杯中，加热升温至65℃，反应45min后加入三乙醇胺，静置30min后匀速搅拌10min；
(2)转移至反应釜中，加热至75℃，加入异氰酸酯和三羟基聚醚，匀速搅拌30min后加入过硫酸钠，反应2h后降温至50℃，在此温度下反应45min，升温至90℃并反应5h，制得水性聚氨酯乳液，过滤、干燥，制得水性聚氨酯。
实施例2
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：16份水性聚氨酯，8份感光变色颜料，3份三亚乙基四胺，12份酚醛树脂，5份过氧化二异丙苯，40份无水乙醇，16份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入三亚乙基四胺，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与过氧化二异丙苯，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
实施例3
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：18份水性聚氨酯，8份感光变色颜料，4份三亚乙基四胺，13份酚醛树脂，6份过氧化二异丙苯，45份无水乙醇，18份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入三亚乙基四胺，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与过氧化二异丙苯，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
实施例4
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：20份水性聚氨酯，10份感光变色颜料，5份三亚乙基四胺，15份酚醛树脂，8份过氧化二异丙苯，50份无水乙醇，20份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入三亚乙基四胺，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与过氧化二异丙苯，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用聚氨酯代替水性聚氨酯，制备方法如下所示：
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：15份聚氨酯，6份感光变色颜料，3份三亚乙基四胺，10份酚醛树脂，3份过氧化二异丙苯，35份无水乙醇，15份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入三亚乙基四胺，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与过氧化二异丙苯，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用普通颜料代替感光变色颜料，制备方法如下所示：
一种印刷电路板用PCB油墨，由如下重量份原料制成：15份水性聚氨酯，6份感光变色颜料，3份三亚乙基四胺，10份酚醛树脂，3份过氧化二异丙苯，35份无水乙醇，15份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入三亚乙基四胺，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与过氧化二异丙苯，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
对比例3
本对比例为市场中一种印刷电路板用PCB油墨。
对实施例1-4和对比例1-3制备的印刷电路板用PCB油墨的粘性、耐磨性和稳定性进行检测，测试结果如下表1所示；
粘性：参照GB/T14624.5-1993《油墨粘性检验方法》，对实施例1-4和对比例1-3制备的印刷电路板用PCB油墨进行检测。
耐磨性：分别将实施例1-4和对比例1-3制备的印刷电路板用PCB油墨试样剪切成2×4cm的尺寸固定在摩擦台上(所选的待测样的墨层的色彩需较均匀且面积大于摩擦体面积)进行摩擦，观察表面被破坏情况。
稳定性：分别对实施例1-4和对比例1-3制备的印刷电路板用PCB油墨进行0℃冷冻和60℃加热试验,检测30h，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。
表1
粘性 耐磨性 稳定性
实施例1 17.8 无现象 无现象
实施例2 18.3 无现象 无现象
实施例3 19.9 无现象 无现象
实施例4 21.2 无现象 无现象
对比例1 15.2 轻微破坏 胶化
对比例2 17.5 无现象 无现象
对比例3 13.8 严重破坏 胶化
从上表1中可以看出实施例1-4的粘性在17.8-21.2之间，对比例1-3的粘性在13.8-17.5之间；实施例1-4与对比例2在耐磨性测试中均无现象，对比例1出现轻微破坏，对比例3出现严重破坏；实施例1-4与对比例2在稳定性测试中均无现象产生，对比例1、3出现胶化现象；所以本发明制备的印刷电路板用PCB油墨不仅具有优异的粘性，而且具有良好的耐磨性能和稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，由如下重量份原料制成：15-20份水性聚氨酯，6-10份感光变色颜料，3-5份固化剂，10-15份酚醛树脂，3-8份交联剂，35-50份无水乙醇，15-20份聚氧丙烯甘油醚；
该印刷电路板用PCB油墨由如下方法制成：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入固化剂，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与交联剂，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯由如下重量份原料制成：8-12份聚醚二元醇，3-8份甘油，25-50份正丁醇，8-10份三羟基聚醚，5-8份异氰酸酯，3-8份过硫酸钠，5-13份三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯由如下方法制成：
(1)将聚醚二元醇与甘油混合后，加热至80℃脱水1h，降温至50℃转移至三口烧瓶中，加入正丁醇，50℃水浴加热，匀速搅拌15min，转移至烧杯中，加热升温至65℃，反应45min后加入三乙醇胺，静置30min后匀速搅拌10min；
(2)转移至反应釜中，加热至75℃，加入异氰酸酯和三羟基聚醚，匀速搅拌30min后加入过硫酸钠，反应2h后降温至50℃，在此温度下反应45min，升温至90℃并反应5h，制得水性聚氨酯乳液，过滤、干燥，制得水性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，所述感光变色颜料由如下重量份原料制成：5-8份聚丙烯，1-3份过硫酸钾，5-8份苯胺，15-20份乙二醇，5-10份苯磺酸钠，6-10份纳米二氧化硅，10-15份溴化银，20-30份去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，所述感光变色颜料由如下方法制成：
(1)将聚丙烯加入装有去离子水的烧杯中，通入氮气隔绝空气，55℃水浴加热30min，加入过硫酸钾，70℃水浴加热5h后以8000r/min的转速进行高速离心，将沉淀物用去离子水清洗干净，放入80℃干燥箱内干燥2h，制得聚丙烯微球模板；
(2)将聚丙烯微球模板与纳米二氧化硅加入装有乙二醇的烧杯中，60℃水浴加热30min，加入苯磺酸钠，70℃水浴加热5h后以10000r/min的转速进行高速离心，将沉淀物用无水乙醇清洗干净，放入80℃干燥箱内干燥2h，得到混合物；
(3)转移至坩埚中，加入苯胺和溴化银，升温至280℃，在此温度下加热5h，取出，静置冷却1h后研磨，过100目筛，制得感光变色颜料。
6.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用PCB油墨，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺、DETA和三亚乙基四胺中的一种或几种。
8.一种印刷电路板用PCB油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将水性聚氨酯、酚醛树脂和一半无水乙醇加入三口烧瓶中，加热至60℃，保温1h后通入氮气排出空气，控制搅拌速度为120r/min，搅拌10min，升温至95℃，保温1h，作A液备用；
步骤S2、将感光变色颜料和另一半无水乙醇加入烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入固化剂，升温至75℃，以180r/min的转速磁力搅拌30min，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，加入聚氧丙烯甘油醚与交联剂，超声分散30min后通过高速搅拌机进行搅拌，控制搅拌机的转速为9000r/min，搅拌1h后转移至真空干燥箱中干燥2h，控制真空度为-0.09MPa，温度为85℃；
步骤S4、转移至球磨机中进行球磨，控制球磨机的转速为2000r/min，制得粒径为5-10μm的印刷电路板用PCB油墨。
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