CN112812362A - 一种酯类增塑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酯类增塑剂及其制备方法，涉及塑料助剂技术领域，增塑剂由以下原料组成：环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯、季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂，本发明用环氧大豆油作为主增塑剂，加入的对苯二甲酸、十二羟基十八酸和稳定剂同样起到增塑作用，四者配合使用，可以使本发明得到的增塑剂具有更好的增塑效果，可以大幅度增加其柔韧性；反应原料无毒环保、可生物制取、常温无挥发、易于储存；增塑效果好，耐高温、低温性能优异，还具有耐寒、耐光、耐水性优良、挥发性小、无毒、抗霉性的优点，可以用于食品包装和医疗卫生制品、儿童玩具行。

Description

一种酯类增塑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料助剂技术领域，具体是一种酯类增塑剂及其制备方法。
背景技术
自二十世纪以来，高分子材料迅猛发展，在生活和工业生产中已经成为必不可少的物质，但是大部分直接合成出来的高分子材料需要进行改性处理，以提高制备得到的高分子材料的性能，如柔性、刚性等，常用的高分子改性剂包括增塑剂，增塑剂是一种高分子材料助剂，在塑料加工中添加增塑剂，可以使制备得到的高分子材料柔韧性增强，容易加工，是塑料等材料中产量最大的一种助剂，对改善塑料制品的性能起到了相当重要的作用。
常见的增塑剂包括邻苯衍生物和对苯二甲酸酯类衍生物。虽然上述增塑剂具有较好地增塑效果，但是上述增塑剂有一定的毒性，会对人体造成不同程度的伤害，同时二甘醇二苯甲酸酯等作为增塑剂挥发性大、气味难闻、凝固点高，不利于在市场的应用，且现有增塑剂化学稳定性较差，容易高温黄变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酯类增塑剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酯类增塑剂，由以下重量份的原料组成：
环氧大豆油40-60份、对苯二甲酸2-6份、稳定剂3-5份、十二羟基十八酸8-12份、黄原胶1-3份、柠檬酸三丁酯2-4份、季戊四醇磷酸酯0.5-1.5份、二异氰酸酯0.6-1.2份、氟碳树脂2-5份、有机硅树脂3-7份。
作为本发明进一步的方案：所述酯类增塑剂由以下重量份的原料组成：
环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂4份、十二羟基十八酸10份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯1份、二异氰酸酯0.9份、氟碳树脂4份、有机硅树脂5份。
作为本发明再进一步的方案：所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种组合物。
作为本发明再进一步的方案：所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，该稳定剂挥发性低，耐低温性能尤其突出，有很好的相容性，优良的加工性能。
作为本发明再进一步的方案：所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1-3:2.5-4。
作为本发明再进一步的方案，所述有机硅树脂为聚乙基硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂中的一种或多种组合物。
一种酯类增塑剂的制备方法，包括以下步骤：
1）依次按照比例称取环氧大豆油40-60份、对苯二甲酸2-6份、稳定剂3-5份、十二羟基十八酸8-12份、黄原胶1-3份、柠檬酸三丁酯2-4份、季戊四醇磷酸酯0.5-1.5份、二异氰酸酯0.6-1.2份、氟碳树脂2-5份、有机硅树脂3-7份。
2）将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-25min，搅拌转速为900-1100r/min，搅拌温度为42-50℃；
3）将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入步骤2）所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35-45min，搅拌转速为1000-1200r/min，搅拌温度为35-45℃，得到该脂类增塑剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明用环氧大豆油作为主增塑剂，加入的对苯二甲酸、十二羟基十八酸和稳定剂同样起到增塑作用，四者配合使用，可以使本发明得到的增塑剂具有更好的增塑效果，可以大幅度增加其柔韧性；
2）反应原料无毒环保、可生物制取、常温无挥发、易于储存；
3）本发明制备的增塑剂提高了增塑剂的稳定性，采用将多种组分混合的方式，相互之间产生协同作用，充分发挥各组分的优点，替代了现有的邻苯类增塑剂，不含国际国内禁用、限用的一切有害物质，无毒无异味，深受欢迎；
4）增塑效果好，耐高温、低温性能优异，还具有耐寒、耐光、耐水性优良、挥发性小、无毒、抗霉性的优点，可以用于食品包装和医疗卫生制品、儿童玩具行。
具体实施方式
本发明用环氧大豆油作为主增塑剂，加入的对苯二甲酸、十二羟基十八酸和稳定剂同样起到增塑作用，四者配合使用，可以使本发明得到的增塑剂具有更好的增塑效果，可以大幅度增加其柔韧性；反应原料无毒环保、可生物制取、常温无挥发、易于储存；本发明制备的增塑剂提高了增塑剂的稳定性，采用将多种组分混合的方式，相互之间产生协同作用，充分发挥各组分的优点，替代了现有的邻苯类增塑剂，不含国际国内禁用、限用的一切有害物质，无毒无异味，深受欢迎；增塑效果好，耐高温、低温性能优异，还具有耐寒、耐光、耐水性优良、挥发性小、无毒、抗霉性的优点，可以用于食品包装和医疗卫生制品、儿童玩具行。
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
依次按照比例称取环氧大豆油40份、对苯二甲酸2份、稳定剂3份、十二羟基十八酸8份、黄原胶1份、柠檬酸三丁酯2份、季戊四醇磷酸酯0.5份、二异氰酸酯0.6份、氟碳树脂2份、有机硅树脂3份，所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1:2.5，所述有机硅树脂为聚乙基硅树脂；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15min，搅拌转速为900r/min，搅拌温度为42℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35min，搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为35℃，得到该脂类增塑剂。
实施例2
依次按照比例称取环氧大豆油45份、对苯二甲酸3份、稳定剂4份、十二羟基十八酸9份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯0.7份、二异氰酸酯0.8份、氟碳树脂3份、有机硅树脂4份，所述二异氰酸酯为对苯二亚甲基二异氰酸酯，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1.5:2.5，所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为45℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为40min，搅拌转速为1100r/min，搅拌温度为40℃，得到该脂类增塑剂。
实施例3
依次按照比例称取环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂5份、十二羟基十八酸10份、黄原胶3份、柠檬酸三丁酯4份、季戊四醇磷酸酯0.9份、二异氰酸酯1份、氟碳树脂4份、有机硅树脂5份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为2:3.5，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌转速为1100r/min，搅拌温度为48℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为45min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为45℃，得到该脂类增塑剂。
实施例4
依次按照比例称取环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂4份、十二羟基十八酸10份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯1份、二异氰酸酯0.9份、氟碳树脂4份、有机硅树脂5份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:2，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1:4，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂与聚乙基硅树脂的混合物，混合比例为1:1；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为900r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为40℃，得到该脂类增塑剂。
实施例5
依次按照比例称取环氧大豆油55份、对苯二甲酸5份、稳定剂3份、十二羟基十八酸9份、黄原胶3份、柠檬酸三丁酯4份、季戊四醇磷酸酯1.2份、二异氰酸酯1份、氟碳树脂2份、有机硅树脂6份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:1，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与对苯二亚甲基二异氰酸酯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为3:4，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂与环氧改性有机硅树脂的混合物，混合比例为1:1；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15min，搅拌转速为1100r/min，搅拌温度为45℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为45min，搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为35℃，得到该脂类增塑剂。
实施例6
依次按照比例称取环氧大豆油45份、对苯二甲酸3份、稳定剂5份、十二羟基十八酸11份、黄原胶1份、柠檬酸三丁酯2份、季戊四醇磷酸酯1.5份、二异氰酸酯0.8份、氟碳树脂5份、有机硅树脂5份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:1，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与对苯二亚甲基二异氰酸酯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为3:2.5，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂与环氧改性有机硅树脂的混合物，混合比例为1:2；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为40min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为40℃，得到该脂类增塑剂。
实施例7
依次按照比例称取环氧大豆油60份、对苯二甲酸6份、稳定剂5份、十二羟基十八酸12份、黄原胶3份、柠檬酸三丁酯4份、季戊四醇磷酸酯1.5份、二异氰酸酯1.2份、氟碳树脂5份、有机硅树脂7份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:1，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与对苯二亚甲基二异氰酸酯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为3:4，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂与环氧改性有机硅树脂的混合物，混合比例为2:1；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌转速为1100r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为45min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为45℃，得到该脂类增塑剂。
实施例8
依次按照比例称取环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂5份、十二羟基十八酸10份、黄原胶3份、柠檬酸三丁酯4份、季戊四醇磷酸酯0.9份、二异氰酸酯1份、氟碳树脂4份、有机硅树脂5份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为2:3.5，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌转速为1100r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为45min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为45℃，得到该脂类增塑剂。
实施例9
依次按照比例称取环氧大豆油45份、对苯二甲酸3份、稳定剂4份、十二羟基十八酸9份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯0.7份、二异氰酸酯0.8份、氟碳树脂3份、有机硅树脂4份，所述二异氰酸酯为对苯二亚甲基二异氰酸酯，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1.5:2.5，所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15min，搅拌转速为1100r/min，搅拌温度为45℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为45min，搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为35℃，得到该脂类增塑剂。
对比例1
依次按照比例称取环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂4份、十二羟基十八酸10份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯1份、二异氰酸酯0.9份、有机硅树脂5份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:2，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂与聚乙基硅树脂的混合物，混合比例为1:1；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为900r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、有机硅树脂加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为40℃，得到该脂类增塑剂。
对比例2
依次按照比例称取环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂4份、十二羟基十八酸10份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯1份、二异氰酸酯0.9份、氟碳树脂4份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:2，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1:4；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为900r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为40℃，得到该脂类增塑剂。
对比例3
依次按照比例称取环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂4份、十二羟基十八酸10份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯1份、二异氰酸酯0.9份，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，混合比例为1:2，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂；将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为900r/min，搅拌温度为50℃；将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯加入所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35min，搅拌转速为1200r/min，搅拌温度为40℃，得到该脂类增塑剂。
将实施例1-9和对比例1-3所得板材的拉伸强度及断裂伸长率按GB/T1040的规定进行测试，拉伸速率为10mm/min；将实施例1-9和对比例1-3所得增塑剂的数均分子量由凝胶渗透色谱测得。表1为实施例1-9和对比例1-3所得增塑剂制备的板材的性能指标
项目 断裂伸长率/% 拉伸强度/Mpa 数均分子量/gmol<sup>-1</sup>
实施例1 227.6 44.8 3240
实施例2 228.4 45.6 3310
实施例3 244.6 47.2 3080
实施例4 259.1 51.3 3650
实施例5 243.7 46.1 3420
实施例6 251.8 48.2 3370
实施例7 239.4 47.5 3420
实施例8 246.2 47.1 3510
实施例9 248.4 46.8 3640
对比例1 170.9 39.1 2630
对比例2 182.6 38.9 2580
对比例3 153.4 31.4 2180
综上所述、本发明用环氧大豆油作为主增塑剂，加入的对苯二甲酸、十二羟基十八酸和稳定剂同样起到增塑作用，四者配合使用，可以使本发明得到的增塑剂具有更好的增塑效果，可以大幅度增加其柔韧性；反应原料无毒环保、可生物制取、常温无挥发、易于储存；本发明制备的增塑剂提高了增塑剂的稳定性，采用将多种组分混合的方式，相互之间产生协同作用，充分发挥各组分的优点，替代了现有的邻苯类增塑剂，不含国际国内禁用、限用的一切有害物质，无毒无异味，深受欢迎；增塑效果好，耐高温、低温性能优异，还具有耐寒、耐光、耐水性优良、挥发性小、无毒、抗霉性的优点，可以用于食品包装和医疗卫生制品、儿童玩具行。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种酯类增塑剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
环氧大豆油40-60份、对苯二甲酸2-6份、稳定剂3-5份、十二羟基十八酸8-12份、黄原胶1-3份、柠檬酸三丁酯2-4份、季戊四醇磷酸酯0.5-1.5份、二异氰酸酯0.6-1.2份、氟碳树脂2-5份、有机硅树脂3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种酯类增塑剂，其特征在于，所述酯类增塑剂由以下重量份的原料组成：
环氧大豆油50份、对苯二甲酸4份、稳定剂4份、十二羟基十八酸10份、黄原胶2份、柠檬酸三丁酯3份、季戊四醇磷酸酯1份、二异氰酸酯0.9份、氟碳树脂4份、有机硅树脂5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种酯类增塑剂，其特征在于，所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种组合物。
4.根据权利要求3所述的一种酯类增塑剂，其特征在于，所述稳定剂为巴斯夫增塑剂，该稳定剂挥发性低，耐低温性能尤其突出，有很好的相容性，优良的加工性能。
5.根据权利要求4所述的一种酯类增塑剂，其特征在于，所述氟碳树脂为聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合物，所述聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的混合比例为1-3:2.5-4。
6.根据权利要求5所述的一种酯类增塑剂，其特征在于，所述有机硅树脂为聚乙基硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂中的一种或多种组合物。
7.一种如权利要求1-6任一所述的酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)依次按照比例称取环氧大豆油40-60份、对苯二甲酸2-6份、稳定剂3-5份、十二羟基十八酸8-12份、黄原胶1-3份、柠檬酸三丁酯2-4份、季戊四醇磷酸酯0.5-1.5份、二异氰酸酯0.6-1.2份、氟碳树脂2-5份、有机硅树脂3-7份。
2)将环氧大豆油、对苯二甲酸、稳定剂、十二羟基十八酸、黄原胶、柠檬酸三丁酯按照配方量在搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-25min，搅拌转速为900-1100r/min，搅拌温度为42-50℃；
3)将季戊四醇磷酸酯、二异氰酸酯、氟碳树脂、有机硅树脂加入步骤2)所得到的混合物中再次进行混合搅拌，搅拌时间为35-45min，搅拌转速为1000-1200r/min，搅拌温度为35-45℃，得到该脂类增塑剂。
8.根据权利要求7所述的一种酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中搅拌时间为15-25min，搅拌转速为900-1100r/min，搅拌温度为42-50℃。
9.根据权利要求8所述的一种酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤3)中搅拌时间为35-45min，搅拌转速为1000-1200r/min，搅拌温度为35-45℃。
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