CN112812295A - 尼龙传送带专用料 - Google Patents

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CN112812295A CN202011635140.8A CN202011635140A CN112812295A CN 112812295 A CN112812295 A CN 112812295A CN 202011635140 A CN202011635140 A CN 202011635140A CN 112812295 A CN112812295 A CN 112812295A
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nylon
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diamine
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吴中心
雷景新
朱连超
周梦龙
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Zhejiang Xinyuan Technology Co ltd
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Zhejiang Xinyuan Technology Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/44—Polyester-amides

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Abstract

本发明公开了一种尼龙传送带专用料，包括如下质量百分数的各组分：C6‑12内酰胺或C6‑12氨基酸5‑55％，一种或多种C12及以下的二元酸7‑30％，一种或多种C12及以下的二元胺2‑10％，抗氧剂0.0‑0.5％，分子量在200‑3000的聚醚多元醇或聚酯多元醇15‑45％，催化剂0.1‑0.85％，余量为水。本发明的尼龙传送带专用料，具有相对较高的弹性和耐老化性能，制备工艺整体较为简单，通过整体混料后加压进行预聚合反应后，造粒后进一步进行固相缩聚，大大简化了制备工艺。

Description

尼龙传送带专用料
技术领域
本发明涉及尼龙弹性体聚合物技术领域，尤其涉及一种尼龙传送带专用料及其固相聚合混料装置。
背景技术
尼龙弹性体主要是由聚酰胺与聚醚和/或聚酯制得，是不含增塑剂的热塑性弹性体。其具有耐油、耐化学试剂、耐磨、超韧性以及回弹性好等优点，应用广泛。
但是目前尼龙弹性体耐老化性能相对较弱，制备步骤较为繁琐，会影响后续加工制备传送带的性能。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种尼龙传送带专用料，具有相对较高的弹性和耐老化性能，制备工艺整体较为简单，通过整体混料后加压进行预聚合反应后，造粒后进一步进行固相缩聚，大大简化了制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种尼龙传送带专用料，包括如下质量百分数的各组分：
C6-12内酰胺或C6-12氨基酸5-55％
一种或多种C12及以下的二元酸7-30％
一种或多种C12及以下的二元胺2-10％
抗氧剂0.0-0.5％
分子量在200-3000的聚醚多元醇或聚酯多元醇15-45％
催化剂0.1-0.85％
余量为水。
进一步的，所述内酰胺为己内酰胺、十二内酰胺中的一种或组合；所述氨基酸为氨基己酸、11-氨基十一酸中的一种或组合。
进一步的，所述二元酸为己二酸、辛二酸、奎二酸、十二二酸和对甲基苯甲酸中的一种或组合。
进一步的，所述二元胺为己二胺、辛二胺、奎二胺中的一种或组合。
进一步的，所述催化剂为对甲苯磺酸、正磷酸酯中的一种或混合。
进一步的，制备方法如下：先将上述配方在反应釜中预热并保温后，再进行聚合反应后，将原料直接进行造粒，再进行固相缩聚。
进一步的，反应釜中原料预热温度为80-150℃保温2-5h，期间保持搅拌速度在50-200rpm。
进一步的，聚合反应条件：200-300℃，1.5-2.5MPa聚合反应5-7h。
进一步的，造粒后的尼龙颗粒料在-0.09MPa、180-200℃下进行固相缩聚反应。
本发明中的有益效果：通过将原料一同加入至反应釜中，并预先将原料在相对较低的温度下进行预热，能够使得二元酸和聚酯或聚醚多元醇发生反应生成一定(相对较小)分子量的具有活性羧酸封端的聚酯嵌段，同时也可起到预热其他物料的作用；继续升温后，可使得酰胺或氨基酸与二元酸进行聚合反应并与接枝聚酯嵌段，生产相对较大的分子量聚合物，因此具有一定粘度后，便于通过造粒机进行造粒，造粒后的预聚物颗粒再在真空条件下，进一步进行固相缩聚进一步增大分子量，形成最终尼龙弹性体产物。通过一次性投料，同时分段控温进行两次预聚反应，造粒后再进行固相缩聚，大大简化了制备的步骤，增加了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种尼龙传送带专用料，包括如下质量百分数的各组分：
C6-12内酰胺25％，所述内酰胺为己内酰胺、十二内酰胺按1:1质量比进行组合；
二元酸25％，所述二元酸为己二酸；
二元胺10％，所述二元胺为己二胺、辛二胺的等质量比组合；
抗氧剂0.1％；
分子量在200-3000的聚酯多元醇15％；
催化剂0.2％，所述催化剂为对甲苯磺酸；
余量为水。
制备方法如下：先将上述配方在反应釜中80℃保温5h，期间保持搅拌速度在200rpm，再在250℃，1.5MPa聚合反应7h，将反应后的物料进行造粒后，将物料颗粒在-0.09MPa、190℃下进行固相缩聚反应进行固相缩聚。
实施例二
一种尼龙传送带专用料，包括如下质量百分数的各组分：
C6-12内酰胺50％，所述内酰胺为十二内酰胺；
二元酸10％，所述二元酸为己二酸、辛二酸、奎二酸、十二二酸和对甲基苯甲酸中的组合；
二元胺2％，所述二元胺为辛二胺、奎二胺中的组合；
抗氧剂0.5％；
分子量在200-3000的聚醚多元醇30％；
催化剂0.8％，所述催化剂为对正磷酸酯；
余量为水。
制备方法如下：先将上述配方在反应釜中120℃保温3h，期间保持搅拌速度在80rpm，再在200℃，2MPa聚合反应5h，将反应后的物料进行造粒后，将物料颗粒在-0.09MPa、180℃下进行固相缩聚反应进行固相缩聚。
实施例三
一种尼龙传送带专用料，包括如下质量百分数的各组分：
C6-12氨基酸10％，所述氨基酸为氨基己酸、11-氨基十一酸中的组合；
二元酸30％，所述二元酸为己二酸、十二二酸和对甲基苯甲酸中的组合；
二元胺6％，所述二元胺为己二胺；
抗氧剂0.2％；
分子量在200-3000的聚醚多元醇或聚酯多元醇40％；
催化剂0.1-0.85％，所述催化剂为对甲苯磺酸；
余量为水。
制备方法如下：先将上述配方在反应釜中150℃保温2h，期间保持搅拌速度在120rpm，再在280℃，2MPa聚合反应7h，将反应后的物料进行造粒后，将物料颗粒在-0.09MPa、200℃下进行固相缩聚反应进行固相缩聚。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尼龙传送带专用料，其特征在于，包括如下质量百分数的各组分：
C6-12内酰胺或C6-12氨基酸5-55％
一种或多种C12及以下的二元酸7-30％
一种或多种C12及以下的二元胺2-10％
抗氧剂0.0-0.5％
分子量在200-3000的聚醚多元醇或聚酯多元醇15-45％
催化剂0.1-0.85％
余量为水。
2.根据权利要求1所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，所述内酰胺为己内酰胺、十二内酰胺中的一种或组合；所述氨基酸为氨基己酸、11-氨基十一酸中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，所述二元酸为己二酸、辛二酸、奎二酸、十二二酸和对甲基苯甲酸中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，所述二元胺为己二胺、辛二胺、奎二胺中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，所述催化剂为对甲苯磺酸、正磷酸酯中的一种或混合。
6.根据权利要求1所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，制备方法如下：先将上述配方在反应釜中预热并保温后，再进行聚合反应后，将原料直接进行造粒，再进行固相缩聚。
7.根据权利要求6所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，反应釜中原料预热温度为80-150℃保温2-5h，期间保持搅拌速度在50-200rpm。
8.根据权利要求6所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，聚合反应条件：200-300℃，1.5-2.5MPa聚合反应5-7h。
9.根据权利要求6所述的尼龙传送带专用料，其特征在于，造粒后的尼龙颗粒料在-0.09MPa、180-200℃下进行固相缩聚反应。
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