CN112810206A - 以编织物制成鞋底结构的方法及鞋底结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以编织物制成鞋底结构的方法及鞋底结构，该方法实施时，首先置入一热塑性填充材料于一编织物内，随后封闭该编织物的一开口，并将已完成封闭该开口的该编织物置入一模具内，对该编织物施予一足令该热塑性填充材料产生热熔的加热温度，并令该编织物受该模具限制形状，制成一鞋底结构，该鞋底结构包含一可压缩弹性体以及一完整裹于该可压缩弹性体表缘并与该可压缩弹性体表缘相熔接的编织组织，该可压缩弹性体是由该热塑性填充材料热熔后并经冷却后所形成，该编织组织则是由该编织物形成，该编织组织可由该鞋底结构外观直接观察。

Description

以编织物制成鞋底结构的方法及鞋底结构

技术领域

本发明涉及一种制成鞋底结构的方法，尤其涉及一种以编织物制成鞋底结构的方法及鞋底结构。

背景技术

鞋不外乎是由一鞋帮及一与该鞋帮结合的鞋底组成，以该鞋帮来说，早期是由多个片材拼接组成该鞋帮，然现已有业者提出了以编织物制成该鞋帮的技术方案，使该鞋帮不再受该些片材的限制，而可通过编织物实现复杂的色彩变化。

然而，以该鞋底来说，现仍普遍是以一可压缩弹性体作为主要的实施方案，相关如美国专利US9,950,486、US10,051,915、US10,238,172所揭露，该可压缩弹性体制成后普遍仅具单一色彩或单调的花样变化。又，现虽有业者提出了以多个该可压缩弹性体组成该鞋底的技术方案，就如美国专利US10,172,415、US10,166,734所揭，通过令多个该可压缩弹性体颜色不一的方式，来令该鞋底可以呈现具设计感的色彩变化，但此种实施方式仍然只能呈现大范围色块变化的视觉感受，无法产生更为独特或精细变化的视觉感受。

又，美国专利US9,848,673提出了不同于上述技术的实施方案，于成型该鞋帮的过程中，增加一插入件(该案图11所标示的300)，再以一编织外套设于该插入件及该鞋帮模具外，形成一体式的该鞋帮及该鞋底，此后再以一鞋盖元件(该案图18所标示的1800)或一外底覆盖组件(该案图24所标示的2400)对应设置。然，此种实施方式虽令该鞋整体可以通过该编织物呈现精细变化的视觉感受，但该鞋体的视觉感受将转为单一。由于该鞋帮与该鞋底是以单一编织物制成，使用者如穿着进行激烈的运动，对应该鞋帮的部分该编织物将拉扯对应该鞋底的部分该编织物，进而使对应该鞋底的部分该编织物容易脱离该插入件，易造成该鞋的损坏。

除此之外，美国专利US9,775,401则提出了该鞋底包含一由该编织物形成的一件式编织外底(如该案图24所标示的112)，由US9,775,401专利案图13至图24及相应的说明书段落所揭露的实施例，可知该一件式编织外底于研制时，首先是将该编织物放置于一模具中，令该编织物压出多个凹形部件，且于该编织物压出该凹形部件的过程中，对每一该凹形部件注入一材料以形成一突出。然，由前述可知，该实施例所述该一件式编织外底不具有作为缓冲的该可压缩弹性体，不足以视为本文所指该鞋底，充其量仅能作为组构该鞋底的其一部件，如业界通称的大底(Outsole)。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决现有作法仍未以编织物制成具可压缩弹性体的鞋底结构的问题。

为达上述目的，本发明提供一种以编织物制成鞋底结构的方法，该方法包含步骤：

置入一热塑性填充材料于一编织物内，该编织物成形一提供该热塑性填充材料置入的空间及一连通该空间的开口；

封闭该开口；以及

置入已完成封闭该开口的该编织物于一模具内，对该编织物施予一足令该热塑性填充材料产生热熔的加热温度，并令该编织物受该模具限制形状，制成一鞋底结构，该鞋底结构包含一可压缩弹性体以及一完整裹于该可压缩弹性体表缘并与该可压缩弹性体表缘相熔接的编织组织，该可压缩弹性体是由该热塑性填充材料热熔并经冷却后所形成，该编织组织则是由该编织物形成，该编织组织可由该鞋底结构外观直接观察。

于一实施例中，该模具包含一至少用以界定该鞋底结构尺寸的第一模件以及一与该第一模件搭配并用以成型该鞋底结构与一鞋帮组接一面的第二模件。进一步地，于一实施例中，该第二模件面对该编织物一侧设有一模拟人体足底态样的连续曲面。此外，于另一实施例中，该第二模件是以一鞋楦实施。

于一实施例中，该方法还包含步骤：对该鞋底结构进行一修边作业。

于一实施例中，该方法还包含步骤：定义该鞋底结构为一中底(Midsole)，黏贴一大底(Outsole)于该鞋底结构之下。

于一实施例中，该方法还包含步骤：置入该编织物于该模具时，置入一热塑性材料于该模具内，该热塑性材料于该鞋底结构制成时形成一直接熔接于该鞋底结构的大底。进一步地，一实施例中，该热塑性材料与该热塑性填充材料皆为多个热可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)发泡粒子，该热塑性材料与该热塑性填充材料是经一微波加热方式产生热熔。

于一实施例中，该编织物是由多个纱圈所组成，该些纱圈分别是由至少一纱线以及至少一热熔纱线所编织制成。

除前述方法之外，本发明也提出一种鞋底结构，该鞋底结构是以一可压缩弹性体作为基础，该鞋底结构进一步包含一于该可压缩弹性体成形同时已与该可压缩弹性体表缘相熔接而裹于该可压缩弹性体表缘的编织组织，该编织组织具备多个纱圈。

于一实施例中，该鞋底结构一侧设有一大底。

于一实施例中，该可压缩弹性体与该大底分别是由多个热可塑性聚氨基甲酸酯发泡粒子经由一微波加热方式产生热熔后形成。

依前述发明内容所揭，相较于习用技术，本发明具有以下特点：本发明该鞋底结构制成后为制鞋的一独立部件，且该鞋底结构外缘的编织组织也可以不同颜色纱线设计出各式图样，令鞋款设计师不再受习用结构限制其设计想法。除此之外，本发明该鞋底结构外缘的编织组织除了可提供消费者有不同颜色或图样的鞋底外观选择外，重要的是本发明该鞋底结构外缘的编织组织更强化了该可压缩弹性体的结构强度，降低该可压缩弹性体产生破损的发生率。

附图说明

图1为本发明第一实施例鞋底结构的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的方法流程图。

图3为本发明第一实施例的实施示意图(一)。

图4为本发明第一实施例的实施示意图(二)。

图5为本发明第一实施例的实施示意图(三)。

图6为本发明第一实施例的实施示意图(四)。

图7为本发明第二实施例的实施示意图。

图8为本发明第三实施例的方法流程图。

图9为本发明第三实施例的实施示意图。

图10为本发明第四实施例的方法流程图。

图11为本发明第四实施例的实施流程图。

图12为本发明第五实施例的实施流程图。

图13为本发明第六实施例的鞋底结构俯视示意图。

其中，附图标记：

10.............方法

11、12、13、14、15、16.......步骤

20.............编织物

201.............空间

202.............开口

203.............封口处

21.............热塑性填充材料

22.............纱圈

221.............纱线

222.............热熔纱线

23.............热塑性材料

30.............鞋底结构

31.............可压缩弹性体

32.............编织组织

33.............大底

40.............模具

401.............第一模件

402.............第二模件

403.............模穴

404.............连续曲面

405.............最低点

406.............前足弧面

407.............后足曲面

408.............鞋楦

具体实施方式

本发明详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1至图3，本发明提供一种以编织物制成鞋底结构的方法10，首先说明，本文所指该编织物20成形有一空间201以及一连通该空间201的开口202。进一步来说，该编织物20可以是由一袜胚(就如图3所绘)，或以袋编技法编成的织物，或以多个布材缝合形成的织物实施。又，本发明该编织物20非用以形成该鞋底结构30的基础，该鞋底结构30的基础仍是由一可压缩弹性体31实现。承此，续说明本发明该方法10，该方法10包含以下步骤：

步骤11：置入一热塑性填充材料21于该编织物20的该空间201内；

步骤12：封闭该开口202；以及

步骤13：置入已完成封闭该开口202的该编织物20于一模具40内，对该编织物20施予一足令该热塑性填充材料21产生热熔的加热温度，并令该编织物20受该模具40限制形状，制成该鞋底结构30。

承上，实施的初始，准备该编织物20及该热塑性填充材料21，该热塑性填充材料21于一实施例中是以多个热可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)发泡粒子实施。请参阅图4，置入该热塑性填充材料21于该空间201内，该热塑性填充材料21填入该空间201的程度可视需求而定，非以填满为限。此后，以车缝或热压等加工手段封闭该编织物20的该开口202，封口处如图5所标示的203，令该热塑性填充材料21被限制于该空间201内。并请参阅图6，接着，将完成前述作业的该编织物20置入该模具40内。该模具40于一实施例中，包含一第一模件401及一与该第一模件401配合的第二模件402。其中，该第一模件401可以单一模座实施或多个子模座实施，然而无论该第一模件401的结构组成为何，该第一模件401均会成形一模穴403，该模穴403的大小决定了该鞋底结构30的尺寸，也就是说，该模穴403提供前述已完成填充并封口的该编织物20放置其中。又，制鞋非仅以单一尺寸为之，而需因应市场需求研制多种尺寸，故本发明实施时可根据该鞋底结构30拟制成的尺寸选用相应的该第一模件401。又，该第二模件402用以成形该鞋底结构30与一鞋帮(图中未示)组接的一面，该鞋帮已为本文所属技术领域的通常知识，于此不再赘述。该第二模件402上成形有一模拟人体足底态样的连续曲面404，进一步来说，由该连续曲面404侧面观之可定义出一最低点405，而以该最低点405为基础朝一方向延伸有一前足弧面406，朝相反该前足弧面406方向延伸有一后足曲面407，该前足弧面406与该后足曲面407的态样非为相同。再者，该第一模件401与该第二模件402对应设置后，该连续曲面404除面对该模穴403之外，还接触放置于该模穴403内的该编织物20，以限制该编织物20一面的态样，具体来说，该第一模件401对该编织物20施压以形成提供该鞋底结构30中用以面对人体足底的一侧。承上，一实施例中，该第二模件402还直接可以一鞋楦408实施，前述该连续曲面404即为该鞋楦408的底面，就如图7所示。

承上，该模具40启动后对该编织物20施予热压，该模具40受控而对该编织物20施予一足令该热塑性填充材料21产生热熔的加热温度。一实施例中，该模具40是以微波加热的方式实施。又，该热塑性填充材料21热熔的同时，该编织物20将与之产生黏合，待该模具40退模冷却后，即制成本发明该鞋底结构30。进一步来说，该热塑性填充材料21经过热熔冷却后将融合成前述该可压缩弹性体31，该编织物20上的组织则于该热塑性填充材料21热熔时与之产生熔接，使该鞋底结构30于制程后具有一裹于该可压缩弹性体31表缘并与该可压缩弹性体31表缘相熔接的编织组织32，该编织组织32具备多个纱圈22，该些纱圈22已为编织技术领域的通常知识，于此不予赘述，又，该些纱圈22实际上为该编织物20上的结构。再者，本发明该编织组织32可由该鞋底结构30外观直接观察，即该鞋底结构30整体是由该编织组织32来显色，举例来说，当以具有迷彩图样的该编织物20进行该鞋底结构30的研制时，制成后的该鞋底结构30外观将具有迷彩图样。如此一来，本发明该鞋底结构30将不受限于该可压缩弹性体31的颜色，而可因该编织组织32呈现出更多样的色彩及图像。除此之外，裹于该可压缩弹性体31外表并与该可压缩弹性体31表缘相熔接的该编织组织32还增加了该可压缩弹性体31整体的结构强度，降低该可压缩弹性体31因多次变形等因素而发生损坏的可能。

由前述可知，本发明该编织物20是由该些纱圈22所组成，该些纱圈22可以是由单一纱线221或多个该纱线221所编成。一实施例中，该些纱圈22分别是由至少一该纱线221以及至少一热熔纱线222所编织制成，就如图3所示。如此，该热塑性填充材料21产生热熔的同一时间，该热熔纱线222也产生了热熔，与该热塑性填充材料21融合，据此，本实施例该鞋底结构30制成后，该编织组织32将仅能看到由该纱线221形成的该些纱圈22。又，本文所称该热熔纱线222的实施方式诸多，于一实施例中，该热熔纱线222是由一热熔材料制成，于另一实施例中，该热熔纱线222是由一基础纱以及一裹于该基础纱外表的热熔层所组成。

并请参阅图8及图9，本发明该鞋底结构30除可同时具备一大底33(Outsole)及一中底(Midsole)的结构之外，还可被设定为仅具该中底的结构，也就是说，该鞋底结构30制成后，该鞋底结构30需再通过加工与该大底33组接。承此，本发明该方法于一实施例中还包含一黏贴该大底33于该鞋底结构30之下的步骤14。除此之外，前述该大底33也可于该鞋底结构30研制的过程中一并成形，并请参图10及图11，于一实施例中，本发明该方法还包含步骤15：置入该编织物20于该模具40时，置入一热塑性材料23于该模具40内，该热塑性材料23于该鞋底结构30制成时形成一直接熔接于该鞋底结构30的大底33。该热塑性材料23的置入时间点将因该模具40的设计不同而有变化，也就是说，两者的置入顺序可以是该热塑性材料23在先，该编织物20在后，或该编织物20在先，该热塑性材料23在后。承此，该热塑性材料23于一实施例中可以是由该些热可塑性聚氨基甲酸酯发泡粒子实施，因此该模具40对该编织物20实施热压的过程中，该热塑性材料23同时产生热熔，并与该编织物20一侧产生熔接，于该模具40退模并冷却后，即制成包含有该大底33的该鞋底结构30。一实施例中，该热塑性材料23是由以微波加热的方式产生热熔。

复请参阅图12，一实施例中，本发明该方法10于制成该鞋底结构30后进行有一步骤16：对该鞋底结构30进行一修边作业。该修边作业可自动化机械实施或人工实施，该修边作业目的在于修去该编织物20封口后残留的边。另一方面，本发明在封闭该开口202的过程中，可同时调整该开口202封闭后的位置，然而为避免破坏该鞋底结构30的外观，该封口处203可位于该编织物20预计形成与一鞋帮(图中未示)组接的一面。一实施例中，该封口处203位于该鞋底结构30的中段，就如图13所示。借此，以简化该修边作业的复杂度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。

Claims (16)

1.一种以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，包含：

置入一热塑性填充材料于一编织物内，该编织物成形一提供该热塑性填充材料置入的空间及一连通该空间的开口；

封闭该开口；以及

置入已完成封闭该开口的该编织物于一模具内，对该编织物施予一足令该热塑性填充材料产生热熔的加热温度，并令该编织物受该模具限制形状，制成一鞋底结构，该鞋底结构包含一可压缩弹性体以及一完整裹于该可压缩弹性体表缘并与该可压缩弹性体表缘相熔接的编织组织，该可压缩弹性体是由该热塑性填充材料热熔并经冷却后所形成，该编织组织则是由该编织物形成，该编织组织可由该鞋底结构外观直接观察。

2.如权利要求1所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该模具包含一至少用以界定该鞋底结构尺寸的第一模件以及一与该第一模件搭配并用以成型该鞋底结构与一鞋帮组接一面的第二模件。

3.如权利要求2所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该第二模件面对该编织物一侧设有一模拟人体足底态样的连续曲面。

4.如权利要求2所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该第二模件是以一鞋楦实施。

5.如权利要求1至4任一所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该方法还包含：对该鞋底结构进行一修边作业。

6.如权利要求5所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该方法还包含：定义该鞋底结构为一中底(Midsole)，黏贴一大底(Outsole)于该鞋底结构之下。

7.如权利要求5所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该方法还包含：置入该编织物于该模具时，置入一热塑性材料于该模具内，该热塑性材料于该鞋底结构制成时形成一直接熔接于该鞋底结构的大底。

8.如权利要求7所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该热塑性材料与该热塑性填充材料皆为多个热可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)发泡粒子，该热塑性材料与该热塑性填充材料是经一微波加热方式产生热熔。

9.如权利要求1至4任一所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该方法还包含：定义该鞋底结构为一中底，黏贴一大底于该鞋底结构之下。

10.如权利要求1至4任一所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该方法还包含：置入该编织物于该模具时，置入一热塑性材料于该模具内，该热塑性材料于该鞋底结构制成时形成一直接黏接该鞋底结构的大底。

11.如权利要求10所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该热塑性材料为多个热可塑性聚氨基甲酸酯发泡粒子。

12.如权利要求1至4任一所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该热塑性填充材料为多个热可塑性聚氨基甲酸酯发泡粒子，该热塑性填充材料是经一微波加热方式产生热熔。

13.如权利要求1至4任一所述的以编织物制成鞋底结构的方法，其特征在于，该编织物是由多个纱圈所组成，该些纱圈分别由至少一纱线以及至少一热熔纱线编织制成。

14.一种以编织物制成的鞋底结构，该鞋底结构是以一可压缩弹性体作为基础，该鞋底结构其特征在于：

该鞋底结构包含一于该可压缩弹性体成形同时已与该可压缩弹性体表缘相熔接而完整裹于该可压缩弹性体表缘的编织组织，该编织组织具备多个纱圈。

15.如权利要求14所述的以编织物制成的鞋底结构，其特征在于，该鞋底结构一侧设有一大底。

16.如权利要求15所述的以编织物制成的鞋底结构，其特征在于，该可压缩弹性体与该大底分别是由多个热可塑性聚氨基甲酸酯发泡粒子经由一微波加热方式产生热熔后形成。

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