CN112810070A - 一种用于加工细长管产品的注塑模具 - Google Patents

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周志勇
苗晓飞
叶建民
康云飞
张志坚
谭伟木
陈怡林
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Abstract

本发明公开一种用于加工细长管产品的注塑模具，用于加工细长管类产品，包括水口板、后面底板、A板、B板、前模仁、后模仁、行位镶针、若干设于产品型腔上方的上扶针以及若干设于产品型腔下方的下扶针，所述前模仁、后模仁、行位镶针配合形成产品型腔；完全合模状态下，所述上扶针及下扶针均插入型腔内并抵住所述行位镶针，用于保证所述行位镶针在注胶过程中不变形；应用时，在注胶过程中，上扶针及下扶针分别向上下方向退出型腔，之后继续注胶完成产品的注塑成型。本发明通过上扶针和下扶针的设计，使得行位镶针不容易变形，增加行位镶针的使用寿命，同时模具加工更加稳定，可大大减少产品不良率。

Description

一种用于加工细长管产品的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具设计领域，特别涉及一种用于加工细长管产品的注塑模具。
背景技术
镶针是模具设计中使用频率较高的结构。镶针的使用，使得模具的结构更加地丰富，模具更加地趋于高端化。在细长管状产品的注塑加工模具中会用到细长的镶针，在传统的模具设计过程中，因产品的结构限制，镶针一般都是一端固定，而镶针主体大部分是悬空的，长细的特点使得镶针非常容易变形，严重影响镶针的使用寿命，而且对产品的质量也会造成一定的影响。
因此，现有技术有待于改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于加工细长管产品的注塑模具，具体方案如下：
包括水口板、后面底板、A板、B板、前模仁、后模仁、行位镶针、若干设于产品型腔上方的上扶针以及若干设于产品型腔下方的下扶针，所述前模仁、后模仁、行位镶针配合形成产品型腔；完全合模状态下，所述上扶针及下扶针均插入型腔内并抵住所述行位镶针，用于保证所述行位镶针在注胶过程中不变形；应用时，在注胶过程中，上扶针及下扶针分别向上下方向退出型腔，之后继续注胶完成产品的注塑成型。
优选地，该用于加工细长管产品的注塑模具还包括前模扶针板和后模扶针板；所述上扶针相对所述前模扶针板固定安装，所述前模扶针板安装于所述水口板与所述A板之间，并可以在水口板与A板之间上下移动；所述下扶针相对所述后模扶针板固定安装，所述后模扶针板安装于所述后模底板与所述B板之间，并可以在后模底板与B板之间上下移动；
优选地，该用于加工细长管产品的注塑模具还包括上扶针油缸和下扶针油缸，所述上扶针油缸用于带动所述前模扶针板上下移动，所述下扶针油缸用于带动所述后模扶针板上下移动；
具体的，所述上扶针油缸本体相对于所述水口板固定安装，其伸缩端通过一个边接块与所述前模扶针板相对固定连接；所述下扶针油缸本体相对于所述后模底板固定安装，其伸缩端通过一个边接块与所述后模扶针板相对固定连接。
优选地，所述前模扶针板可在水口板与A板之间上下移动的距离为d，d等于产品壁厚；所述后模扶针板可在后模底板与B板之间上下移动的距离也为d。
优选地，所述上扶针末端为限位头，在上扶针插入并穿过所述前模扶针板上的上扶针穿孔后，因限位头尺寸大于上扶针穿孔的直径实现限位，然后在通过一个扶针压板对上扶针进行固定；
所述下扶针的结构与上扶针相同，其在后模扶针板上的安装方式与上扶针在前模扶针板上的安装方式同理。
优选地，所述上扶针的数量等于下扶针的数量等于行位镶针的数量。
优选地，上扶针以及下扶针抵住行位镶针的位置靠近行位镶针的尖端。
优选地，所述上扶针油缸、下扶针油缸的数量均为两个。
本发明提供的用于加工细长管产品的注塑模具，具有以下有益效果：
通过上扶针和下扶针的设计，使得行位镶针不容易变形，增加行位镶针的使用寿命，同时模具加工更加稳定，可大大减少产品不良率。
附图说明
图1为本发明具体实施例的立体结构示意图；
图2本发明具体实施例在完全合模状态下的俯视图；
图3为图2中截面S-S视图；
图4为图3中A处放大视图；
图5为图3中B处放大视图；
图6为图3中C处放大视图；
图7为图2在注塑至上扶针及下扶针退出产品型腔后的视图；
图8为图7中D处放大视图；
图9为图7中E处放大视图；
图10为图7中F处放大视图；
图11为上扶针、下扶针、产品、前模扶针板、后模扶针板、上扶针油缸、下扶针油缸配合关系立体示意图；
图12为上扶针、下扶针、产品、前模扶针板、后模扶针板、上扶针油缸、下扶针油缸配合关系主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
本实施例提供一种用于加工细长管产品的注塑模具，用于加工细长管类产品，包括水口板1、后模底板2、A板3、B板4、前模仁5、后模仁6、行位镶针7、若干设于产品型腔上方的上扶针8以及若干设于产品型腔下方的下扶针9，所述前模仁5、后模仁6、行位镶针7配合形成产品型腔；完全合模状态下，所述上扶针8及下扶针9均插入型腔内并于径向抵住所述行位镶针7，用于保证所述行位镶针7在注胶过程中不变形；应用时，在注胶过程中，上扶针8及下扶针9分别向上下方向退出产品型腔，之后继续注胶完成产品100的注塑成型；具体的，是在注胶完成90％以后，上扶针8及下扶针9再向上下方向退出型腔；优选的，在注胶完成至除上扶针8及下扶针9占用位置其它位置均已注胶时，上扶针8及下扶针9再向上下方向退出型腔。
具体的，所述用于加工细长管产品的注塑模具还包括前模扶针板81、后模扶针板91、上扶针油缸82、下扶针油缸92；所述上扶针8相对所述前模扶针板81固定安装，所述前模扶针板81安装于所述水口板1与所述A板3之间，并可以在水口板1与A板3之间上下移动；所述下扶针9相对所述后模扶针板91固定安装，所述后模扶针板91安装于所述后模底板2与所述B板4之间，并可以在后模底板2与B板4之间上下移动；所述上扶针油缸82用于带动所述前模扶针板81上下移动，具体的，所述上扶针油缸82本体相对于所述水口板1固定安装，其伸缩端通过一个边接块821与所述前模扶针板81相对固定连接；所述下扶针油缸92用于带动所述后模扶针板91上下移动，具体的，所述下扶针油缸92本体相对于所述后模底板2固定安装，其伸缩端通过一个边接块821与所述后模扶针板91相对固定连接。
具体的，所述上扶针8末端为限位头，在上扶针8插入并穿过所述前模扶针板81上的上扶针穿孔后，因限位头尺寸大于上扶针穿孔的直径实现限位，然后在通过一个扶针压板83对上扶针进行固定；所述下扶针9的结构与上扶针8相同，其在后模扶针板91上的安装方式与上扶针8在前模扶针板81上的安装方式同理。
所述前模扶针板81可在水口板1与A板3之间上下移动的距离为d，d等于产品壁厚；所述后模扶针91可在后模底板3与B板4之间上下移动的距离也为d。在注塑填充未满90％即上扶针8、下扶针9还未退出产品型腔时，所述前模扶针板81与所述A3板贴合，与所述水口板1的距离为d，所述后模扶针板91与所述B板4贴合，与所述后模底板2的距离为d；在注塑填充至上扶针8、下扶针9退出产品型腔后，所述前模扶针板81与所述水口板1贴合，与所述A板3的距离为d，所述后模扶针板91与所述后模底板2贴合，与所述B板4的距离为d。
所述用于加工细长管产品的注塑模具还包括用于行位镶针7合模出模的油缸71以及行位组件72。
所述上扶针8及下扶针9的数量均等于行位镶针7的数量，所述上扶针8、下扶针9、行位镶针7一一对应，上扶针8以及下扶针9抵住行位镶针7的位置靠近行位镶针7的尖端，行位镶针7的数量及结构根据加工产品100数量及形状设计。
所述上扶针油缸82、下扶针油缸92的数量均为两个。
本实施例提供的用于加工细长管产品的注塑模具，具有以下优点：
通过上扶针和下扶针的设计，使得行位镶针不容易变形，增加行位镶针的使用寿命，同时模具加工更加稳定，可大大减少产品不良率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于加工细长管产品的注塑模具，用于加工细长管类产品，其特征在于：包括水口板、后面底板、A板、B板、前模仁、后模仁、行位镶针、若干设于产品型腔上方的上扶针以及若干设于产品型腔下方的下扶针，所述前模仁、后模仁、行位镶针配合形成产品型腔；完全合模状态下，所述上扶针及下扶针均插入型腔内并抵住所述行位镶针，用于保证所述行位镶针在注胶过程中不变形；应用时，在注胶过程中，上扶针及下扶针分别向上下方向退出型腔，之后继续注胶完成产品的注塑成型。
2.根据权利要求1所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：该用于加工细长管产品的注塑模具还包括前模扶针板和后模扶针板；所述上扶针相对所述前模扶针板固定安装，所述前模扶针板安装于所述水口板与所述A板之间，并可以在水口板与A板之间上下移动；所述下扶针相对所述后模扶针板固定安装，所述后模扶针板安装于所述后模底板与所述B板之间，并可以在后模底板与B板之间上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：该用于加工细长管产品的注塑模具还包括上扶针油缸和下扶针油缸，所述上扶针油缸用于带动所述前模扶针板上下移动，所述下扶针油缸用于带动所述后模扶针板上下移动；
具体的，所述上扶针油缸本体相对于所述水口板固定安装，其伸缩端通过一个边接块与所述前模扶针板相对固定连接；所述下扶针油缸本体相对于所述后模底板固定安装，其伸缩端通过一个边接块与所述后模扶针板相对固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：所述前模扶针板可在水口板与A板之间上下移动的距离为d，d等于产品壁厚；所述后模扶针板可在后模底板与B板之间上下移动的距离也为d。
5.根据权利要求2所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：所述上扶针末端为限位头，在上扶针插入并穿过所述前模扶针板上的上扶针穿孔后，因限位头尺寸大于上扶针穿孔的直径实现限位，然后在通过一个扶针压板对上扶针进行固定；
所述下扶针的结构与上扶针相同，其在后模扶针板上的安装方式与上扶针在前模扶针板上的安装方式同理。
6.根据权利要求1所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：所述上扶针的数量等于下扶针的数量等于行位镶针的数量。
7.根据权利要求1所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：上扶针以及下扶针抵住行位镶针的位置靠近行位镶针的尖端。
8.根据权利要求1所述的用于加工细长管产品的注塑模具，其特征在于：所述上扶针油缸、下扶针油缸的数量均为两个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113580506A (zh) * 2021-08-16 2021-11-02 深圳市精诚塑胶模具有限公司 一种细长管状塑胶产品防型芯变形的注塑装置及方法

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