CN219133034U - 一种采血管注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，一种采血管注塑模具结构，包括上模板、下模板、定模芯、推板和动模芯；上模板上设置有注塑口；上模板设置有与注塑口相连通的注塑通道；注塑通道包括主通道和多条支通道；上模板上设置有多组上模注塑型腔组，每组上模注塑型腔组包括多个上模注塑槽，每个所述上模注塑槽内呈纵向设置有注塑定型杆；下模板上设置有多个注塑槽；每个注塑槽的槽底设置有多组下模注塑型腔组；每组下模注塑型腔组包括多个采血管型腔；所述采血管型腔与上模注塑槽位置一一对应，注塑定型杆的下端延伸至采血管型腔内；且注塑定型杆与采血管型腔之间形成定型间隙。本实用新型的优点是提升采血管的注塑均匀度以及能保证垂直度和注塑精度。

Description

一种采血管注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种采血管注塑模具结构。

背景技术

现有的采血管注塑模具例如中国实用新型专利(公开号为CN217373240U)公开的一种临床生化检测用真空采血管群腔精密注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有多腔成型上部，所述的注塑上模内设有多腔成型下部。上述注塑模具在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得多腔成型上部与多腔成型下部相对应形成完整的若干型腔，将熔融物料从注塑件内注入，通过多腔热流道对位注塑组件将熔融物料同步注入至若干型腔内，优化热流道结构，实现一模多腔注塑，注塑均匀且充模完全，提高产品质量，提升生产效率，降低程度。

上述采血管注塑模具在满足采血管注塑模具生产需求的同时也必须保证采血管的注塑质量，尤其是针对采血管的注塑均匀度以及注塑垂直度，现有的采血管注塑模具在注塑均匀度以及注塑垂直度所达到的效率欠佳，在生产过程中不合格率较高。并且现有的注塑模具在采血管底部注塑成型过程中由于底部成型块结构不稳定以及不牢靠，从而导致采血管底部注塑均匀度以及注塑垂直度上有所偏差，进而造成采血管底部注塑成型效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有注塑模具注塑均匀度以及注塑垂直度较差的技术问题，提供了一种实现能够保证每个采血管的注塑均匀度以及注塑垂直度，提升采血管注塑质量的采血管注塑模具结构。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种采血管注塑模具结构，包括上模板、下模板、定模芯、推板和动模芯；所述上模板上设置有注塑口；所述上模板设置有与注塑口相连通的注塑通道；所述注塑通道包括主通道和多条支通道；所述上模板上设置有多组上模注塑型腔组，每组上模注塑型腔组包括多个上模注塑槽，每个所述上模注塑槽内呈纵向设置有注塑定型杆；所述下模板上设置有分别与多条支通道相连通的多个注塑槽；每个所述注塑槽的槽底设置有多组下模注塑型腔组；每组下模注塑型腔组包括多个采血管型腔；所述采血管型腔与上模注塑槽位置一一对应，注塑定型杆的下端延伸至采血管型腔内；且注塑定型杆与采血管型腔之间形成定型间隙；所述注塑槽的槽底位于每组所述下模注塑型腔组的中心设置有定位柱；所述上模板上设置有与定位柱相匹配的定位孔；所述定模芯设置在下模板的底部，所述推板设置在定模芯的底部，所述动模芯设置在推板的底部。该结构通过注塑口的注塑液体通过注塑通道能够均匀的分布到每个注塑槽内，从而均匀的分布到每个采血管型腔，提升采血管注塑均匀度，并且通过定型间隙便于更好的对采血管定型，提升采血管塑形效果；通过定位柱和定位孔便于更好使上下模精准定位，并且便于使血管型腔与上模注塑槽对齐设置，提升采血管注塑后的垂直度以及注塑精度，进而提升整体注塑质量。

作为优选，所述定模芯上设置有与所述采血管型腔数量相对应设置的定模阶梯孔，且所述定模阶梯孔与所述采血管型腔相连通；每个所述定模阶梯孔的台阶上设置有采血管定型块；所述采血管定型块上设置有底部定型腔；所述注塑定型杆的底部延伸至底部定型腔内。通过所述定模阶梯孔上的台阶方便进行采血管定型块的安装，同时通过底部定型腔与注塑定型杆相配合，便于更好的将采血管底部塑形，进而确保采血管底部的注塑均匀度以及注塑垂直度。

作为优选，前后相邻两每个定模阶梯孔的前后两侧均设置有一个衔接槽，且前后相邻两个定模阶梯孔之间共用一个所述衔接槽；所述衔接槽的顶部与定模阶梯孔的顶部相连通；所述衔接槽的中心设置有螺纹孔；所述采血管定型块的前后两侧分别设置有限位台阶；所述衔接槽内设置有限位压板；且通过螺钉穿过限位压板连接在螺纹孔上，并使所述限位压板将采血管定型块固定在定模阶梯孔内。通过限位压板便于更好的压在限位台阶上，并且通过螺钉使限位压板将采血管定型块压紧固定，防止在注塑过程中使采血管定型块发生移动，提升采血管定型块的连接牢固性和连接稳定性，进一步确保采血管底部的注塑垂直度以及注塑均匀度，最终提升采血管塑形效果。

作为优选，所述限位压板的中心设置有螺钉穿孔；限位压板的中部设置有由限位压板的顶面至螺钉穿孔直径逐渐减小的斜面；所述螺钉的螺钉头限位在所述斜面上。通过斜面便于将螺钉限位在限位压板上，防止螺钉穿过限位压板，同时也能增加螺钉与斜面的接触面积，增加摩擦面积，能够便于更好的将限位压板固定，从而便于更好的将采血管定型块固定，提升采血管定型块的连接牢固性和连接稳定性，进一步确保采血管底部的注塑垂直度以及注塑均匀度，最终确保采血管底部的塑形效果。

作为优选，所述支通道的数量为四条，且四条支通道和主通道呈H字型分布在上模板上；所述注塑槽的数量为四个，且四个注塑槽呈田字型分布在下模板上；四条支通道分别与四个注塑槽一一对应连通。通过四条支通道和四个注塑槽相对应，能够使注塑口流入的注塑液体通过四条支通道均匀的分布到注塑槽内，从而便于均匀的分布到每个采血管型腔内，提升采血管注塑均匀度，从而确保采血管塑形的完整度。

作为优选，多组所述上模注塑型腔组的数量为八组；每组所述上模注塑型腔组包括八个呈阵列设置的上模注塑槽；每个所述注塑槽的槽底设置有两组下模注塑型腔组；两组所述下模注塑型腔组呈对称设置，每组下模注塑型腔组均包括呈阵列设置的八个采血管型腔，所述定位柱位于八个采血管型腔的中心。通过每组阵列设置八个采血管型腔，能够使注塑液体均匀的分布到每个采血管型腔，提升采血管注塑均匀度，并且能够实现一次性注塑形成六十四个采血管，大大提升了注塑效率，提升生产效率。

作为优选，每个所述注塑槽上远离下模板中心的一侧设置有至少一个上模定位卡口，所述上模定位卡口与注塑槽相连通；所述上模板设置有与上模定位卡口相匹配的下模定位卡块。通过上模定位卡口与下模定位卡块相匹配便于更好的进行上下模的定位，提升上下模定位精度。

综上所述，本实用新型的优点是该结构通过注塑口的注塑液体通过注塑通道能够均匀的分布到每个注塑槽内，从而均匀的分布到每个采血管型腔，进而便于通过定型间隙便于更好的对采血管定型，提升采血管塑形效果；通过定位柱和定位孔便于更好使上下模精准定位，并且便于使血管型腔与上模注塑槽对齐设置，提升采血管注塑后的垂直度已经注塑精度；通过限位压板便于更好的压在限位台阶上，并且通过螺钉使限位压板将采血管定型块压紧固定，防止在注塑过程中使采血管定型块发生移动，提升采血管定型块的连接牢固性和连接稳定性，进一步确保采血管底部的注塑垂直度以及注塑均匀度，最终提升采血管整体的注塑垂直度以及注塑均匀度，提升采血管塑形效果。

附图说明

图1是本实用新型的采血管注塑模具结构的结构示意图。

图2是本实用新型中上模板的结构示意图。

图3是本实用新型中下模板的结构示意图。

图4是本实用新型中定模芯的结构示意图。

图5是本实用新型中定模芯的局部示意图。

图6是本实用新型中定模芯的局部爆炸示意图。

其中：1、上模板；11、注塑口；121、主通道；122、支通道；13、上模注塑型腔组；131、上模注塑槽；132、注塑定型杆；14、定位孔；2、下模板；21、注塑槽；22、下模注塑型腔组；221、采血管型腔；23、定位柱；24、上模定位卡口；3、定模芯；31、定模阶梯孔；32、台阶；33、采血管定型块；331、底部定型腔；332、限位台阶；34、衔接槽；341、限位压板；342、螺钉穿孔；343、斜面；35、螺纹孔；36、螺钉；4、推板；5、动模芯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1至图4所示，一种采血管注塑模具结构，包括上模板1、下模板2、定模芯3、推板4和动模芯5；上模板1上设置有注塑口11；上模板1设置有与注塑口11相连通的注塑通道；注塑通道包括主通道121和多条支通道122；上模板1上设置有多组上模注塑型腔组13，每组上模注塑型腔组13包括多个上模注塑槽131，每个上模注塑槽131内呈纵向设置有注塑定型杆132；下模板2上设置有分别与多条支通道122相连通的多个注塑槽21；每个注塑槽21的槽底设置有多组下模注塑型腔组22；每组下模注塑型腔组22包括多个采血管型腔221；采血管型腔221与上模注塑槽131位置一一对应，注塑定型杆132的下端延伸至采血管型腔221内；且注塑定型杆132与采血管型腔221之间形成定型间隙；注塑槽21的槽底位于每组下模注塑型腔组22的中心设置有定位柱23；上模板1上设置有与定位柱23相匹配的定位孔14；定模芯3设置在下模板2的底部，推板4设置在定模芯3的底部，动模芯5设置在推板4的底部。该结构通过注塑口11的注塑液体通过注塑通道能够均匀的分布到每个注塑槽21内，从而均匀的分布到每个采血管型腔221，提升采血管注塑均匀度，进而提升采血管注塑质量，并且便于通过定型间隙便于更好的对采血管定型，提升采血管塑形效果；通过定位柱23和定位孔14便于更好使上下模精准定位，并且便于使采血管型腔221与上模注塑槽131对齐设置，提升采血管注塑后的垂直度以及注塑精度，进而提升整体注塑质量。

如图1和图2所示，支通道122的数量为四条，且四条支通道122和主通道121呈H字型分布在上模板1上；注塑槽21的数量为四个，且四个注塑槽21呈田字型分布在下模板2上；四条支通道122分别与四个注塑槽21一一对应连通。通过四条支通道122和四个注塑槽21相对应，能够使注塑口11流入的注塑液体通过四条支通道122均匀的分布到注塑槽21内，从而便于均匀的分布到每个采血管型腔221内，提升采血管注塑均匀度，确保采血管塑形的完整度。

如图2和图3所示，多组上模注塑型腔组13的数量为八组；每组上模注塑型腔组13包括八个呈阵列设置的上模注塑槽131；每个注塑槽21的槽底设置有两组下模注塑型腔组22；两组下模注塑型腔组22呈对称设置，每组下模注塑型腔组22均包括呈阵列设置的八个采血管型腔221，定位柱23位于八个采血管型腔221的中心。通过每组阵列设置八个采血管型腔221，能够使注塑液体均匀的分布到每个采血管型腔221，提升采血管注塑均匀度，并且能够实现一次性注塑形成六十四个采血管，生产效率提高一倍，大大提升了注塑效率，提升生产效率。每个注塑槽21上远离下模板2中心的一侧设置有至少一个上模定位卡口24，上模定位卡口24与注塑槽21相连通；上模板1设置有与上模定位卡口24相匹配的下模定位卡块。通过上模定位卡口24与下模定位卡块相匹配便于更好的进行上下模的定位，提升上下模定位精度，确保采血管的垂直精度，进而提升采血管整体注塑质量。

如图4至图6所示，定模芯3上设置有与采血管型腔221数量相对应设置的定模阶梯孔31，且定模阶梯孔31与采血管型腔221相连通；每个定模阶梯孔31的台阶32上设置有采血管定型块33；采血管定型块33上设置有底部定型腔331；注塑定型杆132的底部延伸至底部定型腔331内。通过定模阶梯孔31上的台阶32方便进行采血管定型块33的安装，同时通过底部定型腔331与注塑定型杆132相配合，能够确保底部定型腔331与注塑定型杆132同轴设置，从而能够确保采血管底部的垂直度以及采血管整体的垂直度，便于更好的将采血管底部塑形，保证注塑质量，并且能防止底部定型腔331与注塑定型杆132之间的间隙发生变化影响注塑均匀度，进而提升采血管底部的注塑均匀度。

如图5和图6所示，前后相邻两每个定模阶梯孔31的前后两侧均设置有一个衔接槽34，且前后相邻两个定模阶梯孔31之间共用一个衔接槽34；衔接槽34的顶部与定模阶梯孔31的顶部相连通；衔接槽34的中心设置有螺纹孔35；采血管定型块33的前后两侧分别设置有限位台阶332；衔接槽34内设置有限位压板341；且通过螺钉36穿过限位压板341连接在螺纹孔35上，并使限位压板341将采血管定型块33固定在定模阶梯孔31内。通过限位压板341便于更好的压在限位台阶332上，并且通过螺钉36使限位压板341将采血管定型块33压紧固定，防止在注塑过程中使采血管定型块33发生移动，提升采血管定型块33的连接牢固性和连接稳定性，确保采血管定型块33与上模注塑槽131、采血管型腔221、注塑定型杆132同轴设置，保证采血管注塑同轴度，从而保证采血管注塑垂直度以及注塑均匀度，防止出现注塑过程中注塑定型杆132和采血管型腔221间隙发生偏移，防止造成注塑不均匀的现象，进一步确保采血管整体注塑垂直度以及均匀度。而现有的采血管定型块33仅仅通过一颗螺钉36贯穿采血管定型块33固定在定模芯3上，一段时间使用后很容易导致采血管定型块33松动，从而导致采血管定型块33不稳定不牢靠，进而容易造成采血管底部注塑发生偏移，导致采血管最终成型效果差。

如图6所示，限位压板341的中心设置有螺钉穿孔342；限位压板341的中部设置有由限位压板341的顶面至螺钉穿孔342直径逐渐减小的斜面343；螺钉36的螺钉头限位在斜面343上。通过斜面343便于将螺钉36限位在限位压板341上，防止螺钉36穿过限位压板341，同时也能增加螺钉36与斜面343的接触面积，增加摩擦面积，能够便于更好的将限位压板341固定，从而便于更好的将采血管定型块33固定，提升采血管定型块33的连接牢固性和连接稳定性，进一步确保采血管底部的注塑垂直度以及注塑均匀度，防止采血管底部注塑出现偏差影响塑形效果。

综上所述，本实用新型的优点是该结构通过注塑口11的注塑液体通过注塑通道能够均匀的分布到每个注塑槽21内，从而均匀的分布到每个采血管型腔221，进而便于通过定型间隙便于更好的对采血管定型，提升采血管塑形效果；通过定位柱23和定位孔14便于更好使上下模精准定位，并且便于使采血管型腔221与上模注塑槽131对齐设置，提升采血管注塑后的垂直度已经注塑精度。通过限位压板341便于更好的压在限位台阶332上，并且通过螺钉36使限位压板341将采血管定型块33压紧固定，防止在注塑过程中使采血管定型块33发生移动，提升采血管定型块33的连接牢固性和连接稳定性，进一步确保采血管底部的注塑垂直度以及注塑均匀度，最终提升采血管整体的注塑垂直度以及注塑均匀度，提升采血管塑形效果。并且通过多个采血管型腔221能够一次性注塑出六十四个采血管，大大提升采血管注塑效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种采血管注塑模具结构，包括上模板(1)、下模板(2)、定模芯(3)、推板(4)和动模芯(5)；其特征在于，所述上模板(1)上设置有注塑口(11)；所述上模板(1)设置有与注塑口(11)相连通的注塑通道；所述注塑通道包括主通道(121)和多条支通道(122)；所述上模板(1)上设置有多组上模注塑型腔组(13)，每组上模注塑型腔组(13)包括多个上模注塑槽(131)，每个所述上模注塑槽(131)内呈纵向设置有注塑定型杆(132)；所述下模板(2)上设置有分别与多条支通道(122)相连通的多个注塑槽(21)；每个所述注塑槽(21)的槽底设置有多组下模注塑型腔组(22)；每组下模注塑型腔组(22)包括多个采血管型腔(221)；所述采血管型腔(221)与上模注塑槽(131)位置一一对应，注塑定型杆(132)的下端延伸至采血管型腔(221)内；且注塑定型杆(132)与采血管型腔(221)之间形成定型间隙；所述注塑槽(21)的槽底位于每组所述下模注塑型腔组(22)的中心设置有定位柱(23)；所述上模板(1)上设置有与定位柱(23)相匹配的定位孔(14)；所述定模芯(3)设置在下模板(2)的底部，所述推板(4)设置在定模芯(3)的底部，所述动模芯(5)设置在推板(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的采血管注塑模具结构，其特征在于，所述定模芯(3)上设置有与所述采血管型腔(221)数量相对应设置的定模阶梯孔(31)，且所述定模阶梯孔(31)与所述采血管型腔(221)相连通；每个所述定模阶梯孔(31)的台阶(32)上设置有采血管定型块(33)；所述采血管定型块(33)上设置有底部定型腔(331)；所述注塑定型杆(132)的底部延伸至底部定型腔(331)内。

3.根据权利要求2所述的采血管注塑模具结构，其特征在于，前后相邻两每个定模阶梯孔(31)的前后两侧均设置有一个衔接槽(34)，且前后相邻两个定模阶梯孔(31)之间共用一个所述衔接槽(34)；所述衔接槽(34)的顶部与定模阶梯孔(31)的顶部相连通；所述衔接槽(34)的中心设置有螺纹孔(35)；所述采血管定型块(33)的前后两侧分别设置有限位台阶(332)；所述衔接槽(34)内设置有限位压板(341)；且通过螺钉(36)穿过限位压板(341)连接在螺纹孔(35)上，并使所述限位压板(341)将采血管定型块(33)固定在定模阶梯孔(31)内。

4.根据权利要求3所述的采血管注塑模具结构，其特征在于，所述限位压板(341)的中心设置有螺钉穿孔(342)；限位压板(341)的中部设置有由限位压板(341)的顶面至螺钉穿孔(342)直径逐渐减小的斜面(343)；

所述螺钉(36)的螺钉头限位在所述斜面(343)上。

5.根据权利要求1所述的采血管注塑模具结构，其特征在于，所述支通道(122)的数量为四条，且四条支通道(122)和主通道(121)呈H字型分布在上模板(1)上；所述注塑槽(21)的数量为四个，且四个注塑槽(21)呈田字型分布在下模板(2)上；四条支通道(122)分别与四个注塑槽(21)一一对应连通。

6.根据权利要求5所述的采血管注塑模具结构，其特征在于，多组所述上模注塑型腔组(13)的数量为八组；每组所述上模注塑型腔组(13)包括八个呈阵列设置的上模注塑槽(131)；每个所述注塑槽(21)的槽底设置有两组下模注塑型腔组(22)；两组所述下模注塑型腔组(22)呈对称设置，每组下模注塑型腔组(22)均包括呈阵列设置的八个采血管型腔(221)，所述定位柱(23)位于八个采血管型腔(221)的中心。

7.根据权利要求1所述的采血管注塑模具结构，其特征在于，每个所述注塑槽(21)上远离下模板(2)中心的一侧设置有至少一个上模定位卡口(24)，所述上模定位卡口(24)与注塑槽(21)相连通；所述上模板(1)设置有与上模定位卡口(24)相匹配的下模定位卡块。

Images