CN112809912A - 一种用于焦炉格子砖生产的混合装置 - Google Patents

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张哲�
王涛
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Abstract

一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，包括混合器，混合器顶部一侧与粉料进料器连通，粉料进料器的顶部与螺旋进料器底部连通，螺旋进料器顶部分别与粘土进管以及隔热辅料进管连通，混合器顶部另一侧与水加入管的一端连通，水加入管的另一端与水箱的底部连通，水加入管上设置流量计和第一电磁阀，水箱内设置加热管，加热管内的通入的是格子砖在窑内烧制过程中产生的废气，混合器内顶部设置电机，电机的输出轴与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部与混合器内底部转动连接，转轴上设置搅拌叶。本发明在使用时先将粘土粉与其他物质的粉末初步混合，然后与经过加热后的水混合，从而在较低粘度下完成混合，既能充分混合，又能提高混合效率。

Description

一种用于焦炉格子砖生产的混合装置
技术领域
本发明属于砖块生产领域，具体地说是一种用于焦炉格子砖生产的混合装置。
背景技术
焦炉是用煤炭来制备焦炭的一种炉窑，焦炉一般由耐火砖组成，目前用于搭建焦炉的焦炉格子砖的形状会根据客户的实际情况以及使用要求专门设计，其材质也分为很多种，其中以粘土为主要基质的焦炉格子砖是比较常见的，由于粘土价格相对较低，且其耐火性能良好，故而粘土基质的焦炉格子砖应用比较广泛，但是由于粘土与水混合后粘度较大，导致其他物质不易在粘土中混合分散，从而使生产出的焦炉格子砖中有部分砖块的性能达到不标准，从而降低了产品的合格率。
发明内容
本发明提供一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，包括混合器，所述的混合器顶部一侧与粉料进料器连通，所述的粉料进料器的顶部与螺旋进料器底部连通，所述的螺旋进料器顶部分别与粘土进管以及隔热辅料进管连通，所述的混合器顶部另一侧与水加入管的一端连通，所述的水加入管的另一端与水箱的底部连通，所述的水加入管上设置流量计和第一电磁阀，所述的水箱的顶部设置补水管，所述的水箱内设置加热管，所述的加热管内的通入的是格子砖在窑内烧制过程中产生的废气，所述的混合器内顶部设置电机，所述的电机的输出轴与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部与混合器内底部转动连接，所述的转轴上设置搅拌叶，所述的混合器底部设置排料管，所述的排料管上设置第二泥浆泵和第三电磁阀。
如上所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，所述的混合器的底部通过管路与竖直设置的螺纹管的底部连通，所述的螺纹管的顶部通过管路与混合器的顶部连通，所述的混合器的底部与螺纹管之间的管路上设置第一泥浆泵，所述的螺纹管的外周设置密闭的加热箱，所述的加热箱的底部通过管路与水箱的底部连通，所述的加热箱的顶部通过管路与水箱的顶部连通，所述的加热箱的顶部与水箱的顶部连通的管路上设置抽水泵。
如上所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，所述的水箱的内侧顶部设置液位传感器。
如上所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，所述的水箱内设置温度传感器，所述的加热管的进气一端设置第二电磁阀。
如上所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，所述的转轴的上部外周设有漏斗状的混合筒，所述的混合筒位于搅拌叶的上方，所述的混合筒下部通过连接杆与转轴固定连接，所述的混合筒的顶部位于粉料进料器和水加入管下方，所述的搅拌叶自上而下依次增大。
本发明的优点是：本发明在使用时先将粘土粉与其他物质的粉末通过螺旋进料器将粘土粉与其他物质的粉末初步混合，然后与经过加热后的水混合，从而由于粘土在与热水混合后的在较高温度下的粘土与水混合后的粘度会较室温下有大幅度的下降，同时由于粘土粉与其他物质的粉末初步混合螺旋进料器已经初步混合，然后经过与热水的混合，从而在较低粘度下完成混合，既能充分混合，又能提高混合效率。本发明在使用时将按照配比称量的粘土粉和其他物质粉末通过粘土进管以及隔热辅料进管送入螺旋进料器进行初步混合后，进入混合器，同时将水箱中通过与格子砖在窑内烧制过程中产生的废气换热得到的热水加入混合器内，通过流量计和第一电磁阀控制热水的添加量，同时开启电机带动转轴和搅拌叶转动，从而使粘土粉和其他物质粉末与水快速混合的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
附图标记：1、混合器；2、粉料进料器；3、螺旋进料器；4、粘土进管；5、隔热辅料进管；6、水加入管；7、水箱；8、流量计；9、第一电磁阀；10、补水管；11、加热管；12、电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、螺纹管；16、第一泥浆泵；17、加热箱；18、抽水泵；19、液位传感器；20、温度传感器；21、第二电磁阀；22、混合筒；23、连接杆；24、排料管；25、第二泥浆泵；26、第三电磁阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，包括混合器1，所述的混合器1顶部一侧与粉料进料器2连通，所述的粉料进料器2的顶部与螺旋进料器3底部连通，所述的螺旋进料器3顶部分别与粘土进管4以及隔热辅料进管5连通，所述的混合器1顶部另一侧与水加入管6的一端连通，所述的水加入管6的另一端与水箱7的底部连通，所述的水加入管6上设置流量计8和第一电磁阀9，所述的水箱7的顶部设置补水管10，所述的水箱7内设置加热管11，所述的加热管11内的通入的是格子砖在窑内烧制过程中产生的废气，所述的混合器1内顶部设置电机12，所述的电机12的输出轴与转轴13的顶部固定连接，所述转轴13的底部与混合器1内底部转动连接，所述的转轴13上设置搅拌叶14，所述的混合器1底部设置排料管24，所述的排料管24上设置第二泥浆泵25和第三电磁阀26。本发明在使用时将按照配比称量的粘土粉和其他物质粉末通过粘土进管4以及隔热辅料进管5送入螺旋进料器3进行初步混合后，进入混合器1，同时将水箱7中通过与格子砖在窑内烧制过程中产生的废气换热得到的热水加入混合器1内，通过流量计8和第一电磁阀9控制热水的添加量，同时开启电机12带动转轴13和搅拌叶14转动，从而使粘土粉和其他物质粉末与水快速混合的目的。
具体而言，本实施例所述的混合器1的底部通过管路与竖直设置的螺纹管15的底部连通，所述的螺纹管15的顶部通过管路与混合器1的顶部连通，所述的混合器1的底部与螺纹管15之间的管路上设置第一泥浆泵16，所述的螺纹管15的外周设置密闭的加热箱17，所述的加热箱17的底部通过管路与水箱7的底部连通，所述的加热箱17的顶部通过管路与水箱7的顶部连通，所述的加热箱17的顶部与水箱7的顶部连通的管路上设置抽水泵18。本发明在使用时，通过第一泥浆泵16带动混合器1内的混合泥浆经过螺纹管15，与抽水泵18驱动下在加热箱17与水箱7之间循环的流动水进行换热，螺纹管15不仅能增加换热 面积提高换热效率，还可以在移动过程中带动泥浆进一步混合，从而在确保混合泥浆温度的同时，还能提高换热效率。
具体的，本实施例所述的水箱7的内侧顶部设置液位传感器19。通过液位传感器19监控水箱7内的液位变化，当液位过低是通过补水管10进行补水，从而确保水箱7的水量。
进一步的，本实施例所述的水箱7内设置温度传感器20，所述的加热管11的进气一端设置第二电磁阀21。通过温度传感器20时时检测水箱7内的水温，当水箱7内的水温超过90℃时，控制第二电磁阀21关闭，避免将水加热成水蒸气，即浪费能源又无法混合使用，同时还存在安全隐患，当水温低于70℃时，控制第二电磁阀21打开继续进行加热，便于使用。
更进一步的，本实施例所述的转轴13的上部外周设有漏斗状的混合筒22，所述的混合筒22位于搅拌叶14的上方，所述的混合筒22下部通过连接杆23与转轴13固定连接，所述的混合筒22的顶部位于粉料进料器2和水加入管6下方，所述的搅拌叶14自上而下长度依次增大。通过混合筒22能够将粉料与热水初步混合，再搅拌叶14打散混合，便于混合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，其特征在于：包括混合器（1），所述的混合器（1）顶部一侧与粉料进料器（2）连通，所述的粉料进料器（2）的顶部与螺旋进料器（3）底部连通，所述的螺旋进料器（3）顶部分别与粘土进管（4）以及隔热辅料进管（5）连通，所述的混合器（1）顶部另一侧与水加入管（6）的一端连通，所述的水加入管（6）的另一端与水箱（7）的底部连通，所述的水加入管（6）上设置流量计（8）和第一电磁阀（9），所述的水箱（7）的顶部设置补水管（10），所述的水箱（7）内设置加热管（11），所述的加热管（11）内的通入的是格子砖在窑内烧制过程中产生的废气，所述的混合器（1）内顶部设置电机（12），所述的电机（12）的输出轴与转轴（13）的顶部固定连接，所述转轴（13）的底部与混合器（1）内底部转动连接，所述的转轴（13）上设置搅拌叶（14），所述的混合器（1）底部设置排料管（24），所述的排料管（24）上设置第二泥浆泵（25）和第三电磁阀（26）。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，其特征在于：所述的混合器（1）的底部通过管路与竖直设置的螺纹管（15）的底部连通，所述的螺纹管（15）的顶部通过管路与混合器（1）的顶部连通，所述的混合器（1）的底部与螺纹管（15）之间的管路上设置第一泥浆泵（16），所述的螺纹管（15）的外周设置密闭的加热箱（17），所述的加热箱（17）的底部通过管路与水箱（7）的底部连通，所述的加热箱（17）的顶部通过管路与水箱（7）的顶部连通，所述的加热箱（17）的顶部与水箱（7）的顶部连通的管路上设置抽水泵（18）。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，其特征在于：所述的水箱（7）的内侧顶部设置液位传感器（19）。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，其特征在于：所述的水箱（7）内设置温度传感器（20），所述的加热管（11）的进气一端设置第二电磁阀（21）。
5.根据权利要求1所述的一种用于焦炉格子砖生产的混合装置，其特征在于：所述的转轴（13）的上部外周设有漏斗状的混合筒（22），所述的混合筒（22）位于搅拌叶（14）的上方，所述的混合筒（22）下部通过连接杆（23）与转轴（13）固定连接，所述的混合筒（22）的顶部位于粉料进料器（2）和水加入管（6）下方，所述的搅拌叶（14）自上而下依次增大。
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