CN209368103U - 冷热介质混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种冷热介质混合装置，包括混合室和搅动器，混合室内部中空形成一空腔，搅动器置于空腔内，空腔设有入口和出口，入口用于向空腔内通入热介质和冷介质，热介质的温度高于冷介质的温度，搅动器旋转搅动通入空腔内的热介质和冷介质形成混合介质，出口用于输出混合介质。通过搅动器旋转对通入混合室空腔内的热介质和冷介质进行搅动，可以使热介质和冷介质充分混合，并完成热介质的热量向冷介质的传递，最终达到一个新热值平衡温度，使冷介质的温度得到提高，即实现冷介质的预热，获得温度较高的混合介质。

Description

冷热介质混合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种冷热介质混合装置。

背景技术

玻璃行业作为建材行业内的能耗大户，每年所消耗的资源、所排放的二氧化碳是巨大的。而随着国家政策的不断关注，国内玻璃生产商对玻璃工厂能耗方面要求日趋重视。玻璃熔窑内燃料燃烧时所需的氧气，通常是由空气中的氧来提供，玻璃工厂通过利用离心风机将常温状态的空气送入各小炉分支烟道空交机进而参与炉内燃烧。然而，冷态的助燃空气需要先消耗蓄热室格子砖所存储的热能为其预热再进入窑内燃烧氛围，而蓄热室热量的消耗需要窑内温度的补充，进而造成窑内温度下降，相应地增加了燃料消耗，降低了燃料的有效利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对冷态介质进行预热的冷热介质混合装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷热介质混合装置，包括混合室和搅动器，混合室内部中空形成一空腔，搅动器置于空腔内，空腔设有入口和出口，入口用于向空腔内通入热介质和冷介质，热介质的温度高于冷介质的温度，搅动器旋转搅动通入空腔内的热介质和冷介质形成混合介质，出口用于输出混合介质。

优选地，空腔内设有多个搅动器，且相邻两个搅动器的旋转方向相反。

优选地，搅动器包括扇叶和电机，电机与扇叶相连接并驱动扇叶旋转。

优选地，扇叶为耐高温扇叶。

优选地，还包括加热器，加热器置于空腔内。

优选地，加热器为电加热器。

优选地，电加热器为热电偶。

优选地，入口包括热介质入口和冷介质入口，热介质入口用于向空腔内通入热介质，冷介质入口用于向空腔内通入冷介质。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的冷热介质混合装置，通过搅动器旋转对通入混合室空腔内的热介质和冷介质进行搅动，可以使热介质和冷介质充分混合，并完成热介质的热量向冷介质的传递，最终达到一个新热值平衡温度，使冷介质的温度得到提高，即实现冷介质的预热，获得温度较高的混合介质。该冷热介质混合装置可用于对送入玻璃熔窑的助燃气体进行预热，助燃气体在进入玻璃熔窑内部之前，可以先在该冷热介质混合装置内与温度较高的热介质混合，以吸收热介质的热量，提高温度，实现预热，然后再将混合后的气体送入玻璃熔窑内参与燃烧，由此可避免消耗玻璃熔窑内的热量为助燃气体预热，减少玻璃熔窑内的热量损失，从而减小燃料消耗，提高燃料的有效利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冷热介质混合装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、混合室 10、空腔

2、搅动器 3、加热器

4、热介质管道 5、冷介质管道

6、混合介质管道 7、调节阀

8、流量温度检测计 9、引风机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型的冷热介质混合装置的一种实施例。本实施例的冷热介质混合装置包括混合室1和搅动器2，混合室1内部中空形成一空腔10，搅动器2置于空腔10内。空腔10设有入口和出口，空腔10的入口用于向空腔10内通入热介质和冷介质，热介质的温度高于冷介质的温度。搅动器2旋转搅动通入空腔10内的热介质和冷介质形成混合介质，空腔10的出口用于输出混合介质，以将混合介质提供给后端设备使用。

本实施例的冷热介质混合装置，通过搅动器2旋转对通入混合室1空腔10内的热介质和冷介质进行搅动，可以使热介质和冷介质充分混合，并完成热介质的热量向冷介质的传递，最终达到一个新热值平衡温度，使得冷介质的温度得到提高，即实现冷介质的预热，获得温度较高的混合介质。本实施例的冷热介质混合装置可用于对送入玻璃熔窑的助燃气体进行预热，应用时，冷介质即为助燃气体(如空气或富养空气)，热介质则为温度高于助燃气体温度的预热气体(如生产余热气)，后端设备为玻璃熔窑。助燃气体在进入玻璃熔窑内部之前，可以先在该冷热介质混合装置内与温度较高的预热气体混合，以吸收预热气体的热量，提高温度，实现预热，然后再将混合后的气体送入玻璃熔窑内参与燃烧，由此可避免消耗玻璃熔窑内的热量为助燃气体预热，减少玻璃熔窑内的热量损失，从而减小燃料消耗，提高燃料的有效利用率。当然，本实施例的冷热介质混合装置并不局限于应用在玻璃熔窑的助燃气体预热上，也可以用于其他设备所需冷介质的预热；所述热介质和冷介质也并不局限于用于玻璃熔窑的预热气体和助燃气体，也可以是其它类型的可混合使用的介质。

本实施例中，优选地，空腔10内可以设有多个搅动器2，搅动器2的数量并不局限，可以根据实际需要进行设置。通过多个搅动器2同时旋转搅动，有利于增加通入混合室1空腔10内的热介质和冷介质的混合充分度。优选地，相邻两个搅动器2的旋转方向相反，由此可以达到最佳的搅动效果，使热介质和冷介质充分混合形成混合介质。

优选地，搅动器2包括扇叶和电机，电机与扇叶相连接并驱动扇叶旋转，通过扇叶的旋转实现对通入混合室1空腔10内的热介质和冷介质的搅动，使热介质和冷介质充分混合。为适应热介质及混合介质的较高温度，优选地，搅动器2的扇叶采用耐高温扇叶，以保证搅动器2在高温环境下的工作性能。

优选地，本实施例的冷热介质混合装置还可以包括加热器3，加热器3置于混合室1的空腔10内。当后端设备需要更高温度的混合介质时，可以通过加热器3对混合室1空腔10内的混合介质进行加热，辅助进行热量传递，并提高混合介质的温度，使混合室1空腔10出口输出的混合介质温度满足后端设备的要求。优选地，加热器3可以为电加热器。电加热器的形式并不局限，优选地，电加热器可以为热电偶。为保证加热的均匀性，优选地，可以在空腔10的腔壁上设置多个加热器3，且多个加热器3在空腔10的腔壁上成中心对称分布，由此可对空腔10内的混合介质进行均匀地加热。

优选地，混合室1空腔10设有两个入口，分别为热介质入口和冷介质入口，热介质入口用于向空腔10内通入热介质，冷介质入口用于向空腔10内通入冷介质。

参见图1，本实施例的冷热介质混合装置在应用时，混合室1空腔10的热介质入口和冷介质入口可以分别与热介质管道4和冷介质管道5相连通，由热介质管道4向混合室1空腔10内通入热介质，由冷介质管道5向混合室1空腔10内通入冷介质。混合室1空腔10的出口可以与混合介质管道6相连通，由混合介质管道6将混合室1空腔10内的混合介质输出，送往后端设备。

优选地，可以在热介质管道4和冷介质管道5上均设置调节阀7。通过调节热介质管道4上的调节阀7的开度发小，可以调节热介质管道4中热介质的流量，即调节送入混合室1空腔10内的热介质的流量。通过调节冷介质管道5上的调节阀7的开度发小，可以调节冷介质管道5中冷介质的流量，即调节送入混合室1空腔10内的冷介质的流量。由此可以根据需要调节送入混合室1空腔10内热介质和冷介质的比例，从而可控制混合介质的温度，使混合介质的温度能够满足后端设备的使用要求。

进一步，优选地，可以在热介质管道4、冷介质管道5和混合介质管道6上均设置流量温度检测计8，分别用于实现热介质管道4中的热介质、冷介质管道5中的冷介质、混合介质管道6中的混合介质的温度及流量的实时检测。由此可便于工作人员知晓并记录热介质、冷介质、混合介质的流量和温度，从而便于根据实际流量和温度对热介质管道4和冷介质管道5上的调节阀7的开度大小进行调节。

优选地，可以在混合介质管道6上设置引风机9，通过引风机9抽风可以在混合介质管道6内形成必要的抽力，使混合介质管道6内的混合介质形成热风送入后端设备中。由于混合介质管道6内的混合介质具有较高的温度，因此优选地，引风机9采用高温引风机，高温引风机具有较强的耐高温性能，可保证在高温环境下的正常工作。为实现引风机9抽力大小的调节，优选地，引风机9采用变频引风机，通过变频控制可以方便且准确地调节引风机9抽力的大小，以满足不同的生产需求。此外，通过热介质管道4上的调节阀7的开度大小调节、冷介质管道5上的调节阀7的开度大小调节，也可以实现混合介质管道6内抽力大小的调节。

此外，为避免热介质在热介质管道4内流通时产生热量损失，优选地，在热介质管道4外周面设有保温结构，所述保温结构优选地可以包括保温棉和铁皮，保温棉覆盖在热介质管道4的外周面上，铁皮将保温棉包裹，由此可以起到很好的保温作用，防止热介质在热介质管道4内流通时因热量损失而造成温度散失。同样的，为避免混合介质在混合介质管道6内流通时产生热量损失，优选地，在混合介质管道6外周面设有保温结构，所述保温结构优选地可以包括保温棉和铁皮，保温棉覆盖在混合介质管道6的外周面上，铁皮将保温棉包裹，由此可以起到很好的保温作用，防止混合介质在混合介质管道6内流通时因热量损失而造成温度散失。

综上所述，本实施例的冷热介质混合装置，通过搅动器2旋转对通入混合室1空腔10内的热介质和冷介质进行搅动，可以使热介质和冷介质充分混合，并完成热介质的热量向冷介质的传递，最终达到一个新热值平衡温度，使冷介质的温度得到提高，即实现冷介质的预热，获得温度较高的混合介质，满足后端设备的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷热介质混合装置，其特征在于，包括混合室(1)和搅动器(2)，所述混合室(1)内部中空形成一空腔(10)，所述搅动器(2)置于所述空腔(10)内，所述空腔(10)设有入口和出口，所述入口用于向所述空腔(10)内通入热介质和冷介质，所述热介质的温度高于所述冷介质的温度，所述搅动器(2)旋转搅动通入所述空腔(10)内的热介质和冷介质形成混合介质，所述出口用于输出所述混合介质。

2.根据权利要求1所述的冷热介质混合装置，其特征在于，所述空腔(10)内设有多个所述搅动器(2)，且相邻两个所述搅动器(2)的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的冷热介质混合装置，其特征在于，所述搅动器(2)包括扇叶和电机，所述电机与所述扇叶相连接并驱动所述扇叶旋转。

4.根据权利要求3所述的冷热介质混合装置，其特征在于，所述扇叶为耐高温扇叶。

5.根据权利要求1所述的冷热介质混合装置，其特征在于，还包括加热器(3)，所述加热器(3)置于所述空腔(10)内。

6.根据权利要求5所述的冷热介质混合装置，其特征在于，所述加热器(3)为电加热器(3)。

7.根据权利要求6所述的冷热介质混合装置，其特征在于，所述电加热器(3)为热电偶。

8.根据权利要求1所述的冷热介质混合装置，其特征在于，所述入口包括热介质入口和冷介质入口，所述热介质入口用于向所述空腔(10)内通入热介质，所述冷介质入口用于向所述空腔(10)内通入冷介质。