CN105258490B - 一种均衡节能式烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体，其特点是：烤箱本体中内箱体的侧面设置有烤箱热排风口，烤箱本体内设置有节能器，其包括有节能器本体，节能器本体顶部设置有节能器热排风口，节能器本体的侧边对应烤箱热排风口处，分布有节能器热进风口，节能器本体上还分布有热交换通风组件，内箱体上方分布有进风组件，进风组件与热交换通风组件相连。由此，通过节能器的参与满足了热能回收与循环利用，减少能耗的同时提升了制热效果。通过空气导通结构与各个进风口、排风口的相互配合，实现冷空气与热空气的稳定交替，提高热交换效率。并且，采用节能器自清洁装置，满足实际使用期间的自清洁需要。

Description

一种均衡节能式烤箱

技术领域

本发明涉及一种烤箱，尤其涉及一种均衡节能式烤箱。

背景技术

现有的节能烤箱了用于油墨的固化、漆膜的烘干等。其广泛使用于电子、通讯、电镀、塑料、印刷、喷涂、玻璃、陶瓷、木器等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。

目前常见的适用于工业的烤箱，由不锈钢板、冷钢板、角钢制作，表面覆漆，工作室采用优质的结构钢板制作。有外壳与和工作室，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。形成了烤箱，加热器根据实际情况安装在底部、顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表。同时，通过数显仪表与温感器的连接来控制温度，采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。

结合工业烤箱的原理来看：工业烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作。工业烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快工业烤箱内物料的干燥速度。工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。

工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性，在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中，温度值会受到影响发生变动，热风循环系统的均匀性则有利于在最大快速度内恢复工作状态的温度值。

但是，现有的工业烤箱运行期间能耗较大，且缺少必要的管路清洁系统的介入，长时间使用后会增加使用成本。

现有技术201220626416.0，其提供了一种设置有变频器的工业烤箱，包括箱体、设置于箱体内的内胆及设置于箱体一侧的控制器，所述箱体的顶部设置有循环风机，所述内胆的顶部设置有电热元件，所述箱体的两侧分别开设有进气孔及出气孔，所述电热元件与控制器电连接，其中，所述箱体还设置有变频器，所述循环风机与变频器电连接，所述变频器与控制器电连接。同时，箱体的前端面设置有计时器，所述计时器与控制器电连接。并且，所述箱体顶部的一侧设置有散热风扇，所述散热风扇与控制器电连接。

该技术方案实施后所获取的有益效果是，工作时，通过控制器控制电热元件发热，同时控制循环风机从进气孔抽风并将风直接吹经电热元件，再吹进工业烤箱的内胆内，在工作过程中，根据需要通过控制器调节变频器以调节循环风机的风速的快慢，使得适应工业烤箱内胆内放置的细小或者粉末状的工业物料，防止因循环风机的风速过快而吹动细小或粉末状的工业物料使其散逸于内胆内。由于设置有变频器，通过调节变频器来调节循环风机以达到所需要的风速的快慢，从而可以适应烘烤干燥细小或者粉末状的工业物料，使得工业烤箱更加实用。为此，请采用了变频器并没有改善能耗，仅仅是为了防止因循环风机的风速过快而吹动细小或粉末状的工业物料使其散逸于内胆内。再者，即便是采用了变频器的设计，也很少能够起到节省能耗的作用。

还有一现有技术，201410489422.X，其公开了一种节能工业烤箱，涉及机械领域。它包括壳体、箱门、循环风机、电热元件和温度控制器，所述箱门和壳体为活动链接，所述循环风机设于壳体底部，所述电热元件与温度控制器为电连接，所述电热元件设于壳体两侧的内壁上，所述壳体两侧的内壁上还设有气流管道，所述气流管道直径为1mm～2mm，所述箱门上设有双点锁扣，该设备可有效的将热量均匀的传送到待加热物料上，保证物料能均匀受热，所述箱门与壳体的锁紧方式为双点锁紧，使得箱门与壳体的接触更加牢固，避免了因温度较高而产生变形导致的漏热现象。

由此可见，其主要实现的防止出现漏热现象，并没有改善能耗。并且，对于气流管道的具体功能和特点并没有给予具体的阐述，现有技术人员无法知晓其采用气流管道的实施效果和如何实施的。

另有一现有技术，201410669303.2公开了一种烤箱节能器，包括箱体，所述箱体内设有热回收仓、节能仓和废气仓；所述热回收仓的底部和侧壁上设有两个热风进入口；所述节能仓的一侧壁上设有热风出口，另一侧壁上设有新风进入口，节能仓内部设有吸热管；所述废气仓顶部设有废气排出口，废气排出口连接可调节流量的抽风装置。本发明与现有技术相比的优点是：本发明收集了烤箱排出的热风，参与新风混合，再次回收至烤箱，从而降低加热器之加热电量，节能、环保、实用；且安装便捷，成本低，操作简单。

但是，其虽然提供了一种节能器，但是若采用传统烤箱的管路布局，很难适应节能器的正常工作需要。更为重要的，该节能器的解构收集了烤箱排出的热风，参与新风混合，再次回收至烤箱，单一的混合效率不高，无法提高热交换的效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种均衡节能式烤箱，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种均衡节能式烤箱。

本发明的一种均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体，所述烤箱本体上设置有防火门装置，所述防火门装置上连接有防火门控制驱动器，所述烤箱本体上方设置有空气导通结构，所述烤箱本体内设置有内箱体，所述内箱体与空气导通结构之间分布有加热区域，所述加热区域内设置有加热器，其中：所述内箱体的侧面设置有烤箱热排风口，所述烤箱本体内设置有节能器，所述节能器包括有节能器本体，所述节能器本体顶部设置有节能器热排风口，所述节能器本体的侧边对应烤箱热排风口处，分布有节能器热进风口，所述节能器本体上还分布有热交换通风组件，所述内箱体上方分布有进风组件，所述进风组件与热交换通风组件相连。

进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口，所述节能器进风口、节能器出风口均与各自对应的空气导通结构相连。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述进风组件包括有用于与节能器出风口相连的主烤箱进风口与副烤箱进风口。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述节能器本体上设置有节能器自清洁装置。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述节能器自清洁装置包括有容纳盒体，所述容纳盒体位于节能器本地底部，所述容纳盒体内设置有过滤组件。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述过滤组件为层叠式滤网，或是，为堆叠式活性炭颗粒。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述空气导通结构包括有导通管，所述导通管的导通路径中设置有送风风轮，所述送风风轮的运转驱动端上连接有送风马达。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述烤箱本体底部设置有位移装置与找平定位装置，所述烤箱本体为矩形，所述位移装置与找平定位装置分布在烤箱本体底部的四个顶角处。

更进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述位移装置为万向轮，所述万向轮上设置有刹车。

再进一步地，上述的一种均衡节能式烤箱，其中，所述找平定位装置为高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的底部设置有底脚垫片，所述底脚垫片上铺设有防滑层或是缓冲垫。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、通过节能器的参与满足了热能回收与循环利用，减少能耗的同时提升了制热效果。

2、通过空气导通结构与各个进风口、排风口的相互配合，实现冷空气与热空气的稳定交替，提高热交换效率。

3、采用节能器自清洁装置，满足实际使用期间的自清洁需要，辅助提升热循环的效率，保证了循环管道的畅通。

4、依托于位移装置与找平定位装置的采用，不仅能够为搬运安放提供便利，还可以实现安装位置处的找平。

5、本发明结果简单，易于流水化装配制造，使用期间能耗少，降低了使用成本，易于推广。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是空气导通结构的分布结构示意图。

图2是一种均衡节能式烤箱的整体结构示意图。

图3是一种均衡节能式烤箱的侧面结构示意图。

图4是位移装置的结构示意图。

图5是设置有防滑层的找平定位装置结构示意图。

图6是设置有缓冲垫的找平定位装置结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 烤箱本体 2 防火门控制驱动器

3 内箱体 4 加热器

5 烤箱热排风口 6 节能器本体

7 节能器热排风口 8 节能器热进风口

9 节能器进风口 10 节能器出风口

11 主烤箱进风口 12 副烤箱进风口

13 节能器自清洁装置 14 容纳盒体

15 过滤组件 16 导通管

17 送风风轮 18 送风马达

19 万向轮 20 刹车

21 高度调节螺杆 22 底脚垫片

23 防滑层 24 缓冲垫

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至6的一种均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体1。基于日常使用的安全考虑，在烤箱本体1上设置有防火门装置，且防火门装置上连接有防火门控制驱动器2。同时，考虑到热气的循环导通需要，在烤箱本体1上方设置有空气导通结构，烤箱本体1内设置有内箱体3，内箱体3与空气导通结构之间分布有加热区域，加热区域内设置有加热器4。

本发明的与众不同之处在于：为了在提供有效热能支持的同时，减少能源损耗，在内箱体3的侧面设置有烤箱热排风口5，且烤箱本体1内设置有节能器。具体来说，该节能器包括有节能器本体6，考虑到对进出风的热能进行有效管控，在节能器本体6顶部设置有节能器热排风口7，节能器本体6的侧边对应烤箱热排风口5处，分布有节能器热进风口8。为了能够巩固提升热交换的效率高，在节能器本体6上还分布有热交换通风组件。同时，为了实现有效的通风与热交换配合，在内箱体3上方分布有进风组件，进风组件与热交换通风组件相连。

结合本发明一较佳的实施方式来看，热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口9，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口10。当然，考虑到空气循环导通的需要，进一步提升制热工作效率，节能器进风口9、节能器出风口10均与各自对应的空气导通结构相连。

进一步来看，为了能够实现工作中的顺畅进风，本发明采用的进风组件包括有用于与节能器出风口10相连的主烤箱进风口11与副烤箱进风口12。同时，为了保证整个空气导通结构的清洁运转需要，在节能器本体6上设置有节能器自清洁装置13。具体来说，考虑到尽可能减少对节能器所在空间的占用，节能器自清洁装置13包括有容纳盒体14，其位于节能器本地底部。并且，在容纳盒体14内设置有过滤组件15。当然，考虑到对过滤环境的要求不同，过滤组件15为层叠式滤网，亦可以采用堆叠式活性炭颗粒。再者，由于实际使用的环境不同，也可以采用其他过滤组件15来实现自清洁。

并且，为了辅助实现必要的热循环，满足空气流动需要，采用的空气导通结构包括有用于导通气流的导通管16。同时，考虑到形成稳定压力差的气流，进行热能输送的循环，在导通管16的导通路径中设置有送风风轮17，该送风风轮17的运转驱动端上连接有送风马达18。

再进一步来结合实际的使用来看，考虑到搬运的便利以及放置定位的需要，烤箱本体1底部设置有位移装置与找平定位装置。具体来说，为了便于均匀承载烤箱本体1的重量，不至于让个别位移装置承载过多的重量，影响后续找平，烤箱本体1为矩形。与之对应的，位移装置与找平定位装置分布在烤箱本体1底部的四个顶角处。这样，可以从最大程度上来均摊烤箱本体1的自重，也便于搬运。当然，考虑到在搬运到位后及时进行位置锁定，不会出现不要的位置偏移，位移装置为万向轮19，万向轮19上设置有刹车20。同时，为了适应不同地面高度，实现四个顶角的高度单独可调，找平定位装置为高度调节螺杆21。

当然，为了进一步巩固放置效果，在高度调节螺杆21的底部设置有底脚垫片22。同时，考虑到在日常运转中可能出现共振，为了不至于传导到地面后产生低频或是高频噪音，在底脚垫片22上铺设有防滑层23或是缓冲垫24。

实施例一

如图1至5所述的一种均衡节能式烤箱，其包括有烤箱本体1。在烤箱本体1上设置有防火门装置，且防火门装置上连接有防火门控制驱动器2。同时，在烤箱本体1上方设置有空气导通结构，烤箱本体1内设置有内箱体3，内箱体3与空气导通结构之间分布有加热区域，加热区域内设置有加热器4。本发明的与众不同之处在于：在烤箱本体1内设置有节能器，且内箱体3的侧面设置有烤箱热排风口5。具体来说，该节能器包括有节能器本体6，其顶部设置有节能器热排风口7，在节能器本体6的侧边对应烤箱热排风口5处，分布有节能器热进风口8。在节能器本体6上还分布有热交换通风组件。同时，为了实现有效的通风与热交换配合，在内箱体3上方分布有进风组件，进风组件与热交换通风组件相连。

进一步来看，热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口9，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口10。节能器进风口9、节能器出风口10均与各自对应的空气导通结构相连。同时，本发明采用的进风组件包括有用于与节能器出风口10相连的主烤箱进风口11与副烤箱进风口12。并且，在节能器本体6上设置有节能器自清洁装置13。具体来说，考虑到尽可能减少对节能器所在空间的占用，节能器自清洁装置13包括有容纳盒体14，其位于节能器本地底部。并且，在容纳盒体14内设置有层叠式滤网构成的过滤组件15。

并且，本发明采用的空气导通结构包括有用于导通气流的导通管16。考虑到形成稳定压力差的气流，进行热能输送的循环，在导通管16的导通路径中设置有送风风轮17，该送风风轮17的运转驱动端上连接有送风马达18。

再进一步来结合实际的使用来看，考虑到搬运的便利以及放置定位的需要，烤箱本体1底部设置有位移装置与找平定位装置。具体来说，烤箱本体1为矩形，位移装置与找平定位装置分布在烤箱本体1底部的四个顶角处。考虑到在搬运到位后及时进行位置锁定，不会出现不要的位置偏移，位移装置为万向轮19，万向轮19上设置有刹车20。同时，找平定位装置为高度调节螺杆21。当然，为了进一步巩固放置效果，在高度调节螺杆21的底部设置有底脚垫片22。

再者，考虑到在日常运转中可能出现共振，为了不至于传导到地面后产生低频或是高频噪音，在底脚垫片22上铺设有防滑层23。

实施例二

如图1至4，以及图6所述的一种均衡节能式烤箱，其包括有烤箱本体1。在烤箱本体1上设置有防火门装置，且防火门装置上连接有防火门控制驱动器2。同时，在烤箱本体1上方设置有空气导通结构，烤箱本体1内设置有内箱体3，内箱体3与空气导通结构之间分布有加热区域，加热区域内设置有加热器4。本发明的特点是：在烤箱本体1内设置有节能器，且内箱体3的侧面设置有烤箱热排风口5。具体来说，该节能器包括有节能器本体6，其顶部设置有节能器热排风口7，在节能器本体6的侧边对应烤箱热排风口5处，分布有节能器热进风口8。在节能器本体6上还分布有热交换通风组件。同时，为了实现有效的通风与热交换配合，在内箱体3上方分布有进风组件，进风组件与热交换通风组件相连。

进一步来看，热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口9，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口10。节能器进风口9、节能器出风口10均与各自对应的空气导通结构相连。同时，本发明采用的进风组件包括有用于与节能器出风口10相连的主烤箱进风口11与副烤箱进风口12。并且，在节能器本体6上设置有节能器自清洁装置13。具体来说，考虑到尽可能减少对节能器所在空间的占用，节能器自清洁装置13包括有容纳盒体14，其位于节能器本地底部。并且，在容纳盒体14内设置有堆叠式活性炭颗粒组成的过滤组件15。

并且，本发明采用的空气导通结构包括有用于导通气流的导通管16。考虑到形成稳定压力差的气流，进行热能输送的循环，在导通管16的导通路径中设置有送风风轮17，该送风风轮17的运转驱动端上连接有送风马达18。

再进一步来结合实际的使用来看，考虑到搬运的便利以及放置定位的需要，烤箱本体1底部设置有位移装置与找平定位装置。具体来说，烤箱本体1为矩形，位移装置与找平定位装置分布在烤箱本体1底部的四个顶角处。考虑到在搬运到位后及时进行位置锁定，不会出现不要的位置偏移，位移装置为万向轮19，万向轮19上设置有刹车20。同时，找平定位装置为高度调节螺杆21。当然，为了进一步巩固放置效果，在高度调节螺杆21的底部设置有底脚垫片22。

再者，考虑到在日常运转中可能出现共振，为了不至于传导到地面后产生低频或是高频噪音，在底脚垫片22上铺设有缓冲垫24。

实施例三

如图1至4，以及图6所述的一种均衡节能式烤箱，其包括有烤箱本体1。在烤箱本体1上设置有防火门装置，且防火门装置上连接有防火门控制驱动器2。同时，在烤箱本体1上方设置有空气导通结构，烤箱本体1内设置有内箱体3，内箱体3与空气导通结构之间分布有加热区域，加热区域内设置有加热器4。

本发明的有效区别点在于：在烤箱本体1内设置有节能器，且内箱体3的侧面设置有烤箱热排风口5。具体来说，该节能器包括有节能器本体6，其顶部设置有节能器热排风口7，在节能器本体6的侧边对应烤箱热排风口5处，分布有节能器热进风口8。在节能器本体6上还分布有热交换通风组件。同时，为了实现有效的通风与热交换配合，在内箱体3上方分布有进风组件，进风组件与热交换通风组件相连。

并且，本发明所采用的热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口9，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口10。节能器进风口9、节能器出风口10均与各自对应的空气导通结构相连。同时，本发明采用的进风组件包括有用于与节能器出风口10相连的主烤箱进风口11与副烤箱进风口12。并且，在节能器本体6上设置有节能器自清洁装置13。

具体来说，考虑到尽可能减少对节能器所在空间的占用，节能器自清洁装置13包括有容纳盒体14，其位于节能器本地底部。并且，在容纳盒体14内设置有层叠式滤网构成的过滤组件15。同时，本发明采用的空气导通结构包括有用于导通气流的导通管16。在导通管16的导通路径中设置有送风风轮17，该送风风轮17的运转驱动端上连接有送风马达18。

进一步来结合实际的使用来看，本发明采用的烤箱本体1为矩形，在在烤箱本体1底部的四个顶角处分布有位移装置与找平定位装置。考虑到在搬运到位后及时进行位置锁定，不会出现不要的位置偏移，位移装置为万向轮19，万向轮19上设置有刹车20。同时，找平定位装置为高度调节螺杆21。当然，为了进一步巩固放置效果，在高度调节螺杆21的底部设置有底脚垫片22。再者，在底脚垫片22上铺设有缓冲垫24。这样，可以有效改善共振产生噪音的缺陷。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：

1、通过节能器的参与满足了热能回收与循环利用，减少能耗的同时提升了制热效果。

2、通过空气导通结构与各个进风口、排风口的相互配合，实现冷空气与热空气的稳定交替，提高热交换效率。

3、采用节能器自清洁装置，满足实际使用期间的自清洁需要，辅助提升热循环的效率，保证了循环管道的畅通。

4、依托于位移装置与找平定位装置的采用，不仅能够为搬运安放提供便利，还可以实现安装位置处的找平。

5、本发明结果简单，易于流水化装配制造，使用期间能耗少，降低了使用成本，易于推广。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体(1)，所述烤箱本体(1)上设置有防火门装置，所述防火门装置上连接有防火门控制驱动器(2)，所述烤箱本体(1)上方设置有空气导通结构，所述烤箱本体(1)内设置有内箱体(3)，所述内箱体(3)与空气导通结构之间分布有加热区域，所述加热区域内设置有加热器(4)，其特征在于：所述内箱体(3)的侧面设置有烤箱热排风口(5)，所述烤箱本体(1)内设置有节能器，所述节能器包括有节能器本体(6)，所述节能器本体(6)顶部设置有节能器热排风口(7)，所述节能器本体(6)的侧边对应烤箱热排风口(5)处，分布有节能器热进风口(8)，所述节能器本体(6)上还分布有热交换通风组件，所述内箱体(3)上方分布有进风组件，所述进风组件与热交换通风组件相连；

所述热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口(9)，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口(10)，所述节能器进风口(9)、节能器出风口(10)均与各自对应的空气导通结构相连；

所述进风组件包括有用于与节能器出风口(10)相连的主烤箱进风口(11)与副烤箱进风口(12)；

所述节能器本体(6)上设置有节能器自清洁装置(13)；

所述节能器自清洁装置(13)包括有容纳盒体(14)，所述容纳盒体(14)位于节能器本地底部，所述容纳盒体(14)内设置有过滤组件(15)；

所述过滤组件(15)为层叠式滤网，或是，为堆叠式活性炭颗粒；

所述空气导通结构包括有导通管(16)，所述导通管(16)的导通路径中设置有送风风轮(17)，所述送风风轮(17)的运转驱动端上连接有送风马达(18)；

所述烤箱本体(1)底部设置有位移装置与找平定位装置，所述烤箱本体(1)为矩形，所述位移装置与找平定位装置分布在烤箱本体(1)底部的四个顶角处；

所述位移装置为万向轮(19)，所述万向轮(19)上设置有刹车(20)；

所述找平定位装置为高度调节螺杆(21)，所述高度调节螺杆(21)的底部设置有底脚垫片(22)，所述底脚垫片(22)上铺设有防滑层(23)或是缓冲垫(24)。