CN109387043B - 内循环联排式防火门芯板热烘装置 - Google Patents
内循环联排式防火门芯板热烘装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置涉及到防火门的热烘装置。该热烘装置,其特征在于,用热烘房支架、后方防火帘、侧面防火帘、顶平开防火卷帘门、立开防火卷帘门、立开门眉、平开门眉组成一间热烘房,2‑6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器和主风机,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机、烟道除尘器,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道、一根主出热风道、一根主回风道,在每一间的热烘房内的主出热风道上设有2‑4个主出热风道阀门,在每个主出热风道阀门上连接有出热风气囊。本热烘房,具有结构合理,一次烘干量大,烘干速度快,能耗很低,烘干成本很低,修建投资少。具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及到防火门的热烘装置,更具体涉及到一种内循环联排式防火门芯板热烘装置。
背景技术
根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB12955-2008,防火门是耐火试验法测试合格,并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者。防火门主要由门框、门扇、五金配件所组成。防火门其实有很多种类的,防火门按材料分,可分为木质防火门、钢质防火门、钢木防火门、其他防火门等。木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内填充防火隔热材料。钢质防火门是用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板,门扇内填充防火隔热材料制成的芯板。钢木质防火门是用是用钢质材料制作门框,用难燃木材或难燃木材制作门扇骨架、门扇面板,门扇内填充防火隔热材料。其他材质防火门是采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料或部分采用钢质、难燃木材、难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内可填充防火隔热材料。目前,在生产木质防火门时,多数生产厂家是将防火隔热材料制成浆,灌入门扇内,然后将灌浆后的门扇放在热烘房内进行烘干;在生产钢质防火门时,是将浆料的防火隔热材料制成芯板,然后将芯板放在热烘房内进行烘干,防火门芯板一般长约200-240厘米,宽80-100厘米,厚5-6厘米,最后将芯板装在门扇内;生产钢木质防火门时,多数生产厂家采用钢门框,木门扇,其木门扇的制作方法与木质防火门时门扇的制作方法相同;在生产其他材质防火门时,如填充在门扇内的防火隔热材料是湿料,也需要在热烘房内进行烘干。防火门芯板、门扇热烘前的含水量在30%左右,热烘后的含水量需要控制在10-15%内,热烘房的热烘温度50-90℃。当前,多数防火门生产厂使用的热烘装置都是砖混结构墙,固定顶,采用地面单层堆放防火门芯板或门扇,墙脚金属管道直接供热,热风发生器进自然空气。现有防火门的热烘装置的不足,一是单层堆放防火门芯板或门扇,其热烘房的空间利用不足,一次热烘产品太少;二是墙脚金属管道直接供热,供热不均,供热管固定难移动,供热管不抗压;三是热烘房结构不合理,热利用率低,一次烘干耗时长达100小时以上,能耗太高,烘干成本太高;四是烘干的产品不均,产品质量较差;五是热烘房的投资大,建设时间长。为了克服现有热烘装置的不足,有待探索一种内循环联排式防火门芯板热烘装置。
发明内容
本发明的目的:提供一种内循环联排式防火门芯板热烘装置。
本发明的技术方案是:一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,其特征在于,用热烘房支架、后方防火帘、侧面防火帘、顶平开防火卷帘门、立开防火卷帘门、立开门眉、平开门眉组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器和主风机,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机、烟道除尘器,用金属管将热风发生器出热风口与主风机的进风口连通,用金属管将烟道风机的出风口与烟道除尘器连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道、一根主出热风道、一根主回风道,烟道的一端与热风发生器的排烟口连接,烟道的另一端与烟道风机的进风口连接,主出热风道的一端与主风机的出风口连接,主出热风道的另一端封闭,主回风道的一端与热风发生器的进风口连接,主回风道的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道上设有2-4个主出热风道阀门,在每个主出热风道阀门上连接有出热风气囊,在每一间的热烘房内的主回风道上设有2-4根回风立管,在每一根回风立管的顶端连接有回风水平管,在回风水平管上设有回风进口,在出热风气囊上设有气囊出风孔,热烘房设有控制箱。
所述的内循环联排式防火门芯板热烘装置,在每一根回风立管上设有回风立管阀门,在每一间的热烘房的主出热风道均设有主出热风阀门,所述的热风发生器为电热风发生器、燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种。
优化,上述所述的内循环联排式防火门芯板热烘装置,其所述的联排热烘房由三间热烘房组成,每一间的热烘房的总高为480厘米,开间为800厘米,进深为800厘米。
优化,上述所述的内循环联排式防火门芯板热烘装置,其所述的出热风气囊由一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布,沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋,其口袋身为气囊身,口袋身的缝边为气囊缝制边,口袋的敞口端为气囊进风口,密封的口袋底为气囊底,在气囊身设有气囊出风孔。
本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置的工作原理:人工将防火门芯板或木门扇放在用专用的防火门芯板热烘房集成支架上,用叉车在每间热烘房内立体重叠2-3层防火门芯板热烘房集成支架,出热风气囊放在地面,热风发生器加热空气,主风机将加热后的热空气通过主出热风道输送到每间热烘房的出热风气囊,热风从气囊出风孔出来,通过防火门芯板或木门扇进入回风水平管上的回风进口,再通过回风立管、主回风道回到热风发生器再加热,热空气中的大部分水蒸气从顶平开防火卷帘门边的缝隙跑出,部分水蒸气凝聚在立开防火卷帘门的下部,水滴入排水沟。烟道的热辐射可直接加热热烘房内的空气,使余热得到充分的利用。控制箱主要控制平开防火卷帘门、立开防火卷帘门的开闭,控制热风发生器,控制主风机、烟道风机,控制热烘房的温度。平开防火卷帘门、立开防火卷帘门根据需要进行开闭。
本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置,由于热空气进行了循环利用,对热空气进行了循环的加热,管道余热也进行了充分利用,所以命名为内循式的环热烘装置;本发明的热烘装置,又由于多间热烘房连接成一排,所以又命名为联排式热烘装置;根据热烘房结构特点和用途,综合命名为内循环联排式防火门芯板热烘装置。特别是采用了出热风气囊,有利机械在热烘房内装卸,有利出热风位的调整。
实际本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置,可以广泛应用,可以烘干很多物品。
本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置中提到的防火门芯板热烘房集成支架、出热风气囊同日另案申请了实用新型专利。
本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置,其热风发生器、主风机、烟道风机、烟道除尘器、控制箱均可从市场购得,立开门眉、后方防火帘、顶平开防火卷帘门、立开防火卷帘门、平开门眉、侧面防火帘,本公司自己可以生产,市场上也可购得;主出热风道、主回风道、回风立管阀门、回风水平管、回风立管、主出热风道阀门、热烘房支架需要现场制作安装;出热风气囊需要自己设计生产。
本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置,经过试用证明,烘干效果,特别理想。一间总高为480厘米,开间为800厘米,进深为800厘米的热烘房占地面积64平方米,可以堆放三层防火门芯板热烘房集成支架,每层放9个防火门芯板热烘房集成支架,三层共放27个防火门芯板热烘房集成支架,一个防火门芯板热烘房集成支架堆放24块防火门芯板或门扇,一块防火门芯板长200厘米,宽86厘米,厚5.5厘米,烘前重42公斤,烘后重35公斤,一间热烘房可烘648块防火门芯板或门扇,如内循环联排式防火门芯板热烘装置是三间热烘房,需占地面积200平方米,一次可烘1944块防火门芯板或门扇,一次烘干需要3-4天。热风发生器以采用生物燃料热风发生器为例进行计算,一天需要生物燃料18袋,一袋生物燃料重50公斤,一次烘干3-4天需要生物燃料54-72袋,即需要生物燃料2700-3600公斤,折算烘干一块防火门芯板或门扇需要1.39-1.85公斤生物燃料。而同样占地面积200平方米的现有防火门芯板热烘房,一次只能烘648块防火门芯板或门扇,一次烘干需要5-6天,一天需要生物燃料20袋,一次烘5-6天需要生物燃料100-120袋,即需要生物燃料5000-6000公斤,如果同样占地面积200平方米的现有防火门芯板热烘房,烘干1944块防火门芯板或门扇,需要烘干三次, 需要15-18天,或者需要三个相同的热烘房各烘干一次,均需要生物燃料300-360袋,即需要生物燃料15000-18000公斤,折算烘干一块防火门芯板或门扇需要7.72-9.26公斤生物燃料。同时烘干等量的防火门芯板,现有防火门芯板热烘房的电耗是内循环联排式防火门芯板热烘装置的4倍多。由此可见本发明的热烘房比现有防火门芯板热烘房具有显著的优点:节约热烘房的占地面积,节约烘干时间,节约能源,降低烘干成本,提高产品质量。修建一个一次可烘干1944块防火门芯板或门扇的内循环联排式防火门芯板热烘装置,占地面积200平方米,总投资约七万元人民币,建设周期5天,用工30个;而修建一个一次可烘648块防火门芯板或门扇的现有防火门芯板热烘房,占地面积200平方米,投资约一十二万元人民币,如果一批烘干1944块防火门芯板或门扇,需要修建三个一次可烘648块防火门芯板或门扇的现有防火门芯板热烘房,占地面积600平方米,总投资约三十六万元人民币,建设周期45天,用工270个。
本发明的有益效果:本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置,具有结构合理,一次烘干量大,烘干速度快,能耗很低,烘干成本很低,修建投资少。本发明的内循环联排式防火门芯板热烘装置与现有防火门芯板热烘装置相比,在烘干等量的防火门芯板或门扇时对比,前者占地面积仅后者的三分之一,前者耗时仅后者耗时的七分之一,前者耗能仅后者耗能的五分之一,前者修建投资仅后者修建投资的五分之一。本发明的热烘装置具有推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中的A-A剖视图;
图3是本发明的出热风气囊的结构示意图;
图中标记:热风发生器1、主风机2、烟道3、主出热风道4、主回风道5、出热风气囊6、气囊进风口61、气囊缝制边62、气囊出风孔63、气囊身64、气囊底65、回风立管阀门7、回风水平管8、回风立管9、主出热风道阀门10、热烘房支架11、烟道风机12、烟道除尘器13、立开门眉14、后方防火帘15、顶平开防火卷帘门16、立开防火卷帘门17、平开门眉18、侧面防火帘19、控制箱20。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明作进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2、图3,一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,用热烘房支架11、后方防火帘15、侧面防火帘19、顶平开防火卷帘门16、立开防火卷帘门17、立开门眉14、平开门眉18组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器1和主风机2,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机12、烟道除尘器13,用金属管将热风发生器1出热风口与主风机2的进风口连通,用金属管将烟道风机12的出风口与烟道除尘器13连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道3、一根主出热风道4、一根主回风道5,烟道3的一端与热风发生器1的排烟口连接,烟道3的另一端与烟道风机12的进风口连接,主出热风道4的一端与主风机2的出风口连接,主出热风道4的另一端封闭,主回风道5的一端与热风发生器1的进风口连接,主回风道5的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道4上设有2-4个主出热风道阀门10,在每个主出热风道阀门10上连接有出热风气囊6,在每一间的热烘房内的主回风道5上设有2-4根回风立管9,在每一根回风立管9的顶端连接有回风水平管8,在回风水平管8上设有回风进口,在出热风气囊6上设有气囊出风孔63,热烘房设有控制箱20。
实施例2
参照图1、图2、图3,一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,用热烘房支架11、后方防火帘15、侧面防火帘19、顶平开防火卷帘门16、立开防火卷帘门17、立开门眉14、平开门眉18组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器1和主风机2,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机12、烟道除尘器13,用金属管将热风发生器1出热风口与主风机2的进风口连通,用金属管将烟道风机12的出风口与烟道除尘器13连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道3、一根主出热风道4、一根主回风道5,烟道3的一端与热风发生器1的排烟口连接,烟道3的另一端与烟道风机12的进风口连接,主出热风道4的一端与主风机2的出风口连接,主出热风道4的另一端封闭,主回风道5的一端与热风发生器1的进风口连接,主回风道5的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道4上设有2-4个主出热风道阀门10,在每个主出热风道阀门10上连接有出热风气囊6,在每一间的热烘房内的主回风道5上设有2-4根回风立管9,在每一根回风立管9的顶端连接有回风水平管8,在回风水平管8上设有回风进口,在出热风气囊6上设有气囊出风孔63,热烘房设有控制箱20。在每一根回风立管9上设有回风立管阀门7,在每一间的热烘房的主出热风道4均设有主出热风阀门,所述的热风发生器1为电热风发生器、燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种。
实施例3
参照图1、图2、图3,一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,用热烘房支架11、后方防火帘15、侧面防火帘19、顶平开防火卷帘门16、立开防火卷帘门17、立开门眉14、平开门眉18组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器1和主风机2,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机12、烟道除尘器13,用金属管将热风发生器1出热风口与主风机2的进风口连通,用金属管将烟道风机12的出风口与烟道除尘器13连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道3、一根主出热风道4、一根主回风道5,烟道3的一端与热风发生器1的排烟口连接,烟道3的另一端与烟道风机12的进风口连接,主出热风道4的一端与主风机2的出风口连接,主出热风道4的另一端封闭,主回风道5的一端与热风发生器1的进风口连接,主回风道5的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道4上设有2-4个主出热风道阀门10,在每个主出热风道阀门10上连接有出热风气囊6,在每一间的热烘房内的主回风道5上设有2-4根回风立管9,在每一根回风立管9的顶端连接有回风水平管8,在回风水平管8上设有回风进口,在出热风气囊6上设有气囊出风孔63,热烘房设有控制箱20。在每一根回风立管9上设有回风立管阀门7,在每一间的热烘房的主出热风道4均设有主出热风阀门,所述的热风发生器1为电热风发生器、燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种。所述的联排热烘房由三间热烘房组成,每一间的热烘房的总高为480厘米,开间为800厘米,进深为800厘米。
实施例4
参照图1、图2、图3,一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,用热烘房支架11、后方防火帘15、侧面防火帘19、顶平开防火卷帘门16、立开防火卷帘门17、立开门眉14、平开门眉18组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器1和主风机2,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机12、烟道除尘器13,用金属管将热风发生器1出热风口与主风机2的进风口连通,用金属管将烟道风机12的出风口与烟道除尘器13连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道3、一根主出热风道4、一根主回风道5,烟道3的一端与热风发生器1的排烟口连接,烟道3的另一端与烟道风机12的进风口连接,主出热风道4的一端与主风机2的出风口连接,主出热风道4的另一端封闭,主回风道5的一端与热风发生器1的进风口连接,主回风道5的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道4上设有2-4个主出热风道阀门10,在每个主出热风道阀门10上连接有出热风气囊6,在每一间的热烘房内的主回风道5上设有2-4根回风立管9,在每一根回风立管9的顶端连接有回风水平管8,在回风水平管8上设有回风进口,在出热风气囊6上设有气囊出风孔63,热烘房设有控制箱20。在每一根回风立管9上设有回风立管阀门7,在每一间的热烘房的主出热风道4均设有主出热风阀门,所述的热风发生器1为电热风发生器、燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种。所述的联排热烘房由三间热烘房组成,每一间的热烘房的总高为480厘米,开间为800厘米,进深为800厘米。所述的出热风气囊6由一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布,沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋,其口袋身为气囊身64,口袋身的缝边为气囊缝制边62,口袋的敞口端为气囊进风口61,密封的口袋底为气囊底65,在气囊身64设有气囊出风孔63。
实施例5
参照图1、图2、图3,一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,用热烘房支架11、后方防火帘15、侧面防火帘19、顶平开防火卷帘门16、立开防火卷帘门17、立开门眉14、平开门眉18组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器1和主风机2,在联排热烘房的另一端外设有烟道风机12、烟道除尘器13,用金属管将热风发生器1出热风口与主风机2的进风口连通,用金属管将烟道风机12的出风口与烟道除尘器13连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道3、一根主出热风道4、一根主回风道5,烟道3的一端与热风发生器1的排烟口连接,烟道3的另一端与烟道风机12的进风口连接,主出热风道4的一端与主风机2的出风口连接,主出热风道4的另一端封闭,主回风道5的一端与热风发生器1的进风口连接,主回风道5的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道4上设有2-4个主出热风道阀门10,在每个主出热风道阀门10上连接有出热风气囊6,在每一间的热烘房内的主回风道5上设有2-4根回风立管9,在每一根回风立管9的顶端连接有回风水平管8,在回风水平管8上设有回风进口,在出热风气囊6上设有气囊出风孔63,热烘房设有控制箱20。在每一根回风立管9上设有回风立管阀门7,在每一间的热烘房的主出热风道4均设有主出热风阀门,所述的热风发生器1为电热风发生器、燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种。所述的出热风气囊6由一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布,沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋,其口袋身为气囊身64,口袋身的缝边为气囊缝制边62,口袋的敞口端为气囊进风口61,密封的口袋底为气囊底65,在气囊身64设有气囊出风孔63。
Claims (1)
1.一种内循环联排式防火门芯板热烘装置,其特征在于,用热烘房支架(11)、后方防火帘(15)、侧面防火帘(19)、顶平开防火卷帘门(16)、立开防火卷帘门(17)、立开门眉(14)、平开门眉(18)组成一间热烘房,2-6间热烘房组成联排热烘房,在联排热烘房的一端外设有热风发生器(1)和主风机(2),在联排热烘房的另一端外设有烟道风机(12)、烟道除尘器(13),用金属管将热风发生器(1)出热风口与主风机(2)的进风口连通,用金属管将烟道风机(12)的出风口与烟道除尘器(13)连通,在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道(3)、一根主出热风道(4)、一根主回风道(5),烟道(3)的一端与热风发生器(1)的排烟口连接,烟道(3)的另一端与烟道风机(12)的进风口连接,主出热风道(4)的一端与主风机(2)的出风口连接,主出热风道(4)的另一端封闭,主回风道(5)的一端与热风发生器(1)的进风口连接,主回风道(5)的另一端封闭,在每一间的热烘房内的主出热风道(4)上设有2-4个主出热风道阀门(10),在每个主出热风道阀门(10)上连接有出热风气囊(6),在每一间的热烘房内的主回风道(5)上设有2-4根回风立管(9),在每一根回风立管(9)的顶端连接有回风水平管(8),在回风水平管(8)上设有回风进口,在出热风气囊(6)上设有气囊出风孔(63),热烘房设有控制箱(20);在每一根回风立管(9)上设有回风立管阀门(7),在每一间的热烘房的主出热风道(4)均设有主出热风阀门,所述的热风发生器(1)为燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种;每一间的热烘房的总高为480厘米,开间为800厘米,进深为800厘米;所述的出热风气囊(6)由一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布,沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋,其口袋身为气囊身(64),口袋身的缝边为气囊缝制边(62),口袋的敞口端为气囊进风口(61),密封的口袋底为气囊底(65),在气囊身(64)设有气囊出风孔(63);在一间热烘房内堆放三层集成支架,每层放9个集成支架,每一个集成支架上堆放24块防火门芯板或门扇。
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