CN208042645U - 一种竹制板加工用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹制板加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱顶端内壁滑动套接有第一支撑板，第一支撑板的一侧顶部连接有气缸，气缸固定在干燥箱内壁顶端，所述第一支撑板靠近气缸的一侧安装有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑板的一侧底部套接有与干燥箱活动套接的转轴，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧沿其高度方向阵列安装有隔板，所述隔板远离第一支撑板的一侧上方开设有贯穿第二支撑板的长条形第一通道，第一通道的底部内侧壁铰接有转动板。本实用新型结构简单，操作方便，在上料、下料时无需多人共同配合操作，而且加了蒸汽循环装置，对水蒸气进行二次利用，增加了经济效益，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种竹制板加工用干燥装置。
背景技术
现如今，随着环保意识的提高，人们对环保型材料越来越重视，而竹制品具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点，更是受到人们普遍的喜爱。一件竹制品从竹子制成成品需要经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，其中烘干一步尤为重要，它直接决定了竹制品的成败以及后续使用寿命。在现有的干燥室内，由于竹制板都是分层叠放的，处于较高层的板材在上料、下料时很不方便，需要数名工作人员共同配合才可以完成，工作效率较低，且由于干燥时蒸发出的水蒸气直接溢出，没有循环再利用，很不经济，这时就需要一种竹制板加工用干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板加工用干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹制板加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱顶端内壁滑动套接有第一支撑板，第一支撑板的一侧顶部连接有气缸，气缸固定在干燥箱内壁顶端，所述第一支撑板靠近气缸的一侧安装有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑板的一侧底部套接有与干燥箱活动套接的转轴，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧沿其高度方向阵列安装有隔板，所述隔板远离第一支撑板的一侧上方开设有贯穿第二支撑板的长条形第一通道，第一通道的底部内侧壁铰接有转动板，转动板远离第二支撑板的一端铰接有连接板，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧开设有沿干燥箱高度方向等距设置的第二通道，第二通道的底部内侧壁铰接与连接板铰接的门板，所述干燥箱内壁两侧均安装有驱动电机，干燥箱的顶部安装有加热箱，加热箱的两端连接有回气管,回气管远离加热箱的一端连接有与干燥箱固定套接的喷气管,喷气管深入干燥箱内部的一端安装有喷嘴，加热箱的一侧安装有与干燥箱内部连通的排气管。
优选的，最顶层所述隔板侧边开设有滑槽，所述第一支撑板顶部安装有支撑杆，支撑杆远离第一支撑板的一端通过滑槽内的滑块与隔板相连。
优选的，所述第一支撑板沿竖直方向均匀开设有方孔，所述第二支撑板沿竖直方向均匀开设有方孔。
优选的，所述第一支撑板靠近干燥箱的一侧下方开设有排料通道，排料通道的一侧开口处铰接有挡板。
优选的，所述干燥箱内壁顶部固定安装有滑槽，所述第一支撑板顶端在滑槽内滑动。
优选的，所述隔板远离第二支撑板的一端卡接于设置在第一支撑板上的卡槽内，所述隔板上开设透气孔。
优选的，所述驱动电机远离干燥箱的一侧通过转轴与叶片相连，叶片外部套有风机罩。
优选的，所述加热箱底部设有进气管，加热箱两侧开设有回气管。
本实用新型中，通过在干燥箱内设置的第一支撑板、隔板、支撑杆、气缸、转轴、第二支撑板、门板、连接板、转动板、驱动电机、叶片、风机罩、喷气管、回气管、加热箱、排气孔和，结构简单，操作方便，在上料、下料时无需多人共同配合操作，而且加了蒸汽循环装置，对水蒸气进行二次利用，增加了经济效益，提高了工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹制板加工用干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹制板加工用干燥装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种干燥箱底部结构示意图。
图中：1干燥箱、2第一支撑板、3隔板、4支撑杆、5气缸、6转轴、7第二支撑板、8门板、9连接板、10转动板、11驱动电机、12叶片、13风机罩、14喷气管、15回气管、16加热箱、17排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种竹制板加工用干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1顶端内壁滑动套接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧顶部连接有气缸5，气缸5固定在干燥箱1内壁顶端，所述第一支撑板2靠近气缸5的一侧安装有第二支撑板7，第二支撑板7远离第一支撑板2的一侧底部套接有与干燥箱1活动套接的转轴6，所述第二支撑板7靠近第一支撑板2的一侧沿其高度方向阵列安装有隔板3，所述隔板3远离第一支撑板2的一侧上方开设有贯穿第二支撑板7的长条形第一通道，第一通道的底部内侧壁铰接有转动板10，转动板10远离第二支撑板7的一端铰接有连接板9，所述第二支撑板7远离第一支撑板2的一侧开设有沿干燥箱1高度方向等距设置的第二通道，第二通道的底部内侧壁铰接与连接板9铰接的门板8，所述干燥箱1内壁两侧均安装有驱动电机11，干燥箱1的顶部安装有加热箱16，加热箱16的两端连接有回气管15,回气管15远离加热箱16的一端连接有与干燥箱1固定套接的喷气管14,喷气管14深入干燥箱1内部的一端安装有喷嘴，加热箱16的一侧安装有与干燥箱1内部连通的排气管17。
最顶层所述隔板3侧边开设有滑槽，所述第一支撑板2顶部铰接有支撑杆4，支撑杆4远离第一支撑板2的一端铰接有与滑槽滑动连接的滑块，所述第一支撑板2靠近干燥箱1的一侧下方开设有排料通道，排料通道的一侧开口处铰接有挡板，所述干燥箱1内壁顶部固定安装有滑槽，所述第一支撑板2顶端在滑槽内滑动，所述隔板3远离第二支撑板7的一端卡接于设置在第一支撑板2上的卡槽内，所述隔板3上开设透气孔，所述驱动电机11远离干燥箱1的一侧通过转轴与叶片12相连，叶片12外部套有风机罩13，所述加热箱16底部设有进气管，加热箱16两侧开设有回气管15。
工作原理：在干燥竹制板时，首先向外打开门板8，通过门板8的移动带动连接板9运动，进而拉动转动板10向门板8方向运动，待门板8、连接板9、转动板10打开到最大程度是，三者几乎处于一条直线上，这时就可以将需要干燥的竹制板通过门板8向干燥箱1运送了。干燥箱1里温度升高，驱动电机11开始运转，通过转轴带动叶片12旋转，产生的水蒸气通过排气孔17排入加热箱16中，待干燥箱1中的水蒸气减少后，加热箱16将水蒸气送入回气管15，水蒸气通过喷气管14进入干燥箱1。待竹制板干燥结束，气缸5推动第一支撑板2向远离隔板3的方向运动，隔板3从第一支撑板2的卡槽中脱落，第二支撑板7在转轴6的带动下旋转，隔板3垂至地面，位于隔板3上的竹制板逐次滑落。
还有，如图3所示，在干燥箱1的内底部设有定位凹槽和设置在定位凹槽内的定位平面板19，定位平面板19为环形结构，在定位凹槽的周向和定位平面板19的周向之间形成环形槽，在定位凹槽和定位平面板19之间设有凹凸配合结构。具体地，该凹凸配合结构包括若干凸起和凹槽的配合结构。
其次，在环形槽内设有升降式环形圈20，在升降式环形圈20的周向设有凹槽和设置在凹槽中的环形气管21，在升降式环形圈20上设有若干圆周分布且与所述的环形气管21连通的吹起孔22，所述的框架1底部设有驱动所述的升降式环形圈20在竖直方向升降的升降驱动器。
上述的结构，其可以将切割后的废料吹集中在一处。
另外，在干燥箱1的中心底部设有废料下料口23，在废料下料口23内设有翻转接料板24，且所述的翻转接料板24与翻转驱动气缸25连接。吹起孔22将废料向框架1的中心集中从而迫使废料停留在水平状态时的翻转接料板24上，当完成吹气后，翻转驱动气缸25的动作则带动翻转接料板24向下翻转从而将废料排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种竹制板加工用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)顶端内壁滑动套接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的一侧顶部连接有气缸(5)，气缸(5)固定在干燥箱(1)内壁顶端，所述第一支撑板(2)靠近气缸(5)的一侧安装有第二支撑板(7)，第二支撑板(7)远离第一支撑板(2)的一侧底部套接有与干燥箱(1)活动套接的转轴(6)，所述第二支撑板(7)靠近第一支撑板(2)的一侧沿其高度方向阵列安装有隔板(3)，所述隔板(3)远离第一支撑板(2)的一侧上方开设有贯穿第二支撑板(7)的长条形第一通道，第一通道的底部内侧壁铰接有转动板(10)，转动板(10)远离第二支撑板(7)的一端铰接有连接板(9)，所述第二支撑板(7)远离第一支撑板(2)的一侧开设有沿干燥箱(1)高度方向等距设置的第二通道，第二通道的底部内侧壁铰接与连接板(9)铰接的门板(8)，所述干燥箱(1)内壁两侧均安装有驱动电机(11)，干燥箱(1)的顶部安装有加热箱(16)，加热箱(16)的两端连接有回气管(15),回气管(15)远离加热箱(16)的一端连接有与干燥箱(1)固定套接的喷气管(14),喷气管(14)深入干燥箱(1)内部的一端安装有喷嘴，加热箱(16)的一侧安装有与干燥箱(1)内部连通的排气管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制板加工用干燥装置，其特征在于，最顶层所述隔板(3)侧边开设有滑槽，所述第一支撑板(2)顶部铰接有支撑杆(4)，支撑杆(4)远离第一支撑板(2)的一端铰接有与滑槽滑动连接的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种竹制板加工用干燥装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)靠近干燥箱(1)的一侧下方开设有排料通道，排料通道的一侧开口处铰接有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种竹制板加工用干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)内壁顶部固定安装有滑槽，所述第一支撑板(2)顶端在滑槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种竹制板加工用干燥装置，其特征在于，所述隔板(3)远离第二支撑板(7)的一端卡接于设置在第一支撑板(2)上的卡槽内，所述隔板(3)上开设透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种竹制板加工用干燥装置，其特征在于，所述驱动电机(11)远离干燥箱(1)的一侧通过转轴与叶片(12)相连，叶片(12)外部套有风机罩(13)。
7.根据权利要求1所述的一种竹制板加工用干燥装置，其特征在于，所述加热箱(16)底部设有进气管，加热箱(16)两侧开设有回气管(15)。
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| CN109387043A (zh) * | 2018-11-25 | 2019-02-26 | 四川美立方门业有限公司 | 内循环联排式防火门芯板热烘装置 |
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