CN218846765U - 一种金属铸件模型干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件模型干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述干燥箱一侧外壁转动连接有盖板，所述干燥箱内壁底部外壁设置有电机，所述干燥箱内壁设置有装载机构，所述装载机构底部设置有进气机构，所述装载机构顶部设置有冷凝回收机构，所述干燥箱顶部设置有出气机构。本实用新型可以使装载机构能够在干燥箱内转动，提高干燥均匀性，受热蒸发的气体向上运动，通过设置冷凝回收机构可以对上升的气体进行冷凝回收处理，减少水汽在干燥箱内的停留时间，保证干燥效果，通过设置出气机构可以保证干燥箱内的气体流通性，通过设置水利用机构可以对回收的冷凝水进行回收利用。

Description

一种金属铸件模型干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件模型干燥装置。

背景技术

金属铸件干燥装置主要是对金属铸件进行干燥，可以使金属铸件表面的水分烘干，便于后期加工的进行，在金属铸件加工过程中起着重要的作用，因此人们对干燥装置的要求也越来越高。

如专利号为201922243088.0的实用新型专利，公开了一种金属铸件干燥装置，其设有受热机构与回流机构，能够使金属铸件全方面受热，提高干燥的效果与效率，起到很好的干燥作用，便于人们使用，并能将干燥装置内的热气进行回流，但是其中对金属铸件进行加热烘干处理，但是并没有对烘干的水蒸气进行回收，蒸发的水汽依然存在，最终导致金属铸件的干燥效果不高，鉴于此提出了一种金属铸件模型干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件模型干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件模型干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述干燥箱一侧外壁转动连接有盖板，所述干燥箱内壁底部外壁设置有电机，所述干燥箱内壁设置有装载机构，所述装载机构底部设置有进气机构，所述装载机构顶部设置有冷凝回收机构，所述干燥箱顶部设置有出气机构，所述干燥箱顶部固定连接有顶箱，所述顶箱和干燥箱之间设置有水利用机构。

优选的，所述装载机构包括装载架和底板，装载架外壁开设有多个通风槽，底板和装载架外壁固定连接，底板一端固定连接有挡板，底板和挡板外壁开设有多个漏风孔，装载架外壁固定连接有转动轴，转动轴底部和电机固定连接。

优选的，所述进气机构包括进气通道和进气管，进气通道和干燥箱底部外壁固定连接，进气通道顶部位于干燥箱内部，进气通道设置为圆台装，进气通道底部固定连接有转接箱，转接箱底部和电机固定连接，进气管和转接箱固定连接。

优选的，所述进气通道内壁设置有多个绕流板，绕流板和转动轴固定连接。

优选的，所述冷凝回收机构包括集液箱和冷凝板，转动轴和冷凝板设置为中空，转动轴顶部位于顶箱内部，顶箱内壁开设有集液仓，冷凝板和转动轴固定连接，集液箱和干燥箱内壁固定连接，集液箱顶部开设有集液槽，集液箱位于冷凝板一端，冷凝板一侧外壁开设有横槽。

优选的，所述出气机构包括出气板和防护板，出气板分别和干燥箱和顶箱顶部外壁两端固定连接，出气板底部位于集液箱顶部，出气板顶部和防护板固定连接，防护板外壁开设有多个通孔。

优选的，所述水利用机构包括水泵和导液软管，导液软管一端和集液箱固定连接，导液软管另一端和水泵固定连接，水泵和顶箱内壁固定连接，顶箱内壁设置有多个转动杆，转动杆和转动轴固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置干燥箱内的装载机构可以将铸件进行承载，通过设置进气机构可以向干燥箱底部冲入高温气体，并且可以使装载机构能够在干燥箱内转动，提高干燥均匀性，受热蒸发的气体向上运动，通过设置冷凝回收机构可以对上升的气体进行冷凝回收处理，减少水汽在干燥箱内的停留时间，保证干燥效果，通过设置出气机构可以保证干燥箱内的气体流通性，通过设置水利用机构可以对回收的冷凝水进行回收利用。

2、通过设置转动轴设置为中空，并且转动轴顶部位于集液仓内壁，中空的转动轴可以将液体导入到中空的冷凝板内，通过设置电机带动转动轴转动，从而带动转动轴外壁的多个冷凝板转动，从而可以对上升的蒸汽进行接触冷凝处理，冷凝后的水珠在冷凝板离心作用下甩落到集液箱内壁，通过设置水泵和导液软管可以将集液箱内的水流导入到顶箱内壁，实现了冷凝水回收利用目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件模型干燥装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件模型干燥装置的顶箱内部主体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件模型干燥装置的冷凝回收机构主体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属铸件模型干燥装置的装载架主体结构示意图。

图中：1干燥箱、2顶箱、3防护板、4出气板、5集液箱、6盖板、7进气通道、8进气管、9转接箱、10电机、11装载架、12水泵、13转动轴、14转动杆、15冷凝板、16横槽、17导液软管、18集液槽、19绕流板、20集液仓、21挡板、22通风槽、23底板、24支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属铸件模型干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1底部外壁四角位置均固定连接有支脚24，干燥箱1一侧外壁转动连接有盖板6，干燥箱1内壁底部外壁设置有电机10，干燥箱1内壁设置有装载机构，装载机构底部设置有进气机构，装载机构顶部设置有冷凝回收机构，干燥箱1顶部设置有出气机构，干燥箱1顶部固定连接有顶箱2，顶箱2和干燥箱1之间设置有水利用机构，通过设置干燥箱1内的装载机构可以将铸件进行承载，通过设置进气机构可以向干燥箱1底部冲入高温气体，并且可以使装载机构能够在干燥箱1内转动，提高干燥均匀性，受热蒸发的气体向上运动，通过设置冷凝回收机构可以对上升的气体进行冷凝回收处理，减少水汽在干燥箱1内的停留时间，保证干燥效果，通过设置出气机构可以保证干燥箱1内的气体流通性，通过设置水利用机构可以对回收的冷凝水进行回收利用。

本实用新型中，装载机构包括装载架11和底板23，装载架11外壁开设有多个通风槽22，底板23和装载架11外壁固定连接，底板23一端固定连接有挡板21，底板23和挡板21外壁开设有多个漏风孔，装载架11外壁固定连接有转动轴13，转动轴13底部和电机10固定连接，通过设置干燥箱1内的装载机构可以将铸件进行承载；

进气机构包括进气通道7和进气管8，进气通道7和干燥箱1底部外壁固定连接，进气通道7顶部位于干燥箱1内部，进气通道7设置为圆台装，进气通道7底部固定连接有转接箱9，转接箱9底部和电机10固定连接，进气管8和转接箱9固定连接，通过设置进气机构可以向干燥箱1底部冲入高温气体，并且可以使装载机构能够在干燥箱1内转动，提高干燥均匀性；

进气通道7内壁设置有多个绕流板19，绕流板19和转动轴13固定连接，使气流能够在干燥箱1内运动范围增大；

冷凝回收机构包括集液箱5和冷凝板15，转动轴13和冷凝板15设置为中空，转动轴13顶部位于顶箱2内部，顶箱2内壁开设有集液仓20，冷凝板15和转动轴13固定连接，集液箱5和干燥箱1内壁固定连接，集液箱5顶部开设有集液槽18，集液箱5位于冷凝板15一端，冷凝板15一侧外壁开设有横槽16，水利用机构包括水泵12和导液软管17，导液软管17一端和集液箱5固定连接，导液软管17另一端和水泵12固定连接，水泵12和顶箱2内壁固定连接，顶箱2内壁设置有多个转动杆14，转动杆14和转动轴13固定连接，通过设置转动轴13设置为中空，并且转动轴13顶部位于集液仓20内壁，中空的转动轴13可以将液体导入到中空的冷凝板15内，通过设置电机10带动转动轴13转动，从而带动转动轴13外壁的多个冷凝板15转动，从而可以对上升的蒸汽进行接触冷凝处理，冷凝后的水珠在冷凝板离心作用下甩落到集液箱5内壁，通过设置水泵12和导液软管17可以将集液箱5内的水流导入到顶箱2内壁，实现了冷凝水回收利用目的；

出气机构包括出气板4和防护板3，出气板4分别和干燥箱1和顶箱2顶部外壁两端固定连接，出气板4底部位于集液箱5顶部，出气板4顶部和防护板3固定连接，防护板3外壁开设有多个通孔，通过设置出气机构可以保证干燥箱1内的气体流通性。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置干燥箱1内的装载机构可以将铸件进行承载，通过设置进气机构可以向干燥箱1底部冲入高温气体，并且可以使装载机构能够在干燥箱1内转动，提高干燥均匀性，受热蒸发的气体向上运动，通过设置冷凝回收机构可以对上升的气体进行冷凝回收处理，减少水汽在干燥箱1内的停留时间，保证干燥效果，通过设置出气机构可以保证干燥箱1内的气体流通性，通过设置水利用机构可以对回收的冷凝水进行回收利用，通过设置转动轴13设置为中空，并且转动轴13顶部位于集液仓20内壁，中空的转动轴13可以将液体导入到中空的冷凝板15内，通过设置电机10带动转动轴13转动，从而带动转动轴13外壁的多个冷凝板15转动，从而可以对上升的蒸汽进行接触冷凝处理，冷凝后的水珠在冷凝板离心作用下甩落到集液箱5内壁，通过设置水泵12和导液软管17可以将集液箱5内的水流导入到顶箱2内壁，实现了冷凝水回收利用目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件模型干燥装置，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）底部外壁四角位置均固定连接有支脚（24），所述干燥箱（1）一侧外壁转动连接有盖板（6），其特征在于，所述干燥箱（1）内壁底部外壁设置有电机（10），所述干燥箱（1）内壁设置有装载机构，所述装载机构底部设置有进气机构，所述装载机构顶部设置有冷凝回收机构，所述干燥箱（1）顶部设置有出气机构，所述干燥箱（1）顶部固定连接有顶箱（2），所述顶箱（2）和干燥箱（1）之间设置有水利用机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模型干燥装置，其特征在于，所述装载机构包括装载架（11）和底板（23），装载架（11）外壁开设有多个通风槽（22），底板（23）和装载架（11）外壁固定连接，底板（23）一端固定连接有挡板（21），底板（23）和挡板（21）外壁开设有多个漏风孔，装载架（11）外壁固定连接有转动轴（13），转动轴（13）底部和电机（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件模型干燥装置，其特征在于，所述进气机构包括进气通道（7）和进气管（8），进气通道（7）和干燥箱（1）底部外壁固定连接，进气通道（7）顶部位于干燥箱（1）内部，进气通道（7）设置为圆台装，进气通道（7）底部固定连接有转接箱（9），转接箱（9）底部和电机（10）固定连接，进气管（8）和转接箱（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件模型干燥装置，其特征在于，所述进气通道（7）内壁设置有多个绕流板（19），绕流板（19）和转动轴（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件模型干燥装置，其特征在于，所述冷凝回收机构包括集液箱（5）和冷凝板（15），转动轴（13）和冷凝板（15）设置为中空，转动轴（13）顶部位于顶箱（2）内部，顶箱（2）内壁开设有集液仓（20），冷凝板（15）和转动轴（13）固定连接，集液箱（5）和干燥箱（1）内壁固定连接，集液箱（5）顶部开设有集液槽（18），集液箱（5）位于冷凝板（15）一端，冷凝板（15）一侧外壁开设有横槽（16）。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件模型干燥装置，其特征在于，所述出气机构包括出气板（4）和防护板（3），出气板（4）分别和干燥箱（1）和顶箱（2）顶部外壁两端固定连接，出气板（4）底部位于集液箱（5）顶部，出气板（4）顶部和防护板（3）固定连接，防护板（3）外壁开设有多个通孔。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件模型干燥装置，其特征在于，所述水利用机构包括水泵（12）和导液软管（17），导液软管（17）一端和集液箱（5）固定连接，导液软管（17）另一端和水泵（12）固定连接，水泵（12）和顶箱（2）内壁固定连接，顶箱（2）内壁设置有多个转动杆（14），转动杆（14）和转动轴（13）固定连接。

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