CN108317813A - 一种滞流式烟火药烘房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滞流式烟火药烘房，烘房下部的热风进口连通热风供应机构的出风口；若干排湿分管的一端连通烘房上部，排湿分管的另一端连通换热器的A风道的进风口；换热器的A风道的出风口插在水中；换热器的B风道的进风口为新风进口，B风道的出风口连通热风供应机构的进风口。能够提高干燥效率，有利于提高干燥速度，实现了酒精粉尘的零排放，彻底消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烟花爆竹烟火药干燥的烘房。
背景技术
现有烟花爆竹行业烟火药物的烘干在烘房进行，采用水溶性粘接剂和非水溶性粘接剂对烟火药进行造粒，非水溶性粘接剂要用酒精作溶剂，酒精气体与空气混合比例在3.5～13％时是爆炸性气氛。现有技术中烘房采用循环风加热，随着循环加热的进行，烘房中酒精浓度随之提高，一旦达到爆炸浓度就会发生安全事故。
同时，烘干过程中的烟火药粉尘也是非常危险的事故渊源，随着热风的循环，粉尘在烘房风道中反复循环积累，或排出烘房散落在烘房附近都构成了严重的安全隐患。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全、环保、高效的用于烟花爆竹烟火药干燥的烘房。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种滞流式烟火药烘房，包括烘房，其特征在于，烘房下部的热风进口连通热风供应机构的出风口；若干排湿分管的一端连通烘房上部，排湿分管的另一端连通换热器的A风道的进风口；换热器的A风道的出风口插在水中；换热器的B风道的进风口为新风进口，B风道的出风口连通热风供应机构的进风口。
本发明的有益效果在于，第一，提高干燥效率：由于湿热空气的排出口——A风道的出风口插在水中，通过水密封方式阻滞热空气的快速升腾、排出，使得烘房内热空气处于一种相对高压(大气压与水压之和)；而且，热空气由于处于相对密闭的烘房内腔，缺乏构成快速升腾气流的条件，在烘房和排湿管路构成的密闭腔体中形成紊流；这种高压紊流的热空气与分布在烘房内物料架上的烟火药充分接触，挤压抚过物料表面强化了热传递，均匀稳定、高效地烘出物料水分或使酒精分子气态送出，从而安全有效提高干燥效率。
第二、现有技术中烘房中从上至下温度逐渐降低，导致现有烘房都有底部干燥较慢的通病。热空气的流动缓滞改变了温度梯度分布方式，形成了从上至下温度逐渐升高的分布方式，有利于提高干燥速度，克服了烘房底部干燥较慢的通病，确保了烘房底部物料的干燥速度，有利于整个烘房物料干燥速度的均衡统一。
第三，不但实现了酒精粉尘的零排放，而且粉尘排入水中使得烟火药中氧化剂溶解实现了粉尘的无害化处理，彻底消除安全隐患。
优选地，若干排湿分管连通烘房上部，各排湿分管连通汇集于主排湿管的一端，主排湿管的另一端连通换热器的A风道的进风口。
现有技术中，采用的是单风口或双风口供热，容易在烘房形成热风分布的死角，而增加烘干时间。为此，改进地，所述烘房下部的热风进口处设有均衡风管，所述均衡风管上均匀分布若干出风孔。采用多风口供热较好地解决了死角问题。进一步地，部分出风孔上设有调节风门。以进一步调节各出风孔之间的风量均衡性。进一步地，所述调节风门采用多页式结构。
优选地，换热器A风道出风口在水中的插入深度为2～20mm。改进地，所述烘房包括自动调节机构，对换热器A风道出风口在水中的插入深度进行调节。以根据烘干进程调节烘干和排湿速率。进一步地，所述烘房的进风风机采用调频风机，调频风机根据所述插入深度的参数信号调节转速。以增强智能调控能力，使得烘房能够自动调节烘干和排湿速率。
改进地，为了确保烘房的安全性，烘房热风进口和热风供应机构出风口之间设置双层防爆墙，烘房热风进口和热风供应机构出风口之间的连通风管设有弯折部，使得两防爆墙的墙体上的风管开口错位设置。
优选地，所述烘房的热风加热采用空气源热泵。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
附图说明
图1为烘房原理结构示意图；
图2为均衡风管结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述滞流式烟火药烘房中，烘房1下部的热风进口连通热风供应机构2的出风口；热风供应机构2采用空气源热泵加热空气。烘房1下部的热风进口处设有均衡风管8，所述均衡风管8上均匀分布七个出风孔801，靠近两端风量较大的出风孔801上设有调节风门。所述调节风门采用多页式结构，每幅活页门802可以沿出风孔801横移，封闭出风孔801的活页门802越多，出风孔801的出风通道就越小。从而实现烘房内各区间的热风均衡供应。
排湿分管3分别连通烘房1的顶部四角。排湿分管3连通汇集于主排湿管4的一端，主排湿管4的另一端连通换热器5的A风道的进风口；换热器5的A风道的出风口10插在水池6的水中。换热器5的B风道的进风口为新风进口，B风道的出风口连通热风供应机构2的进风口。
随着热风供应机构2的热风输入，烘房1内的湿热空气依序通过排湿分管3、主排湿管4、换热器5、水池6排出至外界。在换热器5中，湿热空气通过A风道时预热B风道的新风，经预热的新风再进入热风供应机构2。
上述过程中，湿热空气在烘房和排湿管路构成的密闭腔体中，由于水池6的水的阻力影响，阻碍了送入烘房1的热空气快速向烘房1上部升腾，在风力作用下产生紊流。紊乱的气流流入烘房内物料架7上下孔隙之间，与分布在物料架7上的烟火药颗粒全表面充分接触传热加温，受热的药物放出水蒸气和酒精气体使烘房内气压升高，水蒸气和酒精气体密度小上升到烘房顶部，热风供应机构2的风机不断向烘房内输送热风，使烘房内气压进一步升高，处于烘房顶部的水蒸气和酒精气体受到挤压从排湿管路中排入水池6中。同时，水池6内的水对湿热空气进行洗涤。
为了对上述过程进行自动调节，以得到适应干燥进程的烘干速度和排湿速度，本例中，所述烘房包括自动调节机构，对换热器A风道出风口10在水池6中的插入深度进行调节。如调节水池6的水位或者出风口10的风管设置为电动伸缩式。同时所述烘房的进风风机9采用调频风机，调频风机根据出风口10的插入深度的参数信号调节转速。以增强智能调控能力，使得烘房能够自动调节烘干和排湿速率。
烘房1的热风进口和热风供应机构2的出风口之间设置第一防爆墙11、第二防爆墙12构成的双层防爆墙，烘房热风进口和热风供应机构出风口之间的连通风管13设有弯折部，使得两防爆墙的墙体上的风管开口错位设置。以在万一发生事故时缓冲和切断事故危害传递。
为了验证本发明的效果，尤其是烘房中的温度梯度分布方式，我们采用上述实施例的烘房进行了如下测试:
在烘房1中，与出风孔801水平距离为3米的位置由高到低设置五组温度探头。为避免物料影响，烘房中没有置放物料，系统运行至出风孔801的出风温度为51℃和60℃时，五组温度探头的实测数据如下表1，表中，用A表示出风孔801的出风温度,用H表示各组温度探头的离烘房地面的安装高度：
表1
可以看出，本发明的烘房中形成了从上至下温度逐渐升高的分布方式。
为了对照说明，我们采用同样的烘房，不同之处在于系统采用循环风的方式运行，同样环境温度进行测试，五组温度探头的实测数据如下表2：
表2
可以看出，采用循环风的烘房中从上至下温度逐渐降低。实践中，烟火药物料在离地面0.4米左右高度开始放置，物料车的物料顶层高度在1.5米左右。因此，与现有技术比较，本发明的温度分布有利于物料均匀烘干。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种滞流式烟火药烘房，包括烘房，其特征在于，烘房下部的热风进口连通热风供应机构的出风口；若干排湿分管的一端连通烘房上部，排湿分管的另一端连通换热器的A风道的进风口；换热器的A风道的出风口插在水中；换热器的B风道的进风口为新风进口，B风道的出风口连通热风供应机构的进风口。
2.如权利要求1所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，所述烘房下部的热风进口处设有均衡风管，所述均衡风管上均匀分布若干出风孔。
3.如权利要求2所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，部分出风孔上设有调节风门。
4.如权利要求3所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，所述调节风门采用多页式结构。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，换热器A风道出风口在水中的插入深度为2～20mm。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，所述烘房包括自动调节机构，对换热器A风道出风口在水中的插入深度进行调节。
7.如权利要求6所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，所述烘房的进风风机采用调频风机，调频风机根据所述插入深度的参数信号调节转速。
8.如权利要求1-4任一项所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，烘房热风进口和热风供应机构出风口之间设置双层防爆墙，烘房热风进口和热风供应机构出风口之间的连通风管设有弯折部，使得两防爆墙的墙体上的风管开口错位设置。
9.如权利要求1-4任一项所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，若干排湿分管连通烘房上部，各排湿分管连通汇集于主排湿管的一端，主排湿管的另一端连通换热器的A风道的进风口。
10.如权利要求1-4任一项所述的一种滞流式烟火药烘房，其特征在于，所述烘房的热风加热采用空气源热泵。
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