CN218409919U - 一种节能环保蓄热炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保蓄热炉装置，包括炉体，所述炉体内开设有加热腔，所述加热腔内设有出气管，所述炉体在加热腔一侧开设有混合腔，所述出气管与混合腔连通，所述炉体上分别设有空气管和燃气管，所述空气管和燃气管上均设有调节阀，且所述空气管和燃气管均与混合腔连通，所述加热腔一端设有出烟口，所述空气管上设有加热箱，所述炉体内设有导热杆，所述导热杆一端位于出烟口内，另一端位于加热箱内，该设备可调节空气与燃气的混合比例，并在加热前提前进行混合，保证燃气燃烧完全，避免资源浪费，并可吸收烟气的温度用于预热待加热的混合气体，减少资源的消耗，节能环保。

Description

一种节能环保蓄热炉装置

技术领域

本实用新型涉及蓄热炉技术领域，具体涉及一种节能环保蓄热炉装置。

背景技术

蓄热炉采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，使一种在工作时吸收加热室内的热量用于后续预热的加热炉，常用于用于各类型加热炉，进行高温燃烧工作。

现有的蓄热炉进行加热时燃料多为天然气，需要空气作为助燃气体实现燃烧，天然气在燃烧时需要与空气按一定比例配合燃烧，若天然气过多则会造成燃烧不完全，影响燃烧的效率，气一般的蓄热炉会之间将天然气通入加热室内，使天然气一边与空气混合，一般燃烧，此时天然气可能会因为未与空气充分接触而燃烧部完全，影响生产的结构，造成资源的浪费，设备燃烧工作后会产出大量的烟气，烟气会带出加热室内大量的热量，若不对这些热量进行回收，较热的烟气排到外界会对环境造成影响，同时也会浪费大量的热量资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保蓄热炉装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保蓄热炉装置，包括炉体，所述炉体内开设有加热腔，所述加热腔内设有出气管，所述炉体在加热腔一侧开设有混合腔，所述出气管与混合腔连通，所述炉体上分别设有空气管和燃气管，所述空气管和燃气管上均设有调节阀，且所述空气管和燃气管均与混合腔连通，所述加热腔一端设有出烟口，所述空气管上设有加热箱，所述炉体内设有导热杆，所述导热杆一端位于出烟口内，另一端位于加热箱内。

优选的，所述炉体上端设有电机，所述混合腔内转动连接设有转动轴，所述电机的输出端与转动轴连接，所述转动轴上设有第一搅拌叶，对混合腔腔内的气体进行搅拌，加快混合速度。

在进一步中优选的是，所述转动轴上转动连接设有配合轴，所述配合轴一端设有传动齿轮，所述混合腔内壁设有与传动齿轮配合的传动齿环，所述配合轴上设有第二搅拌叶，增加搅拌的方向，使气体混合更充分。

在进一步中优选的是，所述出气管一端设有分流管，所述分流管上设有出气嘴，所述出气嘴设置有多个，且均与分布在分流管上，使气体更均匀的进入加热腔，使气体均匀受热，完全燃烧。

在进一步中优选的是，所述出烟口内设有第一导热架，所述第一导热架与导热杆连接，所述第一导热架上设有吸热交换片，所述吸热交换片设置有数个，且均与分布在第一导热架上，提高吸收出演口中烟尘热量的能力。

在进一步中优选的是，所述加热箱内设有第二导热架，所述第二导热架与导热杆连接，所述第二导热架上设有放热交换片，所述放热交换片设置有数个，且均与分布在第二导热架上，提高加热空气的能力。

在进一步中优选的是，所述导热杆外端设有隔热套，所述隔热套在外界与炉体和加热箱的接触端设有密封圈，保证导热杆的传导稳定，避免热量散失。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保蓄热炉装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置在炉体上设置空气管和燃气管，分别用于向设备内通入空气和燃气，并设置调节阀作为调节空气管和燃气管内气体流动量的阀门，分别改变空气和燃气进行设备的通入量，从而调节空气和燃气的比例，便于燃气充分燃烧。

2.通过设置混合腔在空气和燃气通入加热腔之前对空气和燃气进行混合，通过设置第一电机与第一搅拌叶和第二搅拌叶配合，使空气和燃气在混合腔内快速混合均匀，再通过出去管、分流管和出气嘴的配合均匀的流入加热腔内，方便加热腔直接对燃气加热，此时燃气已与空气充分混合，保证燃烧的充分进行。

3.通过设置出烟口将烟气排除，通过在出烟口内的吸热交换片吸收烟气的热量，并通过第一导热架、导热杆和第二导热架的配合将热量传递给加热箱内的放热交换片，放热交换片在加热箱内散热，通过加热箱对通过的空气气流进行加热，完成空气的预热，加热后的空气在混合腔内与燃气混合时对烟气预热，在气体进入加热腔前完成预热，减少加热腔加热混合气体达到燃烧时所需的时间，节省资源的消耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型中一种节能环保蓄热炉装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中炉体内部加热腔与出烟口配合结构剖视图；

图3为本实用新型中炉体与导热杆配合结构剖视图；

图4为本实用新型中炉体内部加热腔与混合腔配合结构剖视图；

图5为本实用新型中电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶配合结构示意图；

图6为本实用新型中导热杆与吸热交换片和放热交换片配合结构示意图；

图7为图3中A处局部放大图。

图中：1、炉体；2、加热腔；3、出气管；4、混合腔；5、空气管；6、燃气管；7、调节阀；8、出烟口；9、加热箱；10、导热杆；11、电机；12、转动轴；13、第一搅拌叶；14、配合轴；15、传动齿轮；16、传动齿环；17、第二搅拌叶；18、分流管；19、出气嘴；20、第一导热架；21、吸热交换片；22、第二导热架；23、放热交换片；24、隔热套；25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种节能环保蓄热炉装置，包括炉体1，炉体1内开设有加热腔2，加热腔2内设有出气管3，炉体1在加热腔2一侧开设有混合腔4，出气管3与混合腔4连通，炉体1上分别设有空气管5和燃气管6，空气管5 和燃气管6上均设有调节阀7，且空气管5和燃气管6均与混合腔4连通，加热腔2一端设有出烟口8，空气管5上设有加热箱9，炉体1内设有导热杆 10，导热杆10一端位于出烟口8内，另一端位于加热箱9内。

请参阅图3-5，在本实施例中，炉体1上端设有电机11，混合腔4内转动连接设有转动轴12，电机11的输出端与转动轴12连接，转动轴12上设有第一搅拌叶13，转动轴12上转动连接设有配合轴14，配合轴14一端设有传动齿轮15，混合腔4内壁设有与传动齿轮15配合的传动齿环16，配合轴14 上设有第二搅拌叶17，启动电机11，使电机11工作，电机11驱动转动轴12 转动，转动轴12带动第一搅拌叶13和配合轴14在混合腔4内转动，同时转动的配合轴14带动传动齿轮15移动，使传动齿轮15与传动齿环16配合，传动齿轮15带动配合轴14转动，使配合轴14在随转动轴12转动的同时还沿转动轴12转动，带动第二搅拌叶17一起转动头，第一搅拌叶13和第二搅拌叶17配合，从多个方向对混合腔4内的气体进行搅拌，使气体快速混合。

请参阅图2和图4，在本实施例中，出气管3一端设有分流管18，分流管18上设有出气嘴19，出气嘴19设置有多个，且均与分布在分流管18上，气体从出气管3流入分流管18，在分流管18内分散后从不同的出气嘴19流出，均匀快速的扩散到加热腔2内。

请参阅图2、图3、图6和图7，在本实施例中，出烟口8内设有第一导热架20，第一导热架20与导热杆10连接，第一导热架20上设有吸热交换片 21，吸热交换片21设置有数个，且均与分布在第一导热架20上，加热箱9 内设有第二导热架22，第二导热架22与导热杆10连接，第二导热架22上设有放热交换片23，放热交换片23设置有数个，且均与分布在第二导热架22 上，导热杆10外端设有隔热套24，隔热套24在外界与炉体1和加热箱9的接触端设有密封圈25，烟气从出烟口8流过时，与第一导热架20上大量的吸热交换片21接触，与吸热交换片21发生热交换，将大量的热量传递给吸热交换片21，吸热交换片21通过第一导热架20将热量传递给导热杆10，再由导热杆10传递给第二导热架22，及第二导热架22上的放热交换片23上，期间隔热套24将导热杆10包裹，密封圈25防止设备内气体的泄漏，保证设备稳定运转，当加热箱9内有空气通过时，空气从放热交换片23间流过，与放热交换片23进行热交换，对经过的空气进行加热。

实施例2：

请参阅图1-5，该设备工作时，将设备与外部电源接通，将燃气管6与燃气的提供设备接通，时燃气从燃气管6通入炉体1，将空气管5与辅助燃气燃烧的气体供应设备接通，使空气从空气管5通入炉体1，期间空气经过加热箱 9，更具需要操作调节阀7，改变燃气管6和空气管5内的气体流通速度，调节燃气和空气的供给量，使燃气和空气按合适的比例通入混合腔4，启动电机 11，使电机11工作，电机11驱动转动轴12转动，转动轴12带动第一搅拌叶13和配合轴14在混合腔4内转动，同时转动的配合轴14带动传动齿轮15 移动，使传动齿轮15与传动齿环16配合，传动齿轮15带动配合轴14转动，使配合轴14在随转动轴12转动的同时还沿转动轴12转动，带动第二搅拌叶17 一起转动头，第一搅拌叶13和第二搅拌叶17配合，从多个方向对混合腔4内的气体进行搅拌，使燃气和空气快速、充分的混合均与，然后一起离开混合腔4向加热腔2流动，混合后的气体先进入出气管3，从出气管3流入分流管 18内，在分流管18内分散后从不同的出气嘴19流出，均匀且快速的扩散到加热腔2内，通过加热腔2对混合气体进行加热，使燃气燃烧。

实施例3：

请参阅图2、图3、图6和图7，基于上述实施例2，当燃气在加热腔2 内燃烧后，生成的烟气会从出烟口8流出，其中烟气会含有大量的热量，当烟气从出烟口8中的吸热交换片21之间经过时，会与第一导热架20上大量的吸热交换片21接触，与吸热交换片21发生热交换，将大量的热量传递给吸热交换片21，吸热交换片21通过第一导热架20将热量传递给导热杆10，再由导热杆10传递给第二导热架22，以及第二导热架22上的放热交换片 23，在此期间隔热套24将导热杆10包裹，防止热量从导热杆10上向周围的炉体1传动，密封圈25会防止设备内气体的泄漏，保证设备稳定运转，当空气管5中的空气从加热箱9中经过，通入加热箱9后从放热交换片23间流过时，空气会与放热交换片23接触，进行热交换，吸收第二导热架22和放热交换片23上的热量，提高空气自身的温度，从而对经过的空气进行加热，较高温度的空气离开加热箱9后与燃气混合，会将烟气的温度一起提升，使混合气体以一个较高的温度通入加热腔2，在加热腔2进行加热时，会减少加热内部气体所需的时间，同时减少资源的消耗。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保蓄热炉装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内开设有加热腔(2)，其特征在于：所述加热腔(2)内设有出气管(3)，所述炉体(1)在加热腔(2)一侧开设有混合腔(4)，所述出气管(3)与混合腔(4)连通，所述炉体(1)上分别设有空气管(5)和燃气管(6)，所述空气管(5)和燃气管(6)上均设有调节阀(7)，且所述空气管(5)和燃气管(6)均与混合腔(4)连通，所述加热腔(2)一端设有出烟口(8)，所述空气管(5)上设有加热箱(9)，所述炉体(1)内设有导热杆(10)，所述导热杆(10)一端位于出烟口(8)内，另一端位于加热箱(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保蓄热炉装置，其特征在于：所述炉体(1)上端设有电机(11)，所述混合腔(4)内转动连接设有转动轴(12)，所述电机(11)的输出端与转动轴(12)连接，所述转动轴(12)上设有第一搅拌叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保蓄热炉装置，其特征在于：所述转动轴(12)上转动连接设有配合轴(14)，所述配合轴(14)一端设有传动齿轮(15)，所述混合腔(4)内壁设有与传动齿轮(15)配合的传动齿环(16)，所述配合轴(14)上设有第二搅拌叶(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保蓄热炉装置，其特征在于：所述出气管(3)一端设有分流管(18)，所述分流管(18)上设有出气嘴(19)，所述出气嘴(19)设置有多个，且均与分布在分流管(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保蓄热炉装置，其特征在于：所述出烟口(8)内设有第一导热架(20)，所述第一导热架(20)与导热杆(10)连接，所述第一导热架(20)上设有吸热交换片(21)，所述吸热交换片(21)设置有数个，且均与分布在第一导热架(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保蓄热炉装置，其特征在于：所述加热箱(9)内设有第二导热架(22)，所述第二导热架(22)与导热杆(10)连接，所述第二导热架(22)上设有放热交换片(23)，所述放热交换片(23)设置有数个，且均与分布在第二导热架(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保蓄热炉装置，其特征在于：所述导热杆(10)外端设有隔热套(24)，所述隔热套(24)在外界与炉体(1)和加热箱(9)的接触端设有密封圈(25)。

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