CN218410667U - 一种玻璃微珠制备多管回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体和支架，所述炉体可转动的安装在支架上，所述支架固定安装有保温材料制成的箱体，所述炉体穿设于箱体，所述箱体安装有自身预热式烧嘴，所述支架安装有向自身预热式烧嘴输入空气的助燃装置，所述支架安装有将自身预热式烧嘴处的烟气排出的排烟装置。本实用新型取得的有益效果：提高对物料的加工效率，并使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。

Description

一种玻璃微珠制备多管回转炉

技术领域

本实用新型涉及回转炉的技术领域，具体涉及一种玻璃微珠制备多管回转炉。

背景技术

玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。在玻璃微珠的生产过程中，需要使用多管回转炉对玻璃微珠进行加工处理。

例如公告号为CN204874581U的中国实用新型专利公开了一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置，包括加热炉、回转管、加料装置、驱动装置和托圈装置，所述加热炉由加热炉炉墙堆砌而成，所述加热炉内为加热炉燃烧室，其特征在于，所述托圈装置包括头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置，所述回转管从前至后包括高温段和冷却段，所述高温段置于所述加热炉燃烧室内，所述高温段前端伸出所述加热炉，所述高温段前端、高温段中部和冷却段依次支撑在所述头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置上；所述加料装置与所述高温段前端相衔接，所述冷却段后端设有出料口；所述回转管设有多根，多根所述回转管呈阵列式分布。

随着工业技术的发展，对多管回转炉的生效效率、加工效果的要求也越来越高，能耗、产量和烧后物料品质已逐渐无法满足人们的对多管回转炉的要求。故现有技术存在能耗高、产量低、烧后物料品质差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠制备多管回转炉，其包括炉体和支架，该玻璃微珠制备多管回转炉具有能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体和支架，所述炉体可转动的安装在支架上，所述支架固定安装有箱体，所述炉体穿设于箱体，所述箱体安装有自身预热式烧嘴，所述支架安装有向自身预热式烧嘴输入空气的助燃装置，所述支架安装有将自身预热式烧嘴处的烟气排出的排烟装置。通过这样的设置：提高燃料的加热效率，降低能耗的同时，提高对物料的加工效率，并能起到提高加热速度的作用，使物料都能够均匀快速升温，使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。

作为优选，所述助燃装置包括助燃风机和助燃风管，所述助燃风管分别与助燃风机和自身预热式烧嘴连通。通过这样的设置：起到提高燃烧效率的作用，达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

作为优选，所述助燃风管安装有第二换热箱，所述第二换热箱与排烟装置连接。通过这样的设置：通过第二换热箱对助燃风管内的助燃空气进行加热，使助燃空气温度升高，达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

作为优选，所述第二换热箱位于排烟装置上方。通过这样的设置：提高烟气对第二换热箱的加热效率，提高进入自身预热式烧嘴内的助燃空气温度，提高燃料燃烧效率。

作为优选，所述排烟装置包括排烟风机和排烟管，所述排烟风机与排烟管连通，所述排烟管连通至自身预热式烧嘴处。通过这样的设置：能够通过流动的烟气对自身预热式烧嘴内的助燃空气进行加热，并将燃烧后产生的烟气通过排烟管和排烟风机排出箱体外部。

作为优选，所述排烟管安装有第一换热箱，所述第一换热箱与助燃装置连接。通过这样的设置：能够对助燃装置内的助燃空气进行加热，提高进入自身预热式烧嘴内的助燃空气温度，提高燃料燃烧效率。

作为优选，所述炉体共设置多个。通过这样的设置：起到提高产量的作用。

作为优选，所述支架设有同时与多个炉体连接的驱动装置。通过这样的设置：起到方便使用的效果，并具有了较高的传动精度。

作为优选，所述驱动装置包括驱动件和驱动杆，所述驱动件固定安装在支架上，所述驱动件的输出轴与驱动杆固定连接，所述炉体设有与驱动杆连接的驱动机构。通过这样的设置：实现驱动装置同时驱动多个炉体转动的功能。

作为优选，所述驱动机构包括减速器，所述减速器输出轴与炉体固定连接，所述减速器输入轴与驱动杆固定连接。通过这样的设置：实现驱动杆通过多个驱动机构分别驱动多个炉体转动的功能。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、采用自身预热式烧嘴，通过排烟装置将燃料燃烧后产生的高温烟气吸入自身预热式烧嘴处，高温烟气与自身预热式烧嘴接触并将热量传递至自身预热式烧嘴内的助燃空气内，使得助燃空气温度升高，并提高助燃空气与燃料混合后混合气体的温度，从而使燃料更容易被点燃，使燃料充分燃烧，并能起到提高炉体温度的作用。提高燃料的加热效率，降低能耗的同时，提高对物料的加工效率，并能起到提高加热速度的作用，使物料都能够均匀快速升温，使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

2、燃料燃烧后产生的高温烟气被助燃空气吸收热量后，能够将700℃的烟气降温到约400℃，从而能够降低烟气排放时的温度，从而能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。

3、该玻璃微珠制备多管回转炉具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种玻璃微珠制备多管回转炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动件、驱动杆和减速器的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、支架；12、箱体；13、炉体；14、自身预热式烧嘴；21、助燃风机；22、助燃风管；23、第二换热箱；31、排烟风机；32、排烟管；33、第一换热箱；41、驱动件；42、驱动杆；43、减速器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1和图2，一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体13和支架11，炉体13可转动的安装在支架11上，炉体13为金属材料制成，炉体13整体呈管状。支架11固定安装有保温材料制成的箱体12，炉体13穿设于箱体12，箱体12安装有自身预热式烧嘴14。

支架11安装有向自身预热式烧嘴14输入空气的助燃装置，助燃装置包括助燃风机21和助燃风管22，助燃风管22分别与助燃风机21和自身预热式烧嘴14连通。助燃风管22安装有第二换热箱23，第二换热箱23与排烟装置连接。第二换热箱23位于排烟装置上方。

支架11安装有将自身预热式烧嘴14处的烟气排出的排烟装置，排烟装置包括排烟风机31和排烟管32，排烟风机31与排烟管32连通，排烟管32连通至自身预热式烧嘴14处，排烟管32道与自身预热式烧嘴14固定连接。排烟管32安装有第一换热箱33，第一换热箱33与助燃装置连接。

第一换热箱33与第二换热箱23固定连接，第二换热箱23位于第一换热箱33上方，第一换热箱33与第二换热箱23固定连接有导热板，导热板从第一换热箱33内部贯穿第一换热箱33和第二换热箱23侧壁至第二换热箱23内部。位于第一换热箱33内的导热板与烟气接触，位于第二换热箱23内的导热板与助燃空气接触。导热板在第一换热箱33内吸收烟气的热量，并在第二换热箱23内将热量传递到助燃空气上，起到提高助燃空气温度作用。

炉体13共设置多个，支架11设有同时与多个炉体13连接的驱动装置，驱动装置用于驱动多个炉体13转动。驱动装置包括驱动件41和驱动杆42，驱动件41固定安装在支架11上，驱动件41的输出轴与驱动杆42固定连接，驱动件41为电机，电机输出轴与驱动杆42固定连接。炉体13设有与驱动杆42连接的驱动机构，驱动机构包括减速器43，减速器43输出轴与炉体13固定连接，减速器43输入轴与驱动杆42固定连接。在本实施例中，减速器43为齿轮减速器43。驱动杆42与多个减速器43输入轴的轴心重合，驱动杆42穿设于减速器43输入轴且与减速器43输入轴固定连接。

将玻璃微珠放入炉体13内，在支架11上转动炉体13，向烧嘴内注入燃料，并通过助燃装置向烧嘴输入助燃空气，将燃料点燃，从而通过烧嘴喷射火焰并在箱体12内对炉体13进行加热，从而实现对玻璃微珠进行加工。

本实施例具有以下优点：

采用自身预热式烧嘴14，通过排烟装置将燃料燃烧后产生的高温烟气吸入自身预热式烧嘴14处，高温烟气与自身预热式烧嘴14接触并将热量传递至自身预热式烧嘴14内的助燃空气内，使得助燃空气温度升高，并提高助燃空气与燃料混合后混合气体的温度，从而使燃料更容易被点燃，使燃料充分燃烧，并能起到提高炉体13温度的作用。提高燃料的加热效率，降低能耗的同时，提高对物料的加工效率，并能起到提高加热速度的作用，使物料都能够均匀快速升温，使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

燃料燃烧后产生的高温烟气被助燃空气吸收热量后，能够将700℃的烟气降温到约400℃，从而能够降低烟气排放时的温度，从而能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。

该玻璃微珠制备多管回转炉具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。

助燃风机21驱动助燃空气通过助燃风管22流动到自身预热式烧嘴14内，使助燃空气与自身预热式烧嘴14内的燃料充分混合后燃烧，使燃料充分燃烧，起到提高燃烧效率的作用，达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

通过第二换热箱23与排烟装置连接，使排烟装置内的烟气能够将热量通过排烟装置传递到第二换热箱23内，再通过第二换热箱23对助燃风管22内的助燃空气进行加热，使助燃空气温度升高，从而起到提高燃料燃烧效率的作用，达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。

温度较高的气体具有向上流动的趋势，通过将第二换热箱23设置在排烟装置上方，从而提高烟气对第二换热箱23的加热效率，提高进入自身预热式烧嘴14内的助燃空气温度，提高燃料燃烧效率。

排烟风机31通过排烟管32将自身预热式烧嘴14处的烟气抽出，并使得箱体12内的烟气向自身预热式烧嘴14处流动，从而能够通过流动的烟气对自身预热式烧嘴14内的助燃空气进行加热，并将燃烧后产生的烟气通过排烟管32和排烟风机31排出箱体12外部。

第一换热箱33与助燃装置连接，从而能够通过第一换热箱33将烟气的热量传递到助燃装置上，从而能够对助燃装置内的助燃空气进行加热，提高进入自身预热式烧嘴14内的助燃空气温度，提高燃料燃烧效率。

通过多个炉体13的设置，从而能够同时对更多的物料进行加工，起到提高产量的作用。

通过驱动装置同时驱动多个炉体13转动，不需要单独驱动炉体13转动，起到方便使用的效果，并具有了较高的传动精度。

通过驱动件41带动驱动杆42转动，使驱动杆42通过多个驱动机构分别驱动多个炉体13转动，从而实现驱动装置同时驱动多个炉体13转动的功能。

通过驱动杆42同时带动不同的减速器43运转，使不同的减速器43分别带动多个炉体13转动，从而实现驱动杆42通过多个驱动机构分别驱动多个炉体13转动的功能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体(13)和支架(11)，所述炉体(13)可转动的安装在支架(11)上，其特征在于：所述支架(11)固定安装有箱体(12)，所述炉体(13)穿设于箱体(12)，所述箱体(12)安装有自身预热式烧嘴(14)，所述支架(11)安装有向自身预热式烧嘴(14)输入空气的助燃装置，所述支架(11)安装有将自身预热式烧嘴(14)处的烟气排出的排烟装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述助燃装置包括助燃风机(21)和助燃风管(22)，所述助燃风管(22)分别与助燃风机(21)和自身预热式烧嘴(14)连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述助燃风管(22)安装有第二换热箱(23)，所述第二换热箱(23)与排烟装置连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述第二换热箱(23)位于排烟装置上方。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述排烟装置包括排烟风机(31)和排烟管(32)，所述排烟风机(31)与排烟管(32)连通，所述排烟管(32)连通至自身预热式烧嘴(14)处。

6.根据权利要求5所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述排烟管(32)安装有第一换热箱(33)，所述第一换热箱(33)与助燃装置连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述炉体(13)共设置多个。

8.根据权利要求7所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述支架(11)设有同时与多个炉体(13)连接的驱动装置。

9.根据权利要求8所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述驱动装置包括驱动件(41)和驱动杆(42)，所述驱动件(41)固定安装在支架(11)上，所述驱动件(41)的输出轴与驱动杆(42)固定连接，所述炉体(13)设有与驱动杆(42)连接的驱动机构。

10.根据权利要求9所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述驱动机构包括减速器(43)，所述减速器(43)输出轴与炉体(13)固定连接，所述减速器(43)输入轴与驱动杆(42)固定连接。

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