CN215411915U - 一种蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式焚烧炉，属于环保设备技术领域。包括炉体，在炉体内设有三个蓄热室和一个燃烧室，燃烧室上端的中心位置处安装有燃烧器，蓄热室内设有蜂窝蓄热体，每个蓄热室的下端均连接有两个管道，每个蓄热室下端的另一个管道均与设置在下方的出气管相连通，每个燃烧室内部蜂窝蓄热体的下方均设有一个均布器，均布器包括电机，电机的转轴上设有多个扇叶，每个扇叶上均开设有多个通孔。在本实用新型提高了废气进入蓄热体的均匀度，减少了蓄热体通风短路现象的发生，有机废气预热效果显著提升，能够提高稳定达标率，降低燃料消耗。

Description

一种蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式焚烧炉，属于环保设备技术领域。

背景技术

蓄热式热力焚烧炉(RTO)，是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的蓄热体内，使蓄热体升温“蓄热”。

在现有的蓄热式焚烧炉的结构中，还缺少考虑废气进入蓄热焚烧炉内的分布问题。热炉内有蜂窝蓄热体，现有技术存在有机废气进入蓄热体后分布不均，有短路现象，有机废气流通会走近路，这样会造成废气预热不均匀，影响废气排放达标率，增加燃料消耗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种蓄热式焚烧炉，提高了废气进入蓄热体的均匀度，减少了蓄热体通风短路现象的发生，有机废气预热效果显著提升，能够提高稳定达标率，降低燃料消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，在炉体内设有三个蓄热室和一个燃烧室，燃烧室上端的中心位置处安装有燃烧器，蓄热室内设有蜂窝蓄热体，每个蓄热室的下端均连接有两个管道，每个蓄热室下端的其中一个管道均与设置在下方的进烟管相连通，进烟管末端与引风机一相连，每个蓄热室下端的另一个管道均与设置在下方的出气管相连通，出气管末端与引风机二相连，引风机二还与一个烟囱连通，每个燃烧室内部蜂窝蓄热体的下方均设有一个均布器，均布器包括电机，电机的转轴上设有多个扇叶，每个扇叶上均开设有多个通孔。

在本实用新型的每一个蓄热室的下方均设有一个均布器，电机带动扇叶旋转，提高了废气进入蓄热体的均匀度，减少了蓄热体通风短路现象的发生，有机废气预热效果显著提升，能够提高稳定达标率，降低燃料消耗。

进一步优选，所述电机的转轴上套设有套筒，所有的扇叶均匀焊接设置在套筒的外圆周上。当扇叶出现堵塞的现象时，此种设计可将套筒取下来，方便进行清理。

进一步优选，所有的扇叶均匀焊接设置在电机转轴上。

进一步优选，在相邻的蓄热室之间设有曝气机构，曝气机构包括两个曝气管，曝气管上设有一排喷头，两个曝气管的其中一端通过软管与一个三通接头相连，三通接头端的接口通过进气管与引风机三相连。有机废气中含有较多的颗粒杂质，有机废气在燃烧室内横向流通时，这些颗粒杂质往往由于自重的原因位于燃烧室的下部，曝气管向燃烧室内催入空气，一方面可以让有机废气中的颗粒杂质处于一种漂浮、流化的状态，有机废气整体燃烧更加彻底，效率也更高。

进一步优选，所述喷头位于炉体内部，曝气管和三通接头位于炉体外，曝气管和三通接头固定安装在相邻两个蓄热室的外壁之间。

进一步优选，每个蓄热室下端连通的每个管道上均安装有一个电磁阀，可实现对每个管道进行远程自动控制启闭，操作更为方便。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本实用新型的每一个蓄热室的下方均设有一个均布器，电机带动扇叶旋转，提高了废气进入蓄热体的均匀度，减少了蓄热体通风短路现象的发生，有机废气预热效果显著提升，能够提高稳定达标率，降低燃料消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图。

图中：1、炉体；2、燃烧器；3、蜂窝蓄热体；4、引风机一；5、进烟管；6、引风机二； 7、烟囱；8、出气管；9、电机；10、扇叶；11、通孔；12、引风机三；13、进气管；14、三通接头；15、曝气管；16、喷头；17、套筒。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1至图3所示的一种蓄热式焚烧炉，包括炉体1，在炉体1内设有三个蓄热室和一个燃烧室，燃烧室上端的中心位置处安装有燃烧器2，蓄热室内设有蜂窝蓄热体3，每个蓄热室的下端均连接有两个管道，每个蓄热室下端连通的每个管道上均安装有一个电磁阀，每个蓄热室下端的其中一个管道均与设置在下方的进烟管5相连通，进烟管5末端与引风机一4相连，每个蓄热室下端的另一个管道均与设置在下方的出气管8相连通，出气管8末端与引风机二6相连，引风机二6还与一个烟囱7连通，每个燃烧室内部蜂窝蓄热体3的下方均设有一个均布器，均布器包括电机9，电机9的转轴上套设有套筒17，在套筒17的外圆周上均匀焊接设有多个扇叶10，每个扇叶10上均开设有多个通孔11。

实施例二：

与实施例一的区别在于：所有的扇叶10都是直接焊接设置在电机9转轴上的，在相邻的蓄热室之间设有曝气机构，曝气机构包括两个曝气管15，曝气管15上设有一排喷头16，两个曝气管15的其中一端通过软管与一个三通接头14相连，三通接头14下端的接口通过进气管13与引风机三12相连；

喷头16位于炉体1内部，曝气管15和三通接头14位于炉体1外，曝气管15和三通接头14固定安装在相邻两个蓄热室的外壁之间。

工作原理：

本实用新型分为两种工作情况，第一种：引风机一将有机废气引入到两侧的蓄热室中＝，布风器将废气均匀散开，废气经过蜂窝蓄热体的预热，两个曝气机构都开始工作，向燃烧室内通过空气，空气起到阻燃和流化的作用，燃烧后的废气通过中间的的蓄热室流出，最终在引风机二的作用下由烟囱排到外界。

第二种：引风机一将有机废气引入到中间的蓄热室中，布风器将废气均匀散开，废气经过蜂窝蓄热体的预热，随后废气进入到燃烧室内进行燃烧，燃烧过后的废气经过两侧的蓄热室流出，最终在引风机二的作用下由烟囱排到外界。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种蓄热式焚烧炉，包括炉体(1)，在炉体(1)内设有三个蓄热室和一个燃烧室，燃烧室上端的中心位置处安装有燃烧器(2)，蓄热室内设有蜂窝蓄热体(3)，其特征在于：每个蓄热室的下端均连接有两个管道，每个蓄热室下端的其中一个管道均与设置在下方的进烟管(5)相连通，进烟管(5)末端与引风机一(4)相连，每个蓄热室下端的另一个管道均与设置在下方的出气管(8)相连通，出气管(8)末端与引风机二(6)相连，引风机二(6)还与一个烟囱(7)连通，每个燃烧室内部蜂窝蓄热体(3)的下方均设有一个均布器，均布器包括电机(9)，电机(9)的转轴上设有多个扇叶(10)，每个扇叶(10)上均开设有多个通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述电机(9)的转轴上套设有套筒(17)，所有的扇叶(10)均匀焊接设置在套筒(17)的外圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所有的扇叶(10)均匀焊接设置在电机(9)转轴上。

4.根据权利要求2或3所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：在相邻的蓄热室之间设有曝气机构，曝气机构包括两个曝气管(15)，曝气管(15)上设有一排喷头(16)，两个曝气管(15)的其中一端通过软管与一个三通接头(14)相连，三通接头(14)下端的接口通过进气管(13)与引风机三(12)相连。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述喷头(16)位于炉体(1)内部，曝气管(15)和三通接头(14)位于炉体(1)外，曝气管(15)和三通接头(14)固定安装在相邻两个蓄热室的外壁之间。

6.根据权利要求4所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：每个蓄热室下端连通的每个管道上均安装有一个电磁阀。

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