CN213421092U - 一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴 - Google Patents
一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，包括：烧嘴后盖末端固定连接烧嘴外壳；燃气入口设在烧嘴后盖顶部；助燃风口设在烧嘴外壳的一侧；烧嘴管通过安装法兰固定连接在烧嘴外壳末端；射流导向管一体式连接在烧嘴管末端；燃气管设在烧嘴管和烧嘴外壳内部轴线位置；燃气管一端与燃气入口连接，另一端连接燃气喷头；气流导向轮套入式设在燃气管上，并位于烧嘴管内部。通过烧嘴管内的气流导向轮和射流导向管，使平流的混合气体变成旋流，增加了气体的流程和扩散混合时间，使烧嘴喷出高压射流火焰；助燃风带动燃气旋转，使燃气和助燃风混合时间延长，混合效果更加充分，燃气燃烧更加完全，减少热量损失和提高热传递效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧嘴，具体涉及一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，属于燃烧设备技术领域。
背景技术
传统的顶烧式燃气烧嘴，助燃风和燃气介质压力低，火焰传播速度低，对流换热比例较小，燃烧产物作用在加热制品表面的流动以层流方式为主，缺乏快速搅拌和扰动，没有强烈的脉动效果。换热效率较低低，温度均匀性和节能效果比较差。
为此，如何提供一种高速高压射流的顶烧式燃气烧嘴是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，通过烧嘴管内的气流导向轮和射流导向管，使平流的混合气体变成旋流，增加了气体的流速，实现喷出高压射流火焰；通过旋流的助燃风带动燃气旋转，使燃气和助燃风混合更加充分，燃气燃烧更加完全，减少热量损失和提高热传递效率；广泛用于超宽断面顶烧式硅酸盐建筑材料烧成隧道窑和大型热处理炉。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，包括：烧嘴后盖、烧嘴外壳、燃气入口、助燃风口、安装法兰、烧嘴管、燃气管、气流导向轮、燃气喷头和射流导向管；所述的烧嘴后盖末端固定连接所述的烧嘴外壳；所述的燃气入口设在所述的烧嘴后盖顶部；所述的助燃风口设在所述的烧嘴外壳顶部；所述的烧嘴管通过所述的安装法兰固定连接在所述的烧嘴外壳末端；所述的射流导向管一体式连接在所述的烧嘴管末端；所述的燃气管设在所述的烧嘴管和烧嘴外壳内部轴线位置；所述的燃气管一端与所述的燃气入口连接，另一端连接所述的燃气喷头；所述的气流导向轮套入式设在所述的燃气管上，并位于所述的烧嘴管内部。
进一步的，所述的燃气入口一侧还连接有燃气测压嘴。
进一步的，所述的烧嘴外壳上助燃风口的对侧还连接有助燃风测压嘴。
进一步的，所述的气流导向轮的内径尺寸与所述的燃气管的外径尺寸相匹配，其外径尺寸与所述的烧嘴管内径尺寸相匹配。
进一步的，所述的射流导向管靠近烧嘴管的一端直径尺寸大于远离烧嘴管的一端直径尺寸。
本实用新型的有益效果是：1、通过烧嘴管内的气流导向轮和射流导向管，使平流的混合气体变成旋流，增加了气体的流速，实现喷出高压射流火焰；2、通过旋流的助燃风带动燃气旋转，使燃气和助燃风混合时间延长、混合效果更加充分，燃气燃烧更加完全，减少热量损失和提高热传递效率；3、热气流与被加热制品之间换热效率提升，必然降低了排烟温度，减少了热损失，实现节能减耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型气流导向轮的主视图。
图3是本实用新型气流导向轮的左视图。
其中：烧嘴后盖1、烧嘴外壳2、燃气入口3、助燃风口4、安装法兰5、烧嘴管6、燃气管7、气流导向轮8、燃气喷头9、射流导向管10、燃气测压嘴11、助燃风测压嘴12。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的分析。
如图1-3所示，一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，包括：烧嘴后盖1、烧嘴外壳2、燃气入口3、助燃风口4、安装法兰5、烧嘴管6、燃气管7、气流导向轮8、燃气喷头9和射流导向管10；烧嘴后盖1末端固定连接烧嘴外壳2；燃气入口3设在烧嘴后盖1的侧面；助燃风口4设在烧嘴外壳2的一侧；烧嘴管6通过安装法兰5固定连接在烧嘴外壳2末端，其长度需根据实际的窑顶厚度选择；射流导向管10一体式连接在烧嘴管6末端；燃气管7设在烧嘴管6和烧嘴外壳2内部轴线位置，为燃气通道；燃气管7一端与燃气入口3连接，另一端连接燃气喷头9；气流导向轮8套入式设在燃气管7上，并位于烧嘴管6内部。
进一步的，燃气入口3一侧还连接有燃气测压嘴11，用于测量燃气的气压。
进一步的，烧嘴外壳2助燃风口的对侧还连接有助燃风测压嘴12，用于测量助燃风的气压。
进一步的，气流导向轮8的内径尺寸与燃气管7的外径尺寸相匹配，使其能紧密套在燃气管7上；其外径尺寸与烧嘴管6的内径尺寸相匹配，使气流导向轮8能紧密放入烧嘴管6内部。
进一步的，射流导向管10靠近烧嘴管6的一端直径尺寸大于远离烧嘴管6的一端直径尺寸，形成一个锥形结构，有效增加了射流导向管10出口的混合气流速度和气压。
本实用新型使用时，燃气从燃气入口3进入燃气管7，并从燃气喷头9喷出；助燃风从助燃风口4进入烧嘴管6，经过气流导向轮8后，平流的助燃风变成旋流，并在射流导向管10内和燃气形成旋流混合；由于助燃风为旋流状态，对平流的燃气具有搅拌混合作用，并使混合气体变为旋流状态，在锥形的射流导向管10内形成高压高速射流的混合气体，从射流导向管10喷出后配合烧嘴常用的电子点火装置，点燃形成高压高速高温的射流火焰。冲击窑底后四射反弹，进入烧成制品或工件之间。使燃气和助燃风混合更加充分，燃气燃烧更加完全，减少热量损失和提高热传递效率；热气流与被加热制品之间换热效率提升，必然降低了排烟温度，减少了热损失，实现节能减耗。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，其特征在于：包括：烧嘴后盖、烧嘴外壳、燃气入口、助燃风口、安装法兰、烧嘴管、燃气管、气流导向轮、燃气喷头和射流导向管；所述的烧嘴后盖末端固定连接所述的烧嘴外壳；所述的燃气入口设在所述的烧嘴后盖顶部；所述的助燃风口设在所述的烧嘴外壳一侧；所述的烧嘴管通过所述的安装法兰固定连接在所述的烧嘴外壳末端；所述的射流导向管一体式连接在所述的烧嘴管末端；所述的燃气管设在所述的烧嘴管和烧嘴外壳内部轴线位置；所述的燃气管一端与所述的燃气入口连接，另一端连接所述的燃气喷头；所述的气流导向轮套入式设在所述的燃气管上，并位于所述的烧嘴管内部。
2.根据权利要求1所述的一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，其特征在于：所述的燃气入口一侧还连接有燃气测压嘴。
3.根据权利要求1所述的一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴外壳底侧还连接有助燃风测压嘴。
4.根据权利要求1所述的一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，其特征在于：所述的气流导向轮的内径尺寸与所述的燃气管的外径尺寸相匹配，其外径尺寸与所述的烧嘴管内径尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种顶烧式窑炉高压射流燃气烧嘴，其特征在于：所述的射流导向管靠近烧嘴管的一端直径尺寸大于远离烧嘴管的一端直径尺寸。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117823922A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-04-05 | 佛山市安然热工机电设备有限公司 | 工业窑炉有害可燃废气环保处理装置、方法及其系统 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022182083.4U patent/CN213421092U/zh active Active
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