CN219922584U - 一种兰炭炉废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及兰炭废气回收装置技术领域，具体公开了一种兰炭炉废气回收装置，包括用于对废气进行净化的净化室、用于储存废气的储存室、用于燃烧废气的燃烧室、用于储存沸水的沸水室以及用于储存温水的温水室，所述储存室内设有控流结构，所述控流结构包括对称通气槽、通气孔、通气槽内还均滑动连接有用于封堵通气孔的封堵块、封堵块远离通气孔一端均固接有用于封堵块复位的复位弹簧和用于驱动上下两块封堵块依次封堵通气孔的传动组件，本实用新型解决了现有的兰炭废气回收装置缺乏废气流量控制结构，使得废气无法与助燃气体充分混合燃烧，并使得水源持续处于滚烫状态，不能控制温度区间，需要加冷水来控制沸水降温的问题。

Description

一种兰炭炉废气回收装置

技术领域

本申请涉及兰炭废气回收装置领域，具体公开了一种兰炭炉废气回收装置。

背景技术

兰炭被广泛应用于铁合金、钢铁、化工等行业。近年来，随着市场需求量的不断增加，兰炭行业发展迅速，产能在快速增长，随着对兰炭的大量使用，如何处理兰炭炉燃烧产生的废气也成为了需要解决的问题。

在炼半焦工艺中，煤炭通过中低温干馏后会产生大量的废气，兰炭废气属于一种混合气体，且可作为燃料配合助燃气体直接进行点火燃烧，从而使兰炭废气被运用在对水源进行加热的工艺中，但现有的兰炭废气回收装置，由于缺乏对兰炭废气流量的控制结构，使得持续通入的兰炭废气在通入燃烧炉后，无法与助燃气体充分混合燃烧，造成热源的浪费，同时由于兰炭废气的持续点火加热的方式，使得水源持续处于滚烫状态，不能控制温度区间，需要加冷水来控制沸水降温。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种兰炭炉废气回收装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的兰炭废气回收装置缺乏废气流量控制结构，使得废气无法与助燃气体充分混合燃烧，并使得水源持续处于滚烫状态，不能控制温度区间，需要加冷水来控制沸水降温的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种兰炭炉废气回收装置，包括沿废气流通方向依次设置的连通有进气管并用于对废气进行净化的净化室、用于储存净化后废气的储存室、与储存室连通并用于燃烧废气的燃烧室、设于燃烧室一侧用于制备沸水的沸水室以及与储存室连通并用于进行换热制备温水的温水室，所述储存室内设有用于控制废气间歇循环通入燃烧室和温水室的控流结构，所述控流结构包括对称设于储存室一侧内壁的通气槽、通气槽内均开有用于废气流通入对应燃烧室和温水室的通气孔、通气槽内还均滑动连接有用于封堵通气孔的封堵块、封堵块远离通气孔一端均固接有用于封堵块复位的复位弹簧和用于驱动上下两块封堵块交替循环往复滑动依次封堵通气孔的传动组件。

本基础方案的原理及效果在于：

与现有技术相比，通过设置的控流结构与燃烧室、温水室和储存室的配合，来实现使净化后的废气依次间歇循环进入温水室和燃烧室，从而防止废气持续输入燃烧室使得废气与助燃物混合燃烧不充分，导致热能浪费，并实现对废气的热量充分利用，通过控流结构、燃烧室和沸水室的配合，从而利用废气的热能在沸水室与温水室分别获得沸水和温水，并根据需要使用沸水和温水，括大了对水源的使用范围，解决了现有的兰炭废气回收装置缺乏废气流量控制结构，使得废气无法与助燃气体充分混合燃烧，并使得水源持续处于滚烫状态，不能控制温度区间，需要加冷水来控制沸水降温的问题。

本实用新型通过设置的净化室对废气起到净化的作用，从而防止排放的废气对环境造成污染，与传统的使用电磁阀对管道流量进行控制的方式相比，本实用新型不需要通过导线连接的方式连接电磁阀，使得使用人员操作更加简便，同时避免了由于导线腐蚀需要更换造成时间成本和物质成本的浪费。

进一步，所述传动组件包括与对应封堵块固接的传动杆、同轴连接在对应传动轴上的传动轮、与上下两侧传动轮间歇循环连接的凸轮和用于驱动凸轮转动的驱动件。通过凸轮对传动轮的挤压和分离效果，带动两侧的封堵块依次对应向上或向下滑动，在上侧的封堵块被挤压时，凸轮顶起传动轮，使得封堵块无法封堵通气孔，废气流入燃烧室，此时在下侧的封堵块由于未受到挤压使得封堵块封堵通气孔，同理，在下侧的封堵块被挤压时，废气流入温水室，上侧的封堵块封堵通气孔。

进一步，所述驱动件为伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有用于产生气流并加快废气流动的扇叶。通过旋转的扇叶加快废气流动入燃烧室和温水室内。

进一步，所述净化室的顶部设有用于喷淋氨水的喷淋头，喷淋头内设有阀门，净化室的底部设有用于排放氨水和焦煤渣的沉渣池。通过净化室的净化效果，防止排出的废气造成污染。

进一步，所述沉渣池内设有用于分离氨水和焦煤渣的过滤网，沉渣池的一侧设有用于排放氨水的排水管。通过过滤网和排水管使得净化效果更佳。

进一步，所述温水室内设有用于加热冷水的换热管，所述换热管的一端与通气孔连通，换热管的另一端与净化室连通，所述换热管与净化室连通的一端设有单向阀。通过换热管的加热功能使温水室的水源温热，通过单向阀防止换热管的废气回流，通过将换热管与净化室连通，可进一步利用废气的余热，并可将废气排出。

进一步，所述换热管的形状为螺旋形状，所述温水室上连通有进水管和出水管。通过进水管和出水管便于对温水的使用和加温，螺旋形状使得换热效果更加，可更好地利用热能。

进一步，所述燃烧室内设有用于通入助燃气体的助燃管，燃烧室内还设有用于点燃废气的点火器。通过点火器点燃废气，从而获得沸水。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种兰炭炉废气回收装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种兰炭炉废气回收装置的控流结构示意图。

实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：进气管1、净化室2、喷淋头3、沉渣池4、过滤网5、排水管6、连通管7、储存室8、燃烧室9、温水室10、换热管11、单向阀12、沸水室13、伺服电机14、传动轴15、扇叶16、凸轮17、传动轮18、封堵块19、复位弹簧20、连通孔21。

一种兰炭炉废气回收装置，实施例如图1、图2所示：包括沿废气流通方向依次设置净化室2、储存室8、燃烧室9、沸水室13和温水室10。

净化室2的左侧连通有用于废气通入的进气管1，净化室2的顶部固定安装用于喷淋氨水的喷淋头3，喷淋头3内连接有阀门，通过喷淋头3喷出氨水对废气进行净化，净化后的废气经由连通管7通入储存室8内，净化室2的底部设置有用于排放氨水和焦煤渣的沉渣池4，沉渣池4内安装有有用于分离氨水和焦煤渣的过滤网5，过滤网5可进行拆卸，沉渣池4的左侧连通有有用于排放氨水的排水管6，通过排水管6进行排放。

连通管7的右侧一端与用于储存净化后废气的储存室8连通，储存室8内设置有用于控制废气间歇循环通入燃烧室9和温水室10的控流结构，控流结构包开在储存室8右侧内壁的两个分别与燃烧室9和温水室10对应的通气槽，通气槽内开有用于废气流通入对应燃烧室9和温水室10的通气孔，通气槽内还都设置有用于封堵通气孔的封堵块19，封堵块19可在通气槽内滑动，封堵块19远离通气孔一端都焊接有用于封堵块19复位的复位弹簧20。

封堵块19都对应焊接传动杆，传动杆同轴连接有传动轮18，储存室8的左侧壁固定安装有伺服电机14，储存室8的左侧壁开有伺服电机14的输出轴同轴连接传动轴15，传动轴15同轴连接有扇叶16和凸轮17，扇叶16用于加快废气流动，凸轮17用于驱动上下两侧的封堵块19滑动，上下两侧的传动轮18到输出轴的轴心距离相等，通过凸轮17对传动轮18的挤压和分离效果，带动两侧的封堵块19依次对应向上或向下滑动，在上侧的封堵块19被挤压时，凸轮17顶起传动轮18，使得封堵块19无法封堵通气孔，废气流入燃烧室9，此时在下侧的封堵块19由于未受到挤压使得封堵块19封堵通气孔，同理，在下侧的封堵块19被挤压时，废气流入温水室10，上侧的封堵块19封堵通气孔。

温水室10内设置有用于加热冷水的换热管11，换热管11的一端与通气孔连通，换热管11的另一端与净化室2连通，换热管11与净化室2连通的一端设置有单向阀12，通过换热管11将换热后的废气再次进行净化处理。

换热管11的形状为螺旋形状，温水室10上连通有进水管和出水管，进水管位于上方，出水管位于下方，通过进水管和出水管便于对温水的使用和加温，螺旋形状使得换热效果更加，可更好地利用热能，沸水室13内也设置有进水管和出水管，温水室10的内壁还设置有用于保温的保温层。

燃烧室9内设置有用于通入助燃气体的助燃管，燃烧室9内还设置有用于点燃废气的点火器，通过废水燃烧使沸水室13的冷水沸腾，从而获取沸水。

本实用新型在使用使仅需启动伺服电机14，完成对废气的控流，通过排水管6对净化药水进行排放，打开进水管和出水管对沸水和温水进行使用，从而对沸水的热能进行运用。

本实用新型解决了现有的兰炭废气回收装置缺乏废气流量控制结构，使得废气无法与助燃气体充分混合燃烧，并使得水源持续处于滚烫状态，不能控制温度区间，需要加冷水来控制沸水降温的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，包括沿废气流通方向依次设置的连通有进气管并用于对废气进行净化的净化室、用于储存净化后废气的储存室、与储存室连通并用于燃烧废气的燃烧室、设于燃烧室一侧用于制备沸水的沸水室以及与储存室连通并用于进行换热制备温水的温水室，所述储存室内设有用于控制废气间歇循环通入燃烧室和温水室的控流结构，所述控流结构包括对称设于储存室一侧内壁的通气槽、通气槽内均开有用于废气流通入对应燃烧室和温水室的通气孔、通气槽内还均滑动连接有用于封堵通气孔的封堵块、封堵块远离通气孔一端均固接有用于封堵块复位的复位弹簧和用于驱动上下两块封堵块交替循环往复滑动依次封堵通气孔的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述传动组件包括与对应封堵块固接的传动杆、同轴连接在对应传动轴上的传动轮、与上下两侧传动轮间歇循环连接的凸轮和用于驱动凸轮转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述驱动件为伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有用于产生气流并加快废气流动的扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述净化室的顶部设有用于喷淋净化药水的喷淋头，喷淋头内设有阀门，净化室的底部设有用于排放氨水和焦煤渣的沉渣池。

5.根据权利要求4所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述沉渣池内设有用于分离氨水和焦煤渣的过滤网，沉渣池的一侧设有用于排放净化药水的排水管。

6.根据权利要求1所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述温水室内设有用于加热冷水的换热管，所述换热管的一端与通气孔连通，换热管的另一端与净化室连通，所述换热管与净化室连通的一端设有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述换热管的形状为螺旋形状，所述温水室上连通有进水管和出水管。

8.根据权利要求1所述的一种兰炭炉废气回收装置，其特征在于，所述燃烧室内设有用于通入助燃气体的助燃管，燃烧室内还设有用于点燃废气的点火器。