CN112809907B - 一种混凝土预制模具的挂网装配系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制模具的挂网装配系统，包括底架，底架的两端均设置有活动架，活动架的相互靠近一侧两端均固接有固定板，两固定板之间设置有多个双向缸，多个双向缸的伸缩杆分别朝向两固定板并均固接有活动板；底架的两侧均竖直设置有滑架，两滑架的相互靠近一侧对应各双向缸长度方向中部的位置均开设有若干容置槽，容置槽内均能够容置竖直设置的固定件，固定件相互靠近一侧的两端均开设有卡槽，固定件的中部开设有通孔，滑架的相互远离一侧均固接有能够推动容置槽内固定件趋向相互靠近方向运动的推缸。本申请具有能够便于将固定件与钢筋网进行安装，提高工作效率的效果。

Description

一种混凝土预制模具的挂网装配系统

技术领域

本申请涉及加气混凝土预制模具的领域，尤其是涉及一种混凝土预制模具的挂网装配系统。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土的生产工艺流程一般包括以下步骤：

1、原材料制备和储备，生产加气混凝土首先将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨，原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，实现不同来源、质量等的原材料的合理配合，以期达到工艺要求；

2、钢筋网加工，钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干；

3、钢筋网组装，钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料将发气的形成；

4、配料，配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量设备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料；

5、浇注，浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模；

6、静停，静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化、发起膨胀、胚体养护等过程；

7、切割，切割工序是对加气混凝土胚体进行分割和外形加工，使之达到外形尺寸要求；

8、蒸压养护，蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行高压蒸汽养护；

9、出釜，出釜是加气混凝土生产的较后一道工序，包括制品出釜、吊运、掰分、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行。

在将钢筋网安装至预制模具时，都首先需要将多个钢筋网组装安装至模架上，再通过模架将多个钢筋网置于预制模具内，相关申请号为CN202020102518.7的中国实用新型专利，其涉及一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置，包括鞍架和钢钎以及固定件，所述鞍架包括鞍架框以及鞍架体，鞍架体上贯穿设有若干排列分布的钢钎插孔；所述钢钎包括轴体，轴体的上端固定连接有转钎头，钢钎的底端为锥形的尖头，钢钎的尖头插入钢钎插孔，转钎头被钢钎插孔限制在鞍架体的上方；所述固定件套设在钢钎上，其中一个固定件与钢钎的尖头固定连接，用于固定相邻钢筋网的底部以及固定钢筋网与钢钎的相对位置，另一个固定件套在钢钎的轴体上，用于固定位于同一钢钎两侧的相邻钢筋网的顶部，钢筋网可拆卸地安装在固定件上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将钢筋网与固定件进行组装时操作极其繁琐，只能够依靠工作人员手动将各固定件安装于钢筋网，劳动强度大且工作效率低。

发明内容

为了提高，本申请提供一种混凝土预制模具的挂网装配系统，具有能够便于将固定件与钢筋网进行安装，减少劳动强度，提高工作效率的优点。

本申请提供的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土预制模具的挂网装配系统，包括底架，所述底架的两端均设置有活动架，所述活动架的相互靠近一侧两端均固接有固定板，两所述固定板之间沿两固定板的连线排列设置有多个双向缸，多个双向缸的伸缩杆分别朝向两固定板并均固接有活动板；

所述底架的两侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的滑架，两滑架的相互靠近一侧对应各双向缸长度方向中部的位置均开设有若干容置槽，所述容置槽内均能够容置竖直设置的固定件，所述固定件相互靠近一侧的两端均开设有卡槽，所述固定件的中部开设有通孔，所述滑架的相互远离一侧均固接有能够推动容置槽内固定件趋向相互靠近方向运动的推缸；

推缸推动各容置槽内的固定件趋向钢筋网的方向运动，使各固定件两端的卡槽卡设于两钢筋网。

通过采用上述技术方案，在将挂网进行组装时，首先将多个钢筋网水平设两转动架之间，使各钢筋网位于双向缸的两端位置，通过活动板和固定板承接钢筋网的两端位置，然后，通过各双向缸的伸缩杆延伸，推动各活动板运动，即可将钢筋网的两端夹紧在两活动架之间，同时，将各固定件竖直置于容槽内，然后，趋向相互靠近的方向滑移两滑架，使各容置槽内的固定件对应钢筋网两侧的位置，然后，推缸推动各容置槽内的固定件趋向钢筋网的方向运动，即可使各固定件两端的卡槽卡设于两钢筋网，实现钢筋网与固定件的固定，然后滑架与推缸复位，此外即可完成固定件与钢筋网的固定连接，操作简单，工作效率高。

可选的，所述底架的两端均转动连接有轴线水平且同轴线设置的转动架，所述活动架设置于转动架上；

所述底架的上侧设置有能够沿竖直方向运动升降架，所述升降架的下侧设置有与底架长度方向相同的鞍架，所述鞍架上对应各固定件的位置均竖直插设有钢钎，所述钢钎的下端设置有能够与固定件配合的锁合结构。

通过采用上述技术方案，在完成固定架与钢筋网的固定后，通过转动架带动活动架旋转，使各水平设置的钢筋网均转动至竖直状态，同时，多根钢钎竖直插设于鞍架上，各钢钎的位置此时也将正对准竖直状态下钢筋网上固定件的通孔位置，接着，通过升降架带动鞍架沿竖直方向运动，即可将钢钎的插设于固定件，然后，通过锁合结构与竖直状态下钢筋网下侧的固定件配合，即可完成钢筋网与钢钎的固定。

可选的，所述活动架均沿转动架的轴线方向滑移连接于转动架。

通过采用上述技术方案，在完成钢钎与钢筋片的固定连接后，各双向缸复位，同时，两活动架同时趋向相互远离的方向滑移，使活动板与固定板退出各钢件网片之间，升降架沿竖直方向运动，即可带动鞍架向上运动，并通过钢钎抬起钢筋网随鞍架同步运动。

可选的，所述锁合结构包括固接于钢钎下端两侧的凸块，所述固定件对应通孔的两侧均开设有能够插设凸块的让位槽。

通过采用上述技术方案，钢钎向下运动时，凸块能够通过通孔两侧的让位槽竖直穿过固定件，当钢钎的下端穿过竖直状态的钢筋网的下侧的固定件后，旋转钢钎，使钢钎与让位槽与钢钎下端的凸块错位，即可实现钢钎与钢筋网的固定。

可选的，所述鞍架上水平设置有多根与鞍架宽度方向相同的承接梁，所述承接梁上均开设有插孔，所述钢钎的下端均能够穿过插孔且钢钎的上端均固接有水平设置的限位杆。

通过采用上述技术方案，且限位杆抵接于承接梁上侧，能够对穿过插孔的钢钎进行承接，进而实现钢筋网的承接。

可选的，所述承接梁对应各插孔的上侧均转动连接有与插孔同轴线的齿环，所述齿环的内孔壁均固接有一限位凸条；所述钢钎的周面竖直开设有限位长槽，所述承接梁的上侧滑移连接有与其长度方向相同的齿条，所述齿条能够同时啮合于各齿环。

通过采用上述技术方案，推动齿条能够带动各齿环同时转动，在将钢钎插设于承接梁的插孔内时，使钢钎的限位长槽与齿环的限位凸条相互配合，可以实现钢钎穿过插孔，当钢钎穿过各钢筋网的固定件后，拖动齿条，带动各齿环同步转动，即带动各钢钎同步转动，实现各钢钎与各钢筋网的同步锁合。

可选的，所述承接梁对应齿条的一端螺纹连接有与齿条长度方向相同的调节螺杆；所述调节螺杆的一端转动连接于齿条。

通过采用上述技术方案，工作时，转动调节螺杆能够带动齿条移动，并能够实现齿条的定位。

可选的，所述底架的上侧设置有能够沿底架宽度方向滑移的移动架，所述升降架的两端均竖直滑移连接于移动架，且移动架上竖直固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下设置并固接于升降架。

通过采用上述技术方案，工作时，移动架能够带动升降架趋向远离底架的方向运动，从而带动鞍架以及各钢筋网移动至底架的一侧，此外，升降缸带动伸缩杆向下运动，能够带动升降架沿竖直方向运动，进而调节鞍架的高度。

可选的，所述底架对应转动架的位置竖直设置有固定架，所述转动架转动连接于固定架，所述转动架的周面固接有从动齿轮，所述底架一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有啮合于从动齿轮的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动驱动齿轮转动，能够带动从动齿轮转动，从而实现转动环的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将挂网进行组装时，首先将多个钢筋网水平设两转动架之间，使各钢筋网位于双向缸的两端位置，通过活动板和固定板承接钢筋网的两端位置，然后，通过各双向缸的伸缩杆延伸，推动各活动板运动，即可将钢筋网的两端夹紧在两活动架之间，同时，将各固定件竖直置于容槽内，然后，趋向相互靠近的方向滑移两滑架，使各容置槽内的固定件对应钢筋网两侧的位置，然后，推缸推动各容置槽内的固定件趋向钢筋网的方向运动，即可使各固定件两端的卡槽卡设于两钢筋网，实现钢筋网与固定件的固定，然后滑架与推缸复位，此外即可完成固定件与钢筋网的固定连接，操作简单，工作效率高；

2.在完成固定架与钢筋网的固定后，通过转动架带动活动架旋转，使各水平设置的钢筋网均转动至竖直状态，同时，多根钢钎竖直插设于鞍架上，各钢钎的位置此时也将正对准竖直状态下钢筋网上固定件的通孔位置，接着，通过升降架带动鞍架沿竖直方向运动，即可将钢钎的插设于固定件，然后，通过锁合结构与竖直状态下钢筋网下侧的固定件配合，即可完成钢筋网与钢钎的固定；

3.推动齿条能够带动各齿环同时转动，在将钢钎插设于承接梁的插孔内时，使钢钎的限位长槽与齿环的限位凸条相互配合，可以实现钢钎穿过插孔，当钢钎穿过各钢筋网的固定件后，拖动齿条，带动各齿环同步转动，即带动各钢钎同步转动，实现各钢钎与各钢筋网的同步锁合。

附图说明

图1是本申请的实施例的一种混凝土预制模具的挂网装配系统的整体结构示意图。

图2是本申请的实施例的一种混凝土预制模具的挂网装配系统的固定架结构示意图。

图3是本申请的实施例的一种混凝土预制模具的挂网装配系统的滑架结构的剖面示意图。

图4是本申请的实施例的一种混凝土预制模具的挂网装配系统的固定件结构的示意图。

图5是本申请的实施例的一种混凝土预制模具的挂网装配系统的鞍架结构的爆炸示意图。

图6是图5中A部放大示意图。

图7是图5中B部放大示意图。

附图标记说明：1、底架；11、推动缸；2、固定架；21、转动架；22、伺服电机；23、从动齿轮；3、活动架；31、往复缸；32、固定板；33、双向缸；34、活动板；4、滑架；41、容置槽；42、推缸；5、固定件；51、卡槽；52、通孔；53、让位槽；6、移动架；61、升降架；62、升降缸；7、鞍架；71、承接梁；72、插孔；73、齿环；731、限位凸条；74、齿条；75、调节螺杆；8、钢钎；81、限位杆；82、凸块；83、限位长槽；9、钢筋网。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制模具的挂网装配系统。

参照图1和图2，一种混凝土预制模具的挂网装配系统，包括底架1，底架1呈矩形状，底架1的两端均竖直固接有固定架2，固定架2内均转动连接有转动架21，两转动架21的轴线与底架1的长度方向相同，且两转动架21的轴线处于同一直线，转动架21的周面固接有驱动齿轮，且固定架2对应转动架21的一端固接有伺服电机22，伺服电机22的输出轴固接有从动齿轮23，驱动齿轮啮合于从动齿轮23。工作时，伺服电机22带动输出轴转动能够驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮23转动，进而可以带动转动架21转动。

参照图2，转动架21内均竖直设置有活动架3，活动架3沿转动架21的轴线方向滑移连接于转动架21，活动架3的两侧均固接有往复缸31，往复缸31的轴线方向与转动架21的轴线方向相同，且往复缸31的伸缩杆固接于转动架21。工作时，往复缸31带动伸缩杆收缩，能够带动活动架3沿转动架21的轴线方向滑移。

参照图2，两活动架3的相互靠近一侧的两端均固接有固定板32，活动架3对应两固定板32之间沿两固定板32的连线排列固接有多个双向缸33，双向缸33的轴线方向与两固定板32的连线方向相同。各双向缸33的伸缩杆均固接有活动板34，活动板34与固定板32的长度方向均垂直于双向缸33的轴线方向。工作时，可以将多层钢筋网9水平设置于两活动架3之间，并使各钢筋网9的两端插设于双向缸33的两端位置，通过活动板34和固定板32承接钢筋网9的两端位置，然后，通过各双向缸33的伸缩杆延伸，推动各活动板34运动，即可将钢筋网9的两端夹紧在两活动架3之间。

参照图2和图3，底架1的两侧均竖直设置有滑架4，滑架4的长度方向与底架1的长度方向相同，且滑架4的下侧沿底架1的宽度方向滑移连接于底架1，底架1对应两滑架4的相互靠近一侧均固接有推动缸11，推动缸11的轴线方向与底架1的宽度方向相同，且推动缸11的伸缩杆均固接于对应的滑架4。工作时，推动缸11带动伸缩杆伸缩，能够带动两滑架4趋向相互靠近或相互远离的方向运动。

参照图3和图4，两滑架4的相互靠近一侧对应各双向缸33所处平面的位置均开设有多个容置槽41，多个容置槽41均沿滑架4的长度方向排列，且各容置槽41内均能够竖直放置固定件5，固定件5呈长方体状，各固定件5远离容置槽41的一侧两端位置均开设有卡槽51，且固定件5的中部开设有通孔52，两滑架4的相互远离一侧均固接有推缸42，各推缸42的伸缩杆均能够插设于容置槽41内并将固定件5推出容置槽41。在将钢筋网9的两端夹紧在两活动架3之间时，同时将各固定件5竖直置于容槽内，然后，趋向相互靠近的方向滑移两滑架4，使各容置槽41内的固定件5对应钢筋网9两侧的位置，然后，推缸42推动各容置槽41内的固定件5趋向钢筋网9的方向运动，即可使各固定件5两端的卡槽51卡设于两钢筋网9，实现钢筋网9与固定件5的固定，然后滑架4与推缸42复位，此外即可完成固定件5与钢筋网9的固定连接。

参照图1，底架1的上侧设置有能够沿底架1宽度方向滑移的移动架6，移动架6的下侧水平设置有升降架61，升降架61的长度方向与底架1的长度方向相同，升降架61的两端均竖直滑移连接于移动架6，且移动架6上竖直固接有升降缸62，升降缸62的伸缩杆朝下设置并固接于升降架61。工作时，升降缸62带动伸缩杆延伸能够带动升降架61沿竖直方向运动。

参照图5和图6，升降架61的下侧螺栓连接有与底架1长度方向相同的鞍架7，鞍架7上水平设置有多根与鞍架7宽度方向相同的承接梁71，承接梁71上均开设有插孔72，插孔72内均插设有钢钎8，钢钎8的下端延伸出承接梁71下侧，且各钢钎8的上端水平固接有限位杆81。当各钢筋网9转动至竖直状态时，各钢钎8的位置对应各固定件5的通孔52位置。在完成固定架2与钢筋网9的固定后，通过转动架21带动活动架3旋转，使各水平设置的钢筋网9均转动至竖直状态，同时，多根钢钎8竖直插设于鞍架7上，各钢钎8的位置此时也将正对准竖直状态下钢筋网9上固定件5的通孔52位置，接着，通过升降架61带动鞍架7沿竖直方向运动，即可将钢钎8的插设于固定件5的通孔52。

参照图6和图7，钢钎8的下端设置有能够与固定件5配合的锁合结构包括固接于钢钎8下端两侧的凸块82，固定件5对应通孔52的两侧均开设有能够插设凸块82的让位槽53。钢钎8向下运动时，凸块82能够通过通孔52两侧的让位槽53竖直穿过固定件5，当钢钎8的下端穿过竖直状态的钢筋网9的下侧的固定件5后，旋转钢钎8，使钢钎8与让位槽53与钢钎8下端的凸块82错位，即可实现钢钎8与钢筋网9的固定。

参照图5和图7，承接梁71对应各插孔72的上侧均转动连接有与插孔72同轴线的齿环73，齿环73的内孔壁均固接有一限位凸条731；钢钎8的周面竖直开设有限位长槽83（参照图6），承接梁71的上侧滑移连接有与其长度方向相同的齿条74，齿条74能够同时啮合于各齿环73。承接梁71对应齿条74的一端螺纹连接有与齿条74长度方向相同的调节螺杆75；调节螺杆75的一端转动连接于齿条74。工作时，转动调节螺杆75能够带动齿条74移动，并能够实现齿条74的定位，而推动齿条74能够带动各齿环73同时转动，在将钢钎8插设于承接梁71的插孔72内时，使钢钎8的限位长槽83与齿环73的限位凸条731相互配合，可以实现钢钎8穿过插孔72，当钢钎8穿过各钢筋网9的固定件5后，拖动齿条74，带动各齿环73同步转动，即带动各钢钎8同步转动，实现各钢钎8与各钢筋网9的同步锁合。

本申请实施例一种混凝土预制模具的挂网装配系统的实施原理为：在将挂网进行组装时，首先将多个钢筋网9水平设两转动架21之间，使各钢筋网9位于双向缸33的两端位置，通过活动板34和固定板32承接钢筋网9的两端位置，然后，通过各双向缸33的伸缩杆延伸，推动各活动板34运动，即可将钢筋网9的两端夹紧在两活动架3之间，同时，将各固定件5竖直置于容槽内，然后，趋向相互靠近的方向滑移两滑架4，使各容置槽41内的固定件5对应钢筋网9两侧的位置，然后，推缸42推动各容置槽41内的固定件5趋向钢筋网9的方向运动，即可使各固定件5两端的卡槽51卡设于两钢筋网9，实现钢筋网9与固定件5的固定，然后滑架4与推缸42复位，此外即可完成固定件5与钢筋网9的固定连接；

在完成固定架2与钢筋网9的固定后，通过转动架21带动活动架3旋转，使各水平设置的钢筋网9均转动至竖直状态，同时，将多根钢钎8竖直插设于鞍架7承接梁71的插孔72内，在将钢钎8插设于承接梁71的插孔72内时，使钢钎8的限位长槽83与齿环73的限位凸条731相互配合，各钢钎8的位置此时也将正对准竖直状态下钢筋网9上固定件5的通孔52位置，接着，通过升降架61带动鞍架7沿竖直方向运动，即可将钢钎8的插设于固定件5的通孔52内，然后，推动齿条74能够带动各齿环73同时转动，钢钎8的限位长槽83与齿环73的限位凸条731相互配合，可以实现钢钎8随齿环73同步转动，使钢钎8与让位槽53与钢钎8下端的凸块82错位，即可实现钢钎8与钢筋网9的固定。

在完成钢钎8与钢筋片的固定连接后，各双向缸33复位，同时，两活动架3同时趋向相互远离的方向滑移，使活动板34与固定板32退出各钢件网片之间，升降架61沿竖直方向运动，即可带动鞍架7向上运动，并通过钢钎8抬起钢筋网9随鞍架7同步运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的两端均设置有活动架(3)，所述活动架(3)的相互靠近一侧两端均固接有固定板(32)，两所述固定板(32)之间沿两固定板(32)的连线排列设置有多个双向缸(33)，多个双向缸(33)的伸缩杆分别朝向两固定板(32)并均固接有活动板(34)；

所述底架(1)的两侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的滑架(4)，两滑架(4)的相互靠近一侧对应各双向缸(33)长度方向中部的位置均开设有若干容置槽(41)，所述容置槽(41)内均能够容置竖直设置的固定件(5)，所述固定件(5)相互靠近一侧的两端均开设有卡槽(51)，所述固定件(5)的中部开设有通孔(52)，所述滑架(4)的相互远离一侧均固接有能够推动容置槽(41)内固定件(5)趋向相互靠近方向运动的推缸(42)；

推缸(42)推动各容置槽(41)内的固定件(5)趋向钢筋网(9)的方向运动，使各固定件(5)两端的卡槽(51)卡设于两钢筋网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述底架(1)的两端均转动连接有轴线水平且同轴线设置的转动架(21)，所述活动架(3)设置于转动架(21)上；

所述底架(1)的上侧设置有能够沿竖直方向运动升降架(61)，所述升降架(61)的下侧设置有与底架(1)长度方向相同的鞍架(7)，所述鞍架(7)上对应各固定件(5)的位置均竖直插设有钢钎(8)，所述钢钎(8)的下端设置有能够与固定件(5)配合的锁合结构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述活动架(3)均沿转动架(21)的轴线方向滑移连接于转动架(21)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述锁合结构包括固接于钢钎(8)下端两侧的凸块(82)，所述固定件(5)对应通孔(52)的两侧均开设有能够插设凸块(82)的让位槽(53)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述鞍架(7)上水平设置有多根与鞍架(7)宽度方向相同的承接梁(71)，所述承接梁(71)上均开设有插孔(72)，所述钢钎(8)的下端均能够穿过插孔(72)且钢钎(8)的上端均固接有水平设置的限位杆(81)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述承接梁(71)对应各插孔(72)的上侧均转动连接有与插孔(72)同轴线的齿环(73)，所述齿环(73)的内孔壁均固接有一限位凸条(731)；所述钢钎(8)的周面竖直开设有限位长槽(83)，所述承接梁(71)的上侧滑移连接有与其长度方向相同的齿条(74)，所述齿条(74)能够同时啮合于各齿环(73)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述承接梁(71)对应齿条(74)的一端螺纹连接有与齿条(74)长度方向相同的调节螺杆(75)；所述调节螺杆(75)的一端转动连接于齿条(74)。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述底架(1)的上侧设置有能够沿底架(1)宽度方向滑移的移动架(6)，所述升降架(61)的两端均竖直滑移连接于移动架(6)，且移动架(6)上竖直固接有升降缸(62)，所述升降缸(62)的伸缩杆朝下设置并固接于升降架(61)。

9.根据权利要求2所述的一种混凝土预制模具的挂网装配系统，其特征在于：所述底架(1)对应转动架(21)的位置竖直设置有固定架(2)，所述转动架(21)转动连接于固定架(2)，所述转动架(21)的周面固接有从动齿轮(23)，所述底架(1)一侧固接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴固接有啮合于从动齿轮(23)的驱动齿轮。

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