CN113290668B - 一种生产加气板材的自动挂网系统 - Google Patents
一种生产加气板材的自动挂网系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113290668B CN113290668B CN202110662495.4A CN202110662495A CN113290668B CN 113290668 B CN113290668 B CN 113290668B CN 202110662495 A CN202110662495 A CN 202110662495A CN 113290668 B CN113290668 B CN 113290668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- net
- automatic
- conveying line
- net hanging
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产加气板材的自动挂网系统，所述自动挂网系统包括自动挂网机，自动将网片提起并挂至鞍架钎架上；所述自动挂网机下部设置有为自动挂网机提供网片的送网系统。采用全自动的一套挂网系统替代了大部分人工，每个班只需保证两个人完成设备的日常维护和物料的简单更换，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和生产效率，降低了生产成本，提供了生产的安全性。
Description
技术领域
本发明属于加气板材生产设备领域，具体涉及一种生产加气板材的自动挂网系统。
背景技术
加气板材是一种建筑材料，它 是将金属网片作为内部结构，外部通过混凝土加气而成型的一种轻质多孔的建筑材料。加气钢筋混凝土板材又叫加气板材，其密度较水泥板材小，具有很好的耐火、隔音、隔热和保温性能。在加气板材的生产过程中，首先将塑料卡扣扣在鞍架钎架的钎子上，然后再把金属网片挂在卡扣上，将挂好网片的鞍架钎架放入模箱内灌注加气混凝土成型，即得到加气板材。
在加气板材生产过程中，网片是其中重要的组成部分，承载板材的强度。根据板材规格不同，挂网所需的辅料（塑料扣和网片）会发生不同的变化，由于物料种类偏多，更换频繁，现在国内外厂家均采用人工挂网的方式。现有的方案中，挂网区域采用的是全人工的工作方式，每天分成2-3个班，每个班人员10-14人，综合成本高，稳定性差，劳动强度大，并且工种人员老龄化严重，效率偏低，安全性低。
发明内容
本发明提供了一种生产加气板材的自动挂网系统，该设备的使用可以解决以上现有技术中人工挂网的缺点，达到自动挂网的功效。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加气板材的自动挂网系统，所述自动挂网系统包括自动挂网机，自动将网片提起并挂至鞍架钎架上；所述自动挂网机下部设置有为自动挂网机提供网片的送网系统。
优选的，所述自动挂网机包括自动挂网机架体，自动挂网机架体内设置有鞍架钎架输送线；所述自动挂网机架体上部两侧安装有纵轴，纵轴间安装有横轴；所述横轴上安装有升降轴，升降轴下端设置有自动挂网装置。
优选的，所述横轴可沿纵轴往复运动。
优选的，所述升降轴可沿横轴往复运动，进行位置调节。
优选的，所述鞍架钎架输送线下部设置有鞍架钎架输送线升降机构，用于升降鞍架钎架输送线。
优选的，所述自动挂网装置包括挂网主体；所述挂网主体前部设置有挂网气缸，挂网气缸输出端连接有网勾；所述挂网主体后部安装有伸缩气缸。
优选的，所述送网系统包括设置在自动挂网机下部的第一输送线和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线；所述第一输送线和第二输送线内分别设置有升降输送线；所述送网系统包括在第一输送线、第二输送线和升降输送线上转运的送网小车。
优选的，所述第一输送线包括两条平行设置的第一输送线导轨，第一输送线导轨上设置有第一输送线定位装置。
优选的，所述第二输送线包括两条平行设置的第二输送线导轨，第二输送线导轨上设置有第二输送线传动装置。
优选的，所述升降输送线包括两条平行设置的升降输送线导轨，升降输送线导轨上设置有升降输送线传动机构和升降输送线升降机构。
优选的，所述送网小车包括送网小车架体，送网小车架体上安装有送网小车分料装置和送网小车定位装置，送网小车底部两侧安装有送网小车滑轮。
优选的，所述送网小车上设置有送网小车踏板。
优选的，所述自动挂网系统包括挂网辅助吊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用全自动的一套挂网系统替代了大部分人工，每个班只需保证两个人完成设备的日常维护和物料的简单更换，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和生产效率，降低了生产成本，提高了生产安全性。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明自动挂网系统俯视图；
图2为本发明自动挂网系统立体图；
图3为本发明自动挂网系统主视图；
图4为本发明自动挂网系统侧视图；
图5为本发明自动挂网机立体图；
图6为本发明自动挂网机俯视图；
图7为本发明自动挂网机主视图；
图8为本发明自动挂网机侧视图；
图9为本发明送网系统立体图；
图10为本发明送网系统俯视图；
图11为本发明自动挂网机局部放大图；
图12为本发明自动挂网机架体部分放大图；
图13为本发明升降轴及自动挂网装置立体图；
图14为本发明自动挂网装置立体图；
图15为本发明自动挂网装置主视图；
图16为本发明自动挂网装置侧视图；
图17为本发明自动挂网装置放大图；
图18为本发明第一输送线立体图；
图19为本发明第一输送线俯视图；
图20为本发明第一输送线侧视图；
图21为本发明第一输送线主视图；
图22为本发明第二输送线立体图；
图23为本发明第二输送线俯视图；
图24为本发明第二输送线侧视图；
图25为本发明第二输送线主视图；
图26为本发明升降输送线立体图；
图27为本发明升降输送线俯视图；
图28为本发明升降输送线侧视图；
图29为本发明升降输送线主视图；
图30为本发明送网小车立体图；
图31为本发明送网小车俯视图；
图32为本发明送网小车侧视图；
图33为本发明送网小车立体放大图；
图中：1、自动挂网机，2、送网系统，3、挂网辅助吊，11、自动挂网机架体，12、鞍架钎架输送线，13、纵轴，14、横轴，15、升降轴，16、自动挂网装置，17、鞍架钎架输送线升降机构，21、第一输送线，22、第二输送线，23、升降输送线，24、送网小车，161、挂网主体，162、挂网气缸，163、网勾，164、伸缩气缸，211、第一输送线导轨，212、第一输送线定位装置，221、第二输送线导轨，222、第二输送线传动装置，231、升降输送线导轨，232、升降输送线传动机构，233、升降输送线升降机构，241、送网小车架体，242、送网小车分料装置，243、送网小车定位装置，244、送网小车滑轮，245、送网小车踏板，W、网片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1-33，本发明提供一种技术方案：一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。
自动挂网机1的主要工作是将网片提起并挂在鞍架钎架上，可以实现该功能的设备包括气动或电动机械手臂及其框架。而送网系统2则是为挂网机提供网片的地面运送设备的组合，包括向内运送带有网片W的载体以及向外运送空载体的部件组成，在一些实施例中可以使用气动或电动方式，在轨道上进行网片W的运送。
自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。
自动挂网机1为框架式结构，外部为自动挂网机架体11，内部设置有运输鞍架钎架的鞍架钎架输送线12，输送线包括传动装置，将鞍架钎架运输至挂网区域。自动挂网机架体11上部为两条平行设置的纵轴13，纵轴13为轨道型设置，跨过纵轴13设置横轴14，横轴14上安装有至少一个升降轴15，升降轴15下部连接的自动挂网装置16可以将网片挂住。
横轴14可沿纵轴13往复运动。
升降轴15可沿横轴14往复运动，进行位置调节。
挂网时，送网系统2将网片运送至自动挂网机1的下部，升降轴15向下伸出，通过自动挂网装置16挂住网片，升降轴15升起，此时横轴14沿纵轴13方向移动，带动网片靠近鞍架钎架，挂在卡扣上，自动挂网装置16向下移动离开鞍架钎架，进行下一个网片的挂网操作。
由于生产产品的型号不同，使得所使用的网片型号不同，但使用较宽的网片时，可将升降轴15沿横 轴14进行移动，使得多个升降轴15之间的距离拉大，以便适用于不同型号的网片。
鞍架钎架输送线12下部设置有鞍架钎架输送线升降机构17，用于升降鞍架钎架输送线12。
由于挂网系统前端和后端所连接的鞍架钎架定位输送线高度因厂房的限制会有所不同，为了适应不同的加工环境，在鞍架钎架输送线12的下部安装鞍架钎架输送线升降机构17，升降机构可以是气动或电动的升降气缸或电机，可将鞍架钎架输送线12提升或降低，以起到连接前后鞍架钎架输送线并适应不同场地的需求。
自动挂网装置16包括挂网主体161；挂网主体161前部设置有挂网气缸162，挂网气缸162输出端连接有网勾163；挂网主体161后部安装有伸缩气缸164。
挂网主体161为挂网模组，挂网模组为沿特定轨道升降或平移的机构，在挂网模组向外部分设置挂网气缸162，挂网气缸162可以带动输出端连接的网勾163伸长或缩短，当自动挂网装置16靠近网片时，挂网气缸162带动网勾163伸长，之后挂网主体161后端的伸缩气缸164伸长，网勾进入网片W网的下部，此时挂网气缸162缩短，网勾挂住网片，完成挂网操作。
送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。
第一输送线21和第二输送线22并列设置，升降输送线23设置在第一输送线21和第二输送线22的内部，升降输送线23可以只在两个输送线内各设置一组，挂网时送网和回小车都在一条线路完成，也可以在两个输送线内各设置两组升降输送线23，此时即可实现循环送网，即挂网时在第二输送线22的送网小车24上安装网片，通过第二输送线22另一端的升降输送线升起小车，同时向第一输送线对应一端的已经升起的升降输送线运送，第一输送线一端的升降输送线接住小车后降低高度，在第一输送线上进行输送，配合挂网机挂网后送至第一输送线另一端，在另一端的升降输送线上升起并传送至第二输送线开始挂网起点的升降输送线上，升降输送线降低并重新安装网片，开始下一轮送网，为了加快网片的流转，一套送网系统可配备多个送网小车24同时工作，一边在第一输送线上挂网，一边在第二输送线上上网，提升工作效率。
第一输送线21包括两条平行设置的第一输送线导轨211，第一输送线导轨211上设置有第一输送线定位装置212。
第一输送线21为两条并列设置的第一输送线导轨211，第一输送线导轨为模组设置，可通过第一输送线定位装置212进行精准定位，以配合挂网操作，可边运动边配合挂网机挂网。其中第一输送线定位装置212可以选用气缸夹紧进行定位，或者采用电缸夹紧定位。
第二输送线22包括两条平行设置的第二输送线导轨221，第二输送线导轨221上设置有第二输送线传动装置222。其中第二输送线传动装置222可以选用电机或气动机或燃油燃气机等进行动力传动。
第二输送线主要为了运送小车，不需要十分精准的定位，采用链条输送即可，即通过第二输送线传动装置222带动送网小车24在第二输送线导轨221上运动。
升降输送线23包括两条平行设置的升降输送线导轨231，升降输送线导轨231上设置有升降输送线传动机构232和升降输送线升降机构233。
升降输送线23主要作用是在两条输送线之间通过升降功能传送送网小车，故除了本身的在升降输送线导轨231上设置升降输送线传动机构232之外，在升降输送线23上还安装有可使得升降输送线导轨231升降的升降输送线升降机构233，如气缸或电动推力使得导轨升降。
送网小车24包括送网小车架体241，送网小车架体241上安装有送网小车分料装置242和送网小车定位装置243，送网小车24底部两侧安装有送网小车滑轮244。
送网小车为了运送网片W而设计，通过带有格栅的送网小车分料装置242，使得网片分开设置，便于挂网机挂网，而小车下部的送网小车滑轮244，则配合输送线的导轨，使得小车可以在导轨上运行。送网小车定位装置243为板状结构，将送网小车分隔开成为两个或多个部分，当需要在同一个送网小车上安放多个相同或不同型号的网片时，通过安装送网小车定位装置243进行分隔。
送网小车24上设置有送网小车踏板245。为了使得小车更加稳固并经久耐用，在小车底部安装小车踏板245。
自动挂网系统包括挂网辅助吊3。为了进一步降低工人的劳动强度，在第二输送线22一端设置挂网辅助吊3，将网片W提升一定高度，然后由人工安放在送网小车24上。
工作过程：
1.送网：送网系统2主要完成网片的输送工作，首先在第二输送线22下方的升降输送线23工位等待将合适的网片安装到送网小车24上，安装完成后。通过第二输送线22输送到第二个升降输送线23位置。升降输送线23升到合适位置后，将小车传送到第一输送线21的对应位置，此时，第一输送线21的上部升降输送线23处于升起状态与前端的升降输送线23一致高度。小车到达本位置后，升降输送线23进行下降到合适位置，由第一输送线21配合自动挂网机1边行走边挂网。挂网完成后的小车到达第一输送线下方的升降输送线23位置。由升降输送线23将空小车输送到第二输送线22下方的升降输送线23位置再次等待网片的准备和安装。
2挂网：自动挂网机是本系统的重要组成部分，主要完成鞍架钎架的挂网工作。自动挂网机1提前将鞍架钎架输送线12降低到与前端输送线一致高度上，然后接上安装完成卡扣的鞍架座，鞍架到到达设计精确位置后，通过锁紧机构将鞍架进行精定位，然后通过鞍架钎架输送线升降机构17将鞍架座同步升到合适的设计位置并停止。通过纵轴13和升降轴15的协作将运输到本工位的网片进行提取挂网。升降轴15末端安装有自动挂网装置16。挂网完成后，升降机构将鞍架座降低到与后端输送线一致高度上，然后输送到下一工位。
整个挂网系统是鞍架钎架定位安装完成后，通过鞍架座输送线将其运转至自动挂网工位，通过自动挂网机1将鞍架座定位并升到合适的位置，通过升降臂以及末端的机构配合下部的模组输送线将网片安装到鞍架座上。网片安装完成后，自动挂网及控制升降机构将鞍架座下降到与后工序一致高度后将鞍架座传送到后续工位。同时，地面循环系统将完成送网的小车传送到后续工位继续走装网-送网的工作。
实施例1：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。
实施例2：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2，自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。
实施例3：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2，自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。横轴14可沿纵轴13往复运动。
实施例4：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2，自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。升降轴15可沿横轴14往复运动，进行位置调节。
实施例5：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2，自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。鞍架钎架输送线12下部设置有鞍架钎架输送线升降机构17，用于升降鞍架钎架输送线12。
实施例6：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2，自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。自动挂网装置16包括挂网主体161；挂网主体161前部设置有挂网气缸162，挂网气缸162输出端连接有网勾163；挂网主体161后部安装有伸缩气缸164。
实施例7：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。
实施例8：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。第一输送线21包括两条平行设置的第一输送线导轨211，第一输送线导轨211上设置有第一输送线定位装置212。
实施例9：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。第二输送线22包括两条平行设置的第二输送线导轨221，第二输送线导轨221上设置有第二输送线传动装置222。
实施例10：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。升降输送线23包括两条平行设置的升降输送线导轨231，升降输送线导轨231上设置有升降输送线传动机构232和升降输送线升降机构233。
实施例11：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。送网小车24包括送网小车架体241，送网小车架体241上安装有送网小车分料装置242和送网小车定位装置243，送网小车24底部两侧安装有送网小车滑轮244。
实施例12：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。送网小车24上设置有送网小车踏板245。
实施例13：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2。自动挂网系统包括挂网辅助吊3。
实施例14：
一种生产加气板材的自动挂网系统，自动挂网系统包括自动挂网机1，自动将网片W提起并挂至鞍架钎架上；自动挂网机1下部设置有为自动挂网机1提供网片的送网系统2，自动挂网机1包括自动挂网机架体11，自动挂网机架体11内设置有鞍架钎架输送线12；自动挂网机架体11上部两侧安装有纵轴13，纵轴13间安装有横轴14；横轴14上安装有升降轴15，升降轴15下端设置有自动挂网装置16。送网系统2包括设置在自动挂网机下部的第一输送线21和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线22；第一输送线21和第二输送线22内分别设置有升降输送线23；送网系统2包括在第一输送线21、第二输送线22和升降输送线23上转运的送网小车24。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述自动挂网系统包括自动挂网机(1)，自动将网片(W)提起并挂至鞍架钎架上；所述自动挂网机(1)下部设置有为自动挂网机(1)提供网片的送网系统(2)；所述自动挂网机(1)包括自动挂网机架体(11)，自动挂网机架体(11)内设置有鞍架钎架输送线(12)；所述自动挂网机架体(11)上部两侧安装有纵轴(13)，纵轴(13)间安装有横轴(14)；所述横轴(14)上安装有升降轴(15)，升降轴(15)下端设置有自动挂网装置(16)，送网系统(2)将网片(W)运送至自动挂网机(1)的下部，升降轴(15)向下伸出，通过自动挂网装置(16)挂住网片，升降轴(15)升起，此时横轴(14)沿纵轴(13)方向移动，带动网片(W)靠近鞍架钎架，挂在卡扣上，自动挂网装置(16)向下移动离开鞍架钎架，进行下一个网片的挂网操作。
2.根据权利要求1所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述横轴(14)可沿纵轴(13)往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述升降轴(15)可沿横轴(14)往复运动，进行位置调节。
4.根据权利要求1所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述鞍架钎架输送线(12)下部设置有鞍架钎架输送线升降机构(17)，用于升降鞍架钎架输送线(12)。
5.根据权利要求1所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述自动挂网装置(16)包括挂网主体(161)；所述挂网主体(161)前部设置有挂网气缸(162)，挂网气缸(162)输出端连接有网勾(163)；所述挂网主体(161)后部安装有伸缩气缸(164)。
6.根据权利要求1所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述送网系统(2)包括设置在自动挂网机下部的第一输送线(21)和自动挂网机外部一侧设置的第二输送线(22)；所述第一输送线(21)和第二输送线(22)内分别设置有升降输送线(23)；所述送网系统(2)包括在第一输送线(21)、第二输送线(22)和升降输送线(23)上转运的送网小车(24)。
7.根据权利要求6所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述第一输送线(21)包括两条平行设置的第一输送线导轨(211)，第一输送线导轨(211)上设置有第一输送线定位装置(212)。
8.根据权利要求6所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述第二输送线(22)包括两条平行设置的第二输送线导轨(221)，第二输送线导轨(221)上设置有第二输送线传动装置(222)。
9.根据权利要求6所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述升降输送线(23)包括两条平行设置的升降输送线导轨(231)，升降输送线导轨(231)上设置有升降输送线传动机构(232)和升降输送线升降机构(233)。
10.根据权利要求6所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述送网小车(24)包括送网小车架体(241)，送网小车架体(241)上安装有送网小车分料装置(242)和送网小车定位装置(243)，送网小车(24)底部两侧安装有送网小车滑轮(244)。
11.根据权利要求6所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述送网小车(24)上设置有送网小车踏板(245)。
12.根据权利要求1所述的一种生产加气板材的自动挂网系统，其特征在于：所述自动挂网系统包括挂网辅助吊(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110662495.4A CN113290668B (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种生产加气板材的自动挂网系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110662495.4A CN113290668B (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种生产加气板材的自动挂网系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113290668A CN113290668A (zh) | 2021-08-24 |
| CN113290668B true CN113290668B (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=77328349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110662495.4A Active CN113290668B (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种生产加气板材的自动挂网系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113290668B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211764B (zh) * | 2021-12-14 | 2024-03-29 | 沈阳智勤机器人系统工程有限公司 | 一种适用于加气砖生产线网笼卡扣安装的自动化系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204449707U (zh) * | 2015-02-27 | 2015-07-08 | 河北骄阳丝网设备有限责任公司 | 拉网装置 |
| CN206030213U (zh) * | 2016-06-17 | 2017-03-22 | 中民筑友科技投资有限公司 | 一种铺网机及预制件生产用铺网系统 |
| CN209794154U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-12-17 | 优博络客新型建材(天津)有限公司 | 一种网笼自动循环系统 |
| CN211768893U (zh) * | 2020-03-18 | 2020-10-27 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 插拔钎吊机及混凝土板材生产线 |
| CN112809907B (zh) * | 2021-02-03 | 2021-12-10 | 青岛天利兴达新型建材有限公司 | 一种混凝土预制模具的挂网装配系统 |
-
2021
- 2021-06-15 CN CN202110662495.4A patent/CN113290668B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113290668A (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113103401B (zh) | 一种生产加气板材的自动挂网工作站 | |
| CN113290668B (zh) | 一种生产加气板材的自动挂网系统 | |
| CN111646089A (zh) | 一种保温板提升输送装置 | |
| CN116101875B (zh) | 一种自爬升建筑构件起吊安装自动化设备 | |
| CN215438680U (zh) | 一种生产加气板材的鞍架钎架拆移安装机 | |
| CN214192408U (zh) | 一种下层上料提升架 | |
| CN204354286U (zh) | 一种移动模具制砖机 | |
| CN219325357U (zh) | 一种用于加气板材生产线的机器人等距切换装置 | |
| CN113276264A (zh) | 一种生产加气板材的送网系统 | |
| CN110743992B (zh) | 一种钢筋网笼组网小车及设备 | |
| CN208828781U (zh) | 一种衣物上挂工位机 | |
| CN110757439A (zh) | 钢筋网片安装机械手 | |
| CN113276270B (zh) | 一种生产加气板材的自动挂网生产工艺 | |
| CN110695268A (zh) | 一种钢筋网笼组网方法 | |
| CN113305983B (zh) | 一种生产加气板材的自动上扣系统 | |
| CN207810538U (zh) | 一种输送装置 | |
| CN207077184U (zh) | 一种led平面灯自动组装生产线 | |
| CN215618947U (zh) | 一种生产加气板材的鞍架钎架输送定位装置 | |
| CN211053684U (zh) | 钢筋网片安装机械手 | |
| CN114406567A (zh) | 一种alc板材网片自动组装设备 | |
| CN209081327U (zh) | 刀模升降车 | |
| CN220220749U (zh) | 一种景观盆景移动装置 | |
| CN207172385U (zh) | 一种电动提升坐便器立浇存坯生产线装置 | |
| CN218088819U (zh) | 用于铝模构件的输送装置 | |
| CN111005477A (zh) | 用于轻质隔墙板的施工装置及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240408 Address after: Building 1, 4th Floor, No. 118 Hanjiang West Road, Xuejia Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, China, starting from the east, is the first room Patentee after: Jutong Leading (Jiangsu) Intelligent Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 6 Tongxin Road, Laishan District, Yantai City, Shandong Province, 264000 Patentee before: YANTAI JUTONG INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |