CN112809761B - 一种缝纫机台面板连续化生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，包括上板机构、倒角机构和裁切机构，上板机构的输送轴间设撑板，撑臂下端通过电动滑块安装底座，撑臂上设置有吸盘，倒角机构的上倒角轮和下倒角轮板设置于中机架两侧对板料进行倒角，倒角完成后通过传送辊输送到裁切机构，其后机架的前后两侧上通长固接齿条，齿条啮合齿轮，齿轮设置于横梁两端，横梁上两侧的长齿轮啮合滚齿轮，滚齿轮安装于机座内，机座上安装伺服电机三，伺服电机三通过气动座连接裁切刀；通过撑臂位移和翻转无需要人工搬抬上料，节约人工和成本，上辊轮输送到传送辊上，通过上倒角轮和下倒角轮进行倒角，裁切机构实现横纵双向位移机座，并通过气动座实现下刀切割和退刀。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机生产机械技术领域，特别是涉及一种缝纫机台面板连续化生产加工设备。
背景技术
缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机座分为台板和机箱两种形式。台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗摺藏式、柜式、写字台式等。机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使缝纫机便于携带和保管。
由于目前的面料都是由一张固定尺寸的板料进行经过人工上料进行裁切成缝纫机面板尺寸的小块料，其裁切的过程中还需要转动板料进行横向或纵向裁切，才能达到合适尺寸的缝纫机用面板，这样的加工工序中间过渡周转需要用工人员及周转时间，不利于生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种缝纫机台面板连续化生产加工设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，包括上板机构、倒角机构和裁切机构，所述上板机构包括前机架，所述前机架上设置前输送轴，前输送轴上间隔套接辊轮，前机架的一侧立架的间隔内设置底座，底座上设置凹槽，凹槽内卡配电动滑块，电动滑块固接于动板一端下表面，动板另一端下表面安装支撑轮，动板远离支撑轮的一端上表面通过铰座连接撑臂一端，撑臂中间通过轴销活接气缸的伸缩杆端，气缸通过铰接座铰接于动板上，撑臂外表面上间隔设置吸盘；
所述倒角机构包括中机架，所述中机架上设置传送辊，传送辊上套装传送轮，中机架内间隔设置若干滑轨，滑轨上卡配滑座，滑座上分别倾斜且对称连接电机二和电机三，电机二和电机三上分别连接上倒角轮和下倒角轮；
所述裁切机构包括后机架，所述后机架内设置传输辊，传输辊上间隔套装若干传输轮，后机架的两侧立架上面通长固接齿条，齿条啮合齿轮，齿轮通过轮架连接于横梁两侧，轮架下对称设置滚轮，滚轮通过轴承套装于齿轮的轴上，齿轮的轴外端连接伺服电机一，滚轮搭设于轨道上，轨道对称连接于齿条两侧；所述横梁上表面设置沟槽，沟槽内设置导向轮，导向轮通过轴连接伺服电机二，导向轮两侧对称设置滚齿轮，滚齿轮啮合于横梁两侧连接的直齿条，滚齿轮通过轴安装于机座下，机座上还安装伺服电机三，伺服电机三的输出轴上通过气动座连接裁切刀。
作为对上述方案的进一步改进，所述的前输送轴的一端通过安装于前机架内的轮系啮合连接，轮系首端连接电机一的输送轴，电机一安装于前机架内侧。
作为对上述方案的进一步改进，所述的吸盘通过固定螺栓固接于撑臂上，固定螺栓上沿轴心线贯通设置气孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的撑臂的断面形状为U形槽状。
作为对上述方案的进一步改进，所述的电机二通过滑座向上倾斜连接于中机架内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的电机三通过滑座向下倾斜连接于中机架内。
作为对上述方案的进一步改进，相邻的传输辊上间隔错位交叉套接传输轮。
作为对上述方案的进一步改进，通过电动滑动使动板在底座上位移，其中动板后端的支撑轮滚动，进而带动撑臂向外位移，并且撑臂通过气缸工作实现翻转再利用撑臂上的吸盘连接气源，利用负压吸住板料实现自动上料于辊轮上，无需要人工搬抬上料，节约人工和成本，再通过上辊轮输送到传送轮上，在板料的输送位移过程中调节两侧的滑座（上斜滑座和下斜滑座）并带动上倒角轮和下倒角轮位移，对上下两个棱边角进行倒角；板料输送到传输轮上通过机座零点找位于板料一角，再通过齿条与齿轮啮合，以及滚齿轮与长齿条啮合实现机座的横纵双向位移，并通过气动座实现下刀切割和退刀，进而达到一体化连续上料、输送、倒角和裁切的生产工序。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过撑臂位移和翻转实现自动上料，无需要人工搬抬上料，节约人工和成本，再通过上辊轮输送到传送辊上，通过上倒角轮和下倒角轮进行倒角，裁切机构实现横纵双向位移机座，并通过气动座实现下刀切割和退刀，进而达到一体化连续上料、输送、倒角和裁切的生产工序，中间无需人工进行周转，节约用工数量和节约周转时间，提高生产效率和节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为上板机构的结构示意图。
图3为板料的上棱边角倒角结构示意图。
图4为板料的下棱边角倒角结构示意图。
图5为齿条与齿轮啮合带动横梁位移的结构示意图。
图6为长齿条与滚齿轮啮合带动机座位移的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-6中所示，一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，包括上板机构1、倒角机构18和裁切机构30，所述上板机构1包括前机架2，所述前机架2上设置前输送轴3，前输送轴3上间隔套接辊轮4，前机架2的一侧立架的间隔内设置底座5，底座5上设置凹槽6，凹槽6内卡配电动滑块7，电动滑块7固接于动板8一端下表面，动板8另一端下表面安装支撑轮9，动板8远离支撑轮的一端上表面通过铰座13连接撑臂12一端，撑臂12中间通过轴销活接气缸11的伸缩杆端，气缸11通过铰接座10铰接于动板8上，撑臂12外表面上间隔设置吸盘15；
所述倒角机构18包括中机架19，所述中机架19上设置传送辊20，传送辊20上套装传送轮21，中机架19内间隔设置若干滑轨，滑轨上卡配滑座（25、28），滑座上分别倾斜且对称连接电机二24和电机三27，电机二24和电机三27上分别连接上倒角轮22和下倒角轮23；
所述裁切机构30包括后机架31，所述后机架31内设置传输辊32，传输辊32上间隔套装若干传输轮33，后机架31的两侧立架上面通长固接齿条34，齿条34啮合齿轮35，齿轮35通过轮架36连接于横梁39两侧，轮架36下对称设置滚轮37，滚轮37通过轴承套装于齿轮35的轴上，齿轮35的轴外端连接伺服电机一38，滚轮37搭设于轨道48上，轨道48对称连接于齿条34两侧；所述横梁39上表面设置沟槽，沟槽内设置导向轮44，导向轮44通过轴连接伺服电机二42，导向轮44两侧对称设置滚齿轮41，滚齿轮41啮合于横梁39两侧连接的直齿条34，滚齿轮41通过轴安装于机座45下，机座45上还安装伺服电机三46，伺服电机三46的输出轴上通过气动座连接裁切刀47，所述气动座充气下刀，其回气退刀。
作为对上述方案的进一步改进，所述的前输送轴3的一端通过安装于前机架2内的轮系17啮合连接，轮系17首端连接电机一15的输送轴3，电机一15安装于前机架2内侧。
作为对上述方案的进一步改进，所述的吸盘15通过固定螺栓14固接于撑臂12上，固定螺栓14上沿轴心线贯通设置气孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的撑臂12的断面形状为U形槽状。
作为对上述方案的进一步改进，所述的电机二24通过滑座向上倾斜连接于中机架19内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的电机三27通过滑座向下倾斜连接于中机架19内。
作为对上述方案的进一步改进，相邻的传输辊32上间隔错位交叉套接传输轮33。
作为对上述方案的进一步改进，通过电动滑动使动板8在底座5上位移，其中动板8后端的支撑轮9滚动，进而带动撑臂12向外位移，并且撑臂12通过气缸11工作实现翻转再利用撑臂12上的吸盘15连接气源，利用负压吸住板料实现自动上料于辊轮4上，无需要人工搬抬上料，节约人工和成本，再通过上辊轮4输送到传送轮21上，在板料的输送位移过程中调节两侧的滑座（上斜滑座25和下斜滑座28）并带动上倒角轮22和下倒角轮23位移，并通过其外侧的上丝杆26调节上倒角轮22，下丝杆29调节下倒角轮23，对上下两个棱边角进行倒角；板料输送到传输轮33上通过机座45零点找位于板料一角，再通过齿条34与齿轮啮合，以及滚齿轮41与长齿条34啮合实现机座45的横纵双向位移，并通过气动座实现下刀切割和退刀，进而达到一体化连续上料、输送、倒角和裁切的生产工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，包括上板机构、倒角机构和裁切机构，其特征在于，所述上板机构包括前机架，所述前机架上设置前输送轴，前输送轴上间隔套接辊轮，前机架的一侧立架的间隔内设置底座，底座上设置凹槽，凹槽内卡配电动滑块，电动滑块固接于动板一端下表面，动板另一端下表面安装支撑轮，动板远离支撑轮的一端上表面通过铰座连接撑臂一端，撑臂中间通过轴销活接气缸的伸缩杆端，气缸通过铰接座铰接于动板上，撑臂外表面上间隔设置吸盘；
所述倒角机构包括中机架，所述中机架上设置传送辊，传送辊上套装传送轮，中机架内间隔设置若干滑轨，滑轨上卡配滑座，滑座上分别倾斜且对称连接电机二和电机三，电机二和电机三上分别连接上倒角轮和下倒角轮；
所述裁切机构包括后机架，所述后机架内设置传输辊，传输辊上间隔套装若干传输轮，后机架的两侧立架上面通长固接齿条，齿条啮合齿轮，齿轮通过轮架连接于横梁两侧，轮架下对称设置滚轮，滚轮通过轴承套装于齿轮的轴上，齿轮的轴外端连接伺服电机一，滚轮搭设于轨道上，轨道对称连接于齿条两侧；所述横梁上表面设置沟槽，沟槽内设置导向轮，导向轮通过轴连接伺服电机二，导向轮两侧对称设置滚齿轮，滚齿轮啮合于横梁两侧连接的直齿条，滚齿轮通过轴安装于机座下，机座上还安装伺服电机三，伺服电机三的输出轴上通过气动座连接裁切刀。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，其特征在于，所述的前输送轴的一端通过安装于前机架内的轮系啮合连接，轮系首端连接电机一的输送轴，电机一安装于前机架内侧。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，其特征在于，所述的吸盘通过固定螺栓固接于撑臂上，固定螺栓上沿轴心线贯通设置气孔。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，其特征在于，所述的撑臂的断面形状为U形槽状。
5.根据权利要求1所述的一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，其特征在于，所述的电机二通过滑座向上倾斜连接于中机架内。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，其特征在于，所述的电机三通过滑座向下倾斜连接于中机架内。
7.根据权利要求1所述的一种缝纫机台面板连续化生产加工设备，其特征在于，相邻的传输辊上间隔错位交叉套接传输轮。
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