CN218778485U - 一种熔喷布边角切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料切割的技术领域，特别是涉及一种熔喷布边角切割装置，其通过加工台自身移动和位置固定，提高了设备的灵活性；通过运输结构和纵向切割结构配合对布料进行自动切割，切割面较整齐，提高了设备产品质量；通过集尘结构对切割时产生的飞絮进行收集，提高了设备的安全性和环保性；通过横向切割结构和废料收集结构配合对布料进行横向切割，同时对切割掉的边角料进行收集，提高了设备的实用性；包括传送减速电机和主动辊，主动辊的一端与传送减速电机的输出端连接；还包括加工台、运输结构、纵向切割结构、集尘结构、横向切割结构和废料收集结构。

Description

一种熔喷布边角切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料切割的技术领域，特别是涉及一种熔喷布边角切割装置。

背景技术

熔喷布边角切割装置是一种用于熔喷布边角切割装置，其在布料切割的领域中得到了广泛的使用；现有的熔喷布边角切割装置包括支架、传送减速电机、主动辊、圆刀切割机，圆盘锯切割机、传送减速电机和主动辊安装在支架上，主动辊的一端与传送减速电机的输出端连接，圆刀切割机的圆刀刃在主动辊的上侧，圆刀切割机可在支架上上下移动；现有的熔喷布边角切割装置使用时，首先将成卷熔喷布穿过主动辊，固定在主动辊上，然后打开传送减速电机，传送减速电机将动力传输至主动辊带动成卷熔喷布旋转，之后开启圆刀切割机，使切割机刀刃缓慢下落对成卷熔喷布进行切割，完成后升起切割机即可；现有的熔喷布边角切割装置使用中发现，并且切割机对成卷的喷绒布切割所切割的边平整度较低，切割时产生大量飞絮对操作人员健康形成危害，同时施工环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过加工台自身移动和位置固定，提高了设备的灵活性；通过运输结构和纵向切割结构配合对布料进行自动切割，切割面较整齐，提高了设备产品质量；通过集尘结构对切割时产生的飞絮进行收集，提高了设备的安全性和环保性；通过横向切割结构和废料收集结构配合对布料进行横向切割，同时对切割掉的边角料进行收集，提高了设备的实用性的一种熔喷布边角切割装置。

本实用新型的一种熔喷布边角切割装置，包括传送减速电机和主动辊，主动辊的一端与传送减速电机的输出端连接；还包括加工台、运输结构、纵向切割结构、集尘结构、横向切割结构和废料收集结构，加工台为设备主体支撑，为设备提供安装和加工空间，同时加工台自身能够进行移动和位置固定；运输结构安装在加工台上，运输结构对布料进行运输；纵向切割结构安装在加工台上，纵向切割结构对布料进行切割；集尘结构安装在加工台上，集尘结构对切割过程中产生的飞絮进行收集；横向切割结构安装在加工台上，横向切割结构对布料进行横向切割；废料收集结构安装在加工台上，废料收集结构对废弃布料部分进行收集；通过加工台自身移动和位置固定，提高了设备的灵活性；通过运输结构和纵向切割结构配合对布料进行自动切割，切割面较整齐，提高了设备产品质量；通过集尘结构对切割时产生的飞絮进行收集，提高了设备的安全性和环保性；通过横向切割结构和废料收集结构配合对布料进行横向切割，同时对切割掉的边角料进行收集，提高了设备的实用性。

优选的，加工台包括台面、多个万向轮和多个固定底座，台面上端设置有两个安装板，多个万向轮安装在台面下端，台面下端设置有多个螺纹孔，固定底座穿过螺纹孔与台面下端连接，固定底座上端穿过台面下端延伸至台面上侧，固定底座上端设置有旋钮，固定底座下端通过轴承连接有支撑块；通过多个万向轮使设备具备移动能力，通过旋转固定底座上旋钮控制固定底座下端支撑块高度，对设备位置进行固定，减少设备加工过程中自身晃动对产品加工产生的影响，提高了设备的灵活性和稳定性。

优选的，运输结构包括传送减速电机、主动辊、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和从动辊，传送减速电机安装在台面右安装板的上部，主动辊安装在台面后部，从动辊安装在台面前部，主动辊和从动辊的两端均与台面的两个安装板通过轴承连接，主动辊的右端穿过台面右安装板与传送减速电机的输出端连接，主动辊和从动辊的左端均穿过台面左安装板延伸至台面左侧，主动辊左端套装有主动皮带轮，从动辊左端套装有皮带，主动皮带轮和皮带上套装有从动皮带轮；打开传送减速电机，传送减速电机将动力传输至主动辊带动主动辊旋转，旋转的主动辊通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮的传动带动从动辊进行同步旋转，通过从动皮带轮传动减少了设备自身产生的噪音，从动辊和主动辊同步旋转减少了喷绒布产生褶皱的概率，提高了设备的实用性。

优选的，纵向切割结构包括钢轴、多个刀座和多个纵向切割刀，钢轴两端通过支撑板固定在台面安装板前部的上侧，钢轴侧面设置有多个固定槽，刀座上端设置有套管，刀座通过自身套管套装在钢轴上，刀座可在钢轴上横向移动和围绕钢轴旋转，刀座套管上设置有定位螺栓，定位螺栓下端通过螺纹与刀座上套管连接，定位螺栓下端能够穿过套管外壁进入套管内部，并能够卡入钢轴的固定槽内，刀座下端安装有纵向切割刀；通过刀座和钢轴配合，使刀座能够横向移动位置和围绕钢轴旋转，并通过转动定位螺栓，定位螺栓下端顶住钢轴固定槽底部，对刀座位置进行固定，从而调整参与加工的刀座的个数和切割的位置，提高了设备的灵活性和实用性。

优选的，集尘结构包括吸尘箱、斗、集尘箱、集尘袋、抽风机和门，吸尘箱两端与台面两个安装板连接，吸尘箱位于纵向切割刀下侧，吸尘箱上端设置有多组吸尘孔，斗输入端与吸尘箱下端连接并与吸尘箱内部连通，集尘箱通过支撑杆与台面两个安装板连接，斗的输出端与集尘箱上端连接并与集尘箱内部连通，集尘箱顶部连接有集尘袋，集尘袋下侧设置有多组支撑柱，集尘箱下端与抽风机的输入端连接，抽风机的输入端穿过集尘箱的下端与集尘箱内部连通，集尘箱正面安装有门，门上设置有把手；开启抽风机，抽风机将集尘箱内空气抽出形成负压，从而使吸尘箱上端面的吸尘孔不断吸气，将产品切割过程中产生的灰尘与飞絮进行收集，灰尘通过斗进入到集尘箱内的集尘袋中被集尘袋储存，支撑柱对集尘袋进行支撑，提高了设备的环保性和设备自身防护性。

优选的，横向切割结构包括切割减速电机、门架、丝杆、滑块、横向切割刀和支撑底座，门架两个支腿下端分别与台面两个安装板上端连接，门架上部底端设置有导向槽，切割减速电机安装在门架的左端面上部，丝杆两端分别与门架两个支腿通过轴承连接，丝杆左端穿过门架左端支腿与切割减速电机的输出端连接，丝杆位于门架的导向槽内，滑块安装在门架的导向槽内，滑块上设置有螺纹孔，丝杆穿过滑块的螺纹孔，滑块下端连接有横向切割刀，支撑底座左右两端与台面两个安装板连接，支撑底座位于横向切割刀下侧与横向切割刀贴紧；开启切割减速电机，切割减速电机将动力传输至门架带动门架旋转，旋转的门架控制滑块进行左右移动对熔喷布进行切割，通过支撑底座对布料提供支撑，减少布料悬空下垂对横向切割造成影响，提高了设备的实用性。

优选的，废料收集结构包括滑板和集料箱，滑板和集料箱左右两端均与台面的两个安装板连接，滑板后端位于吸尘箱下侧，滑板前端位于支撑底座下侧，滑板前端向下倾斜，集料箱位于滑板前端下侧；通过滑板对横向切割结构切割产生的废料进行承托，废料在滑板上向下滑动进入至集料箱中，从而实现对废料的收集，提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过加工台自身移动和位置固定，提高了设备的灵活性；通过运输结构和纵向切割结构配合对布料进行自动切割，切割面较整齐，提高了设备产品质量；通过集尘结构对切割时产生的飞絮进行收集，提高了设备的安全性和环保性；通过横向切割结构和废料收集结构配合对布料进行横向切割，同时对切割掉的边角料进行收集，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第三轴测结构示意图；

图5是本实用新型的集尘结构剖视示意图；

图6是本实用新型的整体结构剖视示意图；

图7是刀座与钢轴等结构的结构示意图；

图8是丝杆与滑块等结构的结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、运输结构；3、纵向切割结构；4、集尘结构；5、横向切割结构；6、废料收集结构；11、台面；12、万向轮；13、固定底座；21、传送减速电机；22、主动辊；23、主动皮带轮；24、皮带；25、从动皮带轮；26、从动辊；31、支撑板；32、钢轴；33、刀座；34、定位螺栓；35、纵向切割刀；41、吸尘箱；42、斗；43、集尘箱；44、集尘袋；45、支撑柱；46、抽风机；47、门；51、切割减速电机；52、门架；53、丝杆；54、滑块；55、横向切割刀；56、支撑底座；61、滑板；62、集料箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种熔喷布边角切割装置，包括传送减速电机21和主动辊22，主动辊22的一端与传送减速电机21的输出端连接；还包括加工台1、运输结构2、纵向切割结构3、集尘结构4、横向切割结构5和废料收集结构6，加工台1为设备主体支撑，为设备提供安装和加工空间，同时加工台1自身能够进行移动和位置固定；运输结构2安装在加工台1上，运输结构2对布料进行运输；纵向切割结构3安装在加工台1上，纵向切割结构3对布料进行切割；集尘结构4安装在加工台1上，集尘结构4对切割过程中产生的飞絮进行收集；横向切割结构5安装在加工台1上，横向切割结构5对布料进行横向切割；废料收集结构6安装在加工台1上，废料收集结构6对废弃布料部分进行收集；加工台1包括台面11、多个万向轮12和多个固定底座13，台面11上端设置有两个安装板，多个万向轮12安装在台面11下端，台面11下端设置有多个螺纹孔，固定底座13穿过螺纹孔与台面11下端连接，固定底座13上端穿过台面11下端延伸至台面11上侧，固定底座13上端设置有旋钮，固定底座13下端通过轴承连接有支撑块；运输结构2包括传送减速电机21、主动辊22、主动皮带轮23、皮带24、从动皮带轮25和从动辊26，传送减速电机21安装在台面11右安装板的上部，主动辊22安装在台面11后部，从动辊26安装在台面11前部，主动辊22和从动辊26的两端均与台面11的两个安装板通过轴承连接，主动辊22的右端穿过台面11右安装板与传送减速电机21的输出端连接，主动辊22和从动辊26的左端均穿过台面11左安装板延伸至台面11左侧，主动辊22左端套装有主动皮带轮23，从动辊26左端套装有皮带24，主动皮带轮23和皮带24上套装有从动皮带轮25；纵向切割结构3包括钢轴32、多个刀座33和多个纵向切割刀35，钢轴32两端通过支撑板31固定在台面11安装板前部的上侧，钢轴32侧面设置有多个固定槽，刀座33上端设置有套管，刀座33通过自身套管套装在钢轴32上，刀座33可在钢轴32上横向移动和围绕钢轴32旋转，刀座33套管上设置有定位螺栓34，定位螺栓34下端通过螺纹与刀座33上套管连接，定位螺栓34下端能够穿过套管外壁进入套管内部，并能够卡入钢轴32的固定槽内，刀座33下端安装有纵向切割刀35；集尘结构4包括吸尘箱41、斗42、集尘箱43、集尘袋44、抽风机46和门47，吸尘箱41两端与台面11两个安装板连接，吸尘箱41位于纵向切割刀35下侧，吸尘箱41上端设置有多组吸尘孔，斗42输入端与吸尘箱41下端连接并与吸尘箱41内部连通，集尘箱43通过支撑杆与台面11两个安装板连接，斗42的输出端与集尘箱43上端连接并与集尘箱43内部连通，集尘箱43顶部连接有集尘袋44，集尘袋44下侧设置有多组支撑柱45，集尘箱43下端与抽风机46的输入端连接，抽风机46的输入端穿过集尘箱43的下端与集尘箱43内部连通，集尘箱43正面安装有门47，门47上设置有把手；横向切割结构5包括切割减速电机51、门架52、丝杆53、滑块54、横向切割刀55和支撑底座56，门架52两个支腿下端分别与台面11两个安装板上端连接，门架52上部底端设置有导向槽，切割减速电机51安装在门架52的左端面上部，丝杆53两端分别与门架52两个支腿通过轴承连接，丝杆53左端穿过门架52左端支腿与切割减速电机51的输出端连接，丝杆53位于门架52的导向槽内，滑块54安装在门架52的导向槽内，滑块54上设置有螺纹孔，丝杆53穿过滑块54的螺纹孔，滑块54下端连接有横向切割刀55，支撑底座56左右两端与台面11两个安装板连接，支撑底座56位于横向切割刀55下侧与横向切割刀55贴紧；废料收集结构6包括滑板61和集料箱62，滑板61和集料箱62左右两端均与台面11的两个安装板连接，滑板61后端位于吸尘箱41下侧，滑板61前端位于支撑底座56下侧，滑板61前端向下倾斜，集料箱62位于滑板61前端下侧。

如图1至图8所示，本实用新型的一种熔喷布边角切割装置，其在工作时，首先将布料一端自从动辊26上端和钢轴32之间穿过，之后穿过滑块54和支撑底座56之间，然后通过纸筒固定在主动辊22上，首先调整刀座33位置通过定位螺栓34对刀座33进行固定，无加工需求的刀座33转动角度固定在钢轴32的其它固定槽内，使纵向切割刀35无法与布料接触即可，然后开启抽风机46，抽风机46将集尘箱43内空气抽出使集尘箱43内气压降低，从而使吸尘箱41上吸尘孔吸入空气并将上侧灰尘带入至集尘袋44进行储存，然后开启传送减速电机21，传送减速电机21将动力传输至主动辊22使主动辊22旋转，旋转的主动辊22通过主动皮带轮23、皮带24和从动皮带轮25将动力传输至从动辊26带动从动辊26旋转，使布料不断的向后输送卷在主动辊22上，与布料接触的纵向切割刀35对布料进行切割，当整卷布料完成切割在尾部布料刚穿过吸尘箱41上侧时，关闭传送减速电机21，开启切割减速电机51，切割减速电机51将动力传输至丝杆53使丝杆53转动，转动的丝杆53带动滑块54和横向切割刀55对尾部布料进行切割，切割掉的布料掉至滑板61，通过滑板61滑入集料箱62中，之后开启传送减速电机21将熔喷布卷起即可。

本实用新型的一种熔喷布边角切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种熔喷布边角切割装置的万向轮12、主动皮带轮23、皮带24、从动皮带轮25、从动辊26、抽风机46、传送减速电机21、切割减速电机51、主动辊22和集尘袋44为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔喷布边角切割装置，包括传送减速电机(21)和主动辊(22)，主动辊(22)的一端与传送减速电机(21)的输出端连接；其特征在于，还包括加工台(1)、运输结构(2)、纵向切割结构(3)、集尘结构(4)、横向切割结构(5)和废料收集结构(6)，加工台(1)为设备主体支撑，为设备提供安装和加工空间，同时加工台(1)自身能够进行移动和位置固定；运输结构(2)安装在加工台(1)上，运输结构(2)对布料进行运输；纵向切割结构(3)安装在加工台(1)上，纵向切割结构(3)对布料进行切割；集尘结构(4)安装在加工台(1)上，集尘结构(4)对切割过程中产生的飞絮进行收集；横向切割结构(5)安装在加工台(1)上，横向切割结构(5)对布料进行横向切割；废料收集结构(6)安装在加工台(1)上，废料收集结构(6)对废弃布料部分进行收集。

2.如权利要求1所述的一种熔喷布边角切割装置，其特征在于，加工台(1)包括台面(11)、多个万向轮(12)和多个固定底座(13)，台面(11)上端设置有两个安装板，多个万向轮(12)安装在台面(11)下端，台面(11)下端设置有多个螺纹孔，固定底座(13)穿过螺纹孔与台面(11)下端连接，固定底座(13)上端穿过台面(11)下端延伸至台面(11)上侧，固定底座(13)上端设置有旋钮，固定底座(13)下端通过轴承连接有支撑块。

3.如权利要求2所述的一种熔喷布边角切割装置，其特征在于，运输结构(2)包括传送减速电机(21)、主动辊(22)、主动皮带轮(23)、皮带(24)、从动皮带轮(25)和从动辊(26)，传送减速电机(21)安装在台面(11)右安装板的上部，主动辊(22)安装在台面(11)后部，从动辊(26)安装在台面(11)前部，主动辊(22)和从动辊(26)的两端均与台面(11)的两个安装板通过轴承连接，主动辊(22)的右端穿过台面(11)右安装板与传送减速电机(21)的输出端连接，主动辊(22)和从动辊(26)的左端均穿过台面(11)左安装板延伸至台面(11)左侧，主动辊(22)左端套装有主动皮带轮(23)，从动辊(26)左端套装有皮带(24)，主动皮带轮(23)和皮带(24)上套装有从动皮带轮(25)。

4.如权利要求3所述的一种熔喷布边角切割装置，其特征在于，纵向切割结构(3)包括钢轴(32)、多个刀座(33)和多个纵向切割刀(35)，钢轴(32)两端通过支撑板(31)固定在台面(11)安装板前部的上侧，钢轴(32)侧面设置有多个固定槽，刀座(33)上端设置有套管，刀座(33)通过自身套管套装在钢轴(32)上，刀座(33)可在钢轴(32)上横向移动和围绕钢轴(32)旋转，刀座(33)套管上设置有定位螺栓(34)，定位螺栓(34)下端通过螺纹与刀座(33)上套管连接，定位螺栓(34)下端能够穿过套管外壁进入套管内部，并能够卡入钢轴(32)的固定槽内，刀座(33)下端安装有纵向切割刀(35)。

5.如权利要求4所述的一种熔喷布边角切割装置，其特征在于，集尘结构(4)包括吸尘箱(41)、斗(42)、集尘箱(43)、集尘袋(44)、抽风机(46)和门(47)，吸尘箱(41)两端与台面(11)两个安装板连接，吸尘箱(41)位于纵向切割刀(35)下侧，吸尘箱(41)上端设置有多组吸尘孔，斗(42)输入端与吸尘箱(41)下端连接并与吸尘箱(41)内部连通，集尘箱(43)通过支撑杆与台面(11)两个安装板连接，斗(42)的输出端与集尘箱(43)上端连接并与集尘箱(43)内部连通，集尘箱(43)顶部连接有集尘袋(44)，集尘袋(44)下侧设置有多组支撑柱(45)，集尘箱(43)下端与抽风机(46)的输入端连接，抽风机(46)的输入端穿过集尘箱(43)的下端与集尘箱(43)内部连通，集尘箱(43)正面安装有门(47)，门(47)上设置有把手。

6.如权利要求5所述的一种熔喷布边角切割装置，其特征在于，横向切割结构(5)包括切割减速电机(51)、门架(52)、丝杆(53)、滑块(54)、横向切割刀(55)和支撑底座(56)，门架(52)两个支腿下端分别与台面(11)两个安装板上端连接，门架(52)上部底端设置有导向槽，切割减速电机(51)安装在门架(52)的左端面上部，丝杆(53)两端分别与门架(52)两个支腿通过轴承连接，丝杆(53)左端穿过门架(52)左端支腿与切割减速电机(51)的输出端连接，丝杆(53)位于门架(52)的导向槽内，滑块(54)安装在门架(52)的导向槽内，滑块(54)上设置有螺纹孔，丝杆(53)穿过滑块(54)的螺纹孔，滑块(54)下端连接有横向切割刀(55)，支撑底座(56)左右两端与台面(11)两个安装板连接，支撑底座(56)位于横向切割刀(55)下侧与横向切割刀(55)贴紧。

7.如权利要求6所述的一种熔喷布边角切割装置，其特征在于，废料收集结构(6)包括滑板(61)和集料箱(62)，滑板(61)和集料箱(62)左右两端均与台面(11)的两个安装板连接，滑板(61)后端位于吸尘箱(41)下侧，滑板(61)前端位于支撑底座(56)下侧，滑板(61)前端向下倾斜，集料箱(62)位于滑板(61)前端下侧。

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