CN112803319B - 一种电力系统电缆智能吊架 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种电力系统电缆智能吊架，属于电缆吊架领域，包括托板，所述托板侧面设有活动的清洗底座，清洗底座上设有清洗底环，清洗底环上开设有第一安装槽，第一安装槽内活动安装有第一半月环，第一半月环上开设有第一半月槽，第一半月槽内安装有活动有第一半月带，第一半月槽上设有多个均匀分布的毛刷安装孔，通过托板侧面设置活动的清洗底座，在清洗底座上安装清洗底环，再在清洗底环上设置半月环，半月环上设有清洗毛刷，当需要清洗时，半月环展开形成清洗圆环，清洗底座沿着电缆运动，清洗毛刷旋转对电缆表面的灰尘进行清洗。

Description

一种电力系统电缆智能吊架

技术领域

本公开属于电力电缆领域，具体涉及一种电力系统电缆智能吊架。

背景技术

随着现在科技的不断发展，电缆吊架通常用来将电缆固定在天线杆和天线塔的结构部件上。电缆将来自地面设备的信号输送到在高架位置处安装在天线塔上的天线组。一般来说，每根电缆通过一组沿着其高度安装在周期性间隔开的安装位置处的电缆吊架而安装在天线塔上。在已经将电缆吊架安装在天线塔上之后，使电缆向上串起并与每个电缆吊架接合。

一般来说，天线杆和天线塔由于需要多根电缆用进行信号传输所以比较拥挤。为了节省天线塔空间，每组电缆吊架最好具有沿着天线塔向上引导一根以上电缆的能力。某些电缆吊架构成用来固定多条电缆，因此每个单独组的电缆吊架可以支撑多根电缆。其它电缆吊架具有可堆叠的结构，该结构使得多个电缆吊架能够互锁，以便从天线塔向外延伸。通过充分利用可用的安装位置，堆叠的多电缆型吊架显著地增加了能够沿天线塔向上引导的电缆数目。

构成用于夹持直径相对较小的编织波纹状电缆的传统电缆吊架具有显著的缺陷和缺点。具体地说，传统电缆吊架通常构成为承载单一直径的电缆。因此，每种电缆直径需要合适尺寸的独特电缆吊架。另外，尺寸专门设定的电缆吊架可能不能适应由于制造公差等引起的电缆直径变化。这种缺陷对于构成用来保持多根电缆的传统电缆吊架而言尤其令人麻烦。而且，传统电缆吊架的夹持能力是有限的，因为被夹持的电缆主要是由形成电缆吊架通道的材料接合。

电缆吊架一般安装在高处，不方便对电缆是的灰尘进行清理，但是过多的灰尘会导致电缆的扇热效果降低，可以会引起火灾等事故，本公开通过一种带有自动清洗电缆的电缆吊架。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种电力系统电缆智能吊架，解决了现有技术中电缆清洗不便的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电力系统电缆智能吊架，包括托板，所述托板上设有第一丝杆和第一导杆，托板前方设有活动的清洗底座，清洗底座上设有第一通孔和第一通孔，第一丝杆穿过第一通孔，第一导杆穿过第二通孔；

所述清洗底座上设有清洗底环，清洗底环上开设有第一安装槽，第一安装槽内活动安装有第一半月环；

所述第一半月环上开设有第一半月槽，第一半月槽内安装有活动有第一半月带，第一半月槽上设有多个均匀分布的毛刷安装孔，毛刷安装孔内活动安装有清扫毛刷，清扫毛刷上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮侧面设有第二锥齿轮，第二锥齿轮上设有第一带轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一带轮抵触在第一半月带侧面。

所述第一半月带的第一主动轴上安装有第一齿轮和旋转板，旋转板上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，旋转板与第一半月槽之间设有第一弹簧；

所述第一半月环下方设有第一让位槽，第一让位槽内设有第三齿轮，第三齿轮下方设有第四齿轮,第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮设有第一螺纹孔，第一丝杆穿过第一螺纹孔。

进一步地，所述第一半月环侧面设有第一半环齿，清洗底环上开设有第一半圆槽，第一半圆槽与第一安装槽相连通，第一半圆槽内设有第五齿轮，第五齿轮与第一半环齿啮合。

进一步地，所述清洗底环上开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内活动安装有第一半月环，第二安装槽内活动安装有第二半月环，第一半月环上设有第一凸台，第二半月环上设有第二凸台，第一凸台安装在清洗底环(3)上的第一卡槽内，第二半月环安装在清洗底环上的第二卡槽内。

进一步地，所述清洗底环上开设有第一半圆槽和第二半圆槽，第一半月环侧面设有第一半环齿，第一半圆槽与第一安装槽相连通，第一半圆槽内设有第五齿轮，第五齿轮与第一半环齿啮合，第五齿轮上设有第一内环齿轮，第一内环齿轮内设有第六齿轮，第六齿轮与第一内环齿轮啮合；

所述第二半月环侧面设有第二半环齿，第二半圆槽与第二安装槽相连通，第二半圆槽内设有第七齿轮，第七齿轮与第二半环齿啮合，第七齿轮与第六齿轮通过第一皮带传动连接。

进一步地，所述第一半月带一端活动安装有第一主动轮，另一端安装有尾轮，第一半月带内安装有多个张紧轮。

进一步地，所述清洗底座上开设有电机安装槽，电机安装槽活动安装有动力电机，动力电机主轴上安装有动力齿轮，动力齿轮位于第五齿轮下方，动力齿轮下方设有第八齿轮，第八齿轮与第四齿轮啮合。

进一步地，所述清洗底座上设有第九齿轮，第九齿轮与第一半环齿啮合，清洗底座侧面设有调整轴，低速轴通过减速器与调整轴连接，低速轴上安装有第一凸轮，第九齿轮与调整轴通过第二皮带传动连接；

所述动力电机上设有调整平台，第一凸轮抵触在调整平台上，动力电机与电机安装槽之间设有第二弹簧。

进一步地，所述装置的操作步骤如下：

第一步：第一凸轮的小径与调整平台抵触，动力齿轮与第五齿轮啮合，动力电机转动通过动力齿轮带动第五齿轮旋转，第五齿轮带动第一半月环运动展开，第五齿轮通过第一内环齿轮带动第六齿轮反向旋转，第六齿轮带动第二半月环运动展开；

第二步：第一半月环与第二半月环展开运动中带动第九齿轮旋转运动，第九齿轮通过第二皮带带动调整轴旋转，减速器带动低速轴旋转，低速轴带动第一凸轮旋转；

第三步：当第一半月环与第二半月环展开运动到位时，第一凸轮的大径与调整平台抵触，动力齿轮与第五齿轮分开，动力齿轮与第八齿轮啮合，旋转板遇运动到第一让位槽处，第一弹簧带动旋转板旋转，旋转板带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转到位后与第三齿轮啮合；

第四步：动力齿轮带动第八齿轮旋转，第八齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮旋转通过第一丝杆推动清洗底座向前运动，第四齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮通过第二齿轮带动第一半月带旋转，第一半月带通过抵触带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动清扫毛刷旋转。

本公开的有益效果：

解决了高处的电缆进行清洗不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例清洗结构示意图；

图3是本公开实施例清洗结构另一视角示意图；

图4是本公开实施例清洗传动的示意图；

图5是本公开实施例清洗传动的另一视角示意图；

图6是本公开实施例第一半月环的内部示意图；

图7是本公开实施例清洗底环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种电力系统电缆智能吊架，包括托板1，其特征在于，所述托板1上设有第一丝杆1001和第一导杆1002，托板1前方设有活动的清洗底座2，清洗底座2上设有第一通孔2001和第二通孔2002，第一丝杆1001穿过第一通孔2001，第一导杆1002穿过第二通孔2002；

所述清洗底座2上设有清洗底环3，清洗底环3上开设有第一安装槽3001，第一安装槽3001内活动安装有第一半月环4，第一安装槽3001呈环形；

所述第一半月环4上开设有第一半月槽4001，第一半月槽4001内安装有活动有第一半月带401，第一半月槽4001上设有多个均匀分布的毛刷安装孔4002，毛刷安装孔4002内活动安装有清扫毛刷6，清扫毛刷6上安装有第一锥齿轮601，第一锥齿轮601侧面设有第二锥齿轮602，第二锥齿轮602上设有第一带轮6021，第一锥齿轮601与第二锥齿轮602啮合，第一带轮6021抵触在第一半月带401侧面。

所述第一半月带401的第一主动轴4011上安装有第一齿轮4012和旋转板402，旋转板402上安装有第二齿轮4021，第一齿轮4012与第二齿轮4021啮合，旋转板402与第一半月槽4001之间设有第一弹簧403，第一弹簧403处于拉伸状态，旋转板402受第一弹簧403拉力有向下旋转的趋势；

所述第一半月环4下方设有第一让位槽4005，第一让位槽4005内设有第三齿轮5，第三齿轮5下方设有第四齿轮7,第三齿轮5与第四齿轮7啮合，第四齿轮7设有第一螺纹孔701，第一丝杆1001穿过第一螺纹孔701，洗底座2上开设有通孔槽2003，第三齿轮5位于通孔槽2003内。

在一些公开中，所述第一半月环4侧面设有第一半环齿4004，清洗底环3上开设有第一半圆槽3004，第一半圆槽3004与第一安装槽3001相连通，第一半圆槽3004内设有第五齿轮8，第五齿轮8与第一半环齿4004啮合，通过如此设计，可以通过对第五齿轮8的旋转快速的调节第一半月环4相对于清洗底环3的展开运动，齿轮传动也保证了传动的精度。

在一些公开中，所述清洗底环3上开设有第一安装槽3001和第二安装槽3002，第一安装槽3001内活动安装有第一半月环4，第二安装槽3002内活动安装有第二半月环41，第一半月环4上设有第一凸台4003，第二半月环41上设有第二凸台，第一凸台4003安装在清洗底环3上的第一卡槽3003内，第二半月环41安装在清洗底环3上的第二卡槽3031内，通过如此设计，可以使第一半月环4与第二半月环41展开或形成圆环状，一次对电缆360°的范围进行清洗，提高了清洗效率。

在一些公开中，所述清洗底环3下方开设有第一半圆槽3004和第二半圆槽3005；

所述第一半月环4侧面设有第一半环齿4004，第一半圆槽3004与第一安装槽3001相连通，第一半圆槽3004内设有第五齿轮8，第五齿轮8与第一半环齿4004啮合，第五齿轮8上设有第一内环齿轮801，第一内环齿轮801内设有第六齿轮9，第六齿轮9与第一内环齿轮801啮合；

所述第二半月环41侧面设有第二半环齿411，第二半圆槽3005与第二安装槽3002相连通，第二半圆槽3005内设有第七齿轮10，第七齿轮10与第二半环齿411啮合，第七齿轮10与第六齿轮9通过第一皮带11传动连接；

所述第七齿轮10的旋转轴上设有第一带轮101，,第六齿轮9上的旋转主轴上设有第二带轮901，第一带轮101与第二带轮901通过第一皮带11传动连接，通过如此设计，一方面可以通过旋转第五齿轮8快速完成对第二半月环41与第一半月环4同时展开，也保证第二半月环41与第一半月环4展开的同步性，另一方面通过第五齿轮8上设有的第一内环齿轮801实现了第二半月环41与第一半月环4不同方向展开的运动方式。

在一些公开中，所述第一半月带401一端活动安装有第一主动轴4011，另一端安装有尾轮6014，第一半月带401内安装有多个张紧轮4013，通过如此设计，可以保证第一带轮6021与第一半月带401抵触效果。

在一些公开中，所述清洗底座2上开设有电机安装槽201，电机安装槽201活动安装有动力电机12，动力电机12主轴上安装有动力齿轮121，动力齿轮121位于第五齿轮8下方，动力齿轮121下方设有第八齿轮122，第八齿轮122与第四齿轮7啮合，通过如此设计，可以通过调节动力电机12的位置改变，动力齿轮121与第五齿轮8下方，动力齿轮121与第八齿轮122的啮合关系。

在一些公开中，所述清洗底座2上设有第九齿轮13，第九齿轮13与第一半环齿4004啮合，清洗底座2侧面设有调整轴14，低速轴141通过减速器142与调整轴14连接，低速轴141上安装有第一凸轮15，第九齿轮13与调整轴14通过第二皮带16传动连接；

第九齿轮13的转动轴上设有第三带轮131，调整轴14上设有第四带轮143，第三带轮131与第四带轮143通过第二皮带16传动连接；

所述动力电机12上设有调整平台123，第一凸轮15抵触在调整平台123上，动力电机12与电机安装槽201之间设有第二弹簧17，通过如此设计，可以保证第一半月环4与第二半月环41展开运动与动力电机12的位置状态相配合。

在一些公开中，所述装置的操作步骤如下：

第一步：第一凸轮15的小径与调整平台123抵触，动力齿轮121与第五齿轮8啮合，动力电机12转动通过动力齿轮121带动第五齿轮8旋转，第五齿轮8带动第一半月环4运动展开，第五齿轮8通过第一内环齿轮801带动第六齿轮9反向旋转，第六齿轮9带动第二半月环41运动展开；

第二步：第一半月环4与第二半月环41展开运动中带动第九齿轮13旋转运动，第九齿轮13通过第二皮带16带动调整轴14旋转，减速器142带动低速轴141旋转，低速轴141带动第一凸轮15旋转；

第三步：当第一半月环4与第二半月环41展开运动到位时，第一凸轮15的大径与调整平台123抵触，动力齿轮121与第五齿轮8分开，动力齿轮121与第八齿轮122啮合，旋转板402遇运动到第一让位槽4005处，第一弹簧403带动旋转板402旋转，旋转板402带动第二齿轮4021旋转，第二齿轮4021旋转到位后与第三齿轮5啮合；

第四步：动力齿轮121带动第八齿轮122旋转，第八齿轮122带动第四齿轮7旋转，第四齿轮7旋转通过第一丝杆1001推动清洗底座2向前运动，第四齿轮7带动第三齿轮5旋转，第三齿轮5通过第二齿轮4021带动第一半月带401旋转，第一半月带401通过抵触带动第二锥齿轮602旋转，第二锥齿轮602带动清扫毛刷6旋转。

工作原理：

通过托板1侧面设置活动的清洗底座2，在清洗底座上2安装清洗底环3，再在清洗底环3上设置半月环，半月环上设有清扫毛刷6，当需要清洗时，半月环展开形成清洗圆环，清洗底座2沿着电缆运动，清扫毛刷6旋转对电缆表面的灰尘进行清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (6)

1.一种电力系统电缆智能吊架，包括托板（1），其特征在于，所述托板（1）上设有第一丝杆（1001）和第一导杆（1002），托板（1）前方设有活动的清洗底座（2），清洗底座（2）上设有第一通孔（2001）和第二通孔（2002），第一丝杆（1001）穿过第一通孔（2001），第一导杆（1002）穿过第二通孔（2002）；

所述清洗底座（2）上设有清洗底环（3），清洗底环（3）上开设有第一安装槽（3001）和第二安装槽（3002），第一安装槽（3001）内活动安装有第一半月环（4），第二安装槽（3002）内活动安装有第二半月环（41），第一半月环（4）上设有第一凸台（4003），第二半月环（41）上设有第二凸台，第一凸台（4003）安装在清洗底环（3）上的第一卡槽（3003）内，第二半月环（41）安装在清洗底环（3）上的第二卡槽（3031）内；

所述第一半月环（4）上开设有第一半月槽（4001），第一半月槽（4001）内安装有活动有第一半月带（401），第一半月槽（4001）上设有多个均匀分布的毛刷安装孔（4002），毛刷安装孔（4002）内活动安装有清扫毛刷（6），清扫毛刷（6）上安装有第一锥齿轮（601），第一锥齿轮（601）侧面设有第二锥齿轮（602），第二锥齿轮（602）上设有第一带轮（6021），第一锥齿轮（601）与第二锥齿轮（602）啮合，第一带轮（6021）抵触在第一半月带（401）侧面；

所述第一半月带（401）的第一主动轴（4011）上安装有第一齿轮（4012）和旋转板（402），旋转板（402）上安装有第二齿轮（4021），第一齿轮（4012）与第二齿轮（4021）啮合，旋转板（402）与第一半月槽（4001）之间设有第一弹簧（403）；

所述清洗底环（3）上开设有第一半圆槽（3004）和第二半圆槽（3005）；所述第一半月环（4）侧面设有第一半环齿（4004），第一半圆槽（3004）与第一安装槽（3001）相连通，第一半圆槽（3004）内设有第五齿轮（8），第五齿轮（8）与第一半环齿（4004）啮合，第五齿轮（8）上设有第一内环齿轮（801），第一内环齿轮（801）内设有第六齿轮（9），第六齿轮（9）与第一内环齿轮（801）啮合，

所述第二半月环（41）侧面设有第二半环齿（411），第二半圆槽（3005）与第二安装槽（3002）相连通，第二半圆槽（3005）内设有第七齿轮（10），第七齿轮（10）与第二半环齿（411）啮合，第七齿轮（10）与第六齿轮（9）通过第一皮带（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力系统电缆智能吊架，其特征在于，所述第一半月环（4）侧面设有第一半环齿（4004），清洗底环（3）上开设有第一半圆槽（3004），第一半圆槽（3004）与第一安装槽（3001）相连通，第一半圆槽（3004）内设有第五齿轮（8），第五齿轮（8）与第一半环齿（4004）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电力系统电缆智能吊架，其特征在于，所述第一半月带（401）一端活动安装有第一主动轴（4011），另一端安装有尾轮（6014），第一半月带（401）内安装有多个张紧轮（4013）。

4.根据权利要求3所述的一种电力系统电缆智能吊架，其特征在于，所述清洗底座（2）上开设有电机安装槽（201），电机安装槽（201）活动安装有动力电机（12），动力电机（12）主轴上安装有动力齿轮（121），动力齿轮（121）位于第五齿轮（8）下方，动力齿轮（121）下方设有第八齿轮（122），第八齿轮（122）与第四齿轮（7）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电力系统电缆智能吊架，其特征在于，所述清洗底座（2）上设有第九齿轮（13），第九齿轮（13）与第一半环齿（4004）啮合，清洗底座（2）侧面设有调整轴（14），低速轴（141）通过减速器（142）与调整轴（14）连接，低速轴（141）上安装有第一凸轮（15），第九齿轮（13）与调整轴（14）通过第二皮带（16）传动连接；

所述动力电机（12）上设有调整平台（123），第一凸轮（15）抵触在调整平台（123）上，动力电机（12）与电机安装槽（201）之间设有第二弹簧（17）。

6.根据权利要求5所述的一种电力系统电缆智能吊架，其特征在于，所述吊架的操作步骤如下：

第一步：第一凸轮（15）的小径与调整平台（123）抵触，动力齿轮（121）与第五齿轮（8）啮合，动力电机（12）转动通过动力齿轮（121）带动第五齿轮（8）旋转，第五齿轮（8）带动第一半月环（4）运动展开，第五齿轮（8）通过第一内环齿轮（801）带动第六齿轮（9）反向旋转，第六齿轮（9）带动第二半月环（41）运动展开；

第二步：第一半月环（4）与第二半月环（41）展开运动中带动第九齿轮（13）旋转运动，第九齿轮（13）通过第二皮带（16）带动调整轴（14）旋转，减速器（142）带动低速轴（141）旋转，低速轴（141）带动第一凸轮（15）旋转；

第三步：当第一半月环（4）与第二半月环（41）展开运动到位时，第一凸轮（15）的大径与调整平台（123）抵触，动力齿轮（121）与第五齿轮（8）分开，动力齿轮（121）与第八齿轮（122）啮合，旋转板（402）遇运动到第一让位槽（4005）处，第一弹簧（403）带动旋转板（402）旋转，旋转板（402）带动第二齿轮（4021）旋转，第二齿轮（4021）旋转到位后与第三齿轮（5）啮合；

第四步：动力齿轮（121）带动第八齿轮（122）旋转，第八齿轮（122）带动第四齿轮（7）旋转，第四齿轮（7）旋转通过第一丝杆（1001）推动清洗底座（2）向前运动，第四齿轮（7）带动第三齿轮（5）旋转，第三齿轮（5）通过第二齿轮（4021）带动第一半月带（401）旋转，第一半月带（401）通过抵触带动第二锥齿轮（602）旋转，第二锥齿轮（602）带动清扫毛刷（6）旋转。

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