CN216681603U - 一种平行折线槽专用过渡块加工工装及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种平行折线槽专用过渡块加工工装及其加工装置，该加工工装包括固定盘，固定盘上设置有圆形凸台，凸台和固定盘的中心开设有贯穿的驱动轴安装孔。该加工装置，包括固定机构、磨削机构和驱动机构，固定机构包括固定基座和一种平行折线槽专用过渡块加工工装，固定盘通过转轴与固定基座连接，所述磨削机构包括磨削轮，磨削轮通过转轴固定在磨削基座上，固定盘和磨削轮所处平面平行，固定盘和磨削轮在驱动机构的驱动下同时产生沿磨削轮的轴向和径向方向的相对位移，可实现整套过渡装置中多个过渡块的连续制作，大大提高过渡块的制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升设备技术领域，具体涉及一种平行折线槽专用过渡块加工工装及其加工装置。
背景技术
平行折线绳槽滚筒衬板绳槽走向，不同于普通螺旋绳槽，平行折线绳槽滚筒衬板的每一周长范围内，有两段直线段和两段斜线段，在卷筒表面绳槽的一个节距长度内，钢丝绳走向为直线段一斜线段一直线段一斜线段一第二个节距的直线段，其中大约75％～80％的绳槽为直线段，其余为斜线段。钢丝绳在进行多层缠绕时，过斜线绳槽固定上层钢丝绳与下层钢丝绳交叉过渡的位置，过渡装置由至少二块过渡块组成，按照顺序排列安装在提升设备挡绳板上，过渡块是由一组多块组成，在卷筒两端呈圆周布置。过渡块有两个作用：一是引导钢丝绳顺利爬升和返回，避免钢丝绳由于相互切入挤压而造成的乱绳，使钢丝绳缠绕整齐，二是可消除丝绳在缠绕层间变换时造成的磨损，起到减小钢丝绳磨损，延长钢丝绳使用寿命的作用。
目前，过渡块的加工均是单块进行加工，每块过渡块，先车、磨出不同的底厚及壁厚构成圆弧形，然后在每块加工后的过渡块上车、磨出螺旋线，每块过渡块结合后为圆弧形的过渡装置，因此加工效率较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种平行折线槽专用过渡块加工工装及其加工装置，可实现整套过渡装置中多个过渡块的连续制作，大大提高过渡块的制作效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种平行折线槽专用过渡块加工工装，包括固定盘，所述固定盘上设置有圆形凸台，凸台和固定盘的中心开设有贯穿的驱动轴安装孔。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工工装的进一步优化：所述固定盘上围绕凸台均匀开设有多个固定孔。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工工装的进一步优化：所述凸台的侧壁沿周向均匀开设有多个固定孔。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工工装的进一步优化：所述凸台的侧壁上沿周向设置有多个均匀分布的刚性卡块，卡块套设有弹性包套。
一种平行折线槽专用过渡块加工装置，包括固定机构、磨削机构和驱动机构，所述固定机构包括固定基座和所述一种平行折线槽专用过渡块加工工装，固定盘通过第一转轴与固定基座连接，所述磨削机构包括磨削轮和磨削基座，磨削轮通过第二转轴固定在磨削基座上，固定盘和磨削轮所处平面平行，固定盘和磨削轮在驱动机构的驱动下同时产生沿磨削轮的轴向和径向方向的相对位移。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工装置的进一步优化：所述固定基座上设置有供固定盘同时产生沿磨削轮的轴向和径向方向的位移的驱动机构。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工装置的进一步优化：所述磨削基座上设置有供磨削轮同时产生沿磨削轮的轴向和径向方向的位移的驱动机构。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工装置的进一步优化：所述固定基座上设置有供固定盘产生沿磨削轮的轴向方向的位移的驱动机构，磨削基座上设置有供磨削轮产生沿磨削轮的径向方向的位移的驱动机构。
作为本实用新型一种平行折线槽专用过渡块加工装置的进一步优化：所述固定基座上设置有供固定盘产生沿磨削轮的径向方向的位移的驱动机构，磨削基座上设置有供磨削轮产生沿磨削轮的轴向方向的位移的驱动机构。
有益效果
本实用新型的平行折线槽专用过渡块加工工装及其加工装置，将一套过渡块安装在固定盘上，一套过渡块至少两个，都可以整体固定。平行折线槽专用过渡块加工装置，装置结构简单，将一套过渡块固定好后，经驱动直接进行加工，实现多个过渡块的连续制作，大大提高过渡块的加工效率。
附图说明
图1为过渡块固定在固定块上的示意图；
图2为平行折线槽专用过渡块加工装置的示意图；
图3为固定机构下设置驱动机构的示意图；
图中标记：1、固定盘，2、固定基座，3、第一转轴，4、凸台，5、固定孔，6、磨削轮，7、第一丝杠，8、轴承座，9、第二丝杠，10、丝杠基座，11、第二丝母，12、第二电机，13、过渡块。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示：一种平行折线槽专用过渡块加工工装，主要用于一整套过度块13的固定，可实现连续加工，包括固定盘1，因为至少两个过渡块13组成一套过渡装置，而每块过渡块结合后为圆弧形，固定盘1上设置有圆形凸台4，凸台4和固定盘1的中心开设有贯穿的驱动轴安装孔。
固定盘1上沿凸台4的周向均匀开设有多个固定孔5，通过螺栓用于过渡块13的固定，每个过渡块13的长度可以不完全一致，根据过渡块13的长度可以一个固定孔5对应固定一个过渡块13，也可以两个固定孔5对应固定一个过渡块13。为了固定过渡块13，凸台4的侧壁上沿周向均匀开设有多个固定孔 5，过渡块13通过凸台4上的固定孔5安装在固定盘1上。为了便于过度块13 的固定，凸台4可以是圆环结构，固定盘1上开设的驱动轴安装孔供第一转轴3 连接。除此之外，凸台4侧壁上沿周向设置有多个均匀分布的刚性卡块，卡块的形状与过渡块13上的安装孔一致，卡块的横截面面积小于过渡块13上的安装孔的横截面面积，卡块套设有弹性包套后，其横截面面积大于过渡块13上的安装孔的横截面面积。过渡块13需要加工时直接按压使得卡块塞满过渡块13上的安装孔，加工完毕后直接拔出过渡块13即可。
如图2-3所示：一种平行折线槽专用过渡块加工装置，包括固定机构、磨削机构和驱动机构。
固定机构包括固定基座2和上述一种平行折线槽专用过渡块加工工装，固定盘1通过第一转轴3与固定基座2连接，第一转轴3可带动固定盘1转动，从而带动过渡块13转动，使每个过渡块13都可以加工。
磨削机构包括磨削轮6和磨削基座，磨削轮6通过第二转轴固定在磨削基座上，固定盘1和磨削轮6所处平面平行，从而可以实现磨削轮6磨削固定盘 1上的过渡块13。
由于过渡块13的底厚及壁厚都不同，并且连续的过渡块13的底厚及壁厚构成圆弧形，固定盘1和磨削轮6可以在驱动机构的驱动下同时产生磨削轮6 的轴向和径向方向的相对位移。第一种情况是固定基座2上设置有供固定盘1 同时产生沿磨削轮6的轴向和径向方向的位移的驱动机构，通过固定盘1的移动来产生沿磨削轮6的轴向和径向方向的位移。第二种情况是磨削基座上设置有供磨削轮6同时产生沿磨削轮6的轴向和径向方向的位移的驱动机构，通过磨削轮 6的移动来产生沿磨削轮6的轴向和径向方向的位移。第三种情况是固定基座2 和磨削基座上分别设置有驱动机构，驱动机构驱动固定盘1产生沿磨削轮6的轴向方向的位移，驱动机构驱动磨削轮6产生沿磨削轮6的径向方向的位移。第四种情况也是固定基座2和磨削基座上分别设置有驱动机构，驱动机构驱动固定盘 1产生沿磨削轮6的径向方向的位移，驱动机构驱动磨削轮6产生沿磨削轮6的轴向方向的位移。
过渡块13在固定盘1的同步转动下，经过磨削轮6的磨削，在驱动机构的配合下，固定盘1和磨削轮6同时沿磨削轮6轴向和径向方向相对远离或者相对靠近的过程中，连续的过渡块13的底厚及壁厚逐渐变化，最终呈圆弧形。
驱动机构可以采用丝杠电机带动，可以通过固定机构运动来实现固定盘 1和磨削轮6同时产生磨削轮6轴向和径向方向的相对位移。
因为需要同时产生固定盘1轴向和径向方向的位移，所以驱动机构设置垂直相交的第一丝杠7和第二丝杠9，第一丝杠7可供固定机构沿磨削轮6轴向方向运动，第二丝杠9可供固定机构沿磨削轮6径向方向运动。第一丝杠7上配合设置有第一丝母，第一丝母固定连接有丝杠基座10，丝杠基座10垂直于第一丝杠7，丝杠基座10上设置有第二丝杠9上配合设置有第二丝母11，第二丝母 11固定连接有固定基座2。第一丝杠7和第二丝杠9通过带动固定基座2运动，从而带动固定盘1运动，通过控制固定盘1与磨削轮6的轴向和径向的距离从而控制过渡块13的壁厚和底厚。
驱动机构也可以通过磨削机构运动来实现固定盘1和磨削轮6同时产生磨削轮6轴向和径向方向的相对位移。
因为需要同时产生磨削轮6轴向和径向方向的相对位移，所以驱动机构设置垂直相交的第一丝杠7和第二丝杠9，第一丝杠7可供磨削机构沿磨削轮6 径向方向运动，第二丝杠9可供磨削机构沿磨削轮6轴向方向运动。第一丝杠7 上配合设置有第一丝母，第一丝母固定连接有丝杠基座10，丝杠基座10垂直于第一丝杠7，丝杠基座10上设置有第二丝杠9上配合设置有第二丝母11，第二丝母11固定连接有磨削基座。第一丝杠7和第二丝杠9通过带动磨削基座运动，从而带动磨削轮6运动，通过控制固定盘1与磨削轮6的轴向和径向的距离从而控制过渡块13的壁厚和底厚。
为了便于第一丝杠7运动，第一丝杠7两端设置供丝杠转动的轴承座8，在轴承座8的配合下第一丝杠7带动丝杠基座10运动。为了减少人工，第一丝杠7和第二丝杠9分别传动连接有第一电机和第二电机12，可以实现自动化作业，更重要的是可以控制固定盘1与磨削轮6沿磨削轮6的轴向和径向产生的相对位移。
为了使第一丝母和第二丝母11只沿第一丝杠7和第二丝杠9长度方向运动，第一丝母底部可以设置滑块，第一丝杠7下方设置有配合滑块滑动的导轨，第二丝母11底部设置有滑块，丝杠基座10上设置导轨。通过导轨和滑块的配合，限制了第一丝母和第二丝母11沿第一丝杠7和第二丝杠9的周向运动。
固定基座2上可以设置有接近开关，接近开关与第一电机和第二电机12 信号连接，当固定好过渡块13后，过渡块加工装置开始作业，当未安装过渡块 13的位置通过接近开关时，第一丝杠7和第二丝杠9停止运动，固定盘1和磨削轮6停止工作，过渡块13加工完毕。
驱动机构也可以采用齿轮滑块机构带动，驱动机构包括垂直相交的第一导轨和第二导轨，第一导轨上配合设置有第一滑块，第一滑块一端通过第一连接杆与啮合的两个齿轮连接，通过齿轮转动带动第一滑块沿第一导轨运动；第二导轨上配合设置有第二滑块，第二滑块一端通过第二连接杆与啮合的两个齿轮连接，磨削基座的底部与第二滑块固定连接，通过齿轮转动带动第二滑块沿第二导轨运动，从而实现磨削轮6同时沿磨削轮6的轴向和径向运动。
本实用新型的平行折线槽专用过渡块加工工装及其加工装置使用方法为：将多个过渡块13固定在固定盘1上，将固定盘1和磨削轮6调整到初始位置，启动过渡块加工装置，磨削轮6开始对过渡块13进行磨削，第一丝杠7和第二丝杠9运动，固定盘1和磨削轮6沿磨削轮6的轴向和径向产生相对位移，多个过渡块13被磨削出连续的弧形结构，加工完毕。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种平行折线槽专用过渡块加工工装，其特征在于：包括固定盘(1)，所述固定盘(1)上围绕凸台(4)均匀开设有多个固定孔(5)，固定盘(1)上设置有圆形凸台(4)，凸台(4)和固定盘(1)的中心开设有贯穿的驱动轴安装孔，凸台(4)的侧壁沿周向设置有多个均匀分布的刚性卡块，卡块套设有弹性包套。
2.一种平行折线槽专用过渡块加工装置，其特征在于：包括固定机构、磨削机构和驱动机构，所述固定机构包括固定基座(2)和权利要求1中所述一种平行折线槽专用过渡块加工工装，固定盘(1)通过第一转轴(3)与固定基座(2)连接，所述磨削机构包括磨削轮(6)，磨削轮(6)通过第二转轴固定在磨削基座上，固定盘(1)和磨削轮(6)所处平面平行，固定盘(1)和磨削轮(6)在驱动机构的驱动下同时产生沿磨削轮(6)的轴向和径向方向的相对位移。
3.如权利要求2所述一种平行折线槽专用过渡块加工装置，其特征在于：所述固定基座(2)上设置有供固定盘(1)同时产生沿磨削轮(6)的轴向和径向方向的位移的驱动机构。
4.如权利要求2所述一种平行折线槽专用过渡块加工装置，其特征在于：所述磨削基座上设置有供磨削轮(6)同时产生沿磨削轮(6)的轴向和径向方向的位移的驱动机构。
5.如权利要求2所述一种平行折线槽专用过渡块加工装置，其特征在于：所述固定基座(2)上设置有供固定盘(1)产生沿磨削轮(6)的轴向方向的位移的驱动机构，磨削基座上设置有供磨削轮(6)产生沿磨削轮(6)的径向方向的位移的驱动机构。
6.如权利要求2所述一种平行折线槽专用过渡块加工装置，其特征在于：所述固定基座(2)上设置有供固定盘(1)产生沿磨削轮(6)的径向方向的位移的驱动机构，磨削基座上设置有供磨削轮(6)产生沿磨削轮(6)的轴向方向的位移的驱动机构。
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