CN212286031U - 一种高效率卧式铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率卧式铣头，包括电动机、主轴箱体和蜗杆，本实用新型通过设置了刀前垫圈、刀后垫圈以及主轴箱体于铣头箱体外侧，通过将铣头内圈贴合在主轴杆外侧底端，并且使得铣头紧贴于刀后垫圈底端面，然后转动导杆锁紧螺帽带动刀前垫圈垂直向上移动，此时铣刀紧固于刀后垫圈和刀前垫圈之间进行固定，通过电动机通电输出轴带动主动皮带轮转动，并且主动皮带轮通过传动皮带而带动从动皮带轮转动，从而实现主轴杆和铣刀转动，同时通过主轴前法兰和主轴后法兰对主轴杆进行进一步加固，达到了使得铣刀安装杆距更短，安装更稳定，刚性更强，切削的平整度更好的有益效果。

Description

一种高效率卧式铣头

技术领域

本实用新型涉及铣头相关领域，具体是一种高效率卧式铣头。

背景技术

铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件，是机床设备的主要组成部分，铣头的分类由于铣头的工业用途，其具体的分类也就是数控铣加工床的分类，卧式铣头则为卧式数控铣床上的重要部件。

铣头在使用的过程中，由于常规的加工方式需刀具的刀杆太长，使得刚性很差，以及铣削效率极低，且加工后表面粗糙度不能达到技术要求，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效率卧式铣头。

本实用新型是这样实现的，构造一种高效率卧式铣头，该装置包括电动机、主轴箱体和蜗杆，所述电动机通过电动机座安装于铣头箱体左端面，且电动机穿过皮带轮罩壳底端面左端后紧固于主动皮带轮内圈，所述主轴箱体通过主轴箱座安装于铣头箱体右端面，且主轴箱体内侧上下两端分别锁固有主轴后法兰和主轴前法兰，所述蜗杆贯穿于铣头箱体前端面中下部，且蜗杆依次贯穿于蜗杆法兰和蜗杆隔圈内圈，并且蜗杆外侧端面与蜗轮底端面相互啮合，所述皮带轮罩壳锁合于铣头箱体顶端面中部，且皮带轮罩壳覆盖于主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮的外侧端面，所述传动皮带内侧左右两端分别与动皮带轮左端面和从动皮带轮右端面相互啮合，所述从动皮带轮内圈紧固于型胀套侧表面，且从动皮带轮底端面中部锁合于主轴杆外侧中上端，所述主轴杆外侧中部紧固于轴承内圈，且主轴杆穿过主轴箱体内侧后紧贴于铣刀顶端面中部开设的轴孔，所述主轴前法兰顶部设置有轴承隔圈，且主轴前法兰内圈活动嵌套于主轴杆外侧中下端，所述轴承隔圈紧固于主轴箱体内侧端面，且轴承隔圈内圈贴合于主轴杆侧表面，所述铣刀上下端面分别紧贴于刀后垫圈底端面和刀前垫圈顶端面，所述刀后垫圈顶部设置有骨架油封，所述刀前垫圈贴合于刀杆锁紧螺帽顶端面，所述刀杆锁紧螺帽内圈与主轴杆外侧底端开设的螺纹外表面螺纹连接，所述主轴后法兰内圈活动嵌套于主轴杆外侧顶部，所述轴承嵌入于轴承隔圈外侧中上端，所述骨架油封内圈贴合于主轴杆外侧底端，所述蜗轮右端面中部通过转轴与铣头箱体内侧右端转动连接，所述蜗杆法兰锁合于铣头箱体前端面中下部，所述蜗杆隔圈紧固于铣头箱体内侧前端，且蜗杆隔圈底部设置有调整垫片。

优选的，所述皮带轮罩壳左右两端呈向外凸起的半圆状，且皮带轮罩壳左右两端半径分别为72.5mm和120mm。

优选的，所述主轴杆外侧为台阶式衔接状，且主轴杆外侧底端设置有相对应于刀杆锁紧螺帽内圈的外螺纹。

优选的，所述刀后垫圈和刀前垫圈呈由内向外渐缩的梯形状，且刀后垫圈和刀前垫圈侧表面相齐平于铣刀外侧凸台处。

优选的，所述刀杆锁紧螺帽外侧为T字外形，且刀杆锁紧螺帽侧表面和底端面设置有30°的倒角。

优选的，所述从动皮带轮外径为220mm，且外表面为光滑无毛刺状。

优选的，所述轴承隔圈长度为96mm，且轴承隔圈外径为59mm。

优选的，所述蜗杆法兰为T字外形，且蜗杆法兰前端面四端开设有安装螺孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效率卧式铣头，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种高效率卧式铣头，本实用新型通过设置了刀前垫圈、刀后垫圈以及主轴箱体于铣头箱体外侧，通过将铣头内圈贴合在主轴杆外侧底端，并且使得铣头紧贴于刀后垫圈底端面，然后转动导杆锁紧螺帽带动刀前垫圈垂直向上移动，此时铣刀紧固于刀后垫圈和刀前垫圈之间进行固定，通过电动机通电输出轴带动主动皮带轮转动，并且主动皮带轮通过传动皮带而带动从动皮带轮转动，从而实现主轴杆和铣刀转动，同时通过主轴前法兰和主轴后法兰对主轴杆进行进一步加固，达到了使得铣刀安装杆距更短，安装更稳定，刚性更强，切削的平整度更好的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种高效率卧式铣头，本实用新型通过皮带轮罩壳左右两端呈向外凸起的半圆状，且皮带轮罩壳左右两端半径分别为72.5mm和120mm，使得皮带罩壳稳定将主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮进行完全覆盖保护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主轴箱体连接结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图4是本实用新型的整体右视剖面结构示意图

其中：电动机-1、主轴箱体-2、蜗杆-3、皮带轮罩壳-4、主动皮带轮-5、传动皮带-6、从动皮带轮-7、主轴杆-8、轴承隔圈-9、主轴前法兰-10、铣刀-11、刀后垫圈-12、刀前垫圈 -13、刀杆锁紧螺帽-14、主轴箱座-15、型胀套-16、主轴后法兰-17、轴承-18、骨架油封-19、电动机座-20、铣头箱体-21、蜗轮-22、蜗杆法兰-23、蜗杆隔圈-24、调整垫片-25。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种高效率卧式铣头，包括电动机1、主轴箱体2和蜗杆3，电动机1通过电动机座20安装于铣头箱体21左端面，且电动机1穿过皮带轮罩壳4底端面左端后紧固于主动皮带轮5内圈，主轴箱体2通过主轴箱座15安装于铣头箱体21右端面，且主轴箱体2内侧上下两端分别锁固有主轴后法兰17和主轴前法兰10，蜗杆3贯穿于铣头箱体21前端面中下部，且蜗杆3依次贯穿于蜗杆法兰23和蜗杆隔圈24内圈，并且蜗杆3外侧端面与蜗轮22底端面相互啮合，皮带轮罩壳4锁合于铣头箱体21顶端面中部，且皮带轮罩壳4覆盖于主动皮带轮5、传动皮带6和从动皮带轮7的外侧端面，传动皮带6内侧左右两端分别与动皮带轮5左端面和从动皮带轮7右端面相互啮合，从动皮带轮7内圈紧固于型胀套16侧表面，且从动皮带轮7底端面中部锁合于主轴杆8外侧中上端，主轴杆8外侧中部紧固于轴承18内圈，且主轴杆8穿过主轴箱体2内侧后紧贴于铣刀11顶端面中部开设的轴孔，主轴前法兰10顶部设置有轴承隔圈9，且主轴前法兰10内圈活动嵌套于主轴杆8外侧中下端，轴承隔圈9紧固于主轴箱体2内侧端面，且轴承隔圈9内圈贴合于主轴杆8侧表面，铣刀11上下端面分别紧贴于刀后垫圈12底端面和刀前垫圈13顶端面，刀后垫圈12顶部设置有骨架油封19，刀前垫圈13贴合于刀杆锁紧螺帽14顶端面，刀杆锁紧螺帽14内圈与主轴杆8外侧底端开设的螺纹外表面螺纹连接，便于推动铣刀11进行垂直移动，主轴后法兰 17内圈活动嵌套于主轴杆8外侧顶部，轴承18嵌入于轴承隔圈9外侧中上端，使得主轴杆8 在转动的过程中受到的摩擦力更小，骨架油封19内圈贴合于主轴杆8外侧底的端，防止主轴杆8上润滑油泄漏，蜗轮22右端面中部通过转轴与铣头箱体21内侧右端转动连接，蜗杆法兰23锁合于铣头箱体21前端面中下部，蜗杆隔圈24紧固于铣头箱体21内侧前端，且蜗杆隔圈24底部设置有调整垫片25。

进一步的，所述皮带轮罩壳4左右两端呈向外凸起的半圆状，且皮带轮罩壳4左右两端半径分别为72.5mm和120mm，便于根据实际大小对主动皮带轮5、传动皮带6和从动皮带轮7的外侧进行整体保护。

进一步的，所述主轴杆8外侧为台阶式衔接状，且主轴杆8外侧底端设置有相对应于刀杆锁紧螺帽14内圈的外螺纹，便于主轴杆8连接于其他的零部件。

进一步的，所述刀后垫圈12和刀前垫圈13呈由内向外渐缩的梯形状，且刀后垫圈12和刀前垫圈13侧表面相齐平于铣刀11外侧凸台处，便于稳定将铣刀11进行加固夹紧。

进一步的，所述刀杆锁紧螺帽14外侧为T字外形，且刀杆锁紧螺帽14侧表面和底端面设置有30°的倒角，便于快速转动导杆锁紧螺帽14。

进一步的，所述从动皮带轮7外径为220mm，且外表面为光滑无毛刺状，使得从动皮带轮7受到传动皮带6的带动快速转动。

进一步的，所述轴承隔圈9长度为96mm，且轴承隔圈9外径为59mm，使得对轴承18进行稳定支撑隔离。

进一步的，所述蜗杆法兰23为T字外形，且蜗杆法兰23前端面四端开设有安装螺孔，使得蜗杆法兰23的安装更加。

本实用新型通过改进提供一种高效率卧式铣头，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体固定安装在卧式数控铣床上的指定位置处，并且将电动机1连接于外部的控制器上；

第二，然后将通过将铣头11安装在主轴杆8外侧底端，并且使得铣头11紧贴于刀后垫圈12底端面，然后转动导杆锁紧螺帽14带动刀前垫圈13垂直向上移动，并且刀前垫圈13在垂直向上移动后紧贴在铣刀11的底端面上，此时铣刀紧11固于刀后垫圈12和刀前垫圈13之间进行固定；

第三，到需要对工件进行切削时，可先将工件固定放置于卧式数控铣床上的指定位置上，并且控制该铣头整体进行运转，可通过外部的控制器控制启动电动机1，使得电动机1通电输出轴带动主动皮带轮5转动，并且主动皮带轮5通过传动皮带6而带动从动皮带轮7进行转动，此时从动皮带轮7带动固定连接的主轴杆8转动，而主轴杆8则带动相连接的铣刀11 进行转动对工件进行切削，主轴杆8在转动的过程中带动轴承18内圈进行转动，并且主轴杆 8在转动的过程中受到型胀套16的加固而与从动皮带轮7的连接会更加稳定，以及主轴前法兰10和主轴后法兰17进一步对主轴杆8的支撑加固。

本实用新型通过改进提供一种高效率卧式铣头，通过将铣头11安装在主轴杆8外侧底端，并且使得铣头11紧贴于刀后垫圈12底端面，然后转动导杆锁紧螺帽14带动刀前垫圈13垂直向上移动，并且刀前垫圈13在垂直向上移动后紧贴在铣刀11的底端面上，此时铣刀紧11 固于刀后垫圈12和刀前垫圈13之间进行固定，通过电动机1通电输出轴带动主动皮带轮5 转动，并且主动皮带轮5通过传动皮带6而带动从动皮带轮7转动，从而实现主轴杆8和铣刀11转动，同时通过主轴前法兰10和主轴后法兰17对主轴杆8进行进一步加固，达到了使得铣刀11安装杆距更短，安装更稳定，刚性更强，切削的平整度更好的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高效率卧式铣头，其特征在于，其结构包括电动机(1)、主轴箱体(2)和蜗杆(3)，所述电动机(1)通过电动机座(20)安装于铣头箱体(21)左端面，且电动机(1)穿过皮带轮罩壳(4)底端面左端后紧固于主动皮带轮(5)内圈，所述主轴箱体(2)通过主轴箱座(15)安装于铣头箱体(21)右端面，且主轴箱体(2)内侧上下两端分别锁固有主轴后法兰(17)和主轴前法兰(10)，所述蜗杆(3)贯穿于铣头箱体(21)前端面中下部，且蜗杆(3)依次贯穿于蜗杆法兰(23)和蜗杆隔圈(24)内圈，并且蜗杆(3)外侧端面与蜗轮(22)底端面相互啮合，所述皮带轮罩壳(4)锁合于铣头箱体(21)顶端面中部，且皮带轮罩壳(4)覆盖于主动皮带轮(5)、传动皮带(6)和从动皮带轮(7)的外侧端面，所述传动皮带(6)内侧左右两端分别与主动皮带轮(5)左端面和从动皮带轮(7)右端面相互啮合，所述从动皮带轮(7)内圈紧固于型胀套(16)侧表面，且从动皮带轮(7)底端面中部锁合于主轴杆(8)外侧中上端，所述主轴杆(8)外侧中部紧固于轴承(18)内圈，且主轴杆(8)穿过主轴箱体(2)内侧后紧贴于铣刀(11)顶端面中部开设的轴孔，所述主轴前法兰(10)顶部设置有轴承隔圈(9)，且主轴前法兰(10)内圈活动嵌套于主轴杆(8)外侧中下端，所述轴承隔圈(9)紧固于主轴箱体(2)内侧端面，且轴承隔圈(9)内圈贴合于主轴杆(8)侧表面，所述铣刀(11)上下端面分别紧贴于刀后垫圈(12)底端面和刀前垫圈(13)顶端面，所述刀后垫圈(12)顶部设置有骨架油封(19)，所述刀前垫圈(13)贴合于刀杆锁紧螺帽(14)顶端面，所述刀杆锁紧螺帽(14)内圈与主轴杆(8)外侧底端开设的螺纹外表面螺纹连接，所述主轴后法兰(17)内圈活动嵌套于主轴杆(8)外侧顶部，所述轴承(18)嵌入于轴承隔圈(9)外侧中上端，所述骨架油封(19)内圈贴合于主轴杆(8)外侧底端，所述蜗轮(22)右端面中部通过转轴与铣头箱体(21)内侧右端转动连接，所述蜗杆法兰(23)锁合于铣头箱体(21)前端面中下部，所述蜗杆隔圈(24)紧固于铣头箱体(21)内侧前端，且蜗杆隔圈(24)底部设置有调整垫片(25)。

2.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述皮带轮罩壳(4)左右两端呈向外凸起的半圆状，且皮带轮罩壳(4)左右两端半径分别为72.5mm和120mm。

3.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述主轴杆(8)外侧为台阶式衔接状，且主轴杆(8)外侧底端设置有相对应于刀杆锁紧螺帽(14)内圈的外螺纹。

4.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述刀后垫圈(12)和刀前垫圈(13)呈由内向外渐缩的梯形状，且刀后垫圈(12)和刀前垫圈(13)侧表面相齐平于铣刀(11)外侧凸台处。

5.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述刀杆锁紧螺帽(14)外侧为T字外形，且刀杆锁紧螺帽(14)侧表面和底端面设置有30°的倒角。

6.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述从动皮带轮(7)外径为220mm，且外表面为光滑无毛刺状。

7.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述轴承隔圈(9)长度为96mm，且轴承隔圈(9)外径为59mm。

8.根据权利要求1所述一种高效率卧式铣头，其特征在于，所述蜗杆法兰(23)为T字外形，且蜗杆法兰(23)前端面四端开设有安装螺孔。

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