CN210359456U - 一种反绳轮加工与抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反绳轮加工与抛光装置，包括台架，台架上有分别竖向设置的驱动电机、步进电机和驱动轴，驱动轴的下端与驱动电机连接，驱动轴的上端置于台架上方；台架上有置于驱动轴外围的环形刀架，环形刀架上有径向滑动的多个滑块，多个滑块圆周均布且高度递增；滑块与环形刀架经弹簧连接，滑块上有径向设置的高速电机和与高速电机连接的刀具，刀具的刃部置于环形刀架的内侧；台架上有置于多个滑块外围的转环，转环上有置于转环内侧的多个内偏心环，内偏心环与滑块一一对应且多个内偏心环轴向均布，多个内偏心环的偏心轴线沿驱动轴的轴线圆周均布，内偏心环的内环面与对应的滑块的外端接触；转环的下端与步进电机传动连接。

Description

一种反绳轮加工与抛光装置

技术领域

本实用新型涉及电梯反绳轮加工技术，特别是一种反绳轮加工与抛光装置。

背景技术

反绳轮用于电梯牵引，作为承重部件，其运行时与钢丝绳不断摩擦，一旦绳槽表面存在瑕疵，很容易将钢丝绳磨损，引发安全事故，因此，反绳轮生产加工时，其绳槽部位通常进行机加工和抛光处理以提高表面光洁度；而由于反绳轮上一般设有多个半圆形绳槽，采用普通机床进行加工时，常规刀具因角度问题难以一次性加工完成，操作较为繁琐不便，而多轴数控机床造价较高，对于绳槽加工而言显然过于浪费；此外，后续抛光操作多由人工手持抛光，精度难以有效控制，即使采用自动抛光设备，不同的加工工艺和设备间的切换也会浪费大量的人力、设备和时间成本；因此，反绳轮的加工应当根据自身结构特点进行优化，以尽可能降低加工成本、简化加工流程，在保证加工精度的前提下提高加工效率。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本实用新型提供一种反绳轮加工与抛光装置，以解决现有反绳轮加工过程中操作不便、步骤复杂和加工效率不高的问题。

其解决的技术方案是：包括台架，台架上有轴线竖向设置并彼此平行的驱动电机和步进电机，台架上有竖向设置的驱动轴，驱动轴的下端与驱动电机传动连接，驱动轴的上端置于台架上方；台架上有置于驱动轴外围的环形刀架，环形刀架上有径向滑动的多个滑块，多个滑块沿驱动轴的轴线圆周均布且多个滑块的高度沿圆周方向递增；滑块与环形刀架经弹簧连接，滑块上有沿驱动轴的轴线径向设置的高速电机和与高速电机同轴连接的刀具，刀具的刃部置于环形刀架的内侧；所述的台架上有置于多个滑块外围的转环，转环上有置于转环内侧的多个内偏心环，内偏心环与滑块一一对应且多个内偏心环沿驱动轴的轴向均布，多个内偏心环的偏心轴线沿驱动轴的轴线圆周均布设置，内偏心环的内环面与对应的滑块的外端接触；转环的下端与步进电机传动连接。

本实用新型操作便捷，刀具和工件定位后不需手动操作，多个绳槽同时加工显著提高了加工效率，且只需更换刀具即可在同一设备上实现切削和抛光，避加工工艺流程切换过程中对工件进行大范围转移，减少了设备成本和人工成本，简化了加工步骤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括台架1，台架1上有驱动电机2和步进电机3，驱动电机2和步进电机3的轴线分别竖向设置，所述的台架1上有竖向设置的驱动轴4，驱动轴4的下端与驱动电机2传动连接，驱动轴4的上端置于台架1上方用于连接和驱动工件的旋转；所述的台架1上有置于驱动轴4外围的环形刀架5，环形刀架5上有沿驱动轴4的轴线径向滑动的多个滑块6，多个滑块6沿驱动轴4的轴线圆周均布且多个滑块6的高度沿圆周方向递增；所述的滑块6与环形刀架5经弹簧7连接，滑块6在弹簧7的弹力作用下离心滑动，滑块6上有沿驱动轴4的轴线径向设置的高速电机8和与高速电机8同轴连接的刀具9，刀具9的刃部置于环形刀架5的内侧；所述的台架1上有置于多个滑块6外围并与驱动轴4同轴设置的可转动的转环10，转环10上有置于转环10内侧的多个内偏心环11，内偏心环11与滑块6一一对应且多个内偏心环11沿驱动轴4的轴向均布，多个内偏心环11的偏心轴线沿驱动轴4的轴线圆周均布设置，内偏心环11的偏心内环面与对应的滑块6的外端接触；所述的转环10的下端与步进电机3传动连接。

作为优选，所述的驱动轴4与驱动电机2经联轴器12同轴传动连接，或经变速机构如减速器、变速箱等传动连接。

作为优选，所述的刀具9为与绳槽形状和尺寸匹配的铣刀。

作为优选，所述的刀具9为与绳槽形状和尺寸匹配的抛光轮或磨头。

作为优选，所述的转环10的下端有与驱动轴4同轴设置的齿圈13，台架1上有与步进电机3同轴连接的齿轮14，齿轮14与齿圈13啮合。

本实用新型使用时，启动步进电机3使转环10转动，多个内偏心环11随之转动，所述的偏心内环面对对应的滑块6产生偏心挤压，滑块6在内偏心环11的挤压作用下产生向心滑动或在弹簧7的弹力作用下产生离心滑动；控制步进电机3不断转动使内偏心环11的内环面与弹簧7综合作用推动对应的滑块6产生离心运动，由于多个滑块6沿驱动轴4的轴线圆周均布，多个内偏心环11的偏心轴线也沿驱动轴4的轴线圆周均布，故多个滑块6的离心或向心运动距离一致；因此，多个滑块6带动对应的刀具9在对应的弹簧7的弹力作用下离心滑动，使环形刀架5内侧可用空间增大；停止步进电机3并将工件即反绳轮15置于环形刀架5内侧并固定于驱动轴4上，同时启动驱动电机2、步进电机3和高速电机8，驱动电机2带动工件低速转动，高速电机8带动刀具9高速转动，步进电机3经内偏心环11推动滑块6缓慢向心滑动也即刀具9缓慢进给，因此刀具9与工件逐渐接触并产生切削。

当需要进行绳槽成型加工时，刀具9采用与绳槽匹配的铣刀，当需要进行抛光时，刀具9采用与绳槽匹配的抛光工具如抛光轮、磨头等。

本实用新型操作简单，刀具和工件定位后不需手动操作，减轻了操作人员的负担；多个绳槽同时加工使得加工效率显著提高，且只需更换刀具即可在同一设备上实现切削和抛光，不需大范围转移工件，减少了设备成本和人工成本，简化了加工步骤。

此外，本实用新型所给出的技术方案中，由于不同的滑块高度不同，因此可以实现多个刀具对不同绳槽的同时加工，同时，多个滑块呈圆周均布设置，故多个刀具对工件加工时的着力方向不同且可互补和抵消，有助于提高刀具和工件的接触强度，消除刀具或工件转动时的激振，避免加工时绳槽局部出现较深的纹路而影响后续抛光操作和反绳轮的整体强度。

Claims (6)

1.一种反绳轮加工与抛光装置，包括台架（1），台架（1）上有驱动电机（2）和步进电机（3），驱动电机（2）和步进电机（3）的轴线分别竖向设置，其特征在于，所述的台架（1）上有竖向设置的驱动轴（4），驱动轴（4）的下端与驱动电机（2）传动连接，驱动轴（4）的上端置于台架（1）上方；所述的台架（1）上有置于驱动轴（4）外围的环形刀架（5），环形刀架（5）上有径向滑动的多个滑块（6），多个滑块（6）沿驱动轴（4）的轴线圆周均布且多个滑块（6）的高度沿圆周方向递增；所述的滑块（6）与环形刀架（5）经弹簧（7）连接，滑块（6）上有沿驱动轴（4）的轴线径向设置的高速电机（8）和与高速电机（8）同轴连接的刀具（9），刀具（9）的刃部置于环形刀架（5）的内侧；所述的台架（1）上有置于多个滑块（6）外围的转环（10），转环（10）上有置于转环（10）内侧的多个内偏心环（11），内偏心环（11）与滑块（6）一一对应且多个内偏心环（11）沿驱动轴（4）的轴向均布，多个内偏心环（11）的偏心轴线沿驱动轴（4）的轴线圆周均布设置，内偏心环（11）的内环面与对应的滑块（6）的外端接触；所述的转环（10）的下端与步进电机（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种反绳轮加工与抛光装置，其特征在于，驱动轴（4）与驱动电机（2）经联轴器（12）同轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种反绳轮加工与抛光装置，其特征在于，驱动轴（4）与驱动电机（2）经变速机构传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反绳轮加工与抛光装置，其特征在于，刀具（9）为铣刀。

5.根据权利要求1所述的一种反绳轮加工与抛光装置，其特征在于，刀具（9）为抛光轮。

6.根据权利要求1所述的一种反绳轮加工与抛光装置，其特征在于，转环（10）的下端有与驱动轴（4）同轴设置的齿圈（13），台架（1）上有与步进电机（3）同轴连接的齿轮（14），齿轮（14）与齿圈（13）啮合。

Images