CN112795761A - 一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法 - Google Patents

一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及超声波切割刀杆热处理技术领域，且公开了一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的左右内壁之间通过连接杆等距固定连接有三个加热板，所述工作箱的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端分别贯穿工作箱的前后内壁并固定套接有凸轮，所述工作箱的内顶壁和内底壁之间通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个滑板，且滑块的左侧面与滑槽的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧。本发明解决了现有的超声波切割刀杆热处理设备普遍存在超声波切割刀杆受热不均匀，导致热处理的质量和效果严重下降的问题。

Description

一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及超声波切割刀杆热处理技术领域，具体为一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法。
背景技术
采用超声波切割设备对物料进行切割，其相对于传统的刀具切割，具有稳定性高、无污染，且刀具温度低，不会出现起火或伤害的危险，安全性高，并且能够保证切割面的整齐。
由于超声波切割刀杆在工作时会承受较高的振动频率，所以对超声波切割刀杆的力学性能有较高的要求，因此为了提高超声波切割刀杆的强度和刚度，从而延长超声波切割刀杆的使用寿命，需要对超声波切割刀杆进行热处理加工。
现有的超声波切割刀杆热处理设备普遍存在超声波切割刀杆受热不均匀，导致热处理的质量和效果严重下降的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，解决了现有的超声波切割刀杆热处理设备普遍存在超声波切割刀杆受热不均匀，导致热处理的质量和效果严重下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的左右内壁之间通过连接杆等距固定连接有三个加热板，所述工作箱的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端分别贯穿工作箱的前后内壁并固定套接有凸轮，所述工作箱的内顶壁和内底壁之间通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个滑板，且滑块的左侧面与滑槽的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，两个所述滑板的右侧面分别与两个凸轮的外圆面相抵触；
两个所述滑板相靠近的侧面等距固定连接有三组支撑板，每组所述支撑板的数量为两个且相对称，每组两个所述支撑板的顶部对称固定连接有两组第一伸缩杆，每组所述第一伸缩杆的数量为两个，两组所述第一伸缩杆的顶端之间对称固定连接有两个拨板，所述拨板的底部与第一伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有第一弹簧，两个所述拨板的顶部之间放置有夹紧机构；
所述工作箱的内底壁对称固定连接有两组直杆，每组所述直杆的数量为两个，两组所述直杆的顶端均活动套接有套杆，所述套杆的底端与工作箱的内底壁之间固定连接有第二弹簧，所述工作箱的顶部对称固定连接有两组液压缸，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端贯穿工作箱的顶部并分别与四个套杆的顶端相抵触，两组两个所述套杆相靠近的侧面等距固定连接有三组顶板，每组所述顶板的数量为四个且呈矩形分布，三组所述顶板的底部均固定连接有限位压杆，且三组限位压杆分别位于三个夹紧机构的正上方，所述工作箱的左右内壁之间等距固定连接有三个固定板，且三个固定板分别位于三个夹紧机构的正下方，所述工作箱的左侧面等距开设有三个开口，开口的内底壁上对称固定连接有两个限位板；
所述夹紧机构包括固定框，所述固定框的顶部四角开设有四个插孔，且四个插孔分别与每组四个限位压杆相对齐，所述固定框的前后侧面对称转动连接有两组转杆，每组所述转杆的数量为若干个，两组所述转杆相远离的一端均固定套接有滚轮，且滚轮放置在拨板的顶部，两组所述转杆相靠近的一端分别贯穿固定框的前后侧面并均固定连接有转板，所述转板远离转杆的侧面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离转板的一端固定连接有夹块，且夹块远离第二伸缩杆的侧面开设有限位腔，所述第二伸缩杆的粗杆端面与相靠近的夹块侧面之间固定连接有第三弹簧。
优选的，所述工作箱左侧面开口的内底壁高度低于所对应的拨板的底部。
优选的，两个所述限位板相靠近的侧面之间的距离等于固定框的宽度。
优选的，每组所述转杆的数量为八至十二个。
优选的，所述第二弹簧活动套接在直杆的外圆面上。
优选的，所述固定框顶部插孔的深度与限位压杆长度的比值为二分之一至三分之二。
优选的，所述顶板的底部与套杆的外圆面之间固定连接有加强板。
优选的，所述第一弹簧和第三弹簧分别活动套接在第一伸缩杆和第二伸缩杆的细杆外圆面上。
一种超声波切割刀杆加工用热处理设备的使用方法，包括以下流程：
S1、包括以下步骤：首先工作人员启动加热板对工作箱内部进行加热直至温度达到所需的温度，然后工作人员将待热处理的超声波切割刀杆的两端分别插入两个夹块上的限位腔内，随后超声波切割刀杆在两个第三弹簧和第二伸缩杆的作用下被两个夹块夹紧，然后如上操作在三个夹紧机构上装满超声波切割刀杆。
S2、包括以下步骤：接着工作人员将固定框置于开口处的两个限位板之间，然后在两个限位板的限位作用下将夹紧机构推入工作箱中，并直至固定框的右侧面与工作箱的右侧内壁相贴合，从而完成夹紧机构的放置定位工作。
S3、包括以下步骤：然后启动液压缸伸长并通过套杆、第二弹簧、直杆和顶板推动限位压杆向下移动并插入对应的固定框顶部的插孔中，随后液压缸继续推动限位压杆向下移动并克服第一弹簧的弹力作用推动夹紧机构向下移动直至固定框底部与固定板的顶部相抵触，也是的滚轮底部与拨板的顶部紧紧的抵触在一起，从而完成对夹紧机构的限位压紧。
S4、包括以下步骤：随后启动电机带动凸轮转动，凸轮配合复位弹簧、滑块和滑槽带动滑板左右往复移动，滑板通过支撑板和第一伸缩杆带动拨板左右往复移动，拨板通过滚轮、转杆、转板、第二伸缩杆和夹块带动超声波切割刀杆逆时针或顺时针往复转动，从而使得超声波切割刀杆能够更加均匀的受热升温，进而提高了热处理加工的质量和效果。
S5、包括以下步骤：待加热和保温结束后，启动液压缸向上运行复位，限位压杆在第二弹簧和套杆的带动下向上复位并离开固定框顶部的插孔，此时夹紧机构在第一伸缩杆、第一弹簧和拨板的推动下向上移动，随后电机带动凸轮转动，凸轮通过滑板和拨板将固定框的左侧面通过开口从工作箱中推出以便于工作人员将夹紧机构取出。
S6、包括以下步骤：最后工作人员将三个夹紧机构取出，然后依次将夹紧机构上夹紧的超声波切割刀杆取下并冷却，超声波切割刀杆热处理加工完成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的电机、凸轮和复位弹簧带动滑板左右往复移动，滑板通过支撑板、第一伸缩杆、第一弹簧和拨板带动滚轮顺时针或逆时针循环往复转动，滚轮通过转杆和夹块带动超声波切割刀杆顺时针或逆时针循环往复转动，从而使得刀杆的外圆面能够得到充分均匀的受热，从而有效的提高了热处理的效果和质量。
2、本发明通过设置的限位压杆插入插孔并压紧夹紧机构，从而实现对夹紧机构的限位压紧，能够防止夹紧机构出现晃动，并且能够使得拨板与滚轮紧抵在一起，使得拨板能够可靠的带动滚轮转动，从而保证了热处理加工的顺利进行，进而极大的提高了该装置的可靠性。
3、本发明通过设置的开口和限位板，使得工作人员只需要夹紧机构放置在两个限位板之间并向工作箱内推动，直至固定框的右侧面与工作箱的右侧内壁相抵触，即可完成固定框的定位放置工作，使得操作简单便捷，提高了热处理加工的效率吗并且降低了工作人员的劳动强度。
4、本发明通过设置的第二伸缩杆、弹簧、夹块和限位腔，使得该夹紧机构可以对不同长度的超声波切割刀杆进行夹紧，扩大了该装置的加工范围，并且只需要将刀杆的两端分别插入两个限位腔中，即可完成夹紧工作，使得夹紧工作简单便捷，从而有效提高了热处理加工的效率。
5、本发明通过设置的拨板和滚轮，当限位压杆向上移动并离开固定框顶部的插孔时，启动电机带动凸轮逆时针转动九十度，即可通过拨板带动夹紧机构向左移动并使得固定框的左侧面穿过开口并到达工作箱的外部，从而便于工作人员取下夹紧机构，并且不需要工作人员将手伸入工作箱中，有效的防止工作人员被烫伤，从而提高了该装置的安全性和实用性。
附图说明
图1为本发明一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法的正视剖视图；
图2为本发明一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法的左视图；
图3为本发明一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法的左视剖视图；
图4为本发明一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法的右视剖视图；
图5为本发明夹紧机构的俯视图；
图6为本发明夹紧机构的左视剖视图；
图7为本发明一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法的工作示意图。
图中：1工作箱、2加热板、3电机、4凸轮、5滑板、6支撑板、7第一伸缩杆、8拨板、9第一弹簧、10夹紧机构、1001固定框、1002转杆、1003滚轮、1004转板、1005第二伸缩杆、1006夹块、1007第三弹簧、11直杆、12套杆、13第二弹簧、14液压缸、15顶板、16限位压杆、17固定板、18限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，包括工作箱1，工作箱1左侧面开口的内底壁高度低于所对应的拨板8的底部，便于拨板8将固定框1001的左端通过开口从工作箱1中推出，工作箱1的左右内壁之间通过连接杆等距固定连接有三个加热板2，工作箱1的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机3，两个电机3的输出端分别贯穿工作箱1的前后内壁并固定套接有凸轮4，工作箱1的内顶壁和内底壁之间通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个滑板5，且滑块的左侧面与滑槽的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，两个滑板5的右侧面分别与两个凸轮4的外圆面相抵触；
两个滑板5相靠近的侧面等距固定连接有三组支撑板6，每组支撑板6的数量为两个且相对称，每组两个支撑板6的顶部对称固定连接有两组第一伸缩杆7，每组第一伸缩杆7的数量为两个，两组第一伸缩杆7的顶端之间对称固定连接有两个拨板8，拨板8的底部与第一伸缩杆7的粗杆顶端之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9和第三弹簧1007分别活动套接在第一伸缩杆7和第二伸缩杆1005的细杆外圆面上，两个拨板8的顶部之间放置有夹紧机构10；
工作箱1的内底壁对称固定连接有两组直杆11，每组直杆11的数量为两个，两组直杆11的顶端均活动套接有套杆12，套杆12的底端与工作箱1的内底壁之间固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13活动套接在直杆11的外圆面上，使得弹簧13能够稳定的进行伸缩工作，工作箱1的顶部对称固定连接有两组液压缸14，每组液压缸14的数量为两个，两组液压缸14的输出端贯穿工作箱1的顶部并分别与四个套杆12的顶端相抵触，两组两个套杆12相靠近的侧面等距固定连接有三组顶板15，每组顶板15的数量为四个且呈矩形分布，顶板15的底部与套杆12的外圆面之间固定连接有加强板，能够增强顶板15与套杆12之间的连接强度，三组顶板15的底部均固定连接有限位压杆16，且三组限位压杆16分别位于三个夹紧机构10的正上方，工作箱1的左右内壁之间等距固定连接有三个固定板17，且三个固定板17分别位于三个夹紧机构10的正下方，工作箱1的左侧面等距开设有三个开口，开口的内底壁上对称固定连接有两个限位板18，两个限位板18相靠近的侧面之间的距离等于固定框1001的宽度，使得限位板18能够可靠的对固定框1001进行限位；
夹紧机构10包括固定框1001，固定框1001的顶部四角开设有四个插孔，且四个插孔分别与每组四个限位压杆16相对齐，固定框1001顶部插孔的深度与限位压杆16长度的比值为二分之一至三分之二，使得限位压杆16在压紧固定框1001的同时，能够有效的对固定框1001进行限位，固定框1001的前后侧面对称转动连接有两组转杆1002，每组转杆1002的数量为若干个，每组转杆1002的数量为八至十二个，保证该装置能够同时对多个超声波切割刀杆进行热处理加工，两组转杆1002相远离的一端均固定套接有滚轮1003，且滚轮1003放置在拨板8的顶部，两组转杆1002相靠近的一端分别贯穿固定框1001的前后侧面并均固定连接有转板1004，转板1004远离转杆1002的侧面固定连接有第二伸缩杆1005，第二伸缩杆1005远离转板1004的一端固定连接有夹块1006，且夹块1006远离第二伸缩杆1005的侧面开设有限位腔，第二伸缩杆1005的粗杆端面与相靠近的夹块1006侧面之间固定连接有第三弹簧1007。
一种超声波切割刀杆加工用热处理设备的使用方法，包括以下流程：
S1、包括以下步骤：首先工作人员启动加热板2对工作箱1内部进行加热直至温度达到所需的温度，然后工作人员将待热处理的超声波切割刀杆的两端分别插入两个夹块1006上的限位腔内，随后超声波切割刀杆在两个第三弹簧1007和第二伸缩杆1005的作用下被两个夹块1006夹紧，然后如上操作在三个夹紧机构10上装满超声波切割刀杆。
S2、包括以下步骤：接着工作人员将固定框1001置于开口处的两个限位板18之间，然后在两个限位板18的限位作用下将夹紧机构10推入工作箱1中，并直至固定框1001的右侧面与工作箱1的右侧内壁相贴合，从而完成夹紧机构10的放置定位工作。
S3、包括以下步骤：然后启动液压缸14伸长并通过套杆12、第二弹簧13、直杆11和顶板15推动限位压杆16向下移动并插入对应的固定框1001顶部的插孔中，随后液压缸14继续推动限位压杆16向下移动并克服第一弹簧9的弹力作用推动夹紧机构10向下移动直至固定框1001底部与固定板17的顶部相抵触，也是的滚轮1003底部与拨板8的顶部紧紧的抵触在一起，从而完成对夹紧机构10的限位压紧。
S4、包括以下步骤：随后启动电机3带动凸轮4转动，凸轮4配合复位弹簧、滑块和滑槽带动滑板5左右往复移动，滑板5通过支撑板6和第一伸缩杆7带动拨板8左右往复移动，拨板8通过滚轮1003、转杆1002、转板1004、第二伸缩杆1005和夹块1006带动超声波切割刀杆逆时针或顺时针往复转动，从而使得超声波切割刀杆能够更加均匀的受热升温，进而提高了热处理加工的质量和效果。
S5、包括以下步骤：待加热和保温结束后，启动液压缸14向上运行复位，限位压杆16在第二弹簧13和套杆12的带动下向上复位并离开固定框1001顶部的插孔，此时夹紧机构10在第一伸缩杆7、第一弹簧9和拨板8的推动下向上移动，随后电机3带动凸轮4转动，凸轮4通过滑板5和拨板8将固定框1001的左侧面通过开口从工作箱1中推出以便于工作人员将夹紧机构10取出。
S6、包括以下步骤：最后工作人员将三个夹紧机构10取出，然后依次将夹紧机构10上夹紧的超声波切割刀杆取下并冷却，超声波切割刀杆热处理加工完成。
需要说明的是：工作时，首先工作人员启动加热板2对工作箱1内部进行加热直至温度达到所需的温度，然后工作人员将待热处理的超声波切割刀杆的两端分别插入两个夹块1006上的限位腔内，随后超声波切割刀杆在两个第三弹簧1007和第二伸缩杆1005的作用下被两个夹块1006夹紧，然后如上操作在三个夹紧机构10上装满超声波切割刀杆。
接着工作人员将固定框1001置于开口处的两个限位板18之间，然后在两个限位板18的限位作用下将夹紧机构10推入工作箱1中，并直至固定框1001的右侧面与工作箱1的右侧内壁相贴合，从而完成夹紧机构10的放置定位工作。
然后启动液压缸14伸长并通过套杆12、第二弹簧13、直杆11和顶板15推动限位压杆16向下移动并插入对应的固定框1001顶部的插孔中，随后液压缸14继续推动限位压杆15向下移动并克服第一弹簧9的弹力作用推动夹紧机构10向下移动直至固定框1001底部与固定板17的顶部相抵触，也是的滚轮1003底部与拨板8的顶部紧紧的抵触在一起，从而完成对夹紧机构10的限位压紧。
随后启动电机3带动凸轮4转动，凸轮4配合复位弹簧、滑块和滑槽带动滑板5左右往复移动，滑板5通过支撑板6和第一伸缩杆7带动拨板8左右往复移动，拨板8通过滚轮1003、转杆1002、转板1004、第二伸缩杆1005和夹块1006带动超声波切割刀杆逆时针或顺时针往复转动，从而使得超声波切割刀杆能够更加均匀的受热升温，进而提高了热处理加工的质量和效果。
待加热和保温结束后，启动液压缸14向上运行复位，限位压杆16在第二弹簧13和套杆12的带动下向上复位并离开固定框1001顶部的插孔，此时夹紧机构10在第一伸缩杆7、第一弹簧9和拨板8的推动下向上移动，随后电机3带动凸轮4转动，凸轮4通过滑板5和拨板8将固定框1001的左侧面通过开口从工作箱1中推出以便于工作人员将夹紧机构10取出。
最后工作人员将三个夹紧机构10取出，然后依次将夹紧机构10上夹紧的超声波切割刀杆取下并冷却，超声波切割刀杆热处理加工完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的左右内壁之间通过连接杆等距固定连接有三个加热板(2)，所述工作箱(1)的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机(3)，两个所述电机(3)的输出端分别贯穿工作箱(1)的前后内壁并固定套接有凸轮(4)，所述工作箱(1)的内顶壁和内底壁之间通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个滑板(5)，且滑块的左侧面与滑槽的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，两个所述滑板(5)的右侧面分别与两个凸轮(4)的外圆面相抵触；
两个所述滑板(5)相靠近的侧面等距固定连接有三组支撑板(6)，每组所述支撑板(6)的数量为两个且相对称，每组两个所述支撑板(6)的顶部对称固定连接有两组第一伸缩杆(7)，每组所述第一伸缩杆(7)的数量为两个，两组所述第一伸缩杆(7)的顶端之间对称固定连接有两个拨板(8)，所述拨板(8)的底部与第一伸缩杆(7)的粗杆顶端之间固定连接有第一弹簧(9)，两个所述拨板(8)的顶部之间放置有夹紧机构(10)；
所述工作箱(1)的内底壁对称固定连接有两组直杆(11)，每组所述直杆(11)的数量为两个，两组所述直杆(11)的顶端均活动套接有套杆(12)，所述套杆(12)的底端与工作箱(1)的内底壁之间固定连接有第二弹簧(13)，所述工作箱(1)的顶部对称固定连接有两组液压缸(14)，每组所述液压缸(14)的数量为两个，两组所述液压缸(14)的输出端贯穿工作箱(1)的顶部并分别与四个套杆(12)的顶端相抵触，两组两个所述套杆(12)相靠近的侧面等距固定连接有三组顶板(15)，每组所述顶板(15)的数量为四个且呈矩形分布，三组所述顶板(15)的底部均固定连接有限位压杆(16)，且三组限位压杆(16)分别位于三个夹紧机构(10)的正上方，所述工作箱(1)的左右内壁之间等距固定连接有三个固定板(17)，且三个固定板(17)分别位于三个夹紧机构(10)的正下方，所述工作箱(1)的左侧面等距开设有三个开口，开口的内底壁上对称固定连接有两个限位板(18)；
所述夹紧机构(10)包括固定框(1001)，所述固定框(1001)的顶部四角开设有四个插孔，且四个插孔分别与每组四个限位压杆(16)相对齐，所述固定框(1001)的前后侧面对称转动连接有两组转杆(1002)，每组所述转杆(1002)的数量为若干个，两组所述转杆(1002)相远离的一端均固定套接有滚轮(1003)，且滚轮(1003)放置在拨板(8)的顶部，两组所述转杆(1002)相靠近的一端分别贯穿固定框(1001)的前后侧面并均固定连接有转板(1004)，所述转板(1004)远离转杆(1002)的侧面固定连接有第二伸缩杆(1005)，所述第二伸缩杆(1005)远离转板(1004)的一端固定连接有夹块(1006)，且夹块(1006)远离第二伸缩杆(1005)的侧面开设有限位腔，所述第二伸缩杆(1005)的粗杆端面与相靠近的夹块(1006)侧面之间固定连接有第三弹簧(1007)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：所述工作箱(1)左侧面开口的内底壁高度低于所对应的拨板(8)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：两个所述限位板(18)相靠近的侧面之间的距离等于固定框(1001)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：每组所述转杆(1002)的数量为八至十二个。
5.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：所述第二弹簧(13)活动套接在直杆(11)的外圆面上。
6.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：所述固定框(1001)顶部插孔的深度与限位压杆(16)长度的比值为二分之一至三分之二。
7.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：所述顶板(15)的底部与套杆(12)的外圆面之间固定连接有加强板。
8.根据权利要求1所述的一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，其特征在于：所述第一弹簧(9)和第三弹簧(1007)分别活动套接在第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(1005)的细杆外圆面上。
9.一种超声波切割刀杆加工用热处理设备的使用方法，包括以下流程：
S1、包括以下步骤：首先工作人员启动加热板2对工作箱1内部进行加热直至温度达到所需的温度，然后工作人员将待热处理的超声波切割刀杆的两端分别插入两个夹块1006上的限位腔内，随后超声波切割刀杆在两个第三弹簧1007和第二伸缩杆1005的作用下被两个夹块1006夹紧，然后如上操作在三个夹紧机构10上装满超声波切割刀杆。
S2、包括以下步骤：接着工作人员将固定框1001置于开口处的两个限位板18之间，然后在两个限位板18的限位作用下将夹紧机构10推入工作箱1中，并直至固定框1001的右侧面与工作箱1的右侧内壁相贴合，从而完成夹紧机构10的放置定位工作。
S3、包括以下步骤：然后启动液压缸14伸长并通过套杆12、第二弹簧13、直杆11和顶板15推动限位压杆16向下移动并插入对应的固定框1001顶部的插孔中，随后液压缸14继续推动限位压杆16向下移动并克服第一弹簧9的弹力作用推动夹紧机构10向下移动直至固定框1001底部与固定板17的顶部相抵触，也是的滚轮1003底部与拨板8的顶部紧紧的抵触在一起，从而完成对夹紧机构10的限位压紧。
S4、包括以下步骤：随后启动电机3带动凸轮4转动，凸轮4配合复位弹簧、滑块和滑槽带动滑板5左右往复移动，滑板5通过支撑板6和第一伸缩杆7带动拨板8左右往复移动，拨板8通过滚轮1003、转杆1002、转板1004、第二伸缩杆1005和夹块1006带动超声波切割刀杆逆时针或顺时针往复转动，从而使得超声波切割刀杆能够更加均匀的受热升温，进而提高了热处理加工的质量和效果。
S5、包括以下步骤：待加热和保温结束后，启动液压缸14向上运行复位，限位压杆16在第二弹簧13和套杆12的带动下向上复位并离开固定框1001顶部的插孔，此时夹紧机构10在第一伸缩杆7、第一弹簧9和拨板8的推动下向上移动，随后电机3带动凸轮4转动，凸轮4通过滑板5和拨板8将固定框1001的左侧面通过开口从工作箱1中推出以便于工作人员将夹紧机构10取出。
S6、包括以下步骤：最后工作人员将三个夹紧机构10取出，然后依次将夹紧机构10上夹紧的超声波切割刀杆取下并冷却，超声波切割刀杆热处理加工完成。
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