CN210765406U - 一种钻头生产用淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻头生产用淬火设备，包括第一漏斗和固定座，所述固定座位于第一漏斗的下方，所述第一漏斗的底部固定连接有第二漏斗，第二漏斗内腔的前后侧壁之间固定连接有数量为两个的梯形挡块，第二漏斗的前侧滑动连接有一端贯穿并延伸至第二漏斗内腔后侧壁的挡板，挡板位于梯形挡块的底部，第二漏斗的底部固定安装有数量为两个且位于两个所述梯形挡块下方的第一斜滑块。该钻头生产用淬火设备，通过设置梯形挡块，暂存杆转动至最右侧时，由下一道工具将钻头取下，整个过程无需人为控制，仅需将钻头倒入即可，大幅度减小了人工成本和时间成本，从而达到了节省人工成本和时间成本以及提升效率的目的。

Description

一种钻头生产用淬火设备

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种钻头生产用淬火设备。

背景技术

淬火使把钢加热到临界温度以上，保温一定时间后，以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中最为广发的工种工艺方法。

目前市面上现有的淬火设备大都有简单实用和效率高的优点，但是上料时均为人工将物料规则的摆放于设备上，效率较慢且人工成本高，故而提出一种钻头生产用淬火设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻头生产用淬火设备，具备节省人工成本和时间成本以及提升效率的优点，解决了上料时均为人工将物料规则的摆放于设备上，效率较慢且人工成本高的问题。

为实现上述节省人工成本和时间成本以及提升效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头生产用淬火设备，包括第一漏斗和固定座，所述固定座位于第一漏斗的下方，所述第一漏斗的底部固定连接有第二漏斗，第二漏斗内腔的前后侧壁之间固定连接有数量为两个的梯形挡块，第二漏斗的前侧滑动连接有一端贯穿并延伸至第二漏斗内腔后侧壁的挡板，挡板位于梯形挡块的底部，第二漏斗的底部固定安装有数量为两个且位于两个所述梯形挡块下方的第一斜滑块，第二漏斗的底部呈对称布置有数量为两个且位于两个所述第一斜滑块相背侧的第二斜滑块，固定座的底部固定安装有电动机，电动机的输出轴处固定连接有一端贯穿并延伸至固定座上方的转轴，转轴的外侧传动连接有主动皮带轮，固定座的顶部转动连接有位于主动皮带轮左侧的从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过连接皮带传动连接，固定座的顶部固定连接有数量为三个且呈等距离分布的第一光电传感器，第一光电传感器位于从动皮带轮的后侧，所述皮带的内部固定安装有第一推杆，第一推杆的输出轴处固定连接有延伸至皮带外侧的连接块，连接块的顶部固定连接有第二推杆，第二推杆的输出轴处固定连接有暂存杆，第二漏斗的前侧固定连接有第三推杆，第三推杆的输出轴处与挡板的前侧固定连接，第二漏斗的内腔前侧壁固定安装有位于挡板下方的第二光电传感器，固定座的底部固定安装有位于电动机左侧的PLC控制器，第一光电传感器和第二光电传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。

优选的，所述第一推杆的数量为若干个，呈等距分布于皮带的内部，且相邻两个所述第一推杆之间的距离等于相邻两个所述光电传感器之间的距离，所述第一推杆、第二推杆和第三推杆均为电动推杆。

优选的，相邻两个所述第一斜滑块与第二斜滑块之间形成数量为三个的下料口，从左至右三个所述光电传感器分别位于三个所述下料口的底部。

优选的，所述固定座的底部固定连接有连接板，固定座通过连接板与电动机固定连接。

优选的，所述暂存杆为塑料，暂存杆的外侧固定连接有塑料限位块。

优选的，所述第一斜滑块与第二斜滑块均为不锈钢，且第一斜滑块与第二斜滑块的表面光滑处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻头生产用淬火设备，具备以下有益效果：

该钻头生产用淬火设备，通过设置梯形挡块，入料时，将加工完成需淬火的钻头倒入第一漏斗，抵达第二漏斗的梯形挡块将工件分为三份且呈前后排列，最底部钻头直接接触挡板，通过设置PLC控制器，当第二光电传感器检测到前方无钻头时，第三推杆动作，使最底部与挡板接触的钻头落下至第一斜滑块与第二斜滑块之间的缝隙内，同时钻头的安装卡台与第一斜滑块或第二斜滑块卡住，使钻头竖起并滑动至前侧，同时，下方的第一光电传感器检测到正前方的暂存杆上无钻头时，电动机停止运转，第一推杆推动连接块向前移动，随后第二推杆推动暂存杆向上移动并将最前方的钻头推起，使钻头与第一斜滑块或第二斜滑块脱离，然后第一推杆复位，第二推杆复位，同时电动机开始转动，暂存杆转动至最右侧时，由下一道工具将钻头取下，整个过程无需人为控制，仅需将钻头倒入即可，大幅度减小了人工成本和时间成本，从而达到了节省人工成本和时间成本以及提升效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接皮带俯视图；

图3为本实用新型第三推杆侧视图；

图中：1第一漏斗、2固定座、3第二漏斗、4梯形挡块、5挡板、6第一斜滑块、7第二斜滑块、8电动机、9转轴、10主动皮带轮、11从动皮带轮、12连接皮带、13第一光电传感器、14第一推杆、15连接块、16第二推杆、17暂存杆、18第三推杆、19第二光电传感器、20 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钻头生产用淬火设备，包括第一漏斗1和固定座2，固定座2位于第一漏斗1的下方，固定座2的底部固定连接有连接板，固定座2通过连接板与电动机8固定连接，第一漏斗1的底部固定连接有第二漏斗3，第二漏斗3内腔的前后侧壁之间固定连接有数量为两个的梯形挡块4，第二漏斗3的前侧滑动连接有一端贯穿并延伸至第二漏斗3内腔后侧壁的挡板5，挡板5位于梯形挡块4的底部，第二漏斗3的底部固定安装有数量为两个且位于两个梯形挡块4下方的第一斜滑块6，相邻两个第一斜滑块6与第二斜滑块7之间形成数量为三个的下料口，从左至右三个光电传感器13分别位于三个下料口的底部，第二漏斗3的底部呈对称布置有数量为两个且位于两个第一斜滑块6相背侧的第二斜滑块7，第一斜滑块6与第二斜滑块7均为不锈钢，且第一斜滑块6与第二斜滑块7的表面光滑处理。

固定座2的底部固定安装有电动机8，电动机8的输出轴处固定连接有一端贯穿并延伸至固定座2上方的转轴9，转轴9的外侧传动连接有主动皮带轮10，固定座2的顶部转动连接有位于主动皮带轮10左侧的从动皮带轮11，主动皮带轮10和从动皮带轮11通过连接皮带12传动连接，固定座2的顶部固定连接有数量为三个且呈等距离分布的第一光电传感器13，第一光电传感器13的型号可为E3JK-R2M1，第一光电传感器13位于从动皮带轮11的后侧，皮带12的内部固定安装有第一推杆14，第一推杆14的型号可为ANT-26，第一推杆14的数量为若干个，呈等距分布于皮带12的内部，且相邻两个第一推杆14之间的距离等于相邻两个光电传感器13之间的距离。

第一推杆14、第二推杆16和第三推杆18均为电动推杆，第一推杆14的输出轴处固定连接有延伸至皮带12外侧的连接块15，连接块15的顶部固定连接有第二推杆16，第二推杆16的型号可为ANT-26，第二推杆16的输出轴处固定连接有暂存杆17，暂存杆17为塑料，暂存杆17的外侧固定连接有塑料限位块，第二漏斗3的前侧固定连接有第三推杆18，第三推杆18的型号可为ANT-26，第三推杆18的输出轴处与挡板5的前侧固定连接，第二漏斗3的内腔前侧壁固定安装有位于挡板5下方的第二光电传感器19，第二光电传感器19的型号可为E3JK-R2M1，固定座2的底部固定安装有位于电动机8左侧的PLC控制器20，第一光电传感器13和第二光电传感器19的输出端均与PLC控制器20的输入端电连接，通过设置梯形挡块4。

入料时，将加工完成需淬火的钻头倒入第一漏斗1，抵达第二漏斗3的梯形挡块4将工件分为三份且呈前后排列，最底部钻头直接接触挡板5，通过设置PLC控制器20，当第二光电传感器19检测到前方无钻头时，第三推杆18动作，使最底部与挡板5接触的钻头落下至第一斜滑块6与第二斜滑块7之间的缝隙内，同时钻头的安装卡台与第一斜滑块6或第二斜滑块7卡住，使钻头竖起并滑动至前侧，同时，下方的第一光电传感器13检测到正前方的暂存杆17上无钻头时，电动机8停止运转，第一推杆14推动连接块15向前移动，随后第二推杆16推动暂存杆17向上移动并将最前方的钻头推起，使钻头与第一斜滑块6或第二斜滑块7脱离，然后第一推杆14复位，第二推杆16复位，同时电动机8开始转动，暂存杆17转动至最右侧时，由下一道工具将钻头取下，整个过程无需人为控制，仅需将钻头倒入即可，大幅度减小了人工成本和时间成本，从而达到了节省人工成本和时间成本以及提升效率的目的。

综上所述，该钻头生产用淬火设备，通过设置梯形挡块4，入料时，将加工完成需淬火的钻头倒入第一漏斗1，抵达第二漏斗3的梯形挡块4将工件分为三份且呈前后排列，最底部钻头直接接触挡板5，通过设置PLC控制器20，当第二光电传感器19检测到前方无钻头时，第三推杆18动作，使最底部与挡板5接触的钻头落下至第一斜滑块6与第二斜滑块7之间的缝隙内，同时钻头的安装卡台与第一斜滑块6或第二斜滑块7卡住，使钻头竖起并滑动至前侧，同时，下方的第一光电传感器13检测到正前方的暂存杆17上无钻头时，电动机8停止运转，第一推杆14推动连接块15向前移动，随后第二推杆16推动暂存杆17向上移动并将最前方的钻头推起，使钻头与第一斜滑块6或第二斜滑块7脱离，然后第一推杆14复位，第二推杆16复位，同时电动机8开始转动，暂存杆17转动至最右侧时，由下一道工具将钻头取下，整个过程无需人为控制，仅需将钻头倒入即可，大幅度减小了人工成本和时间成本，从而达到了节省人工成本和时间成本以及提升效率的目的，解决了上料时均为人工将物料规则的摆放于设备上，效率较慢且人工成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻头生产用淬火设备，包括第一漏斗(1)和固定座(2)，所述固定座(2)位于第一漏斗(1)的下方，其特征在于：所述第一漏斗(1)的底部固定连接有第二漏斗(3)，第二漏斗(3)内腔的前后侧壁之间固定连接有数量为两个的梯形挡块(4)，第二漏斗(3)的前侧滑动连接有一端贯穿并延伸至第二漏斗(3)内腔后侧壁的挡板(5)，挡板(5)位于梯形挡块(4)的底部，第二漏斗(3)的底部固定安装有数量为两个且位于两个所述梯形挡块(4)下方的第一斜滑块(6)，第二漏斗(3)的底部呈对称布置有数量为两个且位于两个所述第一斜滑块(6)相背侧的第二斜滑块(7)，固定座(2)的底部固定安装有电动机(8)，电动机(8)的输出轴处固定连接有一端贯穿并延伸至固定座(2)上方的转轴(9)，转轴(9)的外侧传动连接有主动皮带轮(10)，固定座(2)的顶部转动连接有位于主动皮带轮(10)左侧的从动皮带轮(11)，主动皮带轮(10)和从动皮带轮(11)通过连接皮带(12)传动连接，固定座(2)的顶部固定连接有数量为三个且呈等距离分布的第一光电传感器(13)，第一光电传感器(13)位于从动皮带轮(11)的后侧，所述皮带(12)的内部固定安装有第一推杆(14)，第一推杆(14)的输出轴处固定连接有延伸至皮带(12)外侧的连接块(15)，连接块(15)的顶部固定连接有第二推杆(16)，第二推杆(16)的输出轴处固定连接有暂存杆(17)，第二漏斗(3)的前侧固定连接有第三推杆(18)，第三推杆(18)的输出轴处与挡板(5)的前侧固定连接，第二漏斗(3)的内腔前侧壁固定安装有位于挡板(5)下方的第二光电传感器(19)，固定座(2)的底部固定安装有位于电动机(8)左侧的PLC控制器(20)，第一光电传感器(13)和第二光电传感器(19)的输出端均与PLC控制器(20)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用淬火设备，其特征在于：所述第一推杆(14)的数量为若干个，呈等距分布于皮带(12)的内部，且相邻两个所述第一推杆(14)之间的距离等于相邻两个所述光电传感器(13)之间的距离，所述第一推杆(14)、第二推杆(16)和第三推杆(18)均为电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种钻头生产用淬火设备，其特征在于：相邻两个所述第一斜滑块(6)与第二斜滑块(7)之间形成数量为三个的下料口，从左至右三个所述光电传感器(13)分别位于三个所述下料口的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钻头生产用淬火设备，其特征在于：所述固定座(2)的底部固定连接有连接板，固定座(2)通过连接板与电动机(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻头生产用淬火设备，其特征在于：所述暂存杆(17)为塑料，暂存杆(17)的外侧固定连接有塑料限位块。

6.根据权利要求1所述的一种钻头生产用淬火设备，其特征在于：所述第一斜滑块(6)与第二斜滑块(7)均为不锈钢，且第一斜滑块(6)与第二斜滑块(7)的表面光滑处理。

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