CN211112085U - 一种金属表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面热处理装置，包括底板，底板的顶部设置有调节机构，调节机构由两个滑轨、两个滑座、一个第一支撑板和一个固定螺栓组成，第一支撑板的顶部设置有两个分别位于固定螺栓两侧的固定机构，固定机构由第二支撑板、第一夹块、支撑座、螺纹杆和第二夹块组成，第二支撑板的底部与第一支撑板的顶部固定连接，第一夹块和支撑座分别固定安装在第二支撑板顶部的两侧，螺纹杆的外表面与支撑座的内壁螺纹连接。本实用新型通过转动螺纹杆能够推动第二夹块向第一夹块一端，通过第二夹块和第一夹块的相互配合对工件进行夹紧，夹紧过程无需开凿定位孔，从而避免对工件造成损坏，进而提高该热处理装置的实用性。

Description

一种金属表面热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，具体为一种金属表面热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微结构来控制其性能的一种工艺，现有技术中通过采用外设的增压器对炉体进行鼓风，使炉体内的温度均匀，提高了炉的加热效果，延长了设备的使用寿命长，但是在实际使用中，由于炉体自身的体积较大，往往会占用厂房内较大的空间，同时炉体内金属工件表面的处理情况往往不容易被操作者所观察到，操作者无法第一时间观察到金属工件表面的加工情况。

针对上述问题，现公告号CN209065948U提供了一种金属表面热处理装置，该金属表面热处理装置，相比于现有技术中通过加热炉对金属工件加热，该装置不仅大大减少了空间的占用，操作者还可以直观的观察到金属工件表面的加工情况，有利于操作者根据实际的加工情况调控加工的过程，进而提高金属工件的加工质量，但该装置在对工件进行固定前中需要先在金属工件上开凿定位孔，而定位孔势必会对金属工件造成一定的损坏，进而影响工件的完整性。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面热处理装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属表面热处理装置，包括底板，所述底板的顶部设置有调节机构，所述调节机构由两个滑轨、两个滑座、一个第一支撑板和一个固定螺栓组成，所述第一支撑板的顶部设置有两个分别位于固定螺栓两侧的固定机构，所述固定机构由第二支撑板、第一夹块、支撑座、螺纹杆和第二夹块组成，所述第二支撑板的底部与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一夹块和支撑座分别固定安装在第二支撑板顶部的两侧，所述螺纹杆的外表面与支撑座的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿支撑座且通过轴承与第二夹块相连，所述底板的一侧设置有升降机构，所述升降机构由第三支撑板、支撑块、丝杆、连接座和步进电机组成，所述第三支撑板的一侧与底板固定连接，所述支撑块固定安装在第三支撑板靠近底板一侧的顶部，所述步进电机固定安装在支撑块的顶部，所述步进电机的输出轴贯穿支撑块并延伸至支撑块的底部，所述丝杆的底端通过轴承与底板的顶部相连，所述丝杆的顶端与步进电机的输出轴相连，所述连接座螺纹连接在丝杆的外表面，所述连接座远离第三支撑板的一侧固定安装有加热组件，所述加热组件远离连接座的一侧设置有加热环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑轨的底部均与底板的顶部固定连接，两个所述滑座分别滑动连接在两个滑轨的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板固定安装在两个滑座的顶部之间，所述固定螺栓螺纹连接在第一支撑板的中部，且固定螺栓的底端贯穿第一支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹块位于第一夹块和支撑座之间，所述支撑座与螺纹杆的连接处设置有与螺纹杆相适配的螺纹结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹块靠近支撑座的一面固定安装有两个位于螺纹杆两侧的第一限位杆，两个所述第一限位杆远离第二夹块的一端均贯穿支撑座并延伸至支撑座一侧的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块和底板之间固定安装有两个位于丝杆两侧的第二限位杆，两个所述第二限位杆的外表面均与连接座的内壁穿插连接，所述步进电机外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种金属表面热处理装置，通过转动螺纹杆能够推动第二夹块向第一夹块移动，通过第二夹块和第一夹块的相互配合对工件进行夹紧，夹紧过程无需开凿定位孔，从而避免对工件造成损坏，进而提高该热处理装置的实用性，通过设置两个固定机构能够使加热组件和加热环对其中一个固定机构上的工件进行热加工时，工作人员可以在另一个固定机构上准备未热处理的工件，而当其中一个工件热处理完成之后通过推动滑座能够将另一个工件送入加热环，从而使加热组件和加热环能够不间断的对工件进行热处理，进一步提高了该热处理装置的工作效率，进而提高该热处理装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属表面热处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属表面热处理装置的固定机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、滑座；4、第一支撑板；5、固定螺栓；6、第二支撑板；7、第一夹块；8、支撑座；9、螺纹杆；10、第二夹块；11、第一限位杆；12、第三支撑板；13、支撑块；14、丝杆；15、连接座；16、加热组件；17、加热环；18、步进电机；19、第二限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种金属表面热处理装置，包括底板1，底板1的顶部设置有调节机构，调节机构由两个滑轨2、两个滑座3、一个第一支撑板4和一个固定螺栓5组成，第一支撑板4的顶部设置有两个分别位于固定螺栓5两侧的固定机构，固定机构由第二支撑板6、第一夹块7、支撑座8、螺纹杆9和第二夹块10组成，第二支撑板6的底部与第一支撑板4的顶部固定连接，第一夹块7和支撑座8分别固定安装在第二支撑板6顶部的两侧，螺纹杆9的外表面与支撑座8的内壁螺纹连接，螺纹杆9的一端贯穿支撑座8且通过轴承与第二夹块10相连，底板1的一侧设置有升降机构，升降机构由第三支撑板12、支撑块13、丝杆14、连接座15和步进电机18组成，第三支撑板12的一侧与底板1固定连接，支撑块13固定安装在第三支撑板12靠近底板1一侧的顶部，步进电机18固定安装在支撑块13的顶部，步进电机18的输出轴贯穿支撑块13并延伸至支撑块13的底部，丝杆14的底端通过轴承与底板1的顶部相连，丝杆14的顶端与步进电机18的输出轴相连，连接座15螺纹连接在丝杆14的外表面，连接座15远离第三支撑板12的一侧固定安装有加热组件16，加热组件16远离连接座15的一侧设置有加热环17。

其中，两个滑轨2的底部均与底板1的顶部固定连接，两个滑座3分别滑动连接在两个滑轨2的外表面，通过滑轨2和滑座3的相互配合能够改变第一支撑板4的位置，进而使加热环17能够持续的对工件进行热处理，进而提高该处理装置的工作效率。

其中，第一支撑板4固定安装在两个滑座3的顶部之间，固定螺栓5螺纹连接在第一支撑板4的中部，且固定螺栓5的底端贯穿第一支撑板4，通过设置固定螺栓5能够对第一支撑板4的位置进行固定，从而提高第一支撑板4的稳定性。

其中，第二夹块10位于第一夹块7和支撑座8之间，支撑座8与螺纹杆9的连接处设置有与螺纹杆9相适配的螺纹结构，通过转动螺纹杆9能够推动第二夹块10向第一夹块7移动，通过第二夹块10和第一夹块7的相互配合对工件进行夹紧，夹紧过程无需开凿定位孔，从而避免对工件造成损坏，进而提高该热处理装置的实用性。

其中，第二夹块10靠近支撑座8的一面固定安装有两个位于螺纹杆9两侧的第一限位杆11，两个第一限位杆11远离第二夹块10的一端均贯穿支撑座8并延伸至支撑座8一侧的外部，通过设置第一限位杆11能够对第二夹块10的位置起到限制作用，进而使第二夹块10移动时更加平稳。

其中，支撑块13和底板1之间固定安装有两个位于丝杆14两侧的第二限位杆19，两个第二限位杆19的外表面均与连接座15的内壁穿插连接，步进电机18外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，步进电机18可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。

工作时，首先接通该装置的外接电源，然后将需要加工的工件放置在第一夹块7和第二夹块10之间，转动螺纹杆9，通过螺纹杆9的转动推动第二夹块10向第一夹块7移动，从而通过第一夹块7和第二夹块10的相互配合对工件进行固定，然后拧松固定螺栓5并推动第一支撑板4使工件位于加热环17的正下方，然后拧紧固定螺栓5，通过固定螺栓5的底端与底板1的顶部接触，从而对第一支撑板4的位置进行固定，然后启动步进电机18、加热组件16和加热环17，通过步进电机18带动丝杆14转动，通过丝杆14的转带动连接座15和加热组件16上下往复移动，从而通过加热环17对工件的表面进行热处理，在加热环17对第一个工件进行热处理的过程中，工件人员可以在另一个固定机构上准备后续需要处理的工件，当第一个工件热处理完成之后，拧松固定螺栓5并推动第一支撑板4使第一个工件远离加热环17，此时第二个工件位于加热环17的正下方，从而通过加热环17对第二个工件进行热处理，而工作人员将已处理完成的工件取下，重复上述动作对多个工件进行热处理即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面热处理装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有调节机构，所述调节机构由两个滑轨（2）、两个滑座（3）、一个第一支撑板（4）和一个固定螺栓（5）组成，所述第一支撑板（4）的顶部设置有两个分别位于固定螺栓（5）两侧的固定机构，所述固定机构由第二支撑板（6）、第一夹块（7）、支撑座（8）、螺纹杆（9）和第二夹块（10）组成，所述第二支撑板（6）的底部与第一支撑板（4）的顶部固定连接，所述第一夹块（7）和支撑座（8）分别固定安装在第二支撑板（6）顶部的两侧，所述螺纹杆（9）的外表面与支撑座（8）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（9）的一端贯穿支撑座（8）且通过轴承与第二夹块（10）相连，所述底板（1）的一侧设置有升降机构，所述升降机构由第三支撑板（12）、支撑块（13）、丝杆（14）、连接座（15）和步进电机（18）组成，所述第三支撑板（12）的一侧与底板（1）固定连接，所述支撑块（13）固定安装在第三支撑板（12）靠近底板（1）一侧的顶部，所述步进电机（18）固定安装在支撑块（13）的顶部，所述步进电机（18）的输出轴贯穿支撑块（13）并延伸至支撑块（13）的底部，所述丝杆（14）的底端通过轴承与底板（1）的顶部相连，所述丝杆（14）的顶端与步进电机（18）的输出轴相连，所述连接座（15）螺纹连接在丝杆（14）的外表面，所述连接座（15）远离第三支撑板（12）的一侧固定安装有加热组件（16），所述加热组件（16）远离连接座（15）的一侧设置有加热环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，两个所述滑轨（2）的底部均与底板（1）的顶部固定连接，两个所述滑座（3）分别滑动连接在两个滑轨（2）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述第一支撑板（4）固定安装在两个滑座（3）的顶部之间，所述固定螺栓（5）螺纹连接在第一支撑板（4）的中部，且固定螺栓（5）的底端贯穿第一支撑板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述第二夹块（10）位于第一夹块（7）和支撑座（8）之间，所述支撑座（8）与螺纹杆（9）的连接处设置有与螺纹杆（9）相适配的螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述第二夹块（10）靠近支撑座（8）的一面固定安装有两个位于螺纹杆（9）两侧的第一限位杆（11），两个所述第一限位杆（11）远离第二夹块（10）的一端均贯穿支撑座（8）并延伸至支撑座（8）一侧的外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述支撑块（13）和底板（1）之间固定安装有两个位于丝杆（14）两侧的第二限位杆（19），两个所述第二限位杆（19）的外表面均与连接座（15）的内壁穿插连接，所述步进电机（18）外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

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