CN213461457U - 一种定子线圈的烘压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子线圈的烘压设备，烘压设备包括设备架、设于设备架上的装夹机构和加热机构，装夹机构上具有用于放置多个定子线圈的烘压腔，装夹机构包括位于两侧且活动的设于设备架的支撑台上的第一侧板和第二侧板、位于第一侧板和第二侧板之间的模芯板，烘压腔形成于第一侧板和第二侧板与模芯板之间的位置，第一侧板和第二侧板能够相互靠拢和远离，装夹机构还包括顶推组件、抵压组件；该烘压设备改变传统加工工艺中一次只能烘压定型一支线圈的效率低下的状态，将烘压时机调整到线圈拉形前，即线圈在梭形状态时就进行烘压，一次可烘压20多支线圈，从而将线圈烘压的效率提高了10多倍，可大幅度框形线圈的加工用时，提高生产效率。

Description

一种定子线圈的烘压设备

技术领域

本实用新型属于特种绕组线技术领域，具体涉及一种定子线圈的烘压设备。

背景技术

定子线圈是电机的核心部件，而大中型定子通常使用框形线圈，在框形线圈的加工生产过程中由梭形线圈成形为规定尺寸的框形线圈是关键的一步，直接影响到框形线圈是否能够顺利的嵌入到定子铁心槽内。

框形线圈传统加工工艺流程如下：绕线（成梭形线圈）→初包→拉形→整形→烘压→包主绝缘，现有技术中框式线圈加工存在生产效率低下，一次只能烘压一支线圈，拉形后需要通常需要整形工序才能保证烘压后每支线圈的形状保持一致。烘压工序主要用途是把绕制成型的线圈匝间热压及固化成型，保证线圈的匝间绝缘，而且要保证线圈嵌装以后的工艺尺寸，烘压是整个框形定子线圈加工生产过程中耗时最长的工序。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定子线圈的烘压设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种定子线圈的烘压设备，烘压设备包括设备架、设于设备架上的装夹机构和加热机构，装夹机构上具有用于放置多个定子线圈的烘压腔，装夹机构包括位于两侧且活动的设于设备架的支撑台上的第一侧板和第二侧板、位于第一侧板和第二侧板之间的模芯板，烘压腔形成于第一侧板和第二侧板与模芯板之间的位置，第一侧板和第二侧板能够相互靠拢和远离，装夹机构还包括驱动第一侧板或第二侧板运动的顶推组件、在定子线圈装入烘压腔后从定子线圈上方对其进行抵压的抵压组件。

优选地，多个定子线圈在烘压腔内沿上下方向依次分布。

优选地，在上下方向上，相邻的两个定子线圈之间通过条板隔开。

优选地，加热机构包括埋设于第一侧板和第二侧板内的第一换热盘管，第一换热盘管与外界热源、冷源连通。

优选地，加热机构还包括埋设于模芯板内的第二换热盘管，第二换热盘管与外界热源、冷源连通。

优选地，设备架包括固定于其支撑台上的第一立架和第二立架，第一立架位于第一侧板的远离模芯板的一侧，第二立架位于第二侧板的远离模芯板的一侧。

优选地，顶推组件包括设于第一立架上的多个第一伸缩缸，多个第一伸缩缸的动力输出轴与第一侧板相固定设置。

优选地，抵压组件包括抵压在定子线圈上的两根条块、沿条块的长度方向分布的多块压板、对压板进行抵压的动力组件。

优选地，动力组件包括中部相对第一立架转动设置的转臂、驱动转臂的一端部上下运动的第二伸缩缸，转臂的另一端能够抵压压板。

优选地，第二立架与第二侧板之间放置有调节垫块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的定子线圈的烘压设备，改变传统加工工艺中一次只能烘压定型一支线圈的效率低下的状态，将烘压时机调整到线圈拉形前，即线圈在梭形状态时就进行烘压，一次可烘压20多支线圈，从而将线圈烘压的效率提高了10多倍，可大幅度框形线圈的加工用时，提高生产效率。

此外，由于在线圈还在梭形状态时就将线圈的直线部分进行了定型烘压，从而使线圈在拉形后，可以保持多支线圈形状一致，使框形线圈的加工生产过程中可以减掉整形这一步骤，节省了工序及人工，同时，也杜绝了线圈因整形而造成绝缘损伤的概率，降低产品加工过程中的质量风险。

附图说明

图1为本实用新型烘压设备的侧视结构示意图;

图2为本实用新型烘压设备的俯视结构示意图;

其中：100、定子线圈；101、条板；200、连接管；21、第一伸缩缸；22、调节垫块；31、第二伸缩缸；32、转臂；33、压板；34、条块；b1、第一侧板；b2、第二侧板；b3、模芯板；j1、第一立架；j2、第二立架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，一种定子线圈的烘压设备，烘压设备包括设备架、设于设备架上的装夹机构和加热机构，装夹机构上具有用于放置多个定子线圈100的烘压腔，装夹机构包括位于两侧且活动的设于设备架的支撑台上的第一侧板b1和第二侧板b2、位于第一侧板b1和第二侧板b2之间的模芯板b3，本例中模芯板b3是独立可活动的，烘压腔形成于第一侧板b1和第二侧板b2与模芯板b3之间的位置，第一侧板b1和第二侧板b2能够相互靠拢和远离，装夹机构还包括驱动第一侧板b1运动的顶推组件、在定子线圈100装入烘压腔后从定子线圈100上方对其进行抵压的抵压组件。

多个定子线圈100在烘压腔内沿上下方向依次分布；在上下方向上，相邻的两个定子线圈100之间通过条板101隔开；多个定子线圈100在烘压腔内能够上下排列，本例中，烘压腔的高度可以一次容放置20多支线圈进行烘压，从而将线圈烘压的效率提高了10多倍，可大幅度框形线圈的加工用时，提高生产效率。

本例中，加热机构包括埋设于第一侧板b1和第二侧板b2内的第一换热盘管，加热机构还包括埋设于模芯板b3内的第二换热盘管，第一盘管和第二盘管设于第一侧板b1和第二侧板b2的内部，因此图中未示出，另外，第一换热盘管和第二换热盘管均通过连接管200与外界热源、冷源连通。

进一步地，设备架包括固定于其支撑台上的第一立架j1和第二立架j2，第一立架j1位于第一侧板b1的远离模芯板b3的一侧，第二立架j2位于第二侧板b2的远离模芯板b3的一侧。

顶推组件包括设于第一立架j1上的多个第一伸缩缸21，多个第一伸缩缸21的动力输出轴与第一侧板b1相固定设置。第一伸缩缸21有六个，分成两组（3个一组）并在线圈的长度方向间隔分布，一组中的3个在上下方向排列。

抵压组件包括抵压在定子线圈100上的两根条块34、沿条块34的长度方向分布的两块压板33、对两块压板33分别进行抵压的两组动力组件。动力组件包括中部相对第一立架j1转动设置的转臂32、驱动转臂32的一端部上下运动的第二伸缩缸31，转臂32的另一端能够抵压压板33，另外，转臂32与第二伸缩缸31的对接的一端可以与伸缩杆脱离，且转臂32在水平方向上也能转动，在上下料时，可以将转臂32转到一侧方，避免对上下料造成阻碍。

此外，第二立架j2与第二侧板b2之间放置有调节垫块22。

本实用新型定子线圈100的烘压设备使用时情况如下：将梭形的定子线圈100逐个的放入烘压腔中，并且相邻的定子线圈100应该采用条板101隔开，所有的定子线圈100放置完成之后，再在最上方的一个定子线圈100上侧面放置两块条板101，条板101上方放置条块34，在使用抵压组件压紧之前，先调节两侧的第一侧板b1和第二侧板b2的位置，以确保定子线圈100位于转臂32下压的中心位置，后续压紧时使定子线圈100在受到的抵压组件的压力能够被均匀的分布，第一侧板b1和第二侧板b2的位置的调节过程，主要是将第二侧板b2调节到合适的位置，然后将调节垫块22放入第二侧板b2与第二立架j2之间，形成阻挡，然后启动顶推组件的第一伸缩缸21，推动第一侧板b1向第二侧板b2所在侧运动，从而在水平方向上将定子线圈100抵紧固定，之后，再启动第二伸缩缸31通过转臂32将压板33之下的定子线圈100压紧；然后向第一加热盘管和第二加热盘管内通入热源（蒸汽），开始加热，加热结束后，向第一加热盘管和第二加热盘管内通入冷源，进行冷却，冷却结束后，反向操作，使抵压组件、顶推组件松开对定子线圈100的抵压，取出电子线圈，完成烘压工序。

综上所述，本实用新型的定子线圈的烘压设备，改变传统加工工艺中一次只能烘压定型一支线圈的效率低下的状态，将烘压时机调整到线圈拉形前，即线圈在梭形状态时就进行烘压，一次可烘压20多支线圈，从而将线圈烘压的效率提高了10多倍，可大幅度框形线圈的加工用时，提高生产效率。

此外，由于在线圈还在梭形状态时就将线圈的直线部分进行了定型烘压，从而使线圈在拉形后，可以保持多支线圈形状一致，使框形线圈的加工生产过程中可以减掉整形这一步骤，节省了工序及人工，同时，也杜绝了线圈因整形而造成绝缘损伤的概率，降低产品加工过程中的质量风险。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述烘压设备包括设备架、设于所述设备架上的装夹机构和加热机构，所述装夹机构上具有用于放置多个定子线圈的烘压腔，所述装夹机构包括位于两侧且活动的设于所述设备架的支撑台上的第一侧板和第二侧板、位于所述第一侧板和第二侧板之间的模芯板，所述烘压腔形成于所述第一侧板和第二侧板与模芯板之间的位置，所述第一侧板和第二侧板能够相互靠拢和远离，所述装夹机构还包括驱动所述第一侧板或第二侧板运动的顶推组件、在所述定子线圈装入烘压腔后从定子线圈上方对其进行抵压的抵压组件。

2.根据权利要求1所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：多个定子线圈在所述烘压腔内沿上下方向依次分布。

3.根据权利要求2所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：在上下方向上，相邻的两个定子线圈之间通过条板隔开。

4.根据权利要求1所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述加热机构包括埋设于所述第一侧板和第二侧板内的第一换热盘管，所述第一换热盘管与外界热源、冷源连通。

5.根据权利要求4所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述加热机构还包括埋设于所述模芯板内的第二换热盘管，所述第二换热盘管与外界热源、冷源连通。

6.根据权利要求1所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述设备架包括固定于其支撑台上的第一立架和第二立架，所述第一立架位于第一侧板的远离模芯板的一侧，所述第二立架位于第二侧板的远离模芯板的一侧。

7.根据权利要求6所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述顶推组件包括设于所述第一立架上的多个第一伸缩缸，多个所述第一伸缩缸的动力输出轴与所述第一侧板相固定设置。

8.根据权利要求6所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述抵压组件包括抵压在定子线圈上的两根条块、沿所述条块的长度方向分布的多块压板、对所述压板进行抵压的动力组件。

9.根据权利要求8所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述动力组件包括中部相对所述第一立架转动设置的转臂、驱动所述转臂的一端部上下运动的第二伸缩缸，所述转臂的另一端能够抵压所述压板。

10.根据权利要求6所述的定子线圈的烘压设备，其特征在于：所述第二立架与所述第二侧板之间放置有调节垫块。

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