CN112795249A - 一种耐介质低析出高阻隔涂布膜、制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，从外至内依次包括：光油涂层，原料包括50～80重量份的耐介质粘结树脂、5～50重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质粘结树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应；阻隔基材；耐介质低析出涂层，原料包括50～80重量份的耐介质热封树脂、10～85重量份的粘结树脂、0.5～1重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应。阻隔基材双面分别涂覆或印刷光油涂层、耐介质低析出涂层；光油涂层内的交联度高于耐介质低析出涂层，提高光油涂层的耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性；耐介质低析出涂层具有低析出性、良好的热封性；阻隔基材保证膜本体的对氧气、水汽的阻隔性。

Description

一种耐介质低析出高阻隔涂布膜、制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种耐介质低析出高阻隔涂布膜、制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，在食品包装、药品包装、医疗器械包装、工业包装中，对于具有酸性或碱性或各种极性或非极性溶剂的内容物的包装，包装材料需要具有一定的耐介质、低析出、高阻隔性能来保证内容物长期稳定性和低杂质检出。目前为了提高包装材料的阻隔性，广泛使用铝箔，镀铝，镀氧化铝的单层或者多层薄膜作为阻隔层，聚氨酯胶水作为粘合剂，但是随着包装时间的延长，仍有部分内容物容易迁移至胶水层，影响胶水层的粘结牢度，导致内层复合强度降低，从而造成薄膜分层。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，在阻隔基材双面分别涂覆或印刷光油涂层、耐介质低析出涂层，提高了膜本体的耐介质性、低析出性、阻隔性、热封性。
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，从外至内依次包括：
光油涂层，原料包括50～80重量份的耐介质粘结树脂、5～50重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质粘结树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应；
阻隔基材；
耐介质低析出涂层，原料包括50～80重量份的耐介质热封树脂、10～85重量份的粘结树脂、0.5～1重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应。
优选地，所述耐介质粘结树脂的羟基值为33～100mgKOH/g,玻璃化温度Tg为30～150℃；所述耐介质热封树脂的羟基值为0～32mgKOH/g,玻璃化温度Tg为10～100℃。
优选地，所述耐介质粘结树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少两种。
优选地，所述耐介质热封树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少一种。
优选地，所述粘结树脂包括热塑性聚酯树脂或氯醋树脂，分子量为10000～15000，玻璃化温度Tg为10～60℃；所述含活泼氢的树脂包括异氰酸酯固化剂或氨基树脂固化剂。
优选地，所述光油涂层原料还包括0～5重量份的无机填料。
优选地，所述无机填料选自流平剂、爽滑剂、开口剂中的至少一种；所述无机填料的粒径为0.1～7μm。
优选地，所述阻隔基材为单层或多层薄膜结构；所述阻隔基材选自铝箔、镀铝膜、镀氧化物膜、镀硅膜中的任意一种。
优选地，所述耐介质低析出涂层的包括至少两层涂层。
本发明的第二个目的是提供制备如上所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜的方法，包括以下步骤：
S1、按重量配比准备所述光油涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述光油层涂料；
S2、按重量配比准备所述耐介质低析出涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述述耐介质低析出涂层涂料；
S3、按涂布量在所述阻隔基材一面涂覆或印刷所述光油层涂料，干燥形成所述光油涂层；
S4、按涂布量在所述阻隔基材另一面涂覆或印刷所述耐介质低析出涂层涂料，干燥形成所述耐介质低析出涂层，制得膜本体。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，膜本体包括光油涂层、阻隔基材、耐介质低析出涂层，在阻隔基材双面分别涂覆或印刷光油涂层、耐介质低析出涂层；光油涂层内的交联度高于耐介质低析出涂层，提高光油涂层的耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性；耐介质低析出涂层中耐介质热封树脂与固化剂的微交联反应，使得该层具有低析出性、良好的热封性，粘结树脂提高粘接性能；阻隔基材保证膜本体的对氧气、水汽的阻隔性。即通过光油涂层、阻隔基材、耐介质低析出涂层的设置，提高了膜本体的耐介质性、低析出性、阻隔性、热封性。本发明的膜本体可用于包装或接触接触具有腐蚀性的物质，如含游离卤素内容物、碘片、唑来磷酸、1,3二溴-5,5-二甲基乙内酰脲，从而满足内容物在保质期或者加工工序内。
在一优选方案中，光油涂层原料中至少包括两种耐介质粘结树脂，分别与含活泼氢的树脂发生交联反应，形成的交联产物彼此相互穿插，增强光油涂层中网状结构的强度，进而提高光油涂层的耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性。
本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的膜本体的剖视结构图；
图2为本发明的膜本体的制备方法的步骤流程图。
图中：
1、膜本体；10、光油涂层；20、阻隔基材；30、耐介质低析出涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，如图1所示，包括膜本体1，膜本体1从外至内依次包括：
光油涂层10，原料包括50～80重量份的耐介质粘结树脂、5～50重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质粘结树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应，以提高所述光油涂层的耐热性；
阻隔基材20，以提高膜本体1的阻隔性；
耐介质低析出涂层30，原料包括50～80重量份的耐介质热封树脂、10～85重量份的粘结树脂、0.5～1重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应，使得所述耐介质低析出层具有耐介质性和低析出性。
在一实施例中，所述耐介质粘结树脂的羟基值为33～100mgKOH/g,玻璃化温度Tg为30～150℃；所述耐介质热封树脂的羟基值为0～32mgKOH/g,玻璃化温度Tg为10～100℃。所述耐介质粘结树脂的羟基值高于所述耐介质热封树脂的羟基值，则所述光油涂层10的交联度高于所述耐介质低析出涂层20的交联度，所述耐介质低析出涂层20中的所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生微交联反应。所述耐介质低析出涂层20中的粘结树脂用以提高耐介质低析出涂层20的粘接性，通过控制该层的所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂反应的交联度以及添加粘结树脂，提高耐介质低析出涂层20的热封性能的同时提高该层的耐介质性及降低该层的低析出性。
进一步地，所述耐介质粘结树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少两种。通过至少两种羟值为33～100mgKOH/g的树脂共混作为主剂，采用含活泼氢的树脂作为固化剂，至少两种主剂分别与固化剂的交联反应形成相应的网状结构，不同网状结构之间相互穿插，提高光油涂层的耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性。
进一步地，所述耐介质热封树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少一种。耐介质低析出涂层可以待包装的食品、药品直接接触，通过耐介质热封树脂与作为固化剂的含活泼氢的树脂微交联，保证热封性能的同时提高耐介质性，同时耐介质低析出涂层中微交联反应形成的网状结构将粘结树脂紧固住，当耐介质低析出涂层根据需要添加加工助剂，加工主剂分散并紧固于该网状结构内，降低耐介质低析出涂层的析出性。
在一实施例中，所述粘结树脂包括热塑性聚酯树脂或氯醋树脂，分子量为10000～15000，玻璃化温度Tg为10～60℃。具体地，热塑性聚酯树脂是由饱和的酸和醇通过缩聚反应制得的线型聚合物，热塑性聚酯树脂主要为PET，PET具有良好的耐磨性、气密性、耐酸碱性，耐热性较差以保证耐介质低析出涂层的热封性，且来源广泛、价格低。氯醋树脂具有耐化学腐蚀性、耐酒精性，能够增加耐介质低析出涂层的粘附性、韧性，氯醋树脂的热塑性能够使得耐介质低析出涂层易热封。氯醋树脂包括二元氯醋树脂或三元氯醋树脂。
在一实施例中，所述含活泼氢的树脂包括异氰酸酯固化剂或氨基树脂固化剂。通过添加含活泼氢的树脂作为固化剂，当制作光油涂层时，固化剂与耐介质粘结树脂中的羟基反应，以提高成膜性能；当制作耐介质低析出涂层时，固化剂与耐介质热封树脂中的羟基反应，以提高成膜性能。
在一实施例中，所述光油涂层原料还包括0～5重量份的无机填料，根据相应涂层成膜要求添加相应改善加工性能的无机填料。进一步地，所述无机填料选自流平剂、爽滑剂、开口剂中的至少一种；所述无机填料的粒径为0.1～7μm。具体地，流平剂包括硅类流平剂，提高涂膜的流动性和流平性，提高制得的涂层表面平整性。爽滑剂包括蜡类爽滑剂，在光油涂层薄膜表面形成润滑层，起到隔离光油涂层涂料与设备表面的粘附性，提高涂料的流动性，以改善光油涂层的外观和光泽。开口剂包括气相二氧化硅或玻璃微球，提高膜本体的开口性能。
在一实施例中，所述阻隔基材为单层或多层薄膜结构，根据膜本体的阻隔性要求而定；所述阻隔基材选自铝箔、镀铝膜、镀氧化物膜、镀硅膜中的任意一种。所述铝箔包括1系列、2系列、8系列铝合金，铝箔的厚度为3～200μm，拉伸强度为20～200MPA。
在一实施例中，所述耐介质低析出涂层的数目为至少两层，以增强膜本体的耐介质性。
本发明还提供制备如上所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜的方法，如图2所示，包括以下步骤：
S1、按重量配比准备所述光油涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述光油层涂料；进一步地，根据反应所需粘度需求，添加溶剂，涂料固化后溶剂挥发；
S2、按重量配比准备所述耐介质低析出涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述述耐介质低析出涂层涂料；进一步地，根据反应所需粘度需求，添加溶剂，涂料固化后溶剂挥发；
S3、按涂布量在所述阻隔基材一面涂覆或印刷所述光油层涂料，干燥形成所述光油涂层；
S4、按涂布量在所述阻隔基材另一面涂覆或印刷所述耐介质低析出涂层涂料，干燥形成所述耐介质低析出涂层，制得膜本体，收卷并熟化。
为了阐述本文的发明，以下以具体实施例进行阐述。应当理解这些实施例仅用于说明性目的并且不应被理解为以任何方式限制本发明。
实施例1
耐介质低析出高阻隔涂布膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用10L多功能不锈钢反应釜，向反应釜中加入2.5Kg羟基丙烯酸树脂、0.5Kg硝化纤维、0.7Kg的L411聚酯树脂，用4.5Kg作为溶剂的醋酸乙酯溶解，溶解过程中加热温度为70℃，1500转/min下搅拌30min；再加入0.2Kg溶剂型的PVDC树脂粉、0.1Kg气相二氧化硅，继续搅拌15min；再加入0.5Kg氨基树脂，70℃搅拌15min，用100目过滤网过滤得到光油涂层涂料；
其中，羟基丙烯酸树脂、硝化纤维、L411聚酯树脂、PVDC树脂粉为耐介质粘结树脂；气相二氧化硅为无机填料，作为开口剂；氨基树脂为含活泼氢的树脂，作为固化剂；
羟基丙烯酸树脂牌号为HAR960，采购自昆山卡斯特高分子材料有限公司；硝化纤维牌号为1/16S，采购自台湾台硝；L411聚酯树脂采购自上海德固赛特种化学品有限公司；PVDC树脂粉采购自法国苏威；气相二氧化硅牌号为PQ GASIL AB905；氨基树脂牌号为303，采购自氰特；
(2)采用10L多功能不锈钢反应釜，向反应釜中加入0.5KgL206聚酯树脂、0.7Kg的ESL00聚酯树脂、1Kg的三元氯醋树脂，采用2.5Kg醋酸乙酯和2Kg丁酮进行溶解，溶解时加热55℃，并搅拌30min；再加入0.01Kg聚氨酯固化剂，搅拌15min；再加入1Kg的PVDC树脂粉，55℃继续搅拌15min，用100目过滤网过滤得到耐介质低析出涂层涂料；
其中，L206聚酯树脂、PVDC树脂粉为耐介质热封树脂；ESL00聚酯树脂、三元氯醋树脂为粘结树脂；
ESL00聚酯树脂采购自韩国SK；三元氯醋树脂牌号为EH15/45M，采购自上海瓦克；聚氨酯固化剂牌号为L75，采购自德国拜耳；PVDC树脂粉采购自法国苏威；
(3)采用新达高速双层涂布机，阻隔基材为铝箔AL20-H16，铝箔AL20-H16为采购自中铝集团的8011系列铝材；在铝箔暗面涂布光油涂层涂料，涂布量厚度为1μm，烘干，加热工序为六个，沿阻隔基材走向的各区加热温度分别为160℃、220℃、230℃、250℃、250℃、220℃，涂布机转速150m/min；在铝箔另一面涂布耐介质低析出涂层涂料，涂布量为7.0gsm，烘干，加热工序为六个，沿阻隔基材走向的各区加热温度分别为150℃、180℃、180℃、200℃、200℃、200℃，涂布机转速150m/min，制得膜本体1并收卷。
实施例2
耐介质低析出高阻隔涂布膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)光油涂层涂料的制备与实施例1相同；
(2)耐介质低析出涂层包括第一涂层、第二涂层；
采用10L多功能不锈钢反应釜，向反应釜中加入2Kg三元氯醋树脂、0.5Kg的VYLON200聚酯树脂、1KgPVDC树脂粉、2.5Kg醋酸乙酯、2Kg丁酮，加热55℃下搅拌30min；再加入0.1Kg氨基树脂，55℃下搅拌15min,用100目过滤网过滤得到第一涂层涂料；
采用10L多功能不锈钢反应釜，向反应釜中加入3KgPVDC树脂粉、0.5Kg硝化纤维，55℃下搅拌15min,用100目过滤网过滤得到第二涂层涂料；
其中，VYLON 200聚酯树脂、PVDC树脂粉、硝化纤维用作耐介质热封树脂；三元氯醋树脂用作粘结树脂；氨基树脂用作固化剂；醋酸乙酯、丁酮作为溶剂，第一涂层涂料烘干过程中挥发；
三元氯醋树脂牌号为H15/45M，采购自上海瓦克；VYLON 200聚酯树脂采购自东洋纺；PVDC树脂粉采购自法国苏威；氨基树脂牌号为303，采购自氰特；硝化纤维牌号为1/16S，采购自台湾台硝；
(3)采用新达高速双层涂布机，阻隔基材为铝箔AL100-S，在铝箔暗面涂布光油涂层涂料，涂布厚度为2μm，烘干，加热工序为六个，沿阻隔基材走向的各区加热温度分别为160℃、240℃、240℃、255℃、255℃、220℃，涂布机转速150m/min；在铝箔另一面涂布第一涂层涂料，涂布量为2.0gsm，加热，加热工序为三个，各区加热温度分别为100℃、150℃、160℃，涂布机转速150m/min；在涂布的第一涂层涂料外表面涂布第二涂层涂料，涂布量为5.0gsm，加热，加热工序为六个，沿阻隔基材走向的各区加热温度分别为150℃、190℃、190℃、220℃、220℃、200℃，涂布机转速150m/min；制得膜本体1并收卷。具体地，涂布第二涂层涂料后，第二涂层涂料中的耐介质热封树脂与第一涂层涂料中的固化剂氨基树脂发生交联反应，形成具有双层涂层结构的耐介质低析出涂层，提高耐介质低析出涂层的阻隔性及降低其析出性。
实施例3
耐介质低析出高阻隔涂布膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用10L多功能不锈钢反应釜，向反应釜中加入2Kg水性PP树脂、1Kg水性PVDC乳液，搅拌30min；再加入0.5Kg氨基树脂、0.5Kg水性聚氨树脂，搅拌15min，用100目过滤网过滤得到光油涂层涂料；
其中，水性PP树脂、水性PVDC乳液为耐介质粘结树脂；氨基树脂、聚氨树脂为为含活泼氢的树脂，作为固化剂；
水性PP树脂采购自苏州百瑞美；水性PVDC乳液牌号为SDB 381，采购自巴斯夫；氨基树脂牌号为323，采购自氰特；水性聚氨树脂牌号为LR9056，采购自巴斯夫；
(2)采用10L多功能不锈钢反应釜，向反应釜中加入1.5Kg三元氯醋树脂、2.6KgPVDC树脂粉、2.5Kg醋酸乙酯、2Kg丁酮，加热55℃下搅拌30min；再加入0.05Kg氨基树脂，搅拌15min，用100目过滤网过滤得到耐介质低析出涂层涂料；
其中，三元氯醋树脂为粘结树脂；PVDC树脂粉为耐介质热封树脂；氨基树脂为固化剂；醋酸乙酯、丁酮作为溶剂，第一涂层涂料烘干过程中挥发；
三元氯醋树脂牌号为H15/45M，采购自上海瓦克；PVDC树脂粉采购自法国苏威；氨基树脂牌号为303，采购自氰特；
(3)采用博斯特11色印刷机涂布(8+3)，该印刷机可8色正面印刷、3色反面涂布，共11个印刷区；阻隔基材为采购自浙江长宇的镀铝PET膜，镀层厚度为600A；在第一个印刷区中，在镀铝PET膜的非镀铝面涂布光油涂层涂料，涂布量为1.5μm；第二个印刷区至第八个印刷区开启，不印刷仅开启加热工序，第一个印刷区至第八个印刷区的温度均为120℃；在第八个印刷区、第九个印刷区印刷耐介质低析出涂层涂料，印刷量为2.0gsm，第八个印刷区、第九个印刷区加热温度均为120℃，制得膜本体1并收卷。
应当理解，实施例1、实施例2、实施例中，当耐介质粘结树脂与耐介质热封树脂物质名称相同时，其羟基值并不同。
实施例4
将实施例1、实施例2、实施例3的膜本体分别与250μm厚的PVC膜热封得相应的热封膜；采用济南兰光多功能五点检查热封仪测试相应热封膜的热封强度，测试条件为温度155℃、时间1秒、压力2Kg，测试结果见表一。
表一
Figure BDA0002882292120000111
由表一可知，实施例1与实施例2可应用于药品包装PTP铝箔上，满足国家标准为热封强度>7N/15mm的标准。实施例3可应用于工业广告牌，和PVC硬片热封后不分层，满足客户需求。
实施例5
将实施例1、实施例2、实施例3所制得的膜本体按照氧气透过率ASTMD3985-95、水气透过率ASTMF1249-90测试，采用的设备为美国MOCON OX-
Figure BDA0002882292120000112
2/61，Permatran-
Figure BDA0002882292120000113
3/61。氧气透过率及水汽透过率测试结果见表二。
表二
Figure BDA0002882292120000114
由表二可知，相对于国家标准氧气透过率≤0.5cm3/(m2·24hrs)，水汽透过率≤0.5g/(m2·24hrs)，实施例1、实施例2、实施例3制得的膜本体对氧气、水汽的阻隔性良好。
实施例6
将实施例1、实施例2、实施例3所制得的膜本体按照10cm*10cm分别做成五个三边封袋子，即实施例1、实施例2、实施例3各五个袋子，分别用以装30％盐酸水溶液、30％硫酸、10％氢氧化钠、100％酒精、100％异丙醇，于40℃温度下、湿度为85％的环境下放置4周，观察包装袋的稳定性。各包装袋的稳定性见表三。
表三
Figure BDA0002882292120000121
由表三可知，实施例1至实施例3的包装袋分别包装五种介质时，放置四周后，袋子无破损、无泄漏，也没有黑点，说明实施例1至实施例3的，膜本体具有良好的耐介质性，主要体现在耐酸PH≤3，耐碱PH≥10，耐高含量醇类溶剂。
实施例7
将实施例1、实施例2、实施例3所制得的膜本体按照10cm*10cm做成包装袋，装入10％无水乙醇水溶液，于40℃温度下、湿度为85％的环境下放置4周，提取内容物(10％无水乙醇水溶液)，用安捷伦液相色谱HPLC infinity1220色谱系统提取总迁移析出量。其中，总迁移析出量表示内容物中多出的杂质的总量。总迁移析出量见表四。
表四
Figure BDA0002882292120000131
由表四可知，实施例1、实施例2、实施例3所制得的膜本体做成包装袋后，膜本体的析出量极少，总迁移析出量低于10PPB，提高膜本体的包装卫生性，可应用于医疗、医药、保健品等内容物的泡罩PTP或容器盖膜等，阻断内容物与包装物反应，延长内容物的货架期。
实施例8
将实施例1、实施例2、实施例3所制得的膜本体采用济南兰光多功能五点检查热封仪测试，测试条件为时间5秒、压力2Kg。实施例1、实施例2、实施例3所制得的膜本体在不同温度下的外观变化见表五。
表五
Figure BDA0002882292120000132
由表五可知，实施例1、实施例2的光油涂层相同，耐介质粘结树脂用量多，光油涂层交联反应形成的网状结构更牢固，耐热性更好，制得的膜本体可耐热300℃，实施例3的膜本体可耐热250℃。
本发明相比现有技术，本发明提供的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，膜本体包括光油涂层、阻隔基材、耐介质低析出涂层，在阻隔基材双面分别涂覆或印刷光油涂层、耐介质低析出涂层，提高了膜本体的耐介质性、低析出性、阻隔性、热封性。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，从外至内依次包括：
光油涂层，原料包括50～80重量份的耐介质粘结树脂、5～50重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质粘结树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应；
阻隔基材；
耐介质低析出涂层，原料包括50～80重量份的耐介质热封树脂、10～85重量份的粘结树脂、0.5～1重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应。
2.根据权利要求1所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述耐介质粘结树脂的羟基值为33～100mgKOH/g,玻璃化温度Tg为30～150℃；所述耐介质热封树脂的羟基值为0～32mgKOH/g,玻璃化温度Tg为10～100℃。
3.根据权利要求2所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述耐介质粘结树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少两种。
4.根据权利要求2所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述耐介质热封树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述粘结树脂包括热塑性聚酯树脂或氯醋树脂，分子量为10000～15000，玻璃化温度Tg为10～60℃；所述含活泼氢的树脂包括异氰酸酯固化剂或氨基树脂固化剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述光油涂层原料还包括0～5重量份的无机填料。
7.根据权利要求6所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述无机填料选自流平剂、爽滑剂、开口剂中的至少一种；所述无机填料的粒径为0.1～7μm。
8.根据权利要求1所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述阻隔基材为单层或多层薄膜结构；所述阻隔基材选自铝箔、镀铝膜、镀氧化物膜、镀硅膜中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，其特征在于，所述耐介质低析出涂层的包括至少两层涂层。
10.制备如权利要求1-9任意一项所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量配比准备所述光油涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述光油层涂料；
S2、按重量配比准备所述耐介质低析出涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述述耐介质低析出涂层涂料；
S3、按涂布量在所述阻隔基材一面涂覆或印刷所述光油层涂料，干燥形成所述光油涂层；
S4、按涂布量在所述阻隔基材另一面涂覆或印刷所述耐介质低析出涂层涂料，干燥形成所述耐介质低析出涂层，制得膜本体。
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