CN112792631A - 一种轴承加工用外圈内壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座，基座的下部开设有限位槽，限位槽内转动连接有螺杆，限位槽的上端连通有导向槽，导向槽内贯穿有L形杆，L形杆的下端连接有螺母座，两组L形杆的上端对称连接有夹座，基座的顶部左侧连接有立架，立架的内壁上端连接有伸缩柱，伸缩柱的下端连接有电机座，电机座内安装有打磨电机，打磨电机的底部输出端连接有打磨机构；本发明结构设计合理，夹座将轴承外圈夹持固定，能够对轴承外圈内壁进行打磨操作，打磨杵接触并打磨轴承外圈内壁，从而有效的提升了打磨范围和精度，无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果，便于对碎屑的后期收集工作进行。

Description

一种轴承加工用外圈内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承加工相关设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、滚珠和保持架组成。为了方便轴承能够稳定流畅地进行工作，通常在轴承套圈安装滚珠之前对轴承套圈进行打磨，提升平整度以及光滑度，降低滚珠运动的阻力，轴承在制造过程中，需要对轴承外圈的内壁打磨处理，现有的打磨装置对内壁打磨不够方便，打磨效率极其打磨质量均较为不理想，为此，我们提出了一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座，所述基座的下部开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有手轮，所述限位槽的上端连通有导向槽，所述导向槽内贯穿有L形杆，所述L形杆的下端连接有螺母座，所述螺母座螺纹连接螺杆外壁，两组所述L形杆的上端对称连接有夹座，所述夹座内嵌合安装有极板，两组所述夹座之间对称开设有弧槽，所述基座的顶部左侧连接有立架，所述立架的内壁上端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端连接有电机座，所述电机座内安装有打磨电机，所述打磨电机的底部输出端连接有打磨机构。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述打磨机构包括环形板，所述环形板的上下两端连接有盖板，所述环形板的内腔中部连接有隔板，所述隔板的顶部中心转动连接有主动轴，所述主动轴的圆周外侧壁周向均布有三组电磁块，所述电磁块的端部连接有弧形块，所述隔板的顶部周向均布有三组磁铁块，所述隔板上开设有三组通槽，所述通槽内贯穿有定位杆，所述定位杆上部抵接弧形块，所述定位杆下端连接有打磨杵，所述环形板上开设有供打磨杵穿过的开口。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述打磨杵的左右两侧壁对称开设有齿槽，所述齿槽啮合连接有齿轮，所述齿轮中心连接有竖轴，所述竖轴上端转动连接隔板，所述隔板的底部中心连接有电介质板，所述电介质板与打磨杵之间连接有复位弹簧。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述竖轴伸出盖板的下端连接有磁铁条，下侧所述盖板的底部连接有软铁管，所述磁铁条端部抵接软铁管内壁，所述软铁管上设置有与磁铁条对应的非导磁体。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述极板处于右侧夹座中的一端设置为负极端，右侧所述夹座的内部埋设有与负极端的极板电性连接的压敏电阻。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述基座的顶部嵌合安装有集料盒，所述集料盒位于打磨机构的正下方，两组所述夹座对称设置在集料盒的两侧。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述螺杆的左部螺纹旋向与右部螺纹旋向相反。
优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述磁铁块与电磁块相靠近的一端磁极相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，本装置在使用时基座置于平面，将轴承外圈放置在两组夹座之间，通过手轮带动螺杆转动，使得两组螺母座沿限位槽移动靠近，L形杆随螺母座同步移动，夹座将轴承外圈夹持固定，通过伸缩柱调整电机座位置，使得打磨机构伸入轴承外圈内部，通过打磨电机带动打磨机构转动，打磨机构旋转将打磨杵甩出，能够对轴承外圈内壁进行打磨操作；
2、本发明通过伸缩柱带动打磨机构下降时，当电介质板下降至极板之间一定距离时，极板间的相对面积有所减小，通过负性极板的电压刚好小于压敏电阻的通路电压，电磁块即得以启动吸引磁铁块，从而使得主动轴转动一定角度，电磁块端部连接的弧形块即会推动与之接触的定位杆，定位杆沿通槽向外移动，使得打磨杵能够沿开口伸出一定距离，进而使得打磨杵接触并打磨轴承外圈内壁，从而有效的提升了打磨范围和精度；
3、本发明中当打磨杵沿开口移动时，齿槽能够啮合传动齿轮，带动齿轮转动一定角度，竖轴随齿轮同步转动，进而使得磁铁条的两磁极端偏离非导磁体后，磁铁条进而可对软铁管进行充磁，使得软铁管产生磁吸力，软铁管进而跟随盖板转动，不断的吸引由打磨杵打磨掉落的金属屑，这一结构的使用无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果；
4、本发明通过利用软铁管处于磁场中充磁，脱离磁场后失磁的特性，可使得在打磨结束后，打磨机构停止转动，通过复位弹簧带动打磨杵自动复位，使得磁铁条的两磁极端受非导磁体的阻碍，无法对软铁管进行充磁，软铁管进而失去磁性，其上的碎屑则自然脱落到基座上的集料盒内，从而便于对碎屑的后期收集工作进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明中电磁块的结构示意图；
图4为本发明中打磨杵的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大示意图；
图6为本发明中软铁管的结构示意图。
图中：1、基座；2、限位槽；3、螺杆；4、手轮；5、导向槽；6、L形杆；7、螺母座；8、夹座；9、极板；10、弧槽；11、立架；12、伸缩柱；13、电机座；14、打磨电机；15、打磨机构；16、压敏电阻；17、集料盒；
1501、环形板；1502、盖板；1503、隔板；1504、主动轴；1505、电磁块；1506、弧形块；1507、磁铁块；1508、通槽；1509、定位杆；1510、打磨杵；1511、齿槽；1512、齿轮；1513、竖轴；1514、电介质板；1515、复位弹簧；1516、磁铁条；1517、软铁管；1518、非导磁体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实施例为一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座1，基座1的下部开设有限位槽2，限位槽2内转动连接有螺杆3，螺杆3的右端连接有手轮4，限位槽2的上端连通有导向槽5，导向槽5内贯穿有L形杆6，L形杆6的下端连接有螺母座7，螺母座7螺纹连接螺杆3外壁，两组L形杆6的上端对称连接有夹座8，夹座8内嵌合安装有极板9，两组夹座8之间对称开设有弧槽10，基座1的顶部左侧连接有立架11，立架11的内壁上端连接有伸缩柱12，伸缩柱12的下端连接有电机座13，电机座13内安装有打磨电机14，打磨电机14的底部输出端连接有打磨机构15。
打磨机构15包括环形板1501，环形板1501的上下两端连接有盖板1502，环形板1501的内腔中部连接有隔板1503，隔板1503的顶部中心转动连接有主动轴1504，主动轴1504的圆周外侧壁周向均布有三组电磁块1505，电磁块1505的端部连接有弧形块1506，隔板1503的顶部周向均布有三组磁铁块1507，隔板1503上开设有三组通槽1508，通槽1508内贯穿有定位杆1509，定位杆1509上部抵接弧形块1506，定位杆1509下端连接有打磨杵1510，环形板1501上开设有供打磨杵1510穿过的开口。
打磨杵1510的左右两侧壁对称开设有齿槽1511，齿槽1511啮合连接有齿轮1512，齿轮1512中心连接有竖轴1513，竖轴1513上端转动连接隔板1503，隔板1503的底部中心连接有电介质板1514，电介质板1514与打磨杵1510之间连接有复位弹簧1515。
竖轴1513伸出盖板1502的下端连接有磁铁条1516，下侧盖板1502的底部连接有软铁管1517，磁铁条1516端部抵接软铁管1517内壁，软铁管1517上设置有与磁铁条1516对应的非导磁体1518。
极板9处于右侧夹座8中的一端设置为负极端，右侧夹座8的内部埋设有与负极端的极板9电性连接的压敏电阻16。
基座1的顶部嵌合安装有集料盒17，集料盒17位于打磨机构15的正下方，便于对打磨废屑进行收集处理，两组夹座8对称设置在集料盒17的两侧，能够对轴承外圈进行夹持。
螺杆3的左部螺纹旋向与右部螺纹旋向相反，螺杆3转动时两组螺母座7能够相互靠近或远离。
磁铁块1507与电磁块1505相靠近的一端磁极相反，电磁块1505通电后产生磁性，能够吸引靠近磁铁块1507。
本实施例的具体实施方式为：
本装置在使用时，基座1置于平面，将轴承外圈放置在两组夹座8之间，通过手轮4带动螺杆3转动，使得两组螺母座7沿限位槽2移动靠近，L形杆6随螺母座7同步移动，使得弧槽10贴合轴承外圈夹持固定，通过伸缩柱12调整电机座13位置，使得打磨机构15伸入轴承外圈内部，通过打磨电机14带动打磨机构15转动，打磨机构15旋转将打磨杵1510甩出，能够对轴承外圈内壁进行打磨操作；
通过伸缩柱12带动打磨机构15下降时，当电介质板1514下降至极板9之间一定距离时，极板9间的相对面积有所减小，通过负性极板9的电压刚好小于压敏电阻16的通路电压，电磁块1505即得以启动吸引磁铁块1507，从而使得主动轴1504转动一定角度，电磁块1505端部连接的弧形块1506即会推动与之接触的定位杆1509，定位杆1509沿通槽1508向外移动，使得打磨杵1510能够沿开口伸出一定距离，进而使得打磨杵1510接触并打磨轴承外圈内壁，从而有效的提升了打磨范围和精度；
当打磨杵1510沿开口移动时，齿槽1511能够啮合传动齿轮1512，带动齿轮1512转动一定角度，竖轴1513随齿轮1512同步转动，进而使得磁铁条1516的两磁极端偏离非导磁体1518后，磁铁条1516进而可对软铁管1517进行充磁，使得软铁管1517产生磁吸力，软铁管1517进而跟随盖板1502转动，不断的吸引由打磨杵1510打磨掉落的金属屑，这一结构的使用由于无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果；
通过利用软铁管1517处于磁场中充磁，脱离磁场后失磁的特性，可使得在打磨结束后，打磨机构15停止转动，通过复位弹簧1515带动打磨杵1510自动复位，使得磁铁条1516的两磁极端受非导磁体1518的阻碍，无法对软铁管1517进行充磁，软铁管1517进而失去磁性，其上的碎屑则自然脱落到基座1上的集料盒17内，从而便于对碎屑的后期收集工作进行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的下部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的右端连接有手轮(4)，所述限位槽(2)的上端连通有导向槽(5)，所述导向槽(5)内贯穿有L形杆(6)，所述L形杆(6)的下端连接有螺母座(7)，所述螺母座(7)螺纹连接螺杆(3)外壁，两组所述L形杆(6)的上端对称连接有夹座(8)，所述夹座(8)内嵌合安装有极板(9)，两组所述夹座(8)之间对称开设有弧槽(10)，所述基座(1)的顶部左侧连接有立架(11)，所述立架(11)的内壁上端连接有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的下端连接有电机座(13)，所述电机座(13)内安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的底部输出端连接有打磨机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(15)包括环形板(1501)，所述环形板(1501)的上下两端连接有盖板(1502)，所述环形板(1501)的内腔中部连接有隔板(1503)，所述隔板(1503)的顶部中心转动连接有主动轴(1504)，所述主动轴(1504)的圆周外侧壁周向均布有三组电磁块(1505)，所述电磁块(1505)的端部连接有弧形块(1506)，所述隔板(1503)的顶部周向均布有三组磁铁块(1507)，所述隔板(1503)上开设有三组通槽(1508)，所述通槽(1508)内贯穿有定位杆(1509)，所述定位杆(1509)上部抵接弧形块(1506)，所述定位杆(1509)下端连接有打磨杵(1510)，所述环形板(1501)上开设有供打磨杵(1510)穿过的开口。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨杵(1510)的左右两侧壁对称开设有齿槽(1511)，所述齿槽(1511)啮合连接有齿轮(1512)，所述齿轮(1512)中心连接有竖轴(1513)，所述竖轴(1513)上端转动连接隔板(1503)，所述隔板(1503)的底部中心连接有电介质板(1514)，所述电介质板(1514)与打磨杵(1510)之间连接有复位弹簧(1515)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述竖轴(1513)伸出盖板(1502)的下端连接有磁铁条(1516)，下侧所述盖板(1502)的底部连接有软铁管(1517)，所述磁铁条(1516)端部抵接软铁管(1517)内壁，所述软铁管(1517)上设置有与磁铁条(1516)对应的非导磁体(1518)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述极板(9)处于右侧夹座(8)中的一端设置为负极端，右侧所述夹座(8)的内部埋设有与负极端的极板(9)电性连接的压敏电阻(16)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部嵌合安装有集料盒(17)，所述集料盒(17)位于打磨机构(15)的正下方，两组所述夹座(8)对称设置在集料盒(17)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述螺杆(3)的左部螺纹旋向与右部螺纹旋向相反。
8.根据权利要求2所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述磁铁块(1507)与电磁块(1505)相靠近的一端磁极相反。
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