CN112171468A - 一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置 - Google Patents

一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车零件加工机床技术领域，且公开了一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，包括底座，所述底座的上端活动连接有对称的夹具，所述夹具的内腔埋设有极板，所述底座的上端活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端转动连接有打磨盘，所述打磨盘的下部均匀设置有打磨杆，所述打磨盘的下部打磨杆的两侧均转动连接有传动齿轮。该用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，通过利用离心力使得打磨杆能够自由甩出，期间配合电介质板自动改变极板间的相对面积，利用调节环等部分调节打磨杆的伸出距离，途中再配合软铁管的充、放磁，从而有效的提升了打磨范围和精度、使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果。

Description

一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置
技术领域
本发明涉及汽车零件加工机床技术领域，具体为一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置。
背景技术
目前，部分环状汽车零件在投入使用前，需要利用相应的加工机床对其进行打磨处理，一般的汽车零件加工用的机床打磨装置在使用时，都只会对环状零件的内壁进行打磨，零件端口部分存在的少量毛刺则往往会被忽略，且现有的打磨装置也无法对零件的端口和内壁同时进行打磨，进而容易导致打磨范围不够全面及打磨精度低下的问题，另外在打磨途中，需要利用额外的抽吸装置对飞溅的金属屑进行收集，这类机构往往功率巨大，消耗的能源较多，不能够有效的以节能环保的方式对废屑进行收集。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，具备有效的提升了打磨范围和精度、使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果等优点，解决了一般的汽车零件加工用的机床打磨装置在使用时，打磨范围不够全面及打磨精度低下、需要利用额外的抽吸装置处理碎屑的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了打磨范围和精度、使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，包括底座，所述底座的上端活动连接有对称的夹具，所述夹具的内腔埋设有极板，所述底座的上端活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端转动连接有打磨盘，所述打磨盘的下部均匀设置有打磨杆，所述打磨盘的下部打磨杆的两侧均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端固定连接有磁铁条，所述打磨盘上传动齿轮的下方固定插接有软铁管，所述软铁管上设置有与磁铁条对应的非导磁体，所述打磨盘的下部中心埋设有电介质板，所述打磨盘的中部转动连接有调节环，所述打磨杆的上端固定连接有延伸至调节环内腔中的定位杆，所述调节环的左部上端固定连接有磁铁块，所述打磨盘的上部左侧磁铁块的后方固定连接有电磁铁，所述电磁铁和磁铁块之间固定连接有复位弹簧。
优选的，所述底座的上端开设有收集槽，便于收集金属碎屑。
优选的，所述夹具的内侧下方设置有与工件对应的承托块，从而对工件的固定高度进行限位，便于打磨工序的进行。
优选的，所述极板处于右侧夹具中的设置为负极端，该侧夹具的内部同样埋设有与负极端的极板电性连接的压敏电阻。
优选的，所述打磨杆的两侧设置有与传动齿轮对应的齿段，齿段与传动齿轮相啮和。
优选的，所述调节环的内腔均匀设置有弧形垫层，户型垫层设置为逐渐加厚的样式。
优选的，所述电磁铁通电后与磁铁块邻近面的一侧的磁极相同，二者互相排斥。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，通过将管状工件放置在夹具之间并固定好，启动伸缩柱带动打磨盘下降，打磨盘旋转将打磨杆甩出进行旋转打磨，当电介质板下降至极板之间一定距离时，电磁铁启动排斥磁铁块，使其带动调节环转动一定角度，调节环内腔均匀分布的弧形垫层即会推动与之接触的定位杆，使得打磨杆向打磨盘的中心移动一定距离，进而使得打磨杆在接触并打磨工件的上端边缘时，可被刚好带动收缩且被带动下移至工件的内腔，对内壁进行打磨，从而有效的提升了打磨范围和精度。
2、该用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，通过打磨杆受离心力甩出，带动传动齿轮转动一定角度，使得磁铁条的两磁极端偏离非导磁体后，磁铁条进而可对软铁管进行充磁，使得软铁管产生磁吸力，软铁管进而跟随打磨盘转动，不断的吸引由打磨杆打磨掉落的金属屑，这一结构的使用由于无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果。
3、该用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，通过利用软铁管处于磁场中充磁，脱离磁场后失磁的特性，可使得在打磨结束后，打磨盘停止转动，打磨杆自动复位，使得磁铁条的两磁极端受非导磁体的阻碍，无法对软铁管进行充磁，软铁管进而失去磁性，其上的碎屑则自然脱落到底座上的收集槽内，从而便于对碎屑的后期收集工作进行。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明打磨盘等连接部分的正剖视图；
图3为本发明调节环等连接部分的俯视图；
图4为本发明打磨杆等连接部分的仰视剖视图；
图5为本发明软铁管等连接部分的仰视剖视图；
图6为本发明磁铁条等连接部分的仰视剖视图。
图中：1、底座；2、夹具；3、极板；4、伸缩柱；5、打磨盘；6、打磨杆；7、传动齿轮；8、磁铁条；9、软铁管；10、非导磁体；11、电介质板；12、调节环；13、定位杆；14、磁铁块；15、电磁铁；16、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，包括底座1，底座1的上端开设有收集槽，便于收集金属碎屑，底座1的上端活动连接有对称的夹具2，夹具2的内侧下方设置有与工件对应的承托块，从而对工件的固定高度进行限位，便于打磨工序的进行，夹具2的内腔埋设有极板3，极板3处于右侧夹具2中的设置为负极端，该侧夹具2的内部同样埋设有与负极端的极板3电性连接的压敏电阻，底座1的上端活动连接有伸缩柱4，伸缩柱4的下端转动连接有打磨盘5，打磨盘5的下部均匀设置有打磨杆6，打磨杆6的两侧设置有与传动齿轮7对应的齿段，齿段与传动齿轮7相啮和，通过打磨杆6受离心力甩出，带动传动齿轮7转动一定角度，使得磁铁条8的两磁极端偏离非导磁体10后，磁铁条8进而可对软铁管9进行充磁，使得软铁管9产生磁吸力，软铁管9进而跟随打磨盘5转动，不断的吸引由打磨杆6打磨掉落的金属屑，这一结构的使用由于无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果。
打磨盘5的下部打磨杆6的两侧均转动连接有传动齿轮7，传动齿轮7的上端固定连接有磁铁条8，打磨盘5上传动齿轮7的下方固定插接有软铁管9，通过利用软铁管9处于磁场中充磁，脱离磁场后失磁的特性，可使得在打磨结束后，打磨盘5停止转动，打磨杆6自动复位，使得磁铁条8的两磁极端受非导磁体10的阻碍，无法对软铁管9进行充磁，软铁管9进而失去磁性，其上的碎屑则自然脱落到底座1上的收集槽内，从而便于对碎屑的后期收集工作进行。
软铁管9上设置有与磁铁条8对应的非导磁体10，打磨盘5的下部中心埋设有电介质板11，通过将管状工件放置在夹具2之间并固定好，启动伸缩柱4带动打磨盘5下降，打磨盘5旋转将打磨杆6甩出进行旋转打磨，当电介质板11下降至极板3之间一定距离时，电磁铁15启动排斥磁铁块14，使其带动调节环12转动一定角度，调节环12内腔均匀分布的弧形垫层即会推动与之接触的定位杆13，使得打磨杆6向打磨盘5的中心移动一定距离，进而使得打磨杆6在接触并打磨工件的上端边缘时，可被刚好带动收缩且被带动下移至工件的内腔，对内壁进行打磨，从而有效的提升了打磨范围和精度。
打磨盘5的中部转动连接有调节环12，调节环12的内腔均匀设置有弧形垫层，户型垫层设置为逐渐加厚的样式，打磨杆6的上端固定连接有延伸至调节环12内腔中的定位杆13，调节环12的左部上端固定连接有磁铁块14，打磨盘5的上部左侧磁铁块14的后方固定连接有电磁铁15，电磁铁15通电后与磁铁块14邻近面的一侧的磁极相同，二者互相排斥，电磁铁15和磁铁块14之间固定连接有复位弹簧16。
工作原理：该用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，通过将管状工件放置在夹具2之间并固定好，启动伸缩柱4带动打磨盘5下降，打磨盘5旋转将打磨杆6甩出进行旋转打磨，且打磨杆6带动上端的定位杆13与调节环12内腔均匀分布的弧形垫层接触，此时打磨杆6的打磨端头距打磨盘5的中心距离略大于环状工件的内径，打磨杆6即可对工件的边缘部分进行打磨，当电介质板11下降至极板3之间一定距离时，极板3间的相对面积有所减小，通过负性极板3的电压刚好小于压敏电阻的通路电压，电磁铁15即得以启动排斥磁铁块14，使其带动调节环12转动一定角度，调节环12内腔均匀分布的弧形垫层即会推动与之接触的定位杆13，使得打磨杆6向打磨盘5的中心移动一定距离，进而使得打磨杆6在接触并打磨工件的上端边缘时，可被刚好带动收缩，且跟随打磨盘5的下降轨迹，被带动下移至工件的内腔，对工件内壁进行打磨，而当电介质板11于极板3之间移动，且从工件下方刚好移出一定距离时，此时电磁铁15断电，调节环12复原，打磨杆6继续甩出打磨工件的下端边缘，从而有效的提升了打磨范围和精度，期间打磨杆6受离心力甩出时，会带动传动齿轮7转动一定角度，使得磁铁条8的两磁极端偏离非导磁体10后，磁铁条8进而可对软铁管9进行充磁，使得软铁管9产生磁吸力，软铁管9进而跟随打磨盘5转动，不断的吸引由打磨杆6打磨掉落的金属屑，这一结构的使用由于无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果，在打磨结束后，可利用软铁管9处于磁场中充磁，脱离磁场后失磁的特性，停止打磨盘5的转动，使打磨杆6自动复位，使得磁铁条8的两磁极端受非导磁体10的阻碍，无法对软铁管9进行充磁，软铁管9进而失去磁性，其上的碎屑则自然脱落到底座1上的收集槽内，从而便于对碎屑的后期收集工作进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端活动连接有对称的夹具(2)，所述夹具(2)的内腔埋设有极板(3)，所述底座(1)的上端活动连接有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的下端转动连接有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)的下部均匀设置有打磨杆(6)，所述打磨盘(5)的下部打磨杆(6)的两侧均转动连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的上端固定连接有磁铁条(8)，所述打磨盘(5)上传动齿轮(7)的下方固定插接有软铁管(9)，所述软铁管(9)上设置有与磁铁条(8)对应的非导磁体(10)，所述打磨盘(5)的下部中心埋设有电介质板(11)，所述打磨盘(5)的中部转动连接有调节环(12)，所述打磨杆(6)的上端固定连接有延伸至调节环(12)内腔中的定位杆(13)，所述调节环(12)的左部上端固定连接有磁铁块(14)，所述打磨盘(5)的上部左侧磁铁块(14)的后方固定连接有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)和磁铁块(14)之间固定连接有复位弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有收集槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，其特征在于：所述夹具(2)的内侧下方设置有与工件对应的承托块。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，其特征在于：所述极板(3)处于右侧夹具(2)中的设置为负极端。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，其特征在于：所述打磨杆(6)的两侧设置有与传动齿轮(7)对应的齿段。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，其特征在于：所述调节环(12)的内腔均匀设置有弧形垫层。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件加工的环保型机床打磨装置，其特征在于：所述电磁铁(15)通电后与磁铁块(14)邻近面的一侧的磁极相同。
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