CN112792102A - 一种盾构渣土环保处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于盾构渣处理技术领域，具体是一种盾构渣土环保处理方法。包括以下步骤，S100～渣土转运，S200～渣土初筛，S300～旋流分离，S400～二次分筛，S500～溢液分离，S600～细砂清洗，S700～溢液沉降，S800～压滤与回流，S900～清水传递。本发明通过对盾构渣土的进行分级的固液分离，在对各级物料进行减量化处理后，进一步对渣土分离后的终端物料进行清理，清理后的终端物料的纯度更高，清洁度更高，因此提高了整个终端物料的产品价值，具有更高的商业推广价值。

Description

一种盾构渣土环保处理方法

技术领域

本发明属于盾构渣处理技术领域，具体是一种盾构渣土环保处理方法。

背景技术

盾构渣土是在盾构机施工过程中所产生的施工垃圾，所产生的渣土内含有大量的石块、碎砂，因此处理起到极为不便，堆放时占据大量空间，并且会影响周围的环境，影响市容市貌，现有技术只的通常处理方法是将盾构渣土从井下输送上来，然后对渣土不做处理直接转运，或者是将渣土进行简单的筛分后进行转运，再或者是将渣土浆化，然后再进行渣浆分离，最后将处理后的渣土转运作为其他行业原料或者直接作为填料使用，现有技术中的处理方法可以在一定程度上实现对渣土的简单处理，但是现有的处理方法还存在一定的不足之处。

1.现有技术中的渣土处理技术中所使用的方法过于简单，过于笼统，难以对渣土进行精细化处理，因此渣土处理后的利用率有待进一步提高。

2.现有技术中的渣土处理技术，在对渣土进行分离处理的过程中存在二次污染现象，例如，直接对渣土进行筛分容易产生粉尘，而浆化处理后产生大量的废水，因此对周围环境造成不利影响。

3.现有技术中的渣土处理技术，在浆化处理中需要耗费大量的水资源，造成水资源的浪费。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种盾构渣土环保处理方法。

本发明采取以下技术方案：一种盾构渣土环保处理方法，包括以下步骤。

S100～渣土转运，将盾构机切割下的渣土通过盾构机台车皮带运输机向外运输，盾构几台车皮带机上的渣土在向外转运的过程中会传递给转载皮带机，转载皮带机将渣土输送到垂直运输皮带机处，渣土在垂直运输皮带机的带动下被输送到进浆料斗内，至此完成渣土转运动作。

S200～渣土初筛，将土压盾构原渣土经过皮带机输送到进浆料斗，进浆料斗内的扎入与清水混合形成原浆，原浆输入到一级振动筛上，一级振动筛上端设有喷淋管道，颗粒较大的砂石等固相颗粒被排出到处理设备内。

S300～旋流分离，盾构原渣土与喷淋水在经过一级振动筛的处理后形成泥浆I，泥浆I被导入到粗筛锥罐内，粗筛锥罐罐上的渣浆泵将罐内的泥浆I泵入到一级旋流器内。

S400～二次分筛，经过一级振动筛处理后的泥浆I中的较大颗粒从一级旋流器底部排出，并落入到二级振动筛的筛网上，通过二级振动筛的震动筛除作用，将细砂从泥浆I中分离。

S500～溢液分离，经过二级振动筛筛除的较小粒径泥浆II被输送回粗筛锥罐内，而粗筛锥罐内的回流泥浆II与泥浆I一同被泵入到一级旋流器内，一级旋流器内的混合泥浆会由溢流口流入到中间罐中，中间罐中安装有液位浮球，通过液位浮球可以控制中间罐的溢液口开关，中间罐的液面达到一定高度位置后，中间罐中的干净泥浆会溢流到溢流中转池内。

S600～细砂清洗，由二次分筛出的细砂被排出到一级叶轮洗砂机内，一次洗砂后转入到二级叶轮洗砂机内进行二次洗砂，其中，一次洗砂与二次洗砂均通过清水池供水，清洗完成后的细砂进入到脱水筛中进行脱水处理，同时，二次洗砂后的混合泥浆被输入到二级旋流器内，泥浆中的细砂颗粒在二级旋流器的作用下，细砂颗粒从二级旋流器下端输入到脱水筛中进行脱水处理，细砂经过脱水处理后形成干净的细砂颗粒，二级旋流器上端的混合液达到一定高度后，被溢流输入到溢流中转池内。

S700～溢液沉降，溢流中转池内的混合液通过液下泵输入到溢流池内，而溢流池内的混合液通过液下泵输送到絮凝塔内，向絮凝塔内添加絮凝剂，将絮凝塔内的混合液进行凝絮化处理，使混合液中的浮游颗粒聚拢一起并沉降到絮凝塔底部，便于进行下一步的压滤处理。

S800～压滤与回流，絮凝塔内进行凝絮化处理后的混合液通过供浆泵输入到压滤机内，通过压滤机的压滤处理，将混合液内的颗粒与水分离形成干化泥饼。

S900～清水传递，由压滤机压出的滤液则通过液下泵P3传输到清水池内作为一次洗砂与二次洗砂的清洗水源用；而凝絮塔上层的清水则通过输送水泵被输送到清水塔内，而流入到清水塔内的清水被输送到喷淋中转池内，为一级振动筛提供喷淋水源。

步骤S100中，盾构机台车皮带运输机为连续皮带机，该皮带机的长度随着盾构机的移动整个皮带依托皮带仓相应增长，当皮带长度持续增长时，人工架设皮带支架，并且在支架侧面加装防偏轮；垂向运输皮带采用带压轮轨道裙边抽屉式皮带。

步骤S200中，一级振动筛所选参数为：振动筛层数为2层，上层筛孔径为4mm，下层筛孔径为2mm。

步骤S400中，二级振动筛所选参数为：振动层数为2层，上层筛孔径为1mm，下层筛孔径为0.5mm。

步骤S500中，中间罐中安装有液位浮球，通过液位浮球可以控制中间罐的溢液口开关，当中间罐的液位到达一定高度后，会触控液位浮球，使中间罐的溢液口打开，对外溢流。

步骤S700中，所述的絮凝塔分为上下两层，上层为清水溢流层，下层为凝絮沉降层，在上层清水溢流层顶部设有溢流口，在溢流口处设有液位开关，当溢流层内的清水达到一定的高度时触发液位开关启动，将溢流口打开，实现清水从絮凝塔向清水塔的输送。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过对盾构渣土的进行分级的固液分离，在对各级物料进行减量化处理后，进一步对渣土分离后的终端物料进行清理，清理后的终端物料的纯度更高，清洁度更高，因此提高了整个终端物料的产品价值，具有更高的商业推广价值。

2.本发明在对渣土筛分过程中进行喷淋处理，使渣土在筛分过程中不产生粉尘，并且筛分收的下级物料直接形成浆化物料；并且浆化物料与各级筛分物料使用后的水均可进行净化处理，不会产生废水，因此整个处理过程不会造成环境污染。

3.本发明整个处理过程采用模块化，对整个生产过程中的使用水进行过滤并循环使用，提高水资源的利用率。

附图说明

图1为盾构渣土环保处理工艺流程意图。

具体实施方式

如图1所示，一种盾构渣土环保处理方法，包括以下步骤。

S100～渣土转运，将盾构机切割下的渣土通过盾构机台车皮带运输机向外运输，盾构几台车皮带机上的渣土在向外转运的过程中会传递给转载皮带机，转载皮带机将渣土输送到垂直运输皮带机处，渣土在垂直运输皮带机的带动下被输送到进浆料斗内，至此完成渣土转运动作。

S200～渣土初筛，将土压盾构原渣土经过皮带机输送到进浆料斗，进浆料斗内的扎入与清水混合形成原浆，将原浆从进浆料斗下端口输入到一级振动筛上，一级振动筛上端设有喷淋管道，在振动分筛的过程中，通过喷淋管将分离出的砂石冲洗，冲洗后的颗粒较大的砂石等固相颗粒被排出到处理设备内。

S300～旋流分离，盾构原渣土与喷淋水在经过一级振动筛的处理后形成泥浆I，此处，一级振动筛所选参数为：振动筛层数为2层，上层筛孔径为4mm，下层筛孔径为2mm，其中泥浆I中所含混物主要分为：细砂、泥粉与水，泥浆I被导入到粗筛锥罐内，粗筛锥罐罐上的渣浆泵将罐内的泥浆I泵入到一级旋流器内，在旋流器内，较重的细砂与部分泥粉会螺旋沉降到旋流器底部，而部分泥粉与水混合物则被留在上端形成较轻质的混合液。

S400～二次分筛，经过一级振动筛处理后的泥浆I中的较大颗粒从一级旋流器底部排出，并落入到二级振动筛的筛网上，此处，二级振动筛所选参数为：震动层数为2层，上层筛孔径为1mm，下层筛孔径为0.5mm，通过二级振动筛的震动筛除作用，将细砂从泥浆I中分离。

S500～溢液分离，经过二级振动筛筛除的较小粒径泥浆II被输送回粗筛锥罐内，而粗筛锥罐内的回流泥浆II与泥浆I一同被泵入到一级旋流器内，一级旋流器内的混合泥浆会由溢流口流入到中间罐中，中间罐中安装有液位浮球，通过液位浮球可以控制中间罐的溢液口开关，当中间罐的液位到达一定高度后，会触控液位浮球，使中间罐的溢液口打开，此时中间罐中的干净泥浆会溢流到溢流中转池内。

S600～细砂清洗，由二次分筛出的细砂被排出到一级叶轮洗砂机内，一次洗砂后转入到二级叶轮洗砂机内进行二次洗砂，其中，一次洗砂与二次洗砂均通过清水池供水，清洗完成后的细砂进入到脱水筛中进行脱水处理，同时，二次洗砂后的混合泥浆被输入到二级旋流器内，在二级旋流器的作用下，混合泥浆中的轻质泥粉与水浮在上端，而较重的小粒径砂砾会聚拢在旋流器底部，进而起到一个旋流分离的效果，泥浆中的细砂颗粒从二级旋流器下端输入到脱水筛中进行脱水处理，细砂经过脱水处理后形成干净的细砂颗粒，二级旋流器上端的混合液达到一定高度后，被溢流输入到溢流中转池内。

S700～溢液沉降，溢流中转池内的混合液通过液下泵P6被输入到溢流池内，而溢流池内的混合液通过液下泵P2被输送到絮凝塔内，此处，絮凝塔分为上下两层，上层为清水溢流层，下层为凝絮沉降层，在上层清水溢流层顶部设有溢流口，在溢流口处设有液位开关，当溢流层内的清水达到一定的高度时触发液位开关启动，将溢流口打开，实现清水从絮凝塔向清水塔的输送，通过自动给药装置向絮凝塔内添加絮凝剂，将絮凝塔内的混合液进行凝絮化处理，使混合液中的浮游颗粒聚拢一起并沉降到絮凝塔底部，便于进行下一步的压滤处理。

S800～压滤与回流，絮凝塔内进行凝絮化处理后的混合液通过供浆泵输入到压滤机内，通过压滤机的压滤处理，将混合液内的颗粒与水分离形成干化泥饼。

S900～清水传递，由压滤机压出的滤液则通过液下泵P3传输到清水池内作为一次洗砂与二次洗砂的清洗水源用；而凝絮塔上层的清水则通过输送水泵被输送到清水塔内，而流入到清水塔内的清水被输送到喷淋中转池内，为一级振动筛提供喷淋水源。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (6)

1.一种盾构渣土环保处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

S100～渣土转运，将盾构机切割下的渣土通过盾构机台车皮带运输机向外运输；

S200～渣土初筛，将土压盾构原渣土经过皮带机输送到进浆料斗，进浆料斗内的扎入与清水混合形成原浆，原浆输入到一级振动筛上，一级振动筛上端设有喷淋管道，颗粒较大的砂石等固相颗粒被排出到处理设备内；

S300～旋流分离，盾构原渣土与喷淋水在经过一级振动筛的处理后形成泥浆I，泥浆I被导入到粗筛锥罐内，粗筛锥罐罐上的渣浆泵将罐内的泥浆I泵入到一级旋流器内；

S400～二次分筛，经过一级振动筛处理后的泥浆I中的较大颗粒从一级旋流器底部排出，并落入到二级振动筛的筛网上，通过二级振动筛的震动筛除作用，将细砂从泥浆I中分离；

S500～溢液分离，经过二级振动筛筛除的较小粒径泥浆II被输送回粗筛锥罐内，而粗筛锥罐内的回流泥浆II与泥浆I一同被泵入到一级旋流器内，一级旋流器内的混合泥浆会由溢流口流入到中间罐中，中间罐中安装有液位浮球，通过液位浮球可以控制中间罐的溢液口开关，中间罐的液面达到一定高度位置后，中间罐中的干净泥浆会溢流到溢流中转池内；

S600～细砂清洗，由二次分筛出的细砂被排出到一级叶轮洗砂机内，一次洗砂后转入到二级叶轮洗砂机内进行二次洗砂，其中，一次洗砂与二次洗砂均通过清水池供水，清洗完成后的细砂进入到脱水筛中进行脱水处理，同时，二次洗砂后的混合泥浆被输入到二级旋流器内，泥浆中的细砂颗粒在二级旋流器的作用下，细砂颗粒从二级旋流器下端输入到脱水筛中进行脱水处理，细砂经过脱水处理后形成干净的细砂颗粒，二级旋流器上端的混合液达到一定高度后，被溢流输入到溢流中转池内；

S700～溢液沉降，溢流中转池内的混合液通过液下泵输入到溢流池内，而溢流池内的混合液通过液下泵输送到絮凝塔内，向絮凝塔内添加絮凝剂，将絮凝塔内的混合液进行凝絮化处理，使混合液中的浮游颗粒聚拢一起并沉降到絮凝塔底部；

S800～压滤与回流，絮凝塔内进行凝絮化处理后的混合液通过供浆泵输入到压滤机内，通过压滤机的压滤处理，将混合液内的颗粒与水分离形成干化泥饼；

S900～清水传递，由压滤机压出的滤液则通过液下泵传输到清水池内作为一次洗砂与二次洗砂的清洗水源用；而凝絮塔上层的清水则通过输送水泵被输送到清水塔内，而流入到清水塔内的清水被输送到喷淋中转池内，为一级振动筛提供喷淋水源。

2.根据权利要求1所述的盾构渣土环保处理方法，其特征在于：所述的步骤S100中，盾构机台车皮带运输机为连续皮带机，该皮带机的长度随着盾构机的移动整个皮带依托皮带仓相应增长，当皮带长度持续增长时，人工架设皮带支架，并且在支架侧面加装防偏轮；垂向运输皮带采用带压轮轨道裙边抽屉式皮带。

3.根据权利要求1所述的盾构渣土环保处理方法，其特征在于：所述的步骤S200中，一级振动筛所选参数为：振动筛层数为2层，上层筛孔径为4mm，下层筛孔径为2mm。

4.根据权利要求1所述的盾构渣土环保处理方法，其特征在于：所述的步骤S400中，二级振动筛所选参数为：振动层数为2层，上层筛孔径为1mm，下层筛孔径为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的盾构渣土环保处理方法，其特征在于：所述的步骤S500中，中间罐中安装有液位浮球，通过液位浮球可以控制中间罐的溢液口开关，当中间罐的液位到达一定高度后，会触控液位浮球，使中间罐的溢液口打开，对外溢流。

6.根据权利要求1所述的盾构渣土环保处理方法，其特征在于：所述的步骤S700中，所述的絮凝塔分为上下两层，上层为清水溢流层，下层为凝絮沉降层，在上层清水溢流层顶部设有溢流口，在溢流口处设有液位开关，当溢流层内的清水达到一定的高度时触发液位开关启动，将溢流口打开，实现清水从絮凝塔向清水塔的输送。

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