CN111346896A - 可移动的简易渣土分级生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种可移动的简易渣土分级生产工艺,包括如下步骤:在建筑工地中设置弃土暂存区,存放建筑渣土;使用封闭式振动分离机和搅拌机,实现对渣土中废塑料、废木材、废纸和废铁等的分离,最终得到粒径较小的泥砂和粒径较大的碎石,实现对渣土的分级。

Description

可移动的简易渣土分级生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种可移动的简易渣土分级生产工艺。
背景技术
建筑渣土一般为建设或拆除建筑物过程中产生的固体废弃物,主要由土、散落的砂浆、剔凿产生的砖和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、金属、各种包装材料和其他废弃物等组成。
根据《城市建筑垃圾管理规定》中所称建筑垃圾,是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物。
随着城市化进程的不断加快,城市中建筑渣土的产生和排出数量也在快速增长,其中建筑渣土就占有相当大的比例,约占垃圾总量的三分之一左右。据有关资料介绍,砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计,每万平方米建筑的施工过程中,仅建筑废渣就会产生500-600吨;若按此测算,我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就超过1亿吨,加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑渣土数量将达数亿吨。
目前绝大部分建筑渣土未经任何处理便被运往郊外或乡村,采用露天堆放或填埋的方式处理,不仅耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费,同时清运和堆放将产生新的垃圾及污染源,这不符合国家提出的“资源利用、节能减排”及“可持续发展”的政策要求,不利于促进资源、环境、经济和谐发展。反之,如果能够将大量的建筑渣土加以有效利用,变废为宝,将产生巨大的社会效益和经济效益,具有广阔的应用前景。
CN201210483303.4公开了一种矿石渣土分离系统,包括料池(1)、棒条给料机(2),在棒条给料机(2)的出料口处设置有破碎机(6),棒条给料机(2)的棒条筛面下方漏斗处设置有筛分装置(4),筛分装置(4)的出料口处设置皮带输送机I(5),皮带输送机I(5)的出料端设置有骨料仓(6);筛分装置(4)的筛面下方的出口处设置有皮带输送机II(7),皮带输送机II(7)的出料端设置有渣土仓(8)。但是该矿石渣土分离系统结构设置复杂,运行成本高,能够分离的矿石渣土类型受限。
CN201420808044.2公开了一种砂卵石层盾构掘进渣土分离减排系统,其特征在于:所述系统包括粗选分离设备、脱水分离设备、浓缩设备、压滤设备、压滤入料搅拌设备、滤液池和清水池,所述粗选分离设备的进口为渣土入料口,所述粗选分离设备的出口与所述脱水分离设备进口连通,所述脱水分离设备的出口与所述浓缩设备的进口连通,所述浓缩设备具有两个出口,其中一个出口与所述清水池连通,另一个出口与所述压滤入料搅拌设备的进口连通,所述压滤入料搅拌设备的出口与所述压滤设备的进口连通,所述压滤设备具有两个出口,其中一个出口与所述滤液池连通,所述滤液池与所述清水池连通,另一个出口端为渣土出料口。该系统同样存在设备配置复杂,运行成本高等问题。
CN201910538847.8公开了一种简便的土压平衡盾构机渣土分离设备,包括:接收渣土的入料集中箱(215),在入料集中箱(215)的内壁布置有用于向渣土中喷入高压水的高压水管(301),以使渣土持续不断地得到稀释,刮板式筛分机(211),用于使稀释后的渣土在刮板式筛分机(211)的刮板(303)的推动下向出料端移动,并使渣土得到初步筛分脱水,其中大于一个预定尺寸的大块物料被排放,
A储浆槽(220),
1#渣浆泵(213),
消压箱(202),
粗筛(201),其中小于所述预定尺寸的物料透过刮板式筛分机的筛条(302)进入A储浆槽(220),被1#渣浆泵(213)泵入消压箱(202),浆液经减压后进入粗筛(201),粗筛(201)的筛上物被排放,
B储浆槽(217),
通过连通管(203)与B储浆槽(217)连通的C储浆槽(216),
一级旋流器(205),
D储浆槽(210),
3#渣浆泵(212),
二级旋流器组(207),
一级脱水振动筛(204),其中,粗筛(201)的筛下物进入B储浆槽(217),并通过连通管(203)进入C储浆槽(216),再被2#渣浆泵(214)泵入一级旋流器(205),一级旋流器(205)的溢流细颗粒浆液进入D储浆槽(210)进行再次分离,一级旋流器(205)的底流粗颗粒浆液注入一级脱水振动筛(204),一级脱水振动筛(204)的筛上物落入渣场堆放,一级脱水振动筛(204)的筛下物进入C储浆槽(216)进行再循环和/或通过C储浆槽与D储浆槽的连通管(206)进入D储浆槽(210),再被3#渣浆泵(212)泵入二级旋流器组(207),沉淀池(209),
二级脱水振动筛(208),其中,二级旋流器组(207)的溢流细颗粒浆液进入沉淀池(209),旋流器组(207)的底流粗颗粒浆液进入二级脱水振动筛(208),二级脱水振动筛(208)的筛上粗颗粒物被排放;透过二级脱水振动筛(208)的筛网的细颗粒物料排入D储浆槽(210)进行再循环和/或排入沉淀池(209)。该土压平衡盾构机渣土分离设备更是不利于工业应用。
CN201910861537.X公开了一种建筑废塑料附着渣土的清理装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)的外侧固定连接有分离仓(2),分离仓(2)的顶部固定连接有进料口(3),分离仓(2)的上方固定连接有动力仓(4),动力仓(4)的内部活动连接有输出轴(5),输出轴(5)的外侧固定连接有第一锥轮(6),第一锥轮(6)的外侧活动连接有第二锥轮(7),第二锥轮(7)的下方固定连接有第一带动轴(8),第一带动轴(8)的外侧固定连接有螺旋台(9),输出轴(5)的右端固定连接有第三锥轮(10),第三锥轮(10)的下方活动连接有第四锥轮(11),第四锥轮(11)的下方固定连接有第二带动轴(12),第二带动轴(12)远离第四锥轮(11)的一侧活动连接有漏筛(13),第二带动轴(12)的外侧固定连接有转动柱(14),转动柱(14)的外侧固定连接有固定轴(15),固定轴(15)的外侧固定连接有连接杆(16),连接杆(16)远离固定轴(15)的一侧活动连接有连接块(17),连接块(17)的中部活动连接有连接柱(18),连接块(17)远离连接杆(16)的一侧固定连接有摆板(19)。该设备能够分离渣土的塑料杂质,将其回收利用,但对于渣土中其他成分,未能合理处理。
因此,随着建筑渣土的不断产生,如何简单有效并且快速地处理渣土成为了现有工业发展中的重要问题。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足,本发明提供了一种可移动的简易渣土分级生产工艺。本发明的生产工艺简单易行,能够有效对建筑渣土进行分级处理,同时该生产工艺所依赖的设备能够方便组装,使得该渣土分级生产工艺能够在不同的工地之间移动,对于场地的依赖性小。建筑渣土经现场检测硬度等理化性质后判断是否可现场作为再生填料,可在有填料需求的工程现场利用可移动的简易分级设备进行简单的分级处理。
为实现上述发明目的,具体的,本发明提供了下述技术方案:
一种可移动的简易渣土分级生产工艺,包括如下步骤:
S1:在建筑工地中设置弃土暂存区,存放建筑渣土;
S2:将建筑渣土投入封闭式振动分离机,将建筑渣土中的废塑料混合物、废木材、废纸等质地较轻的物质分离出来;
S3:将封闭式振动分离机中的物质投入搅拌机中,搅拌机中设置磁性件,磁性件通电具有磁性,使渣土在搅拌过程中与废铁分离出来;
S4:将除去废铁的渣土投入粉碎机中粉碎、筛选,
最终得到粒径较小的泥砂和粒径较大的碎石,实现对渣土的分级。
进一步优选的,建筑渣土包括建筑弃土。
进一步优选的,S2中所使用的封闭式振动分离机包括壳体和设置于壳体内腔底部的砂土收集区,壳体的顶部设有弃土的入料口,壳体内悬挂有筛盘,筛盘的底部设有筛网,筛盘的下方设有振动机构,振动机构包括与筛盘外表面底部接触的凸轮,凸轮至少设置有2个。
电动机通过传动轴和挠性轴带动凸轮,在凸轮转动时产生带动分离机工作的驱动力。经入料口进入的渣土在振动作用下均衡地分布在筛网上,大于筛孔的作为筛上物处理,筛下物被集中在砂土收集区。
在封闭式振动分离机运行过程中,通过凸轮的转动对筛盘施加沿竖直方向向上的力,凸轮在转动的过程中筛盘在壳体内振动,筛盘的振动使物料在筛盘内抖动,加快筛网对物料的筛选速度,物料在筛盘中经过筛选,由于建筑弃土中的废塑料混合物、废木材和废纸等的体积基本大于砂土的体积,建筑弃土经筛盘的筛选后砂土落在砂土收集区,实现对建筑废土中垃圾的初步筛除。
封闭式振动分离机的垂直和水平振幅为0.5-20毫米,优选0.8-7毫米。封闭式振动分离机具有相当高的产量和分离效率,筛面能够进行自清理,不必采用清理装置。
进一步优选的,S3中将初步筛选后的建筑弃土投入搅拌机搅拌,建筑弃土在搅拌的过程中与磁性件接触,利用电流磁效应使磁性件的磁性可根据操作需要进行调控,利用磁性吸力将弃土中残留的金属除去,减少建筑弃土中金属杂质对弃土性质的影响。
进一步优选的,封闭式振动分离机的凸轮转动既能够匀速转动,也能够变速转动。
进一步优选的,封闭式振动分离机的凸轮转动速度为20-500转/分钟。
进一步优选的,S3中的磁性件为电磁铁,数目为1个、2个、4个或更多个。电磁铁的形状为条形磁铁或者马蹄形。
进一步优选的,所得泥砂的粒径为0.1-1cm;所得碎石的粒径为1-5cm。
进一步优选的,所述凸轮通过驱动电机驱动,所述封闭式振动分离机还包括:
振动传感器,设置在所述筛盘上;
重量传感器,设置在所述筛盘下端;
转速传感器,与所述驱动电机连接,用于检测驱动电机的转速;
控制器,分别与所述驱动电机、振动传感器、转速传感器电连接,所述控制器还连接有报警器;
所述驱动电机连接有保护电路,所述保护电路包括:
第五电阻,第一端连接电机电源负极;
晶闸管,第一端连接电机电源负极以及第五电阻第一端,晶闸管第二端连接驱动电机第二端;
第一开关,第一端连接第五电阻第二端;
第二开关,一端连接晶闸管控制端,另一端连接第一开关第二端;
第十二电阻,一端连接电机电源正极,另一端连接第一开关第二端;
第七电容,第一端连接电机电源正极;
二极管,负极连接第七电容第二端,正极通过第四电阻连接晶闸管第二端;
第十三电阻,一端连接二极管负极,另一端连接第二开关第二端;
第十四电阻,一端连接电机电源正极,另一端连接驱动电机第一端;
第二电阻,一端连接驱动电机第一端;
第三电阻,一端连接驱动电机第一端,所述第三电阻第二端连接控制器以及通过第八电容接地;
晶体三极管,基极连接第三电阻第二端,发射极接地,基极通过第一电阻连接第一电源;
场效应晶体管,源极接地,栅极连接晶体三极管集电极,漏极连接第二电阻另一端;
所述转速传感器通过信号处理电路与控制器连接,所述信号处理电路包括:
第四电容,一端连接转速传感器;
第二运算放大器,负输入端通过第十电阻连接第四电容另一端,正输入端通过第九电阻接地,所述第二运算放大器正电源端连接第二正电源以及通过第三电容接地,所述第二运算放大器负电源端连接第二负电源连接通过第二电容接地;
第一电容,一端连接第二运算放大器输出端,另一端连接第二运算放大器负输入端;
第十一电阻,一端连接第二运算放大器输出端,另一端连接第二运算放大器负输入端;
第六电容,一端连接第二运算放大器输出端,另一端连接第八电阻一端;
第一运算放大器,负输入端连接第八电阻另一端,正输入端通过第七电阻接地;
第六电阻,一端连接第一运算放大器负输入端,另一端连接第一运算放大器输出端;
第五电容,一端连接第一运算放大器输出端,另一端连接控制器。
进一步优选的,所述封闭式振动分离机还包括:
安装座,位于壳体下方;
若干移动轮,均连接在所述安装座下端;
竖直连接管道,上端与壳体下端固定连接,且与砂土收集区连通,所述竖直连接管道下端贯穿安装座下端;
减震装置,所述减震装置包括:
减震气囊,为环形结构,套在竖直连接管道外侧,所述减震气囊上端与壳体下端固定连接;
若干减震组件分别设置在减震气囊下端周侧,所述减震组件包括:连接板,所述连接板上端与减震气囊上端固定连接;竖直导向杆,上端与连接板下端固定连接,所述安装座上设有供所述竖直导向杆下端穿过的连接通孔;减震弹簧,套在竖直导向杆外侧,所述减震弹簧上端与连接板下端固定连接,所述减震弹簧下端与安装座上端固定连接;
固定装置,所述固定装置包括:若干竖直伸缩杆,间隔分布在安装座下端周侧,所述竖直伸缩杆下端设置有吸盘;电动充放气泵,设置在所述安装座上端,所述电动抽充气泵与所述吸盘连接;
控制器,设置在壳体内,所述控制器分别与电源、所述电动充放气泵、驱动电机电连接。
进一步优选的,所述振动机构包括:凸轮转轴,所述凸轮转轴水平设置,所述凸轮转轴两端分别与壳体相对两侧内壁转动连接;
驱动电机,设置在所述壳体内,且位于凸轮转轴下端,所述驱动电机输出轴平行于凸轮转轴设置;
第一齿轮,固定连接在驱动电机输出轴;
第二齿轮,固定套接在凸轮转轴上,所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动;
所述封闭式振动分离机还包括散热装置,所述散热装置包括:
连接通道,设置在凸轮转轴轴心处,且贯穿凸轮转轴两端;
两个第一连接壳体,分别位于所述壳体相对两侧的外壁,两个第一连接壳体分别与凸轮转轴两端连通,两个连接壳体中一个设有进水管,另一个设有出水管,所述进水管连接循环冷却器的冷却水出口,所述进水管上设有水泵,所述出水管连接循环冷却器的回水口;
第二连接壳体,竖直贯穿凸轮转轴;
竖直转轴,设置在第二连接壳体内,所述竖直转轴两端贯穿第二连接壳体上下两端,所述竖直转轴两端分别与连接壳体上下两端转动连接;
扇叶,设置在竖直转轴两端;
旋转叶片,设置在竖直转轴位于第二连接壳体内部分的周侧。
本发明中,对于建筑工地中的建筑废土,在挖出之后可进行简单的处理后重新利用,减少了运输至工厂处理的运输成本,简化了处理流程,且设备简单,便于根据工地的需要进行移动。
与现有技术相比,本发明取得的有益效果是:
本发明实现了将建筑渣土的各成分的有效分离,将建筑渣土、废塑料混合物、废木材、废纸进行分离,并进一步分离废铁材料,实现了建筑渣土的有效回收利用。
本发明的工艺所使用的设备能够方便移动,不依赖于建筑工地的地点,普适性更强。
本发明制备方法简单,易于操作,成本低,在实际工程中有较好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明流程图;
图2实施例1的封闭式振动分离机的主视图;
图3为本发明减震装置和固定装置的结构示意图;
图4为壳体内部侧视图;
图5为本发明电路图。
图中:1、封闭式振动分离机;11、壳体;111、入料口;12、砂土收集区;13、振动机构;131、凸轮;132、凸轮转轴;133、驱动电机;134、第一齿轮;135、第二齿轮;14、安装座;15、移动轮;16、竖直连接管道;17、减震装置;171、减震气囊;172、减震组件;1721、连接板;1722、竖直导向杆;1723、连接通孔;1724、减震弹簧;18、固定装置;181、竖直伸缩杆;182、吸盘;183、电动抽充气泵;19、散热装置;191、连接通道;192、第一连接壳体;193、第二连接壳体;194、竖直转轴;195、扇叶;196、旋转叶片;110、筛盘;R1、第一电阻;R2、第二电阻;R3、第三电阻;R4、第四电阻;R5、第五电阻;R6、第六电阻;R7、第七电阻;R8、第八电阻;R9、第九电阻;R10、第十电阻;R11、第十一电阻;R12、第十二电阻;R13、第十三电阻;R14、第十四电阻;C1、第一电容;C2、第二电容;C3、第三电容;C4、第四电容;C5、第五电容;C6、第六电容;C7、第七电容;D1、第一二极管;Q1、晶体三极管;Q3、第一开关;Q2、第二开关;U1、第一运算放大器;U2、第二运算放大器;U3、场效应晶体管;U4、晶闸管。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
实施例1
一种可移动的简易渣土分级生产工艺,包括如下步骤:
S1:在建筑工地中设置弃土暂存区,存放建筑渣土;
S2:将建筑渣土投入封闭式振动分离机1,将建筑渣土中的废塑料混合物、废木材、废纸等质地较轻的物质分离出来;
S3:将封闭式振动分离机1中的物质投入搅拌机中,搅拌机中设置磁性件,磁性件通电具有磁性,使渣土在搅拌过程中与废铁分离出来;
S4:将除去废铁的渣土投入粉碎机中粉碎、筛选,
最终得到粒径较小的泥砂和粒径较大的碎石,实现对渣土的分级。
其中,S2中所使用的封闭式振动分离机1包括壳体11和设置于壳体1内腔底部的砂土收集区12,壳体1的顶部设有弃土的入料口111,壳体1内悬挂有筛盘110,筛盘110的底部设有筛网,筛盘110的下方设有振动机构13,振动机构13包括与筛盘110外表面底部接触的凸轮131,凸轮131设置有2个,封闭式振动分离机的凸轮转动速度为200转/分钟。
其中,磁性件为条形电磁铁,数量为2个。
实施例2
一种可移动的简易渣土分级生产工艺,包括如下步骤:
S1:在建筑工地中设置弃土暂存区,存放建筑渣土;
S2:将建筑渣土投入封闭式振动分离机,将建筑渣土中的废塑料混合物、废木材、废纸等质地较轻的物质分离出来;
S3:将封闭式振动分离机中的物质投入搅拌机中,搅拌机中设置磁性件,磁性件通电具有磁性,使渣土在搅拌过程中与废铁分离出来;
S4:将除去废铁的渣土投入粉碎机中粉碎、筛选,
最终得到粒径较小的泥砂和粒径较大的碎石,实现对渣土的分级。
其中,S2中所使用的封闭式振动分离机包括壳体和设置于壳体内腔底部的砂土收集区,壳体的顶部设有弃土的入料口,壳体内悬挂有筛盘,筛盘的底部设有筛网,筛盘的下方设有振动机构,振动机构包括与筛盘外表面底部接触的凸轮,凸轮设置有4个,封闭式振动分离机的凸轮转动速度为100转/分钟。
其中,磁性件为马蹄形电磁铁,数量为2个。
本工艺所得泥砂的粒径为0.2-0.5cm;所得碎石的粒径为2-4cm。
实施例3
一种可移动的简易渣土分级生产工艺,包括如下步骤:
S1:在建筑工地中设置弃土暂存区,存放建筑渣土;
S2:将建筑渣土投入封闭式振动分离机,将建筑渣土中的废塑料混合物、废木材、废纸等质地较轻的物质分离出来;
S3:将封闭式振动分离机中的物质投入搅拌机中,搅拌机中设置磁性件,磁性件通电具有磁性,使渣土在搅拌过程中与废铁分离出来;
S4:将除去废铁的渣土投入粉碎机中粉碎、筛选,
最终得到粒径较小的泥砂和粒径较大的碎石,实现对渣土的分级。
其中,S2中所使用的封闭式振动分离机包括壳体和设置于壳体内腔底部的砂土收集区,壳体的顶部设有弃土的入料口,壳体内悬挂有筛盘,筛盘的底部设有筛网,筛盘的下方设有振动机构,振动机构包括与筛盘外表面底部接触的凸轮,凸轮设置有2个,封闭式振动分离机的凸轮转动速度为120转/分钟。
其中,磁性件为条形电磁铁,数量为4个。
本工艺所得泥砂的粒径为0.2-0.6cm;所得碎石的粒径为2-3cm。
在一个实施例中,所述凸轮131通过驱动电机133驱动,所述封闭式振动分离机1还包括:
振动传感器,设置在所述筛盘110上;
重量传感器,设置在所述筛盘下端;
转速传感器,与所述驱动电机133连接,用于检测驱动电机133的转速;
控制器,分别与所述驱动电机133、振动传感器、转速传感器电连接,所述控制器还连接有报警器;控制器控制驱动电机133转速的电路可采用现有控制方式,图中未示出。
所述驱动电机133连接有保护电路,如图5所示,所述保护电路包括:
第五电阻R5,第一端连接电机电源负极;
晶闸管U4,第一端连接电机电源负极以及第五电阻R5第一端,晶闸管U4第二端连接驱动电机133第二端;
第一开关Q3,第一端连接第五电阻R5第二端;所述第一开关Q3为常开开关;
第二开关Q2,一端连接晶闸管U4控制端,另一端连接第一开关Q3第二端;所述第二开关Q2为常闭开关;
第十二电阻R12,一端连接电机电源正极,另一端连接第一开关Q3第二端;
第七电容C7,第一端连接电机电源正极;
二极管,负极连接第七电容C7第二端,正极通过第四电阻R4连接晶闸管U4第二端;
第十三电阻R13,一端连接二极管负极,另一端连接第二开关Q2第二端;
第十四电阻R14,一端连接电机电源正极,另一端连接驱动电机133第一端;
第二电阻R2,一端连接驱动电机133第一端;
第三电阻R3,一端连接驱动电机133第一端,所述第三电阻R3第二端连接控制器以及通过第八电容接地;
晶体三极管Q1,基极连接第三电阻R3第二端,发射极接地,基极通过第一电阻R1连接第一电源;
场效应晶体管U3,源极接地,栅极连接晶体三极管Q1集电极,漏极连接第二电阻R2另一端;
所述转速传感器通过信号处理电路与控制器连接,所述信号处理电路包括:
第四电容C4,一端连接转速传感器;
第二运算放大器U2,负输入端通过第十电阻R10连接第四电容C4另一端,正输入端通过第九电阻R9接地,所述第二运算放大器U2正电源端连接第二正电源以及通过第三电容C3接地,所述第二运算放大器U2负电源端连接第二负电源连接通过第二电容C2接地;
第一电容C1,一端连接第二运算放大器U2输出端,另一端连接第二运算放大器U2负输入端;
第十一电阻R11,一端连接第二运算放大器U2输出端,另一端连接第二运算放大器U2负输入端;
第六电容C6,一端连接第二运算放大器U2输出端,另一端连接第八电阻R8一端;
第一运算放大器U1,负输入端连接第八电阻R8另一端,正输入端通过第七电阻R7接地;
第六电阻R6,一端连接第一运算放大器U1负输入端,另一端连接第一运算放大器U1输出端;
第五电容C5,一端连接第一运算放大器U1输出端,另一端连接控制器。
在该实施例中,所述电机电源、第一电源、第二电源均可设置在壳体11内,也可为外接电源,通过插头连接外接电源。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:重量传感器用于检测所述建筑渣土的重量信息并将其传输给控制器,所述控制器预设有重量标准值,当所述重量传感器检测的重量值大于重量标准值时,控制器控制报警器报警,重量建筑渣土重量过重影响筛选效果;
振动传感器用于检测所述筛盘110的振动信息并将其传输给控制器;转速传感器,用于检测驱动电机133的转速信息并将其传输给控制器;
在所述重量传感器检测的建筑渣土的重量值小于所述重量标准值时,所述控制器根据所述重量信息、转速信息、振动信息来控制驱动电机133工作调整驱动电机133转速,以使得筛盘110的振动频率与筛盘110内建筑渣土重量相适应,以保证筛选效果。
上述保护电路中,正常工作时,将第一开关Q3闭合,电机电源给驱动电源供电,工作过程中,通过R2、U3、Q1达到检测电流目的,在电电流过大时,发送信号给控制器,由控制器控制驱动电机133停止工作,达到保护驱动电机133的作用;另外,在停电时,C7放电,第一开关Q3打开状态,使得U4无法导通,电路断开,起到断电保护作用,只有人为触发第一开关Q3才能再次供电,更加节能和安全。上述信号处理电路中,U1、U2、C1-C5能够对信号进行放大和补偿,以及过滤去噪,保证信号可靠传输。
在一个实施例中,如图3所示,所述封闭式振动分离机1还包括:
安装座14,位于壳体11下方;
若干移动轮15,均连接在所述安装座14下端;
竖直连接管道16,上端与壳体11下端固定连接,且与砂土收集区12连通,所述竖直连接管道16下端贯穿安装座14下端;用于通过筛分后的砂土;
减震装置17,所述减震装置17包括:
减震气囊171,为环形结构,套在竖直连接管道16外侧,所述减震气囊171上端与壳体11下端固定连接;
若干减震组件172分别设置在减震气囊171下端周侧,所述减震组件172包括:连接板1721,所述连接板1721上端与减震气囊171上端固定连接;竖直导向杆1722,上端与连接板1721下端固定连接,所述安装座14上设有供所述竖直导向杆1722下端穿过的连接通孔1723;减震弹簧1724,套在竖直导向杆1722外侧,所述减震弹簧上端与连接板1721下端固定连接,所述减震弹簧下端与安装座14上端固定连接;
固定装置18,所述固定装置18包括:若干竖直伸缩杆181,间隔分布在安装座14下端周侧,所述竖直伸缩杆181下端设置有吸盘182;电动充放气泵,设置在所述安装座14上端,所述电动抽充气泵183与所述吸盘182连接;优选的,所述竖直伸缩杆为手动伸缩杆;优选的,上述减震气囊设有充放气嘴,电动充放气泵的抽气口和充气口分别通过连接管与所述充放气嘴连接,充气时,可通过控制器控制电动充放气泵充气口打开,抽气口关闭,抽气时相反,电动充放气泵的抽充气为现有技术,在此不再赘述。
控制器,设置在壳体11内,所述控制器分别与电源、所述电动充放气泵、驱动电机133电连接。上述在该实施例中,所述电源均可设置在壳体11内,也可为外接电源,通过插头连接外接电源。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:设置移动轮,便于移动封闭式振动分离机,设置减震装置,封闭式振动分离机产生的振动通过减震气囊和减震弹簧,达到双重减震的效果,且设置导向杆对减震导向,保证了壳体的稳定性;设置吸盘,筛分时,将竖直伸缩杆伸长,将吸盘固定在地面,通过控制器控制电动抽充气泵抽气,使得吸盘吸附固定在地面,避免由于振动导致移动轮不稳,或者地面不平导致移动轮互滑动,更便于本发明的可靠使用。
在一个实施例中,如图4所示,所述振动机构13包括:凸轮转轴132,所述凸轮转轴132水平设置,所述凸轮转轴132两端分别与壳体11相对两侧内壁转动连接;
驱动电机133,设置在所述壳体11内,且位于凸轮转轴132下端,所述驱动电机133输出轴平行于凸轮转轴132设置;
第一齿轮134,固定连接在驱动电机133输出轴;
第二齿轮135,固定套接在凸轮转轴132上,所述第二齿轮135与第一齿轮134啮合传动;
所述封闭式振动分离机1还包括散热装置19,所述散热装置19包括:
连接通道191,设置在凸轮转轴132轴心处,且贯穿凸轮转轴132两端;
两个第一连接壳体192,分别位于所述壳体11相对两侧的外壁,两个第一连接壳体192分别与凸轮转轴132两端连通,两个连接壳体11中一个设有进水管,另一个设有出水管,所述进水管连接循环冷却器的冷却水出口,所述进水管上设有水泵,所述出水管连接循环冷却器的回水口;上述水泵设置在封闭式振动分离机外,与进水管可拆卸连接,避免设置在振动分离机内产生较大振动。
第二连接壳体193,竖直贯穿凸轮转轴132;
竖直转轴194,设置在第二连接壳体193内,所述竖直转轴194两端贯穿第二连接壳体193上下两端,所述竖直转轴194两端分别与连接壳体11上下两端转动连接;
扇叶195,设置在竖直转轴194两端;
旋转叶片196,设置在竖直转轴194位于第二连接壳体193内部分的周侧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:两个第一连接壳体、连接通道、进水管、出水管与循环冷却水器和水泵连接,形成循环冷却通路,连接通道用于给凸轮转轴和其上连接的第一齿轮、第二齿轮、凸轮进行水冷散热,延长部件使用寿命;同时第二连接壳体内的旋转叶片在冷却水的压力作用下,带动竖直转轴转动,从而使得扇叶转动,进行风冷散热,给驱动电机及壳体内相关部件散热,延长部件使用寿命;上述技术方案通过水冷散热和风冷散热具有散热效果好的优点,且与在振动的环境下设置散热风扇相比,散热更可靠。

Claims (10)

1.一种可移动的简易渣土分级生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:在建筑工地中设置弃土暂存区,存放建筑渣土;
S2:将建筑渣土投入封闭式振动分离机(1),将建筑渣土中的废塑料混合物、废木材、废纸等质地较轻的物质分离出来;
S3:将封闭式振动分离机(1)中的物质投入搅拌机中,搅拌机中设置磁性件,磁性件通电具有磁性,使渣土在搅拌过程中与废铁分离出来;
S4:将除去废铁的渣土投入粉碎机中粉碎、筛选,
最终得到粒径较小的泥砂和粒径较大的碎石,实现对渣土的分级。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,建筑渣土包括建筑弃土。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,S2中所使用的封闭式振动分离机(1)包括壳体(11)和设置于壳体(11)内腔底部的砂土收集区(12),壳体(11)的顶部设有弃土的入料口(111),壳体(11)内悬挂有筛盘(110),筛盘(110)的底部设有筛网,筛盘的下方设有振动机构(13),振动机构(13)包括与筛盘(110)外表面底部接触的凸轮(131),凸轮(131)至少设置有2个。
4.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,S3中将初步筛选后的建筑弃土投入搅拌机搅拌,建筑弃土在搅拌的过程中与磁性件接触,利用电流磁效应使磁性件的磁性可根据操作需要进行调控,利用磁性吸力将弃土中残留的金属除去,减少建筑弃土中金属杂质对弃土性质的影响。
5.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,封闭式振动分离机(1)的凸轮(131)转动既能够匀速转动,也能够变速转动。
6.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,封闭式振动分离机(1)的凸轮(131)转动速度为20-500转/分钟,
所得泥砂的粒径为0.1-1cm;所得碎石的粒径为1-5cm。
7.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,S3中的磁性件为电磁铁,数目为1个、2个、4个或更多个。
8.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,所述凸轮(131)通过驱动电机(133)驱动,所述封闭式振动分离机(1)还包括:
振动传感器,设置在所述筛盘(110)上;
重量传感器,设置在所述筛盘(110)下端;
转速传感器,与所述驱动电机(133)连接,用于检测驱动电机(133)的转速;
控制器,分别与所述驱动电机(133)、振动传感器、转速传感器电连接,所述控制器还连接有报警器;
所述驱动电机(133)连接有保护电路,所述保护电路包括:
第五电阻(R5),第一端连接电机电源负极;
晶闸管(U4),第一端连接电机电源负极以及第五电阻(R5)第一端,晶闸管(U4)第二端连接驱动电机(133)第二端;
第一开关(Q3),第一端连接第五电阻(R5)第二端;
第二开关(Q2),一端连接晶闸管(U4)控制端,另一端连接第一开关(Q3)第二端;
第十二电阻(R12),一端连接电机电源正极,另一端连接第一开关(Q3)第二端;
第七电容(C7),第一端连接电机电源正极;
二极管,负极连接第七电容(C7)第二端,正极通过第四电阻(R4)连接晶闸管(U4)第二端;
第十三电阻(R13),一端连接二极管负极,另一端连接第二开关(Q2)第二端;
第十四电阻(R14),一端连接电机电源正极,另一端连接驱动电机(133)第一端;
第二电阻(R2),一端连接驱动电机(133)第一端;
第三电阻(R3),一端连接驱动电机(133)第一端,所述第三电阻(R3)第二端连接控制器以及通过第八电容接地;
晶体三极管(Q1),基极连接第三电阻(R3)第二端,发射极接地,基极通过第一电阻(R1)连接第一电源;
场效应晶体管(U5),源极接地,栅极连接晶体三极管(Q1)集电极,漏极连接第二电阻(R2)另一端;
所述转速传感器通过信号处理电路与控制器连接,所述信号处理电路包括:
第四电容(C4),一端连接转速传感器;
第二运算放大器(U2),负输入端通过第十电阻(R10)连接第四电容(C4)另一端,正输入端通过第九电阻(R9)接地,所述第二运算放大器(U2)正电源端连接第二正电源以及通过第三电容(C3)接地,所述第二运算放大器(U2)负电源端连接第二负电源连接通过第二电容(C2)接地;
第一电容(C1),一端连接第二运算放大器(U2)输出端,另一端连接第二运算放大器(U2)负输入端;
第十一电阻(R11),一端连接第二运算放大器(U2)输出端,另一端连接第二运算放大器(U2)负输入端;
第六电容(C6),一端连接第二运算放大器(U2)输出端,另一端连接第八电阻(R8)一端;
第一运算放大器(U1),负输入端连接第八电阻(R8)另一端,正输入端通过第七电阻(R7)接地;
第六电阻(R6),一端连接第一运算放大器(U1)负输入端,另一端连接第一运算放大器(U1)输出端;
第五电容(C5),一端连接第一运算放大器(U1)输出端,另一端连接控制器。
9.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,所述封闭式振动分离机(1)还包括:
安装座(14),位于壳体(11)下方;
若干移动轮(15),均连接在所述安装座(14)下端;
竖直连接管道(16),上端与壳体(11)下端固定连接,且与砂土收集区(12)连通,所述竖直连接管道(16)下端贯穿安装座(14)下端;
减震装置(17),所述减震装置(17)包括:
减震气囊(171),为环形结构,套在竖直连接管道(16)外侧,所述减震气囊(171)上端与壳体(11)下端固定连接;
若干减震组件(172)分别设置在减震气囊(171)下端周侧,所述减震组件(172)包括:连接板(1721),所述连接板(1721)上端与减震气囊(171)上端固定连接;竖直导向杆(1722),上端与连接板(1721)下端固定连接,所述安装座(14)上设有供所述竖直导向杆(1722)下端穿过的连接通孔(1723);减震弹簧(1724),套在竖直导向杆(1722)外侧,所述减震弹簧(1724)上端与连接板(1721)下端固定连接,所述减震弹簧(1724)下端与安装座(14)上端固定连接;
固定装置(18),所述固定装置(18)包括:若干竖直伸缩杆(181),间隔分布在安装座(14)下端周侧,所述竖直伸缩杆(181)下端设置有吸盘(182);电动充放气泵,设置在所述安装座(14)上端,所述电动抽充气泵(183)与所述吸盘(182)连接;
控制器,设置在壳体(11)内,所述控制器分别与电源、所述电动充放气泵、驱动电机(133)电连接。
10.根据权利要求9所述的生产工艺,其特征在于,
所述振动机构(13)包括:凸轮转轴(132),所述凸轮转轴(132)水平设置,所述凸轮转轴(132)两端分别与壳体(11)相对两侧内壁转动连接;
驱动电机(133),设置在所述壳体(11)内,且位于凸轮转轴(132)下端,所述驱动电机(133)输出轴平行于凸轮转轴(132)设置;
第一齿轮(134),固定连接在驱动电机(133)输出轴;
第二齿轮(135),固定套接在凸轮转轴(132)上,所述第二齿轮(135)与第一齿轮(134)啮合传动;
所述封闭式振动分离机(1)还包括散热装置(19),所述散热装置(19)包括:
连接通道(191),设置在凸轮转轴(132)轴心处,且贯穿凸轮转轴(132)两端;
两个第一连接壳体(192),分别位于所述壳体(11)相对两侧的外壁,两个第一连接壳体(192)分别与凸轮转轴(132)两端连通,两个连接壳体(11)中一个设有进水管,另一个设有出水管,所述进水管连接循环冷却器的冷却水出口,所述进水管上设有水泵,所述出水管连接循环冷却器的回水口;
第二连接壳体(193),竖直贯穿凸轮转轴(132);
竖直转轴(194),设置在第二连接壳体(193)内,所述竖直转轴(194)两端贯穿第二连接壳体(193)上下两端,所述竖直转轴(194)两端分别与连接壳体(11)上下两端转动连接;
扇叶(195),设置在竖直转轴(194)两端;
旋转叶片(196),设置在竖直转轴(194)位于第二连接壳体(193)内部分的周侧。
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