CN112780318B - 顶梁和液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种顶梁和液压支架。顶梁包括箱体，箱体由多个箱体单元拼接成一体结构，箱体包括：顶板；多个主筋，设于顶板上，主筋在第一方向至少延伸至顶板的相对两端，且多个主筋沿第二方向依次相互间隔设置；多个盖板，盖板设于相邻的两个主筋之间，且盖板的端部与顶板相互扣合；其中，盖板、顶板与相邻的两个主筋共同围合出箱体单元。本发明通过箱体由多个箱体单元拼接成一体结构，能够增大支架护顶保护面积，中部不会有矸石掉落，且使巷道顶板上传递下来的压力能够更加均匀的传递到顶梁上。

Description

顶梁和液压支架

技术领域

本申请属于采煤设备技术领域，具体而言，涉及顶梁和液压支架。

背景技术

在相关技术中，随着煤矿开采机械化的普及以及对巷道支护安全的重视，巷道超前液压支架越来越多的应用在现代化矿井中。通常，使用超前支护支架来支护巷道顶板，超前支护支架是通过对支撑巷道顶板起到支护的作用，实现为煤炭开采提供安全的生产环境。在现有技术中，普通形式的机巷超前支架是左右分体式结构，分体式结构的左右两个顶梁之间有间隙，生产中容易有矸石掉落到下方转载机上。

发明内容

根据本发明的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

根据本发明的实施例的第一目的在于提供一种顶梁。

根据本发明的实施例的第二目的在于提供一种液压支架。

为实现根据本发明的实施例的第一目的，本发明的技术方案提供了一种顶梁，顶梁包括箱体，箱体由多个箱体单元拼接成一体结构，箱体包括：顶板；多个主筋，设于顶板上，主筋在第一方向至少延伸至顶板的相对两端，且多个主筋沿第二方向依次相互间隔设置；多个盖板，盖板设于相邻的两个主筋之间，且盖板的端部与顶板相互扣合；其中，盖板、顶板与相邻的两个主筋共同围合出箱体单元。

在该技术方案中，顶梁包括箱体，箱体一体设置，能够增大支架护顶保护面积，中部不会有矸石掉落。且顶梁在用于支撑巷道顶板的过程中，可整体动作，从而能够适用于巷道顶板平整度不良的情况，对巷道顶板的适应性更强，巷道顶板上传递下来的压力能够更加均匀的传递到顶梁上。箱体由多个箱体单元拼接而成，能够提高箱体的抗扭性能，且能够保证箱体的结构强度。主筋可与顶板连接，盖板、顶板与相邻的两个主筋之间能够围合出一个腔体结构，腔体结构、盖板、顶板和相邻的两个主筋就构成了一个箱体单元，增加了箱体的抗扭性能和结构强度，因此可以降低箱体的厚度，也不会影响箱体的整体结构强度。箱体的厚度变得更薄，使得顶梁的底部有更多空间可以安装侧护板的伸缩油缸和前梁的伸缩油缸，液压管路也可更加合理布局。

另外，根据本发明的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在该技术方案中，上述任一技术方案中，箱体还包括：多个横筋；其中，至少一个横筋设于相邻的两个主筋之间，且横筋沿第二方向延伸。

在该技术方案中，横筋连接于相邻的两个主筋之间，且横筋与顶板连接，能够提高箱体的整体结构强度。

上述任一技术方案中，顶板包括：多个承载板，多个承载板依次相互间隔设置；拼接板，连接于相邻的两个承载板之间，以将相邻的两个承载板拼接出平板结构。

在该技术方案中，至少两个承载板通过拼接板连接成平板结构，能够提高顶板的抗扭性能，并能保证顶板的结构强度。

上述任一技术方案中，顶梁还包括：耳板座，设于主筋上；柱帽，设于相邻的两个箱体单元之间。

在该技术方案中，耳板座可用于连接斜梁，柱帽则用于连接立柱。柱帽设置在两个箱体单元之间，使得柱帽的凹陷于箱体内，能够增加柱帽的结构强度。

上述任一技术方案中，耳板座包括：多个主耳板，依次沿第二方向相互间隔设于主筋上，且主耳板与主筋一一对应连接。

在该技术方案中，四个主耳板相互间隔并相对设置，以能够通过贯穿销轴而连接斜梁，能够保证主耳板的结构强度。

上述任一技术方案中，耳板座还包括：贴板，与主耳板相互贴合；其中，盖板上设有卡槽，贴板卡接于卡槽上并与顶板连接。

在该技术方案中，卡槽可用于容纳贴板，使得贴板伸入卡槽与顶板连接，以能够进一步增强耳板座的结构强度、抗扭强度和承载压力。另外，卡槽还可以形成对贴板的限位作用。

上述任一技术方案中，耳板座还包括：护板，设于相邻的两个主耳板之间，护板的相对两端分别与盖板连接，护板、盖板与相邻的两个主耳板共同围合出内腔；挡板，设于内腔内，且挡板连接于相邻的两个主耳板之间。

在该技术方案中，护板为弯曲的板状结构，能够扣合于盖板上，护板连接于中部的两个主耳板之间，能够在增加主耳板的结构强度。挡板设于内腔内与相邻的两个主耳板连接，且挡板还可以与护板连接，提高了主耳板的结构受力强度，能够进一步增加耳板座的整体结构强度。

上述任一技术方案中，顶梁还包括：多个侧耳板，设于箱体相对的两侧；侧护板，设于箱体相对的两侧，多个侧耳板分别与侧护板铰接。

在该技术方案中，设置多个侧耳板，能够提高顶梁的抗扭性能。侧护板能够承受顶板给与的水平分力和侧向力，保证梁端距变化不大，还能阻挡后部的煤落入前方，能够维护工作空间。

为实现根据本发明的实施例的第二目的，本发明的技术方案提供了一种液压支架，包括：任一技术方案中的顶梁；立柱，与柱帽连接；斜梁，与耳板座铰接。

在该技术方案中，根据本发明的实施例提供的液压支架包括根据本发明的任一实施例的顶梁，因此其具有根据本发明的任一实施例的顶梁的全部有益效果。

上述任一技术方案中，液压支架还包括：前梁，设于顶梁的一端；后梁，设于顶梁与前梁相对的一端；其中，顶梁还设有多个前端耳板和多个后端耳板，前梁与多个前端耳板铰接，后梁与多个后端耳板铰接，多个前端耳板和多个后端耳板分别贴合于对应的主筋上，且前端耳板与后端耳板分别与顶板连接。

在该技术方案中，通过设置前梁和后梁，能够提高液压支架的支护能力。

根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。

附图说明

根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中的液压支撑架的示意图；

图2为根据本发明的一些实施例的顶梁的立体结构示意图之一；

图3为根据本发明的一些实施例的顶梁的立体结构示意图之二；

图4为根据本发明的一些实施例的顶梁的局部剖视立体结构示意图；

图5为根据本发明的一些实施例的液压支架的局部结构示意图；

图6为根据本发明的一些实施例的液压支架的俯视结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100＇：液压支撑架；110＇：顶梁本体。

其中，图2至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：液压支架；100：顶梁；110：箱体；1102：箱体单元；112：顶板；1122：承载板；1124：拼接板；114：主筋；116：盖板；1162：卡槽；118：横筋；120：侧护板；130：耳板座；1302：内腔；132：主耳板；134：贴板；136：护板；138：挡板；140：柱帽；150：侧耳板；160：前端耳板；170：后端耳板；180：吊装孔；200：立柱；300：斜梁；500：前梁；600：后梁；X：第一方向；Y：第二方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此，根据本发明的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，相关技术公开了一种液压支撑架100＇，包括两个顶梁本体110＇，构成分体式顶梁结构。两个顶梁本体110＇分别由一个调架千斤顶连接，顶梁本体110＇的两侧安装有内侧护顶板和外侧护顶板，顶梁本体110＇的前端铰接前梁结构。

下面参照图2至图6描述根据本发明的一些实施例的顶梁100和液压支架10。

实施例1

如图2所示，本实施例提供了一种顶梁100，包括：箱体110，箱体110由多个箱体单元1102拼接成一体结构，箱体110包括顶板112、多个主筋114和多个盖板116，多个主筋114设于顶板112上，主筋114在第一方向X至少延伸至顶板112的相对两端，且多个主筋114沿第二方向Y依次相互间隔设置。盖板116设于相邻的两个主筋114之间，且盖板116的端部与顶板112相互扣合。其中，盖板116、顶板112与相邻的两个主筋114共同围合出箱体单元1102。

本实施例中，设定第一方向X为主筋114的延伸方向，第二方向Y为主筋114的布设方向。其中，第一方向X还可以看作为顶板112的长度方向，第二方向Y为顶板112的宽度方向。顶梁100包括箱体110，箱体110一体设置，构成了一体式顶梁结构件。相比于相关现有技术中，分体式设置的顶梁结构在中部存在有间隙，物料会从间隙处掉落而砸到设备或人，从而造成一定的危害，本实施例中的顶梁100通过一体式设置，能够增大支架护顶保护面积，中部不会有矸石掉落。另外，相比现有技术中的分体式顶梁结构，分体式顶梁结构适用于巷道顶板和顶板情况较好的情况下，如果巷道顶板不平整，就会导致左右顶梁受力不均衡，承受扭矩过大，斜梁与顶梁铰接处结构件受力过大，严重时导致钢板开裂，结构件损坏。本实施例中的一体式的顶梁100在用于支撑巷道顶板的过程中，可整体动作，从而能够适用于巷道顶板平整度不良的情况，对巷道顶板的适应性更强，巷道顶板上传递下来的压力能够更加均匀的传递到顶梁100上。

本实施例中，箱体110由多个箱体单元1102拼接而成，能够提高箱体110的抗扭性能，且能够保证箱体110的结构强度。

本实施例中，主筋114为板体结构，主筋114可与顶板112焊接，多个主筋114沿着同一方向依次相互间隔设置，使得相邻的两个主筋114之间形成有空间。盖板116可焊接于相邻的两个主筋114之间，使得盖板116、顶板112与相邻的两个主筋114之间能够围合出一个腔体结构，盖板116、顶板112和相邻的两个主筋114就构成了一个箱体单元1102，增加了箱体110的抗扭性能，因此可以降低箱体110的厚度，也不会影响箱体110的整体结构强度。箱体110的厚度变得更薄，使得顶梁100的底部有更多空间可以安装侧护板120的伸缩油缸和前梁的伸缩油缸，液压管路也可更加合理布局。由于主筋114和盖板116均设置为多个，因此，箱体110由多个箱体单元1102拼接而成。其中，箱体110的相对的两端部，盖板116可朝向顶板112进行弯折，从而使得盖板116与顶板112相互扣合，能够提高箱体110的结构强度。耳板座130设于主筋114上，简化了耳板座130的结构，使得耳板座130更易于制作。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

箱体110还包括：多个横筋118。其中，至少一个横筋118设于相邻的两个主筋114之间，且横筋118沿第二方向Y延伸。

本实施例中，第一方向X与第二方向Y为互相垂直的方向，其中，横筋118也为板体结构，横筋118可沿第二方向Y垂直焊接于相邻的两个主筋114之间，且横筋118与顶板112焊接，能够提高箱体110的整体结构强度。由于相邻的两个主筋114之间设有横筋118，使得相邻的两个主筋114之间可设置至少两个盖板116。

实施例3

如图4所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

顶板112包括：拼接板1124和多个承载板1122，多个承载板1122依次相互间隔设置，拼接板1124连接于相邻的两个承载板1122之间，以将相邻的两个承载板1122拼接出平板结构。

本实施例中，两个承载板1122可位于同一平面上，且两个承载板1122之间设有间隙。拼接板1124位于箱体110的腔体内，拼接板1124可焊接于相邻的两个承载板1122之间，能够提高顶板112的抗扭性能，并能保证顶板112的结构强度。

实施例4

如图3所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

顶梁100还包括：耳板座130和柱帽140，耳板座130设于主筋114上。柱帽140设于相邻的两个箱体单元1102之间。

本实施例中，顶梁100还包括有耳板座130和柱帽140，其中，耳板座130可用于连接斜梁300，柱帽140则用于连接立柱200。柱帽140设置在两个箱体单元1102之间，使得柱帽140的凹陷于箱体110内，能够增加柱帽140的结构强度。

实施例5

如图3和图4所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

耳板座130包括：多个主耳板132，依次沿第二方向Y相互间隔设于主筋114上，且主耳板132与主筋114一一对应连接。

本实施例中，耳板座130包括有四个主耳板132，四个主耳板132沿第二方向Y相互间隔并相对设置，四个主耳板132够通过贯穿一个或两个销轴而连接斜梁300，如图5所示。其中，主耳板132与主筋114一体成型设置，能够保证主耳板132的结构强度。设置四个主耳板132能够保证与斜梁300进行连接时的适应性。

实施例6

如图4所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

耳板座130还包括：贴板134，与主耳板132相互贴合；其中，盖板116上设有卡槽1162，贴板134卡接于卡槽1162上并与顶板112连接。

本实施例中，卡槽1162开设于盖板116靠近主筋114的边缘，以用于卡接贴板134，卡槽1162可用于容纳贴板，使得贴板134伸入卡槽1162与顶板112连接，以能够进一步增强耳板座130的结构强度、抗扭强度和承载压力。另外，卡槽1162还可以形成对贴板134的限位作用。

实施例7

如图4所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

耳板座130还包括：护板136和挡板138，护板136设于相邻的两个主耳板132之间，护板136的相对两端分别与盖板116连接，护板136、盖板116与相邻的两个主耳板132共同围合出内腔1302。挡板138设于内腔1302内，且挡板138连接于相邻的两个主耳板132之间。

本实施例中，护板136为弯曲的板状结构，例如护板136可呈U形，使得护板136能够扣合于盖板116上，护板136连接于中部的两个主耳板132之间，能够在增加主耳板132的结构强度。挡板138连接于中部相邻的两个护板136之间。护板136、盖板116与中部相邻的两个主耳板132之间限定出内腔，挡板138设于内腔1302内与相邻的两个主耳板132连接，且挡板138还可以与护板136连接，提高了主耳板132的结构受力强度，能够进一步增加耳板座130的整体结构强度。

实施例8

如图4所示，本实施例提供了一种顶梁100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

顶梁100还包括：侧护板120和多个侧耳板150，侧护板120设于箱体110相对的两侧。多个侧耳板150分别与侧护板120铰接。

本实施例中，如图3所示，侧耳板150设于箱体110的相对两侧，侧耳板150设置为多个，通过穿设销轴与侧护板120铰接。设置多个侧耳板150，能够提高顶梁100的抗扭性能。具体地，侧耳板150可设置在外侧的主筋114上，更方便连接侧护板120。侧护板120的作用包括：承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强顶梁100的抗扭性能；掩护梁与前、后连杆、斜梁形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；阻挡后部的落煤落入前方，维护工作空间。侧护板120与箱体110之间通过液压千斤顶进行连接。

实施例9

如图5所示，本实施例提供了一种液压支架10，包括：立柱200和斜梁300和任一实施例中的顶梁100，立柱200与柱帽140连接。斜梁300与耳板座130连接。

本实施例中，根据本发明的实施例提供的液压支架10包括根据本发明的任一实施例的顶梁100，因此其具有根据本发明的任一实施例的顶梁100的全部有益效果。

本实施例中，顶梁100是液压支架10主要承受压力的部件，并起切顶作用。顶梁100直接与巷道顶板接触，顶梁100用于支撑巷道顶板，是液压支架10的主要承载部件之一。箱体110承接巷道顶板岩石的载荷，并传递巷道顶板的压力，然后通过立柱200把巷道顶板的压力传递到斜梁300。可见，顶梁100的用途及功能为：承接巷道顶板的载荷并传递巷道顶板的压力，然后通过立柱200把巷道顶板的压力传递到斜梁300。反复支撑巷道顶板，可对比较坚硬的巷道顶板起破碎作用，为回采工作面提供足够的安全空间。相比于相关现有技术中的单个顶梁由两个立柱支撑，支架稳定性不好，左右顶梁同时升降时，会有不同步情况发生，如果巷道顶板情况不良，更会导致左右架出现站立不稳情况，甚至有倾倒危险。本实施例中的柱帽140设置为四个，每个柱帽140连接一个立柱200。通过采用四个柱帽140的支撑形式，通过液压系统控制能够实现顶梁100的机械同步升降，增加了液压支架10的稳定性和可靠性，抗倾倒能力更强。

液压支架10的侧护板120在箱体110或者铰接前梁作临时支护。为了防止“梁端距”范围的顶板提前发生“冒落”就要及时使梁端距接近于零。

实施例10

如图6所示，本实施例提供了一种液压支架10。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

液压支架10还包括：前梁500和后梁600，前梁500设于顶梁100的一端。后梁600设于顶梁100与前梁500相对的一端。其中，顶梁100还设有多个前端耳板160和多个后端耳板170，前梁500与多个前端耳板160铰接，后梁600与多个后端耳板170铰接，多个前端耳板160和多个后端耳板170分别贴合于对应的主筋114上，且前端耳板160与后端耳板170分别与顶板112连接。

本实施例中，前端耳板160设置在顶梁100的前端，后端耳板170设置在顶梁100的后端，设置在顶梁100的前端的端耳板160可连接前梁500，而设置在顶梁100的后端的后端耳板170可连接后梁600。前端耳板160的设置方式与后端耳板170的设置方式相同。以前端耳板160的设置方式为例，前端耳板160设置为四个，其中，两个前端耳板160沿Y方向的一端进行设置，且两个前端耳板160分别贴合于相邻的两个主筋114上，前端耳板160还与顶板112焊接。另外两个前端耳板160沿Y方向的另一端进行设置，在此不再赘述。

实施例11

如图3和图5所示，本实施例提供了一种顶梁100和液压支架10，在支护区域内，顶梁100为一体式结构，可有效覆盖转载机，顶梁100左右两侧铰接侧护板120，前端铰接前梁500，后端铰接后梁600，顶梁100的下部有耳板座130，铰接斜梁300。

如图5所示，一体式的顶梁100由四根立柱200支撑，顶梁100承受巷道顶板压力后，通过四组柱帽140，将压力传递给四根立柱200，使用销轴连接立柱200的活塞杆与柱帽140，液压系统控制四根立柱200同步升降，使用光轴连接耳板座130与斜梁300。

如图3所示，一体式的顶梁100为顶梁结构件，顶梁结构件采用高强度钢板焊接而成，内部为箱型结构，以顶板112为基础，在长度方向上设计多组主筋114，在宽度方向上布置横筋118，箱型结构开放端使用盖板116焊接，顶板112、主筋114、横筋118之间采用角焊缝焊接，盖板116与主筋114之间采用坡口焊方式。在顶梁体左右两侧面焊接侧耳板150，用于铰接侧护板120，在前后端设计安装孔，用于铰接前梁，在顶梁100的底部设计耳板座，用于连接斜梁300，顶梁100的左右两侧各对称布置两组柱帽140，顶梁100的四角留有吊装孔180，方便吊装。

如图4所示，顶板112采用两块钢板拼接而成，在顶板112中间拼接焊缝处设计拼接板114作为加强贴板。顶梁100的下方设计与斜梁300铰接的耳板座130，为提高抗扭强度和承载压力，每组主耳板132上焊接加强用的贴板134，设计U型盖板和中间挡销板连接中间两组主耳板132，U型盖板为护板136，,中间挡销板为挡板138。左侧的两组主耳板132通过一个销轴与斜梁300铰接，右侧的两组主耳板132通过一个销轴与斜梁300铰接，这样有四组主耳板132与斜梁300铰接，结构受力更好，主耳板132上的四组安装孔需要保证同轴度。

综上，根据本发明的实施例的有益效果为：

1.箱体110由多个箱体单元1102拼接成一体结构，可增大液压支架10的保护面积，避免中部掉落矸石，且一体式的顶梁100在用于支撑巷道顶板的过程中可整体动作，从而可适用于巷道顶板平整度不良的情况，对巷道顶板的适应性更强，巷道顶板上传递下来的压力能够更加均匀地传递到顶梁100上。

2.耳板座130的设置，提高了抗扭性能，保证了斜梁300受力良好。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本发明的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种顶梁，其特征在于，所述顶梁包括箱体，所述箱体由多个箱体单元拼接成一体结构，所述箱体包括：

顶板；

多个主筋，设于所述顶板上，所述主筋在第一方向至少延伸至顶板的相对两端，且多个所述主筋沿第二方向依次相互间隔设置；

多个盖板，所述盖板设于相邻的两个所述主筋之间，所述盖板朝向所述顶板进行弯折，且所述盖板的端部与所述顶板相互扣合；

其中，所述盖板、所述顶板与相邻的两个所述主筋共同围合出所述箱体单元；

所述顶板包括：

多个承载板，多个所述承载板依次相互间隔设置；

拼接板，连接于相邻的两个所述承载板之间，以将相邻的两个所述承载板拼接出平板结构。

2.根据权利要求1所述的顶梁，其特征在于，所述箱体还包括：

多个横筋；

其中，至少一个所述横筋设于相邻的两个所述主筋之间，且所述横筋沿所述第二方向延伸。

3.根据权利要求1所述的顶梁，其特征在于，所述顶梁还包括：

耳板座，设于所述主筋上；

柱帽，设于相邻的两个所述箱体单元之间。

4.根据权利要求3所述的顶梁，其特征在于，所述耳板座包括：

多个主耳板，依次沿所述第二方向相互间隔设于所述主筋上，且所述主耳板与所述主筋一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的顶梁，其特征在于，所述耳板座还包括：

贴板，与所述主耳板相互贴合；

其中，所述盖板上设有卡槽，所述贴板卡接于所述卡槽上并与所述顶板连接。

6.根据权利要求4所述的顶梁，其特征在于，所述耳板座还包括：

护板，设于相邻的两个所述主耳板之间，所述护板的相对两端分别与所述盖板连接，所述护板、所述盖板与所述相邻的两个所述主耳板共同围合出内腔；

挡板，设于所述内腔内，且所述挡板连接于相邻的两个所述主耳板之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的顶梁，其特征在于，所述顶梁还包括：

多个侧耳板，设于所述箱体相对的两侧；

侧护板，设于所述箱体相对的两侧，多个所述侧耳板分别与所述侧护板铰接。

8.一种液压支架，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的顶梁；

立柱，与所述顶梁的柱帽连接；

斜梁，与所述顶梁的耳板座铰接。

9.根据权利要求8所述的液压支架，其特征在于，所述液压支架还包括：

前梁，设于所述顶梁的一端；

后梁，设于所述顶梁与所述前梁相对的一端；

其中，所述顶梁还设有多个前端耳板和多个后端耳板，所述前梁与多个所述前端耳板铰接，所述后梁与多个所述后端耳板铰接，多个所述前端耳板和多个所述后端耳板分别贴合于对应的所述主筋上，且所述前端耳板与所述后端耳板分别与所述顶板连接。

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