CN218816474U - 斜梁及液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压支架技术领域，提供一种斜梁及液压支架。斜梁，包括：主筋板，设置为一对，一对主筋板之间具有间距，主筋板设有第一销孔、第二销孔和第三销孔；背板，与一对主筋板连接并与一对主筋板围成槽形结构；中板，设置在一对主筋板之间并与背板连接，中板与第一销孔和第二销孔相对的位置均设有贯通孔；连接板，连接于一对主筋板之间，连接板上设有供中板置入的卡槽，连接板与中板连接；箱型结构，设置为一对，一对箱型结构分别设置在一对主筋板的外侧，箱型结构与第三销孔相对的位置设有贯通孔。可将一对上连杆安装在中板的两侧并与第一销孔连接，同时将一对下连杆安装在中板的两侧并与第二销孔连接。

Description

斜梁及液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种斜梁及液压支架。

背景技术

液压支架是井下煤炭综采工作面的重要支护设备，液压支架通常包括顶梁、斜梁和底座，其中，斜梁连接于顶梁与底座之间，在液压支架工作过程中，斜梁要承受较大的外力作用，因此斜梁的强度、刚度和抗冲击性能要求较高。

现有的斜梁设计多采用上、下单连杆的结构，即斜梁与顶梁铰接，同时斜梁通过单根上连杆和单根下连杆与底座连接。发明人在使用现有技术中的斜梁时发现现有技术中的斜梁至少具有以下技术问题：由于单根连杆的强度、刚度都较低，导致连杆容易被破坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜梁及液压支架，用以解决现有技术中斜梁只能通过单根连杆与顶梁和底座连接，导致连杆容易被破坏的缺陷，实现减小连杆损坏几率的效果。

本实用新型提供一种斜梁，用于连接上连杆、下连杆和顶梁，包括：

主筋板，设置为一对，一对所述主筋板之间具有间距，所述主筋板设有用于连接所述上连杆的第一销孔、用于连接所述下连杆的第二销孔和用于连接所述顶梁的第三销孔；

背板，与一对所述主筋板连接并与一对所述主筋板围成槽形结构；

中板，设置在一对所述主筋板之间并与所述背板连接，所述中板与所述第一销孔和所述第二销孔相对的位置均设有贯通孔；

连接板，连接于一对所述主筋板之间，所述连接板上设有供所述中板置入的卡槽，所述连接板与所述中板连接；

箱型结构，设置为一对，一对所述箱型结构分别设置在一对所述主筋板的外侧，所述箱型结构与所述第三销孔相对的位置设有贯通孔。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括肋板，所述肋板连接所述箱型结构和所述主筋板。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括第一加强板，所述主筋板与所述中板之间设有所述第一加强板，所述第一加强板连接所述主筋板、所述中板和所述连接板。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括第二加强板，所述连接板与所述背板之间具有间距，所述第二加强板设置在所述连接板与所述背板之间，且所述第二加强板连接所述连接板和所述背板。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括第一贴板，所述第一贴板设置在所述连接板远离所述背板的一侧。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，所述主筋板包括第一平面段、倾斜段和第二平面段，所述倾斜段连接所述第一平面段和所述第二平面段，所述第一销孔和所述第二销孔设置在所述第一平面段，所述第三销孔设置在所述第二平面段，一对所述第二平面段的间距大于一对所述第一平面段的间距。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括第二贴板，所述第二贴板贴合于所述第一平面段的外侧，所述第二贴板与所述第一销孔和所述第二销孔对应的位置均设有贯通孔。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括第三贴板，所述第三贴板贴合于所述第一平面段的内侧和所述倾斜段的内侧，所述第三贴板与所述第一销孔和所述第二销孔对应的位置均设有贯通孔。

优选地，根据本实用新型提供的一种斜梁，还包括吊装结构，所述吊装结构设置在所述箱型结构上；

和/或，所述箱型结构包括内侧板、外侧板和围板，所述内侧板与所述主筋板连接，所述外侧板设置在所述内侧板远离所述主筋板的一侧，所述围板连接所述内侧板和所述外侧板，所述内侧板、所述外侧板和所述围板围成空腔结构。

本实用新型还提供一种液压支架，包括如上所述的斜梁。

本实用新型提供的斜梁，通过在一对主筋板之间设置中板，中板与第一销孔和第二销孔相对的位置均设有贯通孔，使得中板的两侧均可以安装上连杆和下连杆，即可将一对上连杆安装在中板的两侧并与第一销孔连接，同时将一对下连杆安装在中板的两侧并与第二销孔连接，相对于现有技术中单根上连杆和单根下连杆的形式，本实用新型的斜梁可以安装一对上连杆和一对下连杆，从而能够提高上连杆和下连杆的整体强度和刚性，减小上连杆和下连杆被破坏的几率，延长上连杆和下连杆的使用寿命。

除此之外，一对主筋板通过背板和连接板连接，使一对主筋板的连接强度更高，从而使得斜梁的整体强度更高，同时中板卡入到连接板的卡槽并与连接板连接，能够提高中板的稳固性，从而使中板能够为上连杆和下连杆提供更稳定的支撑效果。通过在主筋板的外侧设置箱型结构，并且箱型结构与第三销孔相对的位置设有贯通孔，即斜梁通过箱型结构与顶梁连接，从而增大了斜梁与顶梁的连接结构的强度，减小斜梁与顶梁连接的位置出现损坏的几率。

本实用新型提供的液压支架，由于包含了本实用新型中的斜梁，因此同时包含了斜梁的上述所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一些实施例中提供的斜梁的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是本实用新型一些实施例中提供的斜梁的立体结构示意图

图5是图4所示视图的其他角度示意图；

图6是本实用新型一些实施例中提供的斜梁与上连杆和下连杆的连接结构示意图；

图7是图6所示视图的其他角度示意图。

附图标记：

1、上连杆；2、下连杆；3、主筋板；4、第一销孔；5、第二销孔；6、第三销孔；7、背板；8、中板；9、连接板；10、箱型结构；101、内侧板；102、外侧板；103、围板；11、肋板；12、第一加强板；13、第二加强板；14、第一贴板；15、第二贴板；16、第三贴板；17、吊装结构；18、U形筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的斜梁设计多采用上、下单连杆的结构，即斜梁与顶梁铰接，同时斜梁通过单根上连杆和单根下连杆与底座连接。发明人在使用现有技术中的斜梁时发现现有技术中的斜梁至少具有以下技术问题：由于单根连杆的强度、刚度都较低，导致连杆容易被破坏。为了解决现有技术中斜梁只能通过单根连杆与顶梁和底座连接，导致连杆容易被破坏的缺陷，实现减小连杆损坏几率的效果，本实用新型实施例中提供一种斜梁和液压支架。

下面结合图1至图7描述本实用新型的实施例中提供的斜梁。

具体而言，斜梁用于连接上连杆1、下连杆2和顶梁，斜梁包括主筋板3、背板7、中板8、连接板9和箱型结构10。

其中，主筋板3设置为一对。一对主筋板3之间具有间距，主筋板3设有用于连接上连杆1的第一销孔4、用于连接下连杆2的第二销孔5和用于连接顶梁的第三销孔6。具体地，上连杆1的销孔与第一销孔4相对，再由销轴穿过上连杆1的销孔和第一销孔4，下连杆2的销孔与第二销孔5相对，再由销轴穿过下连杆2的销孔和第二销孔5，顶梁的销孔与第三销孔6相对，再由销轴穿过顶梁的销孔和第三销孔6。

背板7与一对主筋板3连接，并且背板7与一对主筋板3围成槽形结构。例如，背板7与一对主筋板3焊接连接。

中板8设置在一对主筋板3之间，并且中板8与背板7连接。中板8与第一销孔4和第二销孔5相对的位置分别设有贯通孔。例如，中板8与背板7焊接连接。例如，一对主筋板3对称设置在中板8的两侧。

连接板9连接在一对主筋板3之间，即连接板9分别与一对主筋板3连接。例如，连接板9与一对主筋板3焊接连接。连接板9上设有供中板8置入的卡槽，中板8卡入到卡槽内，并且中板8与连接板9连接。例如，中板8与连接板9焊接连接。

箱型结构10设置为一对，一对箱型结构10分别设置在一对主筋板3的外侧，箱型结构10与第三销孔6相对的位置设有贯通孔。例如，箱型结构10与主筋板3焊接连接。

本实用新型实施例中提供的斜梁，通过在一对主筋板3之间设置中板8，中板8与第一销孔4和第二销孔5相对的位置均设有贯通孔，使得中板8的两侧均可以安装上连杆1和下连杆2，即可将一对上连杆1安装在中板8的两侧并与第一销孔4连接，同时将一对下连杆2安装在中板8的两侧并与第二销孔5连接，相对于现有技术中单根上连杆和单根下连杆的形式，本实用新型实施例中的斜梁可以安装一对上连杆1和一对下连杆2，从而能够提高上连杆1和下连杆2的整体强度和刚性，减小上连杆1和下连杆2被破坏的几率，延长上连杆1和下连杆2的使用寿命。

除此之外，一对主筋板3通过背板7和连接板9连接，使一对主筋板3的连接强度更高，从而使得斜梁的整体强度更高，同时中板8卡入到连接板9的卡槽并与连接板9连接，使得连接板9能够起到加固中板8的作用，从而能够提高中板8的稳固性，进而使中板8能够为上连杆1和下连杆2提供更稳定的支撑效果。通过在主筋板3的外侧设置箱型结构10，并且箱型结构10与第三销孔6相对的位置设有贯通孔，即斜梁通过箱型结构10与顶梁连接，从而增大了斜梁与顶梁的连接结构的强度，减小斜梁与顶梁连接的位置出现损坏的几率。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括肋板11。肋板11连接箱型结构10和主筋板3。如此设置，能够提高箱型结构10与主筋板3的连接强度。例如，肋板11分别与箱型结构10和主筋板3焊接连接。

可选地，箱型结构10与对应的主筋板3之间连接有至少两个肋板11，从而进一步提高箱型结构10与主筋板3的连接强度。可选地，肋板11设置为三角形结构，以使肋板11的结构简单。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括第一加强板12。主筋板3和中板8之间设有第一加强板12，第一加强板12连接主筋板3、中板8和连接板9。如此设置，中板8的两侧均设有第一加强板12，通过两侧的第一加强板12对中板8支撑固定，能够防止中板8倾斜，从而能够进一步提高中板8的稳固性，以使中板8能够为上连杆1和下连杆2提供更稳定的支撑效果。

可选地，第一加强板12分别与主筋板3、中板8和连接板9焊接连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括第二加强板13。连接板9与背板7之间具有间距，第二加强板13设置在连接板9与背板7之间，并且第二加强板13连接连接板9和背板7。通过第二加强板13连接背板7和连接板9，能够提高连接板9的稳固性，以使连接板9能为中板8提供更好的支撑固定效果。

可选地，第二加强板13分别与连接板9和背板7连接。

可选地，第二加强板13的数量设置为多个，并且中板8的两侧均设有第二加强板13，第二加强板13与中板8焊接连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括第一贴板14。第一贴板14设置在连接板9远离背板7的一侧。如此设置，通过设置第一贴板14相当于增加了连接板9厚度，因此能够提高连接板9的刚度和强度，进而提高一对主筋板3的连接强度。例如，第一贴板14与连接板9焊接连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，主筋板3包括第一平面段、倾斜段和第二平面段。例如，主筋板3可以是折弯板，通过折弯形成第一平面段、倾斜段和第二平面段。倾斜段连接第一平面段和第二平面段。第一销孔4和第二销孔5设置在第一平面段，第三销孔6设置在第二平面段，一对第二平面段的间距大于一对第一平面段的间距。如此设置，一对第二平面段之间的档距较大，使得顶梁的连接结构能够加大，从而提高顶梁与斜梁的连接强度。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括第二贴板15，第二贴板15贴合在第一平面段的外侧，第二贴板15与第一销孔4和第二销孔5对应的位置设有贯通孔。在第一平面段的外侧设置第二贴板15，相当于增加了主筋板3的厚度，从而能够提高主筋板3的强度和刚度。例如，第二贴板15与主筋板3焊接连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括第三贴板16，第三贴板16贴合在第一平面段的内侧和倾斜段的内侧，即第三贴板16折弯设置，第三贴板16的一段贴合在第一平面段的内侧，另一段贴合在倾斜段的内侧。第三贴板16与第一销孔4和第二销孔5对应的位置设有贯通孔。如此设置，相当于增加了主筋板3的厚度，从而能够提高主筋板3的强度和刚度。例如，第三贴板16与主筋板3焊接连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括吊装结构17。吊装结构17设置在箱型结构10上。如此设置，便于对斜梁进行吊装。例如吊装结构17可以是吊环或者吊装螺栓。

在本实用新型提供的一些实施例中，箱型结构10包括内侧板101、外侧板102和围板103。内侧板101与主筋板3连接，例如内侧板101与主筋板3焊接连接。外侧板102设置在内侧板101远离主筋板3的一侧，围板103连接内侧板101和外侧板102，围板103沿着内侧板101的边沿和外侧板102的边沿设置，围板103分别与内侧板101和外侧板102焊接连接。内侧板101、外侧板102和围板103围成空腔结构。内侧板101和外侧板102与第三销孔6对应的位置均设有贯通孔。

可选地，围板103可以包括多个拼接板。

可选地，箱型结构10包括两个外侧板102，两个外侧板102层叠设置。

在本实用新型提供的一些实施例中，斜梁还包括U形筋18。如图所示，背板7远离主筋板3的一侧设有U形筋18。通过设置U形筋18一方面便于吊装斜梁，另一方面在布置液压管路时，可以使液压管路穿过U形筋18，并将液压管路绑扎到U形筋18上，以减小液压管路下垂或者晃动而出现干涉问题的几率，提高使用安全性。

本实用新型实施例中还提供了一种液压支架。

具体而言，液压支架包括如上所述的斜梁。

需要说明的是，液压支架包括了斜梁，同时也就包含了斜梁的上述所有优点，此处不再赘述。

进一步地，液压支架还包括顶梁、底座、上连杆1和下连杆2。斜梁与顶梁铰接，上连杆1设置为一对，一对上连杆1设置在中板8的两侧，并与第一销孔4连接。下连杆2设置为一对，一对下连杆2设置在中板8的两侧，并与第二销孔5连接。一对上连杆1和一对下连杆2均与底座铰接。

上连杆1和下连杆2均设置为箱型梁结构。即上连杆1和下连杆2均包括边板和一对侧板。一对侧板相对设置且二者具有间距，边板设置在一对侧板之间并沿一对侧板的边沿延伸，边板和一对侧板围成空腔结构。如此设置，通过将上连杆1和下连杆2设置为箱型梁结构，使得上连杆1和下连杆2的结构强度更高。具体的，边板与一对侧板焊接连接。

进一步地，一对侧板之间还设有加强筋，加强筋分别与一对侧板焊接连接。

进一步地，下连杆2远离上连杆1的一侧设有U形筋18。通过设置U形筋18一方面便于吊装下连杆2，另一方面在布置液压管路时，可以使液压管路穿过U形筋18，并将液压管路绑扎到U形筋18上，以减小液压管路下垂或者晃动而出现干涉问题的几率，提高使用安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种斜梁，其特征在于，用于连接上连杆(1)、下连杆(2)和顶梁，包括：

主筋板(3)，设置为一对，一对所述主筋板(3)之间具有间距，所述主筋板(3)设有用于连接所述上连杆(1)的第一销孔(4)、用于连接所述下连杆(2)的第二销孔(5)和用于连接所述顶梁的第三销孔(6)；

背板(7)，与一对所述主筋板(3)连接并与一对所述主筋板(3)围成槽形结构；

中板(8)，设置在一对所述主筋板(3)之间并与所述背板(7)连接，所述中板(8)与所述第一销孔(4)和所述第二销孔(5)相对的位置均设有贯通孔；

连接板(9)，连接于一对所述主筋板(3)之间，所述连接板(9)上设有供所述中板(8)置入的卡槽，所述连接板(9)与所述中板(8)连接；

箱型结构(10)，设置为一对，一对所述箱型结构(10)分别设置在一对所述主筋板(3)的外侧，所述箱型结构(10)与所述第三销孔(6)相对的位置设有贯通孔。

2.根据权利要求1所述的斜梁，其特征在于，还包括肋板(11)，所述肋板(11)连接所述箱型结构(10)和所述主筋板(3)。

3.根据权利要求1所述的斜梁，其特征在于，还包括第一加强板(12)，所述主筋板(3)与所述中板(8)之间设有所述第一加强板(12)，所述第一加强板(12)连接所述主筋板(3)、所述中板(8)和所述连接板(9)。

4.根据权利要求1所述的斜梁，其特征在于，还包括第二加强板(13)，所述连接板(9)与所述背板(7)之间具有间距，所述第二加强板(13)设置在所述连接板(9)与所述背板(7)之间，且所述第二加强板(13)连接所述连接板(9)和所述背板(7)。

5.根据权利要求1所述的斜梁，其特征在于，还包括第一贴板(14)，所述第一贴板(14)设置在所述连接板(9)远离所述背板(7)的一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的斜梁，其特征在于，所述主筋板(3)包括第一平面段、倾斜段和第二平面段，所述倾斜段连接所述第一平面段和所述第二平面段，所述第一销孔(4)和所述第二销孔(5)设置在所述第一平面段，所述第三销孔(6)设置在所述第二平面段，一对所述第二平面段的间距大于一对所述第一平面段的间距。

7.根据权利要求6所述的斜梁，其特征在于，还包括第二贴板(15)，所述第二贴板(15)贴合于所述第一平面段的外侧，所述第二贴板(15)与所述第一销孔(4)和所述第二销孔(5)对应的位置均设有贯通孔。

8.根据权利要求6所述的斜梁，其特征在于，还包括第三贴板(16)，所述第三贴板(16)贴合于所述第一平面段的内侧和所述倾斜段的内侧，所述第三贴板(16)与所述第一销孔(4)和所述第二销孔(5)对应的位置均设有贯通孔。

9.根据权利要求1-5任一项所述的斜梁，其特征在于，还包括吊装结构(17)，所述吊装结构(17)设置在所述箱型结构(10)上；

和/或，所述箱型结构(10)包括内侧板(101)、外侧板(102)和围板(103)，所述内侧板(101)与所述主筋板(3)连接，所述外侧板(102)设置在所述内侧板(101)远离所述主筋板(3)的一侧，所述围板(103)连接所述内侧板(101)和所述外侧板(102)，所述内侧板(101)、所述外侧板(102)和所述围板(103)围成空腔结构。

10.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的斜梁。

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