CN207879367U - 液压支架收煤装置以及采煤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其是涉及一种液压支架收煤装置以及采煤系统。该液压支架收煤装置包括：液压支架本体、临时支护装置、除尘装置和密封装置；所述密封装置位于所述临时支护装置的下方，且封装在所述液压支架本体的顶部与底部之间；所述除尘装置连接于密封装置。通过临时支护装置增加了工作的安全性，而且通过除尘装置和密封装置避免在收煤时粉尘涌入后部作业空间，同时形成通风降尘系统，改善了作业环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其是涉及一种液压支架收煤装置以及采煤系统。
背景技术
目前，随着我国煤矿开采强度与规模的显著增加，以及现代化综合机械化开采技术的发展，特别是大采高一次采全高技术的大面积推广应用，在新的市场经济形势下，掘进技术已经成为煤矿生产发展的一个瓶颈。特别是掘进迎头临时支护系统及炮掘工作面出煤系统，一直以来是困扰煤炭生产领域的两项技术难题。解决好这两问题，不仅可以达到提高工效的目的，还可以保障矿井采掘关系的平衡，有利于煤矿生产的稳定、高产、安全、高效。
综合智能化采煤工艺是采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等基本工序都实现智能化作业，这种采煤工艺已广泛应用于采煤领域，生产效率和安全系数都较非常高，只是生产工作面煤尘量大，煤炭块煤率低，冒顶现象也比较严重，而且在出煤的过程中也会产生大量灰尘，出煤的安全系数不高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压支架收煤装置以及采煤系统，以解决现有技术中存在的出煤的过程中产生大量灰尘，出煤的安全系数不高的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种液压支架收煤装置，其包括：液压支架本体、临时支护装置、除尘装置和密封装置；所述临时支护装置包括：伸缩梁、T型铰接梁、顶部支撑架和侧面支撑架，所述伸缩梁的一端与所述液压支架本体的顶梁连接，所述伸缩梁的另一端与所述T型铰接梁的横向段可转动地连接；所述顶部支撑架可滑动地设置于所述T型铰接梁的横向段，所述侧面支撑架可翻转地设置于所述T 型铰接梁的纵向段；所述密封装置位于所述临时支护装置的下方，且封装在所述液压支架本体的顶部与底部之间；所述除尘装置连接于密封装置。
作为一种进一步的技术方案，所述密封装置包括：主连接板、铰接在主连接板上部的第一活动密封板、铰接在主连接板两侧的第二活动密封板，所述主连接板封装在所述液压支架本体的顶部与底部之间，在主连接板和第一活动密封板支架设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动所述第一活动密封板绕其铰接点进行翻转，在主连接板和第二活动密封板支架也设有第二液压缸，所述第二液压缸用于驱动所述第二活动密封板绕其铰接点进行翻转。
作为一种进一步的技术方案，所述第一活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第一弹性密封条，所述第一弹性密封条上设置有荧光涂层。
作为一种进一步的技术方案，所述第二活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第二弹性密封条，所述第二弹性密封条上设置有荧光涂层。
作为一种进一步的技术方案，所述除尘装置包括抽吸单元和除尘管道，所述抽吸单元与所述除尘管道连接，所述除尘管道的前端安装在主连接板上，且连通于主连接板的前部的空间。
作为一种进一步的技术方案，所述主连接板的中部设置有两个安装孔，每个安装孔对应连接一所述除尘管道。
作为一种进一步的技术方案，所述T型铰接梁的横向段的上表面设置有凹槽；所述顶部支撑架的下表面设置有凸块，所述凸块设置于凹槽中。
作为一种进一步的技术方案，所述T型铰接梁的横向段的端部设置有安装孔，所述伸缩梁的端部设置有与所述安装孔配合的安装部。
作为一种进一步的技术方案，所述T型铰接梁的纵向段设置有铰接座，所述侧面支撑架可翻转地设置于所述铰接座上。
第二方面，本实用新型提供一种采煤系统，其包括所述的液压支架收煤装置。该液压支架收煤装置包括：液压支架本体、临时支护装置、除尘装置和密封装置；所述临时支护装置包括：伸缩梁、T型铰接梁、顶部支撑架和侧面支撑架，所述伸缩梁的一端与所述液压支架本体的顶梁连接，所述伸缩梁的另一端与所述T型铰接梁的横向段可转动地连接；所述顶部支撑架可滑动地设置于所述T型铰接梁的横向段，所述侧面支撑架可翻转地设置于所述T型铰接梁的纵向段；所述密封装置位于所述临时支护装置的下方，且封装在所述液压支架本体的顶部与底部之间；所述除尘装置连接于密封装置。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压支架收煤装置，通过临时支护装置增加了工作的安全性，而且通过除尘装置和密封装置避免在收煤时粉尘涌入后部作业空间，同时形成通风降尘系统，改善了作业环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的液压支架收煤装置的主视图。
图标：1-侧面支撑架；2-T型铰接梁的纵向段；3-T型铰接梁的横向段；4-密封装置；5-伸缩梁；6-顶梁；7-液压支架本体；8-除尘管道； 9-除尘装置；10-顶部支撑架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例一
结合图1所示，本实施例提供一种液压支架收煤装置，其包括：液压支架本体7、临时支护装置、除尘装置9和密封装置4；所述临时支护装置包括：伸缩梁5、T型铰接梁、顶部支撑架10和侧面支撑架1，其中，伸缩梁5可实现自身的伸长和缩短，可根据目标位置进行粗调整；所述伸缩梁5的一端与所述液压支架本体7的顶梁6连接，所述伸缩梁5的另一端与所述T型铰接梁的横向段3可转动地连接 (实现周向的角度调整)；所述顶部支撑架10可滑动地设置于所述T 型铰接梁的横向段3，可根据目标位置进行微调整，所述侧面支撑架 1可翻转地设置于所述T型铰接梁的纵向段2；所述密封装置4位于所述临时支护装置的下方，且封装在所述液压支架本体7的顶部与底部之间；所述除尘装置9连接于密封装置4。可见，通过临时支护装置增加了工作的安全性，而且通过除尘装置9和密封装置4避免在收煤时粉尘涌入后部作业空间，同时形成通风降尘系统，改善了作业环境。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述密封装置4包括：主连接板(形状并不局限)、铰接在主连接板上部的第一活动密封板、铰接在主连接板两侧的第二活动密封板，所述主连接板封装在所述液压支架本体7的顶部与底部之间，在主连接板和第一活动密封板支架设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动所述第一活动密封板绕其铰接点进行翻转(上下翻转)，在主连接板和第二活动密封板支架也设有第二液压缸，所述第二液压缸用于驱动所述第二活动密封板绕其铰接点进行翻转(左右翻转)。
本实施例中，优选的，所述第一活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第一弹性密封条，所述第一弹性密封条上设置有荧光涂层，方便观察其位置。
本实施例中，优选的，所述第二活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第二弹性密封条，所述第二弹性密封条上设置有荧光涂层，方便观察其位置。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述除尘装置9包括抽吸单元和除尘管道8，所述抽吸单元(例如：抽风机等等)与所述除尘管道8连接，所述除尘管道8的前端安装在主连接板上，且连通于主连接板的前部的空间，形成通风降尘系统，改善了作业环境。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述主连接板的中部设置有两个安装孔，每个安装孔对应连接一所述除尘管道8。当然，也可根据实际需要灵活设置。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述T型铰接梁的横向段3的上表面设置有凹槽；所述顶部支撑架10的下表面设置有凸块，所述凸块设置于凹槽中。此外，所述T型铰接梁的横向段3的端部设置有安装孔，所述伸缩梁5的端部设置有与所述安装孔配合的安装部。此外，所述T型铰接梁的纵向段2设置有铰接座，所述侧面支撑架1可翻转地设置于所述铰接座上。
值得说明的是，本实施例中的顶部支撑架10和侧面支撑架1具体结构并不局限，可根据实际需要灵活设置。例如：顶部支撑架10 包括顶部框架，顶部框架由槽钢和固定在槽钢上的弧形钢管构成，顶部框架下方设有两排三角钢架，两排三角钢架卡在梁杆两侧。
同理，对于液压支架本体7而言，其具体结构也不受限制。例如：液压支架本体7包括两个主架顶梁(每个主架顶梁均固定一个临时支护装置)，每个主架顶梁上固定有两个横梁架，两个主架顶梁对应的横梁架之间连接有顶梁推移千斤顶，每个主架顶梁下侧固定有两根液压支柱，液压支柱固定支撑在每个主架顶梁下方设有的主架底梁上，两个主架底梁中间设有煤溜机尾槽，主架底梁与煤溜机尾槽之间连接有斜向布置的推移插杆和横向布置的底梁推移千斤顶，煤溜机尾槽两侧铰接有两块组合挡煤板，组合挡煤板上开有穿过液压支柱的开口，组合挡煤板上设有吊耳，横梁架外端固定有收煤千斤顶，横梁架下侧设有滚轮，收煤千斤顶活塞杆顶端连出一根钢丝绳绕过滚轮连接到吊耳，主架底梁前端通过千斤顶连接到铲煤底座，铲煤底座上铰接有铲煤斗，铲煤底座两侧设有翻煤千斤顶，翻煤千斤顶铰接到翻煤连杆，翻煤连杆末端与铲煤斗底部铰接。
综上，本实用新型提供一种液压支架收煤装置，通过临时支护装置增加了工作的安全性，而且通过除尘装置9和密封装置4避免在收煤时粉尘涌入后部作业空间，同时形成通风降尘系统，改善了作业环境。
实施例二
本实施例提供一种采煤系统，其包括实施例一中的所述的液压支架收煤装置。当然，该采煤系统还包括其他与所述液压支架收煤装置相互配合的其他设备。
结合图1所示，该液压支架收煤装置包括：液压支架本体7、临时支护装置、除尘装置9和密封装置4；所述临时支护装置包括：伸缩梁5、T型铰接梁、顶部支撑架10和侧面支撑架1，其中，伸缩梁 5可实现自身的伸长和缩短，可根据目标位置进行粗调整；所述伸缩梁5的一端与所述液压支架本体7的顶梁6连接，所述伸缩梁5的另一端与所述T型铰接梁的横向段3可转动地连接(实现周向的角度调整)；所述顶部支撑架10可滑动地设置于所述T型铰接梁的横向段3，可根据目标位置进行微调整，所述侧面支撑架1可翻转地设置于所述 T型铰接梁的纵向段2；所述密封装置4位于所述临时支护装置的下方，且封装在所述液压支架本体7的顶部与底部之间；所述除尘装置 9连接于密封装置4。可见，通过临时支护装置增加了工作的安全性，而且通过除尘装置9和密封装置4避免在收煤时粉尘涌入后部作业空间，同时形成通风降尘系统，改善了作业环境。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述密封装置4包括：主连接板(形状并不局限)、铰接在主连接板上部的第一活动密封板、铰接在主连接板两侧的第二活动密封板，所述主连接板封装在所述液压支架本体7的顶部与底部之间，在主连接板和第一活动密封板支架设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动所述第一活动密封板绕其铰接点进行翻转(上下翻转)，在主连接板和第二活动密封板支架也设有第二液压缸，所述第二液压缸用于驱动所述第二活动密封板绕其铰接点进行翻转(左右翻转)。
本实施例中，优选的，所述第一活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第一弹性密封条，所述第一弹性密封条上设置有荧光涂层，方便观察其位置。
本实施例中，优选的，所述第二活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第二弹性密封条，所述第二弹性密封条上设置有荧光涂层，方便观察其位置。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述除尘装置9包括抽吸单元和除尘管道8，所述抽吸单元(例如：抽风机等等)与所述除尘管道8连接，所述除尘管道8的前端安装在主连接板上，且连通于主连接板的前部的空间，形成通风降尘系统，改善了作业环境。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述主连接板的中部设置有两个安装孔，每个安装孔对应连接一所述除尘管道8。当然，也可根据实际需要灵活设置。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述T型铰接梁的横向段3的上表面设置有凹槽；所述顶部支撑架10的下表面设置有凸块，所述凸块设置于凹槽中。此外，所述T型铰接梁的横向段3的端部设置有安装孔，所述伸缩梁5的端部设置有与所述安装孔配合的安装部。此外，所述T型铰接梁的纵向段2设置有铰接座，所述侧面支撑架1可翻转地设置于所述铰接座上。
综上，本实用新型提供一种采煤系统，其中的液压支架收煤装置通过临时支护装置增加了工作的安全性，而且通过除尘装置9和密封装置4避免在收煤时粉尘涌入后部作业空间，同时形成通风降尘系统，改善了作业环境。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种液压支架收煤装置，其特征在于，包括：液压支架本体、临时支护装置、除尘装置和密封装置；所述临时支护装置包括：伸缩梁、T型铰接梁、顶部支撑架和侧面支撑架，所述伸缩梁的一端与所述液压支架本体的顶梁连接，所述伸缩梁的另一端与所述T型铰接梁的横向段可转动地连接；所述顶部支撑架可滑动地设置于所述T型铰接梁的横向段，所述侧面支撑架可翻转地设置于所述T型铰接梁的纵向段；所述密封装置位于所述临时支护装置的下方，且封装在所述液压支架本体的顶部与底部之间；所述除尘装置连接于密封装置。
2.根据权利要求1所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述密封装置包括：主连接板、铰接在主连接板上部的第一活动密封板、铰接在主连接板两侧的第二活动密封板，所述主连接板封装在所述液压支架本体的顶部与底部之间，在主连接板和第一活动密封板支架设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动所述第一活动密封板绕其铰接点进行翻转，在主连接板和第二活动密封板支架也设有第二液压缸，所述第二液压缸用于驱动所述第二活动密封板绕其铰接点进行翻转。
3.根据权利要求2所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述第一活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第一弹性密封条，所述第一弹性密封条上设置有荧光涂层。
4.根据权利要求2所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述第二活动密封板的边缘沿其长度方向设置有可变形的第二弹性密封条，所述第二弹性密封条上设置有荧光涂层。
5.根据权利要求2所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述除尘装置包括抽吸单元和除尘管道，所述抽吸单元与所述除尘管道连接，所述除尘管道的前端安装在主连接板上，且连通于主连接板的前部的空间。
6.根据权利要求5所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述主连接板的中部设置有两个安装孔，每个安装孔对应连接一所述除尘管道。
7.根据权利要求1所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述T型铰接梁的横向段的上表面设置有凹槽；所述顶部支撑架的下表面设置有凸块，所述凸块设置于凹槽中。
8.根据权利要求1所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述T型铰接梁的横向段的端部设置有安装孔，所述伸缩梁的端部设置有与所述安装孔配合的安装部。
9.根据权利要求8所述的液压支架收煤装置，其特征在于，所述T型铰接梁的纵向段设置有铰接座，所述侧面支撑架可翻转地设置于所述铰接座上。
10.一种采煤系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的液压支架收煤装置。
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Granted publication date: 20180918 |
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