CN112778786A - 一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法，涉及建筑板材生产技术领域。本发明公开的高强度环保脚手架踏板，是由聚氯乙烯、改性植物纤维、聚酰胺树脂、丁二烯‑苯乙烯共聚乳液、偏高岭土、硅灰、六甲基磷酰三胺、紫外线吸收剂、热稳定剂和润滑剂组成，经PVC‑bs‑PA共混物的制备、共混、造粒等步骤而制成，改性植物纤维是植物纤维通过二丙酮醇和硅烷偶联剂的作用下进行表面改性制得的。本发明提供的高强度环保脚手架踏板，原料易得，制备工艺简单易操作，成本低，具有优良的力学强度、抗冲击性能，优异的阻燃性能、耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，延长了脚手架踏板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材生产技术领域，尤其涉及一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法。
背景技术
脚手架是建筑施工工地的施工支撑件，也是装饰工程和维修工程中经常使用的一种施工装备，主要用来提供人行通道和小量堆放料及安全防护。脚手架按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架，而木脚手架和竹脚手架由于承重能力有限，一般用于较低建筑的施工场所、装饰场所和维修场所。随着国家城镇化建设步伐的加快，高层和超高层建筑大量涌现，现有的脚手架多采用钢铁金属材料，其具有很好的承重能力，并且使用寿命长，但其重量较重，易生锈，不仅安装和拆卸操作较为繁琐，而且运输、使用和维护过程中的成本较高。
根据脚手架材料的制备，目前国内现有的脚手架踏板一般采用钢板、钢笆网片、铝板、毛竹片或竹胶板等材料制成，但这些材料在使用过程中存在诸多问题。钢板、钢笆网片、铝板等金属材料的踏板，其强度高，承重能力好，使用寿命长，但是其单位重量增加，造成工人运输、维护等劳动强度增大，生产成本、使用成本较大，且长期在户外使用易生锈，最终致使性价比不高。毛竹板或竹胶板等材料，其强度一般，耐候性能差，不耐磨，易燃烧，存在安全隐患，使用寿命较短，虽制造成本较低，但使用成本偏高，不适合现代建筑材料发展的需求。
中国发明专利CN201310089606.2公开了一种脚手架踏板材料及其制备方法，该踏板材料中以聚烯烃为基体，加入了阻燃剂和三元乙丙橡胶，使该材料不易燃烧且具有优良的抗冲击性能，但是该材料的力学强度一般，承重性能一般，致使使用寿命较短，且该材料的耐磨性能较差。中国发明专利CN201510904914.5公开了一种用于制造脚手架的碳纤维复合材料，该材料是由聚丙烯腈基碳纤维、无碱玻璃纤维、环氧树脂和填料构成，其使用寿命长，质轻，力学强度高，其相对于金属材料的综合成本较低，但是其相对于竹胶板、热塑复合材料而言，成本较高，且易脆，若突然受到重物的掉落或重击，易断裂，不利于在建筑材料领域使用，影响使用寿命和安全性。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高强度环保脚手架踏板，原料易得，制备工艺简单易操作，成本低，具有优良的力学强度、抗冲击性能，优异的阻燃性能、耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，延长了脚手架踏板的使用寿命。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高强度环保脚手架踏板，所述脚手架踏板是由以下重量份数的原料组成：30-50份聚氯乙烯、20-40份改性植物纤维、10-15份聚酰胺树脂、10-20份丁二烯-苯乙烯共聚乳液、5-10份偏高岭土、5-10份硅灰、2-5份六甲基磷酰三胺、1-3份紫外线吸收剂、2-4份热稳定剂和1-3份润滑剂。
进一步的，所述改性植物纤维的制备方法为：将植物纤维加入到1.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸渍1h，然后加入浓度为15wt％的二丙酮醇溶液混合均匀，在温度为50-60℃下反应2-3h，再加入醋酸溶液将PH至调节至6-7，得到混合液；然后往混合液中加入硅烷偶联剂，继续在上述温度下反应3h，过滤，用蒸馏水清洗三次，烘干，得到改性植物纤维，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷。
进一步的，所述植物纤维与二丙酮醇溶液的质量比为1：(1.8-3.5)，所述植物纤维与硅烷偶联剂的质量比为1：(0.05-0.08)。
进一步的，所述丁二烯-苯乙烯共聚乳液是以丁二烯、苯乙烯加少量极性基团羧酸聚合自制而成的。
进一步的，所述紫外线吸收剂为领羟基苯甲酸苯酯。
进一步的，所述热稳定剂为二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌复配而成，所述二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌的质量比为2：(1-1.5)：(0.5-1.2)。
进一步的，所述热稳定剂的制备方法包括以下步骤：将二月桂酸二正辛基锡加入到浓度为35wt％氢氧化钠溶液中搅拌均匀，然后加入三羟甲基丙烷和七水硫酸锌，在50-80℃下反应2-3h，然后抽滤，醇洗，水洗，烘干粉碎，即得热稳定剂，所述二月桂酸二正辛基锡与氢氧化钠溶液的质量比为1：(2.5-4)。
进一步的，所述润滑剂为石蜡和硬脂酸钙，所述石蜡和硬脂酸钙的质量比为1：2。
一种如上述所述的高强度环保脚手架踏板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)PVC-bs-PA共混物的制备：将聚氯乙烯加入到丁酮中，并置于反应釜内，然后再加入丁二烯-苯乙烯共聚乳液混合均匀，升温至50-60℃搅拌1h，再加入聚酰胺树脂，升温至70-90℃，搅拌反应2h，制得PVC-bs-PA共混物；所述聚氯乙烯与丁酮的比例为3-8g/mL；
(2)将上述PVC-bs-PA共混物中加入改性植物纤维，混合均匀，在80-100℃搅拌2h，然后加入六甲基磷酸三胺、偏高岭土和硅粉混合均匀，即得混合物；
(3)将上述混合物、紫外线吸收剂、热稳定剂和润滑剂混合均匀,在100-110℃的烘箱中干燥2-3h，然后置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出、拉条、造粒，然后挤出注塑，即得高强度环保脚手架踏板。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明的丁二烯-苯乙烯共聚乳液是有机高分子共聚物，其具有活性官能团羧基，会与PVC树脂表面的极性节点形成络合键，并与-cl发生化学反应，增强化学键，再继续加入聚氨酯树脂后，丁二烯-苯乙烯共聚乳液中含有的羧基活性基团与聚酰胺中的-CO-、-NH-基团反应，聚酰胺中的-CO-、-NH-基团也可以在分子间或分子内形成氢键结合，并与聚氯乙烯中的-cl发生反应，增加了PVC和PA之间的结合力，使三者之间相互反应，交织形成空间三维网络结构的PVC-bs-PA共混物，使-cl不易在受热或光照条件下脱去，提高了PVC树脂的热稳定性和耐候性，进一步提高了踏板材料的热稳定性和耐候性，提高了踏板材料的力学强度、韧性和耐磨性；丁二烯-苯乙烯共聚乳液成分还使聚氯乙烯加工过程中无需添加增塑剂，提高了聚氯乙烯的加工性能，减少了在使用过程中增塑剂的析出而污染环境。
2、本发明的植物纤维来源于农作物秸秆和快速再生植物，是一种高强度的环保材料，其具有较强的惰性和较低的表面自由能，与聚氯乙烯的界面粘合作用较差，本发明通过二丙酮醇与硅烷偶联剂的作用对其进行表面改性，引入活性基团来增强与PVC-bs-PA共混物的界面结合强度，并使其易与踏板材料的其它组分结合，提高了踏板材料的力学强度和韧性。
植物纤维的改性原理为：二丙酮醇在碱性条件下发生反应，并通过自聚合连接成聚合物，该二丙酮醇的聚合物能通过共价键、π-π共轭作用以及非共价相互作用，粘附在植物纤维上；硅烷偶联剂在碱性的环境下发生水解反应，释放出醇和产生硅烷醇基团，硅烷醇基团会和二丙酮醇或植物纤维中的羟基产生氢键或者脱水缩合形成Si-O-C键完成化学介质，同时硅烷醇基团还有一部分会发生自缩合反应形成Si-O-Si键，从而使硅烷偶联剂能与二丙酮醇的聚合物及植物纤维通过Si-O-C接枝在一起，完成植物纤维的改性处理。
3、本发明中的偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，其分子排列是不规则的，在六甲基磷酸三胺的作用下会呈凝胶状态，从而提高了踏板材料各组分之间的粘结力，并提高了踏板材料的强度和耐腐蚀性能。
4、本发明采用硅灰作为填料，其本身具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，其加入踏板材料中，起到了润滑的作用，提高了聚氯乙烯的热稳定性和抗氧化能力，也提高了踏板材料的强度和结构密度，降低了踏板材料的磨损率，增强了阻燃性和耐腐蚀性。
5、本发明中采用六甲基磷酸三胺，使踏板材料各组分之间分散均匀，并与各组分间的相互结合，提高了踏板材料的强度、韧性，进一步增加了踏板材料的阻燃性；还与紫外线吸收剂之间产生协同作用，提高了踏板材料的耐候性。
6、本发明中的聚酰胺树脂组分，其与聚氯乙烯充分结合，提高了踏板材料的强度，耐磨性，抗冲击能力和耐腐蚀性；其结构中的-CONH易与组分中含P成分产生协同作用，提高了踏板材料的阻燃性能。
7、本发明的热稳定剂为二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌复配物，其大大改善了聚氯乙烯加工的热稳定性和润滑性，使踏板材料具有优异的耐老化性能，从而提高了踏板材料的使用寿命。
8、本发明采用聚氯乙烯、聚酰胺树脂和丁二烯-苯乙烯共聚乳液复合反应生成PVC-bs-PA共混物，并利用PVC-bs-PA共混物、改性植物纤维、偏高岭土、六甲基磷酰三胺等原料熔融共混，得到高强度环保脚手架踏板，具有优异的力学强度、抗冲击性能、阻燃性、耐磨性和耐候性，延长了踏板材料的使用寿命。本发明的植物纤维来源于农作物秸秆等可再生资源，是一种环保材料，且本发明的各原料价格低廉，降低了本发明的制造成本；本发明制备的踏板材料各组分间结合力强，各原料不易从制品中析出，保证踏板材料的性能稳定，不污染环境，延长了踏板材料的使用寿命；本发明属于复合材料，降低了脚手架的重量，降低了运输成本和维护成本，本发明制备的踏板材料可回收重复使用，可达到节能环保的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施例对本发明的高强度环保脚手架踏板及其制备方法予以说明。
实施例1
一种高强度环保脚手架踏板，该踏板材料是由以下重量份数的原料组成：30份聚氯乙烯、40份改性植物纤维、10份聚酰胺树脂、20份丁二烯-苯乙烯共聚乳液、5份偏高岭土、10份硅灰、5份六甲基磷酰三胺、1份邻羟基苯甲酸苯酯、4份热稳定剂和1份润滑剂。
按照上述组分组成的脚手架踏板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)PVC-bs-PA共混物的制备：将聚氯乙烯加入到丁酮中，并置于反应釜内，然后加入丁二烯-苯乙烯共聚乳液混合均匀，升温至50-60℃搅拌1h，再加入聚酰胺树脂，升温至70-90℃，搅拌反应2h，制得PVC-bs-PA共混物。其中，聚氯乙烯与丁酮的比例为3g/mL。
(2)将上述PVC-bs-PA共混物中加入改性植物纤维，混合均匀，在80-100℃搅拌2h，然后加入六甲基磷酸三胺、偏高岭土和硅粉混合均匀，即得混合物。
(3)将上述混合物、邻羟基苯甲酸苯酯、热稳定剂和润滑剂混合均匀,在100-110℃的烘箱中干燥2-3h，然后置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出、拉条、造粒，然后挤出注塑，即得高强度环保脚手架踏板。
上述改性植物纤维的制备方法为：将植物纤维加入到1.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸渍1h，然后加入浓度为15wt％的二丙酮醇溶液混合均匀，在温度为50-60℃下反应2-3h，再加入醋酸溶液将PH至调节至6-7，得到混合液；然后往混合液中加入硅烷偶联剂，继续在50-60℃温度下反应3h，过滤，用蒸馏水清洗三次，烘干，得到改性植物纤维。其中，硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷。植物纤维与二丙酮醇溶液的质量比为1：3.5，植物纤维与硅烷偶联剂的质量比为1：0.05。
本发明中的丁二烯-苯乙烯共聚乳液是以丁二烯、苯乙烯加少量极性基团羧酸聚合自制而成的。本发明中的丁二烯-苯乙烯共聚乳液也可以用巴斯夫生产的型号为
7528X的丁二烯-苯乙烯共聚乳液。值得注意的是，本发明中其它实施例和对比例中所指出的丁二烯-苯乙烯共聚乳液均与本实施例1中相同，后面将不再指出。
上述热稳定剂为二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌复配而成，其制备方法为：将二月桂酸二正辛基锡加入到浓度为35wt％氢氧化钠溶液中搅拌均匀，然后加入三羟甲基丙烷和七水硫酸锌，在50-80℃下反应2-3h，然后抽滤，醇洗，水洗，烘干粉碎，即得热稳定剂。其中二月桂酸二正辛基锡与氢氧化钠溶液的质量比为1：4，二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌的质量比为2：1：0.5。
上述润滑剂为石蜡和硬脂酸钙，该石蜡和硬脂酸钙的质量比为1：2。值得注意的是，本发明中其它实施例和对比例中所指出的润滑剂组分均与本实施例1中相同，后面将不再指出。
实施例2
一种高强度环保脚手架踏板，该踏板材料是由以下重量份数的原料组成50份聚氯乙烯、20份改性植物纤维、15份聚酰胺树脂、15份丁二烯-苯乙烯共聚乳液、10份偏高岭土、5份硅灰、2份六甲基磷酰三胺、3份邻羟基苯甲酸苯酯、2份热稳定剂和3份润滑剂。按照该组分组成的踏板材料的制备方法与实施例1中相同，具体参照实施例1，不同的是，本实施例2中聚氯乙烯与丁酮的比例为8g/mL。
上述改性植物纤维的制备方法与实施例1中相同，不同的是，植物纤维与二丙酮醇溶液的质量比为1：1.8，植物纤维与硅烷偶联剂的质量比为1：0.08。
上述热稳定剂组分及制备方法与实施例1中相同，不同的是，二月桂酸二正辛基锡与氢氧化钠溶液的质量比为1：2.5，二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌的质量比为2：1.5：1。
实施例3
一种高强度环保脚手架踏板，该踏板材料是由以下重量份数的原料组成40份聚氯乙烯、30份改性植物纤维、12份聚酰胺树脂、18份丁二烯-苯乙烯共聚乳液、8份偏高岭土、6份硅灰、4份六甲基磷酰三胺、2份邻羟基苯甲酸苯酯、4份热稳定剂和2份润滑剂。按照该组分组成的踏板材料的制备方法与实施例1中相同，具体参照实施例1，不同的是，本实施例2中聚氯乙烯与丁酮的比例为5g/mL。
上述改性植物纤维的制备方法与实施例1中相同，不同的是，植物纤维与二丙酮醇溶液的质量比为1：2，植物纤维与硅烷偶联剂的质量比为1：0.06。
上述热稳定剂组分及制备方法与实施例1中相同，不同的是，二月桂酸二正辛基锡与氢氧化钠溶液的质量比为1：3，二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌的质量比为2：1：1.2。
实施例4
一种高强度环保脚手架踏板，该踏板材料是由以下重量份数的原料组成45份聚氯乙烯、30份改性植物纤维、10份聚酰胺树脂、15份丁二烯-苯乙烯共聚乳液、7份偏高岭土、8份硅灰、3份六甲基磷酰三胺、2份邻羟基苯甲酸苯酯、3份热稳定剂和1份润滑剂。按照该组分组成的踏板材料的制备方法与实施例1中相同，具体参照实施例1，不同的是，本实施例2中聚氯乙烯与丁酮的比例为6g/mL。
上述改性植物纤维的制备方法与实施例1中相同，不同的是，植物纤维与二丙酮醇溶液的质量比为1：3，植物纤维与硅烷偶联剂的质量比为1：0.07。
上述热稳定剂组分及制备方法与实施例1中相同，不同的是，二月桂酸二正辛基锡与氢氧化钠溶液的质量比为1：3.5，二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌的质量比为2：1：1。
对比例1
一种脚手架踏板，其原料和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例中未加入丁二烯-苯乙烯共聚乳液。
对比例2
一种脚手架踏板，其原料和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例中未加入聚酰胺树脂。
对比例3
一种脚手架踏板，其原料和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例中未加入改性植物纤维。
对比例4
一种脚手架踏板，其原料和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例中未加入偏高岭土。
对比例5
一种脚手架踏板，其原料和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例中未加入硅灰。
将上述实施例1-4和对比例1-5制备的脚手架踏板的力学性能进行对比检测，其检测结果见下表1所示。
表1脚手架踏板的力学性能检测结果
| 拉伸强度/MPa | 弯曲强度/MPa | 冲击强度/KJ.m<sup>-2</sup> | 断裂伸长率/％ | |
| 实施例1 | 126.7 | 140.9 | 14.5 | 201.9 |
| 实施例2 | 124.9 | 142.5 | 14.2 | 194.3 |
| 实施例3 | 129.8 | 143.4 | 15.1 | 228.4 |
| 实施例4 | 132.5 | 146.3 | 15.7 | 235.8 |
| 对比例1 | 85.8 | 101.8 | 10.5 | 150.4 |
| 对比例2 | 101.8 | 120.7 | 12.5 | 180.3 |
| 对比例3 | 100.2 | 119.8 | 11.9 | 175.9 |
| 对比例4 | 115.8 | 130.7 | 13.3 | 189.2 |
| 对比例5 | 119.5 | 132.1 | 13.8 | 200.8 |
从表1的试验结果可以看出，本发明的脚手架踏板具有高拉伸强度和弯曲强度，并且具有优异的韧性和抗冲击性能。当本发明中加入丁二烯-苯乙烯共聚乳液后，大大增强了脚手架踏板的力学强度和韧性；当本发明中加入了改性植物纤维或聚酰胺树脂后，均提高了脚手架踏板的强度和韧性；当本发明中加入偏高岭土或硅灰，对脚手架踏板的强度有所提升。
将上述实施例1-4和对比例1-5制备的脚手架踏板的耐磨性(无油的滑动试验)、耐候性和阻燃性进行对比检测，其检测结果见下表2所示。
耐候性：将实施例1-4和对比例1-5的踏板材料制成长10cm，宽5cm，厚度为0.5mm的试样，在紫外波长为340nm的条件下照射180h，观察试样是否变脆。
耐溶剂性：将实施例1-4和对比例1-5的脚手架踏板制成长10cm，宽5cm，厚度为1cm的试样，在试样表面滴药品，6h后经水冲洗，然后在室温下放置24h观察表面有无变化。
表2脚手架踏板的性能检测结果表
从表2的试验结果可以看出，本发明的脚手架踏板具有优异的耐磨性、耐候性和阻燃性。当发明中加入丁二烯-苯乙烯共聚乳液后，大大提高了本发明耐候性和耐腐蚀性；当本发明中加入聚酰胺树脂后，大大提高了本发明的耐磨性、耐候性和阻燃性；当本发明中加入硅灰后，对本发明的耐磨性、耐候性、阻燃性和耐腐蚀性均有所提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于,所述脚手架踏板是由以下重量份数的原料组成：30-50份聚氯乙烯、20-40份改性植物纤维、10-15份聚酰胺树脂、10-20份丁二烯-苯乙烯共聚乳液、5-10份偏高岭土、5-10份硅灰、2-5份六甲基磷酰三胺、1-3份紫外线吸收剂、2-4份热稳定剂和1-3份润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述改性植物纤维的制备方法为：将植物纤维加入到1.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸渍1h，然后加入浓度为15wt％的二丙酮醇溶液混合均匀，在温度为50-60℃下反应2-3h，再加入醋酸溶液将PH至调节至6-7，得到混合液；然后往混合液中加入硅烷偶联剂，继续在上述温度下反应3h，过滤，用蒸馏水清洗三次，烘干，得到改性植物纤维，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述植物纤维与二丙酮醇溶液的质量比为1：(1.8-3.5)，所述植物纤维与硅烷偶联剂的质量比为1：(0.05-0.08)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述丁二烯-苯乙烯共聚乳液是以丁二烯、苯乙烯加少量极性基团羧酸聚合自制而成的。
5.根据权利要求1所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述紫外线吸收剂为领羟基苯甲酸苯酯。
6.根据权利要求1所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述热稳定剂为二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌复配而成，所述二月桂酸二正辛基锡、三羟甲基丙烷和七水硫酸锌的质量比为2：(1-1.5)：(0.5-1.2)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述热稳定剂的制备方法包括以下步骤：将二月桂酸二正辛基锡加入到浓度为35wt％氢氧化钠溶液中搅拌均匀，然后加入三羟甲基丙烷和七水硫酸锌，在50-80℃下反应2-3h，然后抽滤，醇洗，水洗，烘干粉碎，即得热稳定剂，所述二月桂酸二正辛基锡与氢氧化钠溶液的质量比为1：(2.5-4)。
8.根据权利要求1所述的一种高强度环保脚手架踏板，其特征在于，所述润滑剂为石蜡和硬脂酸钙，所述石蜡和硬脂酸钙的质量比为1：2。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高强度环保脚手架踏板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)PVC-bs-PA共混物的制备：将聚氯乙烯加入到丁酮中，并置于反应釜内，然后再加入丁二烯-苯乙烯共聚乳液混合均匀，升温至50-60℃搅拌1h，再加入聚酰胺树脂，升温至70-90℃，搅拌反应2h，制得PVC-bs-PA共混物；所述聚氯乙烯与丁酮的比例为3-8g/mL；
(2)将上述PVC-bs-PA共混物中加入改性植物纤维，混合均匀，在80-100℃搅拌2h，然后加入六甲基磷酸三胺、偏高岭土和硅粉混合均匀，即得混合物；
(3)将上述混合物、紫外线吸收剂、热稳定剂和润滑剂混合均匀,在100-110℃的烘箱中干燥2-3h，然后置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出、拉条、造粒，然后挤出注塑，即得高强度环保脚手架踏板。
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