CN108017852A - 一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108017852A
CN108017852A CN201711404804.8A CN201711404804A CN108017852A CN 108017852 A CN108017852 A CN 108017852A CN 201711404804 A CN201711404804 A CN 201711404804A CN 108017852 A CN108017852 A CN 108017852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
polyvinyl chloride
resin
corvic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711404804.8A
Other languages
English (en)
Inventor
丘永桂
魏昭辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hwasu Corp
Original Assignee
Anhui Hwasu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hwasu Corp filed Critical Anhui Hwasu Corp
Priority to CN201711404804.8A priority Critical patent/CN108017852A/zh
Publication of CN108017852A publication Critical patent/CN108017852A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度聚氯乙烯树脂，属于树脂制备技术领域，所述的高强度聚氯乙烯树脂，包括以下原料：聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂、二乙基次膦酸铝、木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅、尼龙、纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH‑560、强度增强改性助剂，所述的高强度聚氯乙烯树脂是经过制备基料、准备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。本发明制备得到的聚氯乙烯树脂具有优异的力学性能。

Description

一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂制备工艺的技术领域，尤其涉及一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯树脂主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
中国专利申请文献“一种聚氯乙烯树脂及其制备方法和应用(申请公布号：CN101143954A)”公开了一种聚氯乙烯树脂，所说的聚氯乙烯树脂，按重量份数计，由包括100份数聚氯乙烯树脂、0.5-1.5份超细无机粉体、0.5-5份稳定剂、1-4份加工改性剂、0.1-2份润滑剂、0-20份冲击改性剂和0-4份增塑剂为原料，经170-190℃熔融共混后制得。制备得到的聚氯乙烯树脂经过有机化改性的超细的负载银离子的二氧化钛或二氧化硅粉体能均匀分散在聚氯乙烯树脂中，使所得聚氯乙烯树脂改性树脂不仅力学性能有很大提高，且兼备抗菌性能，但是其强度无法满足实际使用时的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种聚氯乙烯树脂及其制备方法和应用(申请公布号：CN101143954A)”公开的聚氯乙烯树脂强度性能不足的问题。
本发明提出的一种高强度聚氯乙烯树脂，包括以下原料：聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂、二乙基次膦酸铝、木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅、尼龙、纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂；
所述纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂的重量比为(3-6)：(12-16)：(2-4)：(8-22)。
进一步的，所述纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂的重量比为4.5：14：3：15。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯树脂40-60份、松香酚醛树脂15-25份、聚醚丙烯酸酯8-16份、聚氨酯丙烯酸酯4-9份、端羟基聚丁二烯3-6份、低密度聚乙烯2-6份、氟化聚乙烯1-5份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、醇酸树脂3-6份、二乙基次膦酸铝2-5份、木质纤维1-6份、氢氧化铝4-8份、硅微粉3-6份、活性硅酸钙2-8份、沸石粉1-5份、纳米白炭黑4-8份、磷酸二氢铝3-6份、碳化硅2-5份、尼龙1-5份、纳米二氧化硅3-6份、纳米微晶纤维素12-16份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、强度增强改性助剂8-22份。
进一步的，所述改性剂的原料按重量份包括：煅烧高岭土15-25份、多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷3-6份、过氧化二异丙苯2-5份、羟基硅油1-4份、聚甲基三乙氧基硅烷3-6份、二月桂酸二丁基锡4-8份、空心玻璃微珠3-6份、硅烷偶联剂KH-550 2-5份、聚酰胺多胺1-5份、环氧氯丙烷4-8份。
进一步的，所述强度增强改性助剂按如下工艺进行制备：将煅烧高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料a将物料a、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70-90℃，保温20-30min，接着加入空心玻璃微珠、硅烷偶联剂KH-550、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，升温至90-120℃，保温20-40min，于1250-1550r/min转速搅拌1-3h，于40-50℃干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂。
本发明还提供一种高强度聚氯乙烯树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯混合均匀，升温至80-100℃，保温20-30min，接着加入木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅和尼龙混合均匀，继续升温至110-120℃，保温30-50min，接着于2500-3500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到基料；
S2、将纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂混合均匀，升温至70-80℃，保温1-3h，接着于650-850r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂和二乙基次膦酸铝混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到高强度聚氯乙烯树脂。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3高强度聚氯乙烯树脂的强度显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂同时添加在制备高强度聚氯乙烯树脂中起到了协同作用，显著提高了高强度聚氯乙烯树脂的强度，这可能是：纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂作为改性体系运用到聚氯乙烯树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素和强度增强改性助剂表面的羟基与聚氯乙烯树脂的基料实现接枝，赋予了聚氯乙烯树脂优异的强度，同时利用了强度增强改性助剂的高强度增强作用，其中强度增强改性助剂通过将煅烧高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料a将物料a、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着加入空心玻璃微珠、硅烷偶联剂KH-550、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，升温，保温，搅拌，干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂，运用到本发明聚氯乙烯树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与聚氯乙烯树脂的主料进行接枝结合，有效提高了聚氯乙烯树脂的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在实施例中，所述高强度聚氯乙烯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯树脂40-60份、松香酚醛树脂15-25份、聚醚丙烯酸酯8-16份、聚氨酯丙烯酸酯4-9份、端羟基聚丁二烯3-6份、低密度聚乙烯2-6份、氟化聚乙烯1-5份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、醇酸树脂3-6份、二乙基次膦酸铝2-5份、木质纤维1-6份、氢氧化铝4-8份、硅微粉3-6份、活性硅酸钙2-8份、沸石粉1-5份、纳米白炭黑4-8份、磷酸二氢铝3-6份、碳化硅2-5份、尼龙1-5份、纳米二氧化硅3-6份、纳米微晶纤维素12-16份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、强度增强改性助剂8-22份。
所述强度增强改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15-25份煅烧高岭土、4-8份多壁碳纳米管和3-6份二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入2-5份过氧化二异丙苯和1-4份羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料a将物料a、3-6份聚甲基三乙氧基硅烷和4-8份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70-90℃，保温20-30min，接着加入3-6份空心玻璃微珠、2-5份硅烷偶联剂KH-550、1-5份聚酰胺多胺和4-8份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，升温至90-120℃，保温20-40min，于1250-1550r/min转速搅拌1-3h，于40-50℃干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂。
所述高强度聚氯乙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯混合均匀，升温至80-100℃，保温20-30min，接着加入木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅和尼龙混合均匀，继续升温至110-120℃，保温30-50min，接着于2500-3500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到基料；
S2、将纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂混合均匀，升温至70-80℃，保温1-3h，接着于650-850r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂和二乙基次膦酸铝混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到高强度聚氯乙烯树脂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种高强度聚氯乙烯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯树脂50份、松香酚醛树脂20份、聚醚丙烯酸酯12份、聚氨酯丙烯酸酯6.5份、端羟基聚丁二烯4.5份、低密度聚乙烯4份、氟化聚乙烯3份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、醇酸树脂4.5份、二乙基次膦酸铝3份、木质纤维3份、氢氧化铝6份、硅微粉5份、活性硅酸钙5份、沸石粉3份、纳米白炭黑6份、磷酸二氢铝4.5份、碳化硅4份、尼龙3份、纳米二氧化硅5份、纳米微晶纤维素14份、硅烷偶联剂KH-560 3份、强度增强改性助剂12份。
所述强度增强改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份煅烧高岭土、6份多壁碳纳米管和4.5份二氯乙烷混合均匀，超声处理2h，接着加入3.5份过氧化二异丙苯和3份羟基硅油混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，接着升温至85℃，回流25h，冷却至室温得到物料a将物料a、4.5份聚甲基三乙氧基硅烷和6份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至80℃，保温25min，接着加入5份空心玻璃微珠、4份硅烷偶联剂KH-550、3份聚酰胺多胺和6份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.4，升温至105℃，保温30min，于1400r/min转速搅拌2h，于45℃干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂。
所述高强度聚氯乙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯混合均匀，升温至90℃，保温25min，接着加入木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅和尼龙混合均匀，继续升温至115℃，保温40min，接着于3000r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到基料；
S2、将纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂混合均匀，升温至75℃，保温2h，接着于750r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至70℃，保温25min，接着加入改性料、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂和二乙基次膦酸铝混合均匀，于1300r/min转速搅拌3h，冷却至室温得到高强度聚氯乙烯树脂。
实施例2
一种高强度聚氯乙烯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯树脂40份、松香酚醛树脂25份、聚醚丙烯酸酯8份、聚氨酯丙烯酸酯9份、端羟基聚丁二烯3份、低密度聚乙烯6份、氟化聚乙烯1份、季戊四醇三丙烯酸酯8份、醇酸树脂3份、二乙基次膦酸铝5份、木质纤维1份、氢氧化铝8份、硅微粉3份、活性硅酸钙8份、沸石粉1份、纳米白炭黑8份、磷酸二氢铝3份、碳化硅5份、尼龙1份、纳米二氧化硅6份、纳米微晶纤维素12份、硅烷偶联剂KH-5604份、强度增强改性助剂8份。
所述强度增强改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份煅烧高岭土、8份多壁碳纳米管和3份二氯乙烷混合均匀，超声处理3h，接着加入2份过氧化二异丙苯和4份羟基硅油混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，接着升温至80℃，回流30h，冷却至室温得到物料a将物料a、3份聚甲基三乙氧基硅烷和8份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70℃，保温30min，接着加入3份空心玻璃微珠、5份硅烷偶联剂KH-550、1份聚酰胺多胺和8份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2，升温至120℃，保温20min，于1550r/min转速搅拌1h，于50℃干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂。
所述高强度聚氯乙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯混合均匀，升温至80℃，保温30min，接着加入木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅和尼龙混合均匀，继续升温至110℃，保温50min，接着于2500r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到基料；
S2、将纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂混合均匀，升温至70℃，保温3h，接着于650r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至60℃，保温35min，接着加入改性料、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂和二乙基次膦酸铝混合均匀，于1200r/min转速搅拌4h，冷却至室温得到高强度聚氯乙烯树脂。
实施例3
一种高强度聚氯乙烯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯树脂60份、松香酚醛树脂15份、聚醚丙烯酸酯16份、聚氨酯丙烯酸酯4份、端羟基聚丁二烯6份、低密度聚乙烯2份、氟化聚乙烯5份、季戊四醇三丙烯酸酯4份、醇酸树脂6份、二乙基次膦酸铝2份、木质纤维6份、氢氧化铝4份、硅微粉6份、活性硅酸钙2份、沸石粉5份、纳米白炭黑4份、磷酸二氢铝6份、碳化硅2份、尼龙5份、纳米二氧化硅3份、纳米微晶纤维素16份、硅烷偶联剂KH-560 2份、强度增强改性助剂22份。
所述强度增强改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将25份煅烧高岭土、4份多壁碳纳米管和6份二氯乙烷混合均匀，超声处理1h，接着加入5份过氧化二异丙苯和1份羟基硅油混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，回流20h，冷却至室温得到物料a将物料a、6份聚甲基三乙氧基硅烷和4份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至90℃，保温20min，接着加入6份空心玻璃微珠、2份硅烷偶联剂KH-550、5份聚酰胺多胺和4份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.7，升温至90℃，保温40min，于1250r/min转速搅拌3h，于40℃干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂。
所述高强度聚氯乙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯混合均匀，升温至100℃，保温20min，接着加入木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅和尼龙混合均匀，继续升温至120℃，保温30min，接着于3500r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到基料；
S2、将纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂混合均匀，升温至80℃，保温1h，接着于850r/min转速搅拌5min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80℃，保温15min，接着加入改性料、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂和二乙基次膦酸铝混合均匀，于1400r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到高强度聚氯乙烯树脂。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高强度聚氯乙烯树脂的原料中缺少纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高强度聚氯乙烯树脂的原料中缺少纳米二氧化硅。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高强度聚氯乙烯树脂的原料中缺少纳米微晶纤维素。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高强度聚氯乙烯树脂的原料中缺少硅烷偶联剂KH-560。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高强度聚氯乙烯树脂的原料中缺少强度增强改性助剂。
对比例6
采用中国专利申请文献“一种聚氯乙烯树脂及其制备方法和应用(申请公布号：CN101143954A)”实施例的工艺制备聚氯乙烯树脂。
测量实施例1-3和对比例1-6的聚氯乙烯树脂进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：
实验项目 拉伸延强度(MPa)
实施例1 36.9
实施例2 36.2
实施例3 36.4
对比例1 18.6
对比例2 35.9
对比例3 36.1
对比例4 36.3
对比例5 35.8
对比例6 14.1-16.2
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3高强度聚氯乙烯树脂的强度显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂同时添加在制备高强度聚氯乙烯树脂中起到了协同作用，显著提高了高强度聚氯乙烯树脂的强度，这可能是：纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂作为改性体系运用到聚氯乙烯树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素和强度增强改性助剂表面的羟基与聚氯乙烯树脂的基料实现接枝，赋予了聚氯乙烯树脂优异的强度，同时利用了强度增强改性助剂的高强度增强作用，其中强度增强改性助剂通过将煅烧高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料a将物料a、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着加入空心玻璃微珠、硅烷偶联剂KH-550、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，升温，保温，搅拌，干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂，运用到本发明聚氯乙烯树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与聚氯乙烯树脂的主料进行接枝结合，有效提高了聚氯乙烯树脂的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度聚氯乙烯树脂，其特征在于，包括以下原料：聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂、二乙基次膦酸铝、木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅、尼龙、纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂；
所述纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂的重量比为(3-6)：(12-16)：(2-4)：(8-22)。
2.根据权利要求1所述的高强度聚氯乙烯树脂，其特征在于，所述纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂的重量比为4.5：14：3：15。
3.根据权利要求1或2所述的高强度聚氯乙烯树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯树脂40-60份、松香酚醛树脂15-25份、聚醚丙烯酸酯8-16份、聚氨酯丙烯酸酯4-9份、端羟基聚丁二烯3-6份、低密度聚乙烯2-6份、氟化聚乙烯1-5份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、醇酸树脂3-6份、二乙基次膦酸铝2-5份、木质纤维1-6份、氢氧化铝4-8份、硅微粉3-6份、活性硅酸钙2-8份、沸石粉1-5份、纳米白炭黑4-8份、磷酸二氢铝3-6份、碳化硅2-5份、尼龙1-5份、纳米二氧化硅3-6份、纳米微晶纤维素12-16份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、强度增强改性助剂8-22份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度聚氯乙烯树脂，其特征在于，所述改性剂的原料按重量份包括：煅烧高岭土15-25份、多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷3-6份、过氧化二异丙苯2-5份、羟基硅油1-4份、聚甲基三乙氧基硅烷3-6份、二月桂酸二丁基锡4-8份、空心玻璃微珠3-6份、硅烷偶联剂KH-550 2-5份、聚酰胺多胺1-5份、环氧氯丙烷4-8份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度聚氯乙烯树脂，其特征在于，所述强度增强改性助剂按如下工艺进行制备：将煅烧高岭土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料a将物料a、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70-90℃，保温20-30min，接着加入空心玻璃微珠、硅烷偶联剂KH-550、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，升温至90-120℃，保温20-40min，于1250-1550r/min转速搅拌1-3h，于40-50℃干燥至恒重，冷却至室温得到强度增强改性助剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高强度聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚氯乙烯树脂、松香酚醛树脂、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、端羟基聚丁二烯、低密度聚乙烯、氟化聚乙烯混合均匀，升温至80-100℃，保温20-30min，接着加入木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、活性硅酸钙、沸石粉、纳米白炭黑、磷酸二氢铝、碳化硅和尼龙混合均匀，继续升温至110-120℃，保温30-50min，接着于2500-3500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到基料；
S2、将纳米二氧化硅、纳米微晶纤维素、硅烷偶联剂KH-560、强度增强改性助剂混合均匀，升温至70-80℃，保温1-3h，接着于650-850r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酸树脂和二乙基次膦酸铝混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到高强度聚氯乙烯树脂。
CN201711404804.8A 2017-12-22 2017-12-22 一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法 Withdrawn CN108017852A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711404804.8A CN108017852A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711404804.8A CN108017852A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108017852A true CN108017852A (zh) 2018-05-11

Family

ID=62074332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711404804.8A Withdrawn CN108017852A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108017852A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642712A (zh) * 2018-06-22 2018-10-12 合肥洁诺医疗用品有限公司 一种用于医用口罩的无纺布
CN112778786A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 湖南万力工程科技有限公司 一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法
CN113603979A (zh) * 2021-06-25 2021-11-05 杭州联通管业有限公司 一种耐候性聚氯乙烯管材及其制备方法
CN113871077A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 常丰线缆有限公司 一种潜油泵铠装电缆及其制备方法
CN115093657A (zh) * 2022-07-21 2022-09-23 广东亮丰达实业有限公司 一种耐磨pvc材料及其应用
CN117510916A (zh) * 2023-11-06 2024-02-06 沧州兆阳纸塑包装有限公司 一种耐高温改性聚乙烯隔离膜的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100292379A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-18 Nan Ya Plastics Corporation PVC resin composition and products made of the same
CN105440488A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 安徽宁国市高新管业有限公司 一种排水管道用耐热耐腐蚀强度高材料
CN105670172A (zh) * 2016-03-02 2016-06-15 安徽蓝通科技股份有限公司 一种高性能聚氯乙烯复合材料
CN106633482A (zh) * 2016-10-17 2017-05-10 黄宇 一种改性pvc材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100292379A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-18 Nan Ya Plastics Corporation PVC resin composition and products made of the same
CN105440488A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 安徽宁国市高新管业有限公司 一种排水管道用耐热耐腐蚀强度高材料
CN105670172A (zh) * 2016-03-02 2016-06-15 安徽蓝通科技股份有限公司 一种高性能聚氯乙烯复合材料
CN106633482A (zh) * 2016-10-17 2017-05-10 黄宇 一种改性pvc材料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642712A (zh) * 2018-06-22 2018-10-12 合肥洁诺医疗用品有限公司 一种用于医用口罩的无纺布
CN112778786A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 湖南万力工程科技有限公司 一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法
CN113603979A (zh) * 2021-06-25 2021-11-05 杭州联通管业有限公司 一种耐候性聚氯乙烯管材及其制备方法
CN113871077A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 常丰线缆有限公司 一种潜油泵铠装电缆及其制备方法
CN115093657A (zh) * 2022-07-21 2022-09-23 广东亮丰达实业有限公司 一种耐磨pvc材料及其应用
CN115093657B (zh) * 2022-07-21 2024-04-30 广东亮丰达实业有限公司 一种耐磨pvc材料及其应用
CN117510916A (zh) * 2023-11-06 2024-02-06 沧州兆阳纸塑包装有限公司 一种耐高温改性聚乙烯隔离膜的制备方法
CN117510916B (zh) * 2023-11-06 2024-05-10 沧州兆阳纸塑包装有限公司 一种耐高温改性聚乙烯隔离膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108017852A (zh) 一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法
CN108084633A (zh) 一种高耐磨性聚氯乙烯树脂及其制备方法
CN101838934B (zh) 一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法
CN103992589B (zh) 一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法
CN101736593A (zh) 一种碳纤维用水性环氧树脂上浆剂的制备方法
CN101456969B (zh) 一种功能性碳酸钙及其制备方法
CN108794932A (zh) 一种纳米碳酸钙的改性方法及其应用在pvc木塑板材
CN106589912A (zh) 一种高硬度耐热防腐聚氨酯板及其制备方法
CN106084771A (zh) 一种汽车塑料用轻质改性尼龙材料
CN107142793A (zh) 一种环保型抗菌壁纸
CN103937335B (zh) 一种水基阻尼浆料及其制备方法
CN108947275A (zh) 一种氧化石墨烯改性的憎水剂及其制备方法和应用
CN105400297A (zh) 一种色浆及其制备方法
CN107083160A (zh) 一种植物型生态环保涂料及其制备方法
CN113104877A (zh) 一种超细白云石的制备方法及超细白云石的应用
CN103992592B (zh) 二次纤维木塑材料及其制备方法
CN108464495A (zh) 一种增稠剂及其制备方法
CN107312375A (zh) 一种节能保温腻子粉及其制备方法
CN102766916A (zh) 一种椰炭粘胶纤维的制备方法
CN107629487A (zh) 一种超细轻质碳酸钙的改性方法及其在塑料上的应用
CN107673901A (zh) 一种花卉用缓释肥料及其制备方法
CN108219446A (zh) 一种高耐磨性能的聚酰胺树脂及其制备方法
CN107353141A (zh) 一种富氢复合肥及其制备方法
CN108129803A (zh) 一种高强度合成树脂及其制备方法
CN108191366A (zh) 一种硫酸钙防静电地板及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180511

WW01 Invention patent application withdrawn after publication