CN101456969B - 一种功能性碳酸钙及其制备方法 - Google Patents
一种功能性碳酸钙及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101456969B CN101456969B CN2008102425655A CN200810242565A CN101456969B CN 101456969 B CN101456969 B CN 101456969B CN 2008102425655 A CN2008102425655 A CN 2008102425655A CN 200810242565 A CN200810242565 A CN 200810242565A CN 101456969 B CN101456969 B CN 101456969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- parts
- modification agent
- functional
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 152
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 11
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 4
- -1 titanic acid ester Chemical class 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种功能性碳酸钙及其制备方法，该功能性碳酸钙是由超细重钙、轻钙、纳米碳酸钙和改质剂经过“湿法+干法”复合处理工艺制得。本发明功能性碳酸钙能够促进树脂塑化，降低熔体粘度，提高熔体流动性和熔体强度；使制品表面光滑细腻，具有加工助剂ACR的功能，同时具有偶联增强的作用，有极好的表面改性效果，适量增加体系的填充量，其制品各项性能指标均不受影响。改善配方体系各组分的分散性、相容性，提高界面层粘接强度的可塑性，界面层性能优异，达到增韧、增强的作用。
Description
技术领域
本发明属于聚氯乙烯塑料加工助剂领域，具体涉及一种功能性碳酸钙及其制备方法。
背景技术
碳酸钙是高分子复合材料中广泛使用的一种无机填料。在橡胶、塑料制品中添加碳酸钙，可在一定程度上提高制品的强度、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性及刚性等，并降低制品成本。但无机填料亲水疏油的表面特性，使其与高分子材料相容性差，因此加工中易形成不规则的聚集体，造成在高分子材料内部分散不均匀，从而产生内部缺陷，导致制品的物理机械性能降低。为了克服碳酸钙粉体应用中的上述缺点，改善其与高分子材料的相容性和分散性，使其成为一种功能性补强增韧的填充材料，近年来一直是国内外粉体改性及应用领域的一个热点。因此，如何能在保证制品各项性能的前提下，通过一定的表面改性技术，有效提高无机填料(碳酸钙)的用量，减少高分子材料的相对用量，降低制品的成本，成为衡量一个企业技术能力高低的重要标志。目前，碳酸钙的处理方法有干法和湿法两种，其中湿法处理的处理效果较好，可以使表面处理剂均匀分散于无机填料颗粒的表面，且具有自动化程度高，粉尘污染小，能耗低等优点；而干法处理工艺操作简单，是最常用的碳酸钙表面处理方法。通过这些表面处理，使碳酸钙表面由亲水性变成了亲油性，提高了其与高分子材料的相容性及在高分子材料中的分散性，从而提高了制品的综合性能，而且由于碳酸钙粉体价格低廉，故而经过表面处理的碳酸钙粉体可以对各类塑料制品起到提质降本的作用。
目前，碳酸钙表面活化处理大多采用硬脂酸、硬脂酸盐及各种偶联剂(如钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯、磷酸酯等)，这些表面处理剂对改善填料的表面亲油性及分散性效果很好，但改性效果单一，且其有机链一般较短，有些品种也易水解，不能形成良好稳定的界面层，材料性能得不到稳定的提高，满足不了目前塑料制品加工行业提质降本的迫切需求。另外，目前通用的湿法和干法处理工艺也各有利弊，经我们多次研究发现，湿法处理后的碳酸钙粉体流动性不好，粉体吸湿性强，且由于很多表面处理剂为非水溶性，因此不能应用于湿法处理工艺，而干法处理的效果又不稳定，因此如果能将湿法处理和干法处理的优点结合起来，将会是一项很有创新性及应用价值的技术。但是，目前还没有相关的研究及应用。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种功能性碳酸钙。
本发明的另一目的在于提供该功能性碳酸钙的制备方法。
本发明可以通过以下措施来实现：
一种功能性碳酸钙，该功能性碳酸钙由下列重量份的原料组成：超细重钙5～20份，轻钙80～90份，纳米碳酸钙5～15份，改质剂1～6份。
上述超细重钙为通过湿法研磨得到的细度为2500～5000目的重质碳酸钙。
上述轻钙为沉降体积为2.5～3.2ml/g的轻质碳酸钙。
上述纳米碳酸钙为平均粒径为20～80纳米的纳米碳酸钙。
上述改质剂为0.5～3重量份授权公告号CN 1276021C专利所述聚氯乙烯功能性改质剂和/或0.5～3重量份授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂。
所述功能性碳酸钙的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a.将5～20份超细重钙与80～90份轻钙混合制成浓度为20％的水相悬浮体系；
b.将0.5～3份改质剂加入到上述水相悬浮体系中，保持体系温度在60～90℃范围内搅拌35～45分钟，得到碳酸钙粉体；
c.将碳酸钙粉体经脱水、干燥至含水量小于1％后，与5～15份纳米碳酸钙及0.5～3份改质剂投料混合，通过低混或高速搅拌的方式在100～120℃下进行干法表面处理；
上述功能性碳酸钙的制备方法，该方法具体可包括如下步骤：
a.将5～20份超细重钙与80～90份轻钙混合制成浓度为20％的水相悬浮体系；
b.将0.5～3份授权公告号CN 1276021C专利所述聚氯乙烯功能性改质剂加入到上述水相悬浮体系中，保持体系温度在60～90℃范围内搅拌35～45分钟，得到碳酸钙粉体；
c.将碳酸钙粉体经脱水、干燥至含水量小于1％后，与5～15份纳米碳酸钙及0.5～3份授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂投料混合，通过低混或高速搅拌的方式在100～120℃下进行干法表面处理；
d.将上述干法表面处理后的物料冷却过筛(60～120目)即得功能性碳酸钙。
本发明所述的“％”均为重量百分比。
现有的改性碳酸钙产品大多为轻钙或重钙通过硬脂酸或硬脂酸盐改性的方式制得，大多只能作为填充剂使用。本发明提供一种产品，其特征在于创造性地将超细重钙、轻钙和纳米碳酸钙按一定的比例和工艺混合制得，超细重钙按一定比例与轻钙在水相中混合并用湿法改质剂进行湿法处理，然后与纳米碳酸钙按一定比例混合后再进行干法处理，所得的功能性碳酸钙粉体不仅干流性及加工工艺性、分散性好，质优价廉，同时具有纳米碳酸钙增强的功能，并通过改质剂的功能化改性，通过他们的协同效应，使得其创造性地具有了高填充、偶联、分散、润滑、增塑及增强增韧等多方面的功能，该功能性碳酸钙可以作为聚氯乙烯等塑料制品的功能性添加剂。
本发明的有益效果：本发明创造性地通过将轻钙、超细重钙及纳米碳酸钙进行精确配比，赋予了新的混合粉体单一粉体所不具备的协同效应，在经过特定的“湿法+干法”复合处理工艺后，使得所制备的功能性碳酸钙在同样添加下，减少塑化时间10％～40％，降低熔体粘度20％左右，提高熔体流动性和熔体强度；使制品表面光滑细腻，并可部分或全部取代昂贵的ACR类加工助剂，同时具有偶联、分散、润滑及增强等的作用，有极好的表面改性效果，在增加功能性碳酸钙用量20％的情况下，其制品的各项性能指标，尤其是强度韧性等都能保持不变，甚至略有提高，从而可以实现高填充，达到提质降本的效果。
此外，由于湿法处理和干法处理各有利弊，如湿法处理的效果较好，可以使表面处理剂均匀分散于无机填料颗粒的表面，但是得到的碳酸钙粉体流动性不好，粉体吸湿性强，且某些疏水性的助剂在湿法处理中无法使用；而干法处理操作简单，处理后的粉体流动性较好，但是不易混合均匀，处理效果又不稳定。因此本发明则将湿法和干法相结合，可以分别采用授权公告号CN 1276021C专利所述聚氯乙烯功能性改质剂(在本发明中作为湿法改质剂)和授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂(在本发明中作为干法改质剂)分两步对碳酸钙进行表面处理，充分发挥二者的优点。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步说明(每重量份为1g)。
以下实施例中按授权公告号CN 1276021C专利制备得到的聚氯乙烯功能性改质剂的制备方法按授权专利实施例1方法制备得到。
以下实施例按授权公告号CN 1304472C专利制备得到的功能性改质剂的制备方法按授权专利实施例1方法制备得到。
实施例1：
将80份轻质碳酸钙(沉降体积2.8ml/g)和10份超细重钙(3000目)预先混合，配制成浓度为20％的水相悬浮体系，加入0.5份授权公告号CN 1276021C专利中所述聚氯乙烯功能性改质剂(在本例中作为湿法改质剂)，在80℃下搅拌处理40分钟，然后将上述体系经脱水、干燥至含水量0.3％后，上述脱水后的体系与纳米碳酸钙(平均粒径50纳米)及授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂(在本例中作为干法改质剂)按90∶10∶1的重量比例混合，在110℃下，低速搅拌混合20分钟，然后将上述物料快速冷却到60℃以下，放料过100目筛即得功能性碳酸钙1。
实施例2：
将90份轻质碳酸钙(沉降体积3.2ml/g)和5份超细重钙(5000目)预先混合，配制成浓度为20％的水相悬浮体系，加入3份授权公告号CN 1276021C专利中所述聚氯乙烯功能性改质剂(在本例中作为湿法改质剂)，在60℃下搅拌处理45分钟，然后将上述体系脱水干燥至含水量0.3％，上述脱水后的体系与纳米碳酸钙(平均粒径80纳米)及授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂(在本例中作为干法改质剂)按95∶5∶2的重量比例混合，在高速搅拌下混合自摩擦升温到115℃后，将上述物料快速冷却到60℃以下，放料过筛即得功能性碳酸钙2。
实施例3：
将85份轻质碳酸钙(沉降体积3.0ml/g)和20份超细重钙(4000目)预先混合，配制成浓度为20％的水相悬浮体系，加入授权公告号CN 1276021C专利中所述聚氯乙烯功能性改质剂(在本例中作为湿法改质剂)3份，在90℃下搅拌处理35分钟，然后将上述体系脱水干燥至含水量0.5％，上述脱水后的体系与纳米碳酸钙(平均粒径20纳米)及授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂(在本例中作为干法改质剂)按90∶12∶0.5的比例混合，在高速搅拌下混合自摩擦升温到120℃后，将上述物料快速冷却到60℃以下，放料过筛即得功能性碳酸钙3。
对比例1：
将80份轻钙、10份超细重钙及10份纳米碳酸钙一起投入到高速搅拌器中，在自摩擦下升温至90℃后，加入1.8份的授权公告号CN 1304472C专利中所述功能性改质剂(在本例中作为干法改质剂)，继续高速搅拌升温到115℃；然后将上述物料放料到低速混合器中，快速冷却到60℃以下，放料过筛即得功能性碳酸钙4。
对比例2：
将100份轻钙投入到高速搅拌器中，在自摩擦下升温至90℃后，加入1.8份的硬脂酸，继续高速搅拌升温到115℃；然后将上述物料放料到低速混合器中，快速冷却到60℃以下，放料过筛即得活性碳酸钙5。
对比例3：
市售纳米碳酸钙6，平均粒径约50纳米。
应用到聚氯乙烯异型材的加工中，配方为聚氯乙烯100重量份，复合铅盐稳定剂FWR-XC-DC(南京协和化学有限公司生产)4.5重量份，功能性碳酸钙30重量份，氯化聚乙烯CPE10重量份，钛白粉5重量份，按常规方法进行聚氯乙烯异型材的加工的机械性能对比结果见表1(按照GB/T1040-92标准测试)。
表1
| 项目 | 功能性碳酸钙1 | 功能性碳酸钙2 | 功能性碳酸钙3 | 功能性碳酸钙4 | 活性碳酸钙5 | 纳米碳酸钙6 |
| 下料状况 | 好 | 好 | 好 | 较好 | 容易架桥 | 太蓬松，喂料慢 |
| 电流(熔体强度)(A) | 98 | 92 | 96 | 88 | 78 | 70 |
| 塑化时间(秒) | 58 | 60 | 59 | 72 | 85 | 91 |
| 拉伸强度(MPa) | 41 | 42 | 42 | 40 | 34 | 36 |
| 冲击试验 | 0个破裂 | 0个破裂 | 0个破裂 | 1个破裂 | 3个破裂 | 5个破裂 |
冲击试验按冲击破裂的个数计算
Claims (4)
1.一种功能性碳酸钙，其特征在于该功能性碳酸钙由下列重量份的原料组成：超细重钙5～20份，轻钙80～90份，纳米碳酸钙5～15份，改质剂1～6份；所述功能性碳酸钙是通过以下方法制备得到的：
a.将5～20份超细重钙与80～90份轻钙混合制成浓度为20％的水相悬浮体系；
b.将0.5～3份作为湿法改质剂的改质剂加入到上述水相悬浮体系中，保持体系温度在60～90℃范围内搅拌35～45分钟，得到碳酸钙粉体；
c.将碳酸钙粉体经脱水、干燥至含水量小于1％后，与5～15份纳米碳酸钙及0.5～3份作为干法改质剂的改质剂投料混合，通过低混或高速搅拌的方式在100～120℃下进行干法表面处理；
d.将上述干法处理后的物料冷却过筛即得功能性碳酸钙；
其中，超细重钙为通过湿法研磨得到的细度为2500～5000目的重质碳酸钙。
2.根据权利要求1所述功能性碳酸钙，其特征在于所述的轻钙为沉降体积为2.5～3.2ml/g的轻质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述功能性碳酸钙，其特征在于所述的纳米碳酸钙的平均粒径为20～80纳米。
4.一种权利要求1所述功能性碳酸钙的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a.将5～20份超细重钙与80～90份轻钙混合制成浓度为20％的水相悬浮体系；
b.将0.5～3份作为湿法改质剂的改质剂加入到上述水相悬浮体系中，保持体系温度在60～90℃范围内搅拌35～45分钟，得到碳酸钙粉体；
c.将碳酸钙粉体经脱水、干燥至含水量小于1％后，与5～15份纳米碳酸钙及0.5～3份作为干法改质剂的改质剂投料混合，通过低混或高速搅拌的方式在100～120℃下进行干法表面处理；
d.将上述干法处理后的物料冷却过筛即得功能性碳酸钙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102425655A CN101456969B (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种功能性碳酸钙及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102425655A CN101456969B (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种功能性碳酸钙及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101456969A CN101456969A (zh) | 2009-06-17 |
| CN101456969B true CN101456969B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=40768107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102425655A Expired - Fee Related CN101456969B (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种功能性碳酸钙及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101456969B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987926B (zh) * | 2010-08-20 | 2013-04-17 | 常州碳酸钙有限公司 | 橡塑用纳米级活性碳酸钙制备方法 |
| CN101928475A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-29 | 常州碳酸钙有限公司 | 功能性碳酸钙的制备方法 |
| CN102876087A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 池州市大恒生化有限公司 | 一种密封胶专用碳酸钙制备方法 |
| CN104893128A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种低密度塑料用活性碳酸钙 |
| CN104910648A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 青阳县恒源化工原料有限责任公司 | 一种具有较好的疏水性的活性碳酸钙 |
| CN104910413A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 青阳县恒源化工原料有限责任公司 | 一种可塑性高的重质活性碳酸钙 |
| CN105778567A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种复合碳酸钙的制备方法 |
| CN106118136A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 安徽华宇管道制造有限公司 | 一种改性碳酸钙的加工工艺 |
| CN106675109A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-17 | 恩平燕怡新材料有限公司 | 一种表面活性处理的高活性纳米碳酸钙的制备方法 |
| CN106830041B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-11-06 | 井陉县华北碳酸钙有限公司 | 一种功能性碳酸钙的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1371947A (zh) * | 2001-02-27 | 2002-10-02 | 盖国胜 | 一种重质碳酸钙表面包覆纳米碳酸钙的方法 |
| CN1276021C (zh) * | 2004-03-23 | 2006-09-20 | 南京协和化学有限公司 | 聚氯乙烯功能性改质剂及其制备方法 |
| CN1304472C (zh) * | 2004-03-23 | 2007-03-14 | 南京协和化学有限公司 | 一种改质剂及其制备方法 |
| CN101209569A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-02 | 上海东升新材料有限公司 | 一种复合碳酸钙及其制备方法 |
-
2008
- 2008-12-29 CN CN2008102425655A patent/CN101456969B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1371947A (zh) * | 2001-02-27 | 2002-10-02 | 盖国胜 | 一种重质碳酸钙表面包覆纳米碳酸钙的方法 |
| CN1276021C (zh) * | 2004-03-23 | 2006-09-20 | 南京协和化学有限公司 | 聚氯乙烯功能性改质剂及其制备方法 |
| CN1304472C (zh) * | 2004-03-23 | 2007-03-14 | 南京协和化学有限公司 | 一种改质剂及其制备方法 |
| CN101209569A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-02 | 上海东升新材料有限公司 | 一种复合碳酸钙及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 韩冰 等.新型碳酸钙湿法改质剂XH-CS01的研制及应用研究.《中国粉体技术》.2006,(第5期),12-15. * |
| 黄艳.碳酸钙粉体在PVC加工中的应用研究进展.《中国无机盐工业协会专家委员会扩大工作会议暨节能减排研讨会论文集》.2007,137-143. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101456969A (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101456969B (zh) | 一种功能性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN103408800B (zh) | 一种色母料用高分散性改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN103897434B (zh) | 塑料母粒专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN105482480B (zh) | 一种竹纤维增强热塑性塑料 | |
| CN105419355B (zh) | 一种微细废橡胶粉‑纳米材料复合改性沥青及其制备方法 | |
| WO2022110593A1 (zh) | 一种耐磨耐老化家具塑料颗粒及制备方法 | |
| CN102838816A (zh) | 高分子纤维复合新材料 | |
| CN102585369A (zh) | 复合改性填充母料 | |
| CN103881418A (zh) | 改性纳米硫酸钡的制备及其应用 | |
| CN106317934A (zh) | 一种可降解轻量化注塑用聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
| CN105219113A (zh) | 一种碳酸钙填充母粒的制备方法 | |
| CN102070831A (zh) | 增韧聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103788411A (zh) | 一种纳迪克酸酐表面改性碳酸钙填料 | |
| CN103044781A (zh) | 一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料 | |
| CN101363143A (zh) | 尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维及其制备方法 | |
| CN117777602B (zh) | 一种可降解塑料母粒及其制备方法 | |
| CN102020794B (zh) | 纳米碳酸钙与丁苯橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN102807708B (zh) | 用于扁丝的硅灰石粉改性填充母料及其生产扁丝的方法 | |
| CN106554528A (zh) | 丁苯橡胶/白炭黑/木质纤维素/蒙脱土橡胶复合材料及其制备方法 | |
| JP2003073524A (ja) | 塩基性硫酸マグネシウム繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形体 | |
| CN103772744A (zh) | 一种pvc用聚丙烯酸钠/三乙醇胺改性碳酸钙填料 | |
| CN109880180A (zh) | 纳米纤维素/纤维素复合物、增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN104059389B (zh) | 一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN105949807A (zh) | 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法 | |
| CN110643102A (zh) | 一种竹纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201019 Address after: 1204, Yifa science and technology building, 228 Guangzhou road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Xiehe Chemical Co.,Ltd. Address before: 210024 No. 228, Guangzhou Road, Gulou District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: Nanjing Xiehe Chemical Co.,Ltd. Patentee before: NANJING CONCORD FERTILIZER CHEMISTRY LTD. Patentee before: Nanjing Xiehe Chemical Material Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |