CN108191366A - 一种硫酸钙防静电地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫酸钙防静电地板，硫酸钙防静电地板的原材料组成为硫酸钙、植物纤维粉、珍珠岩，硅藻泥颗粒、石墨粉、矿物纤维、生石灰、抗冲击改性剂和防静电剂；植物纤维粉包括花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草；所述矿物纤维为海泡石、碳纤维、甲基纤维素和玻璃纤维按照重量比1：2‑3：1组成的混合物；抗冲击改良剂包括聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺和橡胶。本发明采用植物纤维作为加固材料，并结合硫酸钙、硅藻泥颗粒等，最后经冲压制成，该地板通过添加抗冲击改性剂和防静电剂，可提高了地板的抗冲击力、防静电的特性，具有强度高、耐磨、易加工、制造成本低和环保无污染的特点，适用于机房或工业化厂房的需求。
Description
技术领域
本发明属于地板技术领域，涉及到一种硫酸钙防静电地板及其制作方法。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。2010年，我国地板生产企业销售量约3.99亿平方米，同比增长9.6％。其中强化木地板销售量约为2.38亿平方米，同比增长12.3％；实木地板约为4300万平方米，同比增长2.4％；实木复合地板约为8900万平方米，同比增长7.2％；竹地板约为2530万平方米，同比增长1.2％；其它地板约320万平方米，同比增长45％。国内木地板市场中强化地板占据的市场份额较大，达到近60％。
目前国内木地板的产销量较往年有大幅提升，但是其存在较多的缺陷，不容我们忽视。木地板主要存在甲醛浓度超标、阻燃防水性能差、防静电能力差以及抗冲击力差等缺陷。
为了解决以上木地板存在的缺陷，现设计硫酸钙地板，以用来取代木地板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸钙防静电地板及其制作方法，解决了现有木地板存在甲醛超标、防水性能差、防静电特性差以及抗冲击力差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种硫酸钙防静电地板，硫酸钙防静电地板的原材料按照重量份组成为硫酸钙15-30份、植物纤维粉20-45份、珍珠岩5-12份，硅藻泥颗粒8-15份、石墨粉2-10份、矿物纤维1-6份、生石灰7-12份、抗冲击改性剂0.5-2份和防静电剂3-6份。
进一步地，所述植物纤维粉为花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草按照重量比为0.5-1:1:1-3:0.3-0.7:1-5。
进一步地，所述植物纤维粉中的各成分经粉碎机粉碎，粉碎后的颗粒直径为10-25mm。
进一步地，所述矿物纤维为海泡石、碳纤维、甲基纤维素和玻璃纤维按照重量比1：2-3：1组成的混合物。
进一步地，所述抗冲击改良剂为聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺和橡胶重量比为1:0.5-0.8:0.7-1.5:0.2-0.5:1-3的混合物。
进一步地，所述防静电剂中按照重量份组成为：裸藻粉0.1-0.5份、山梨糖醇0.6-1.5份、柠檬酸钠0.2-0.3份、丙三醇0.4-1份、羧甲基纤维素0.3-1.2、水镁石纤维0.1-0.5、乙二醇0.1-0.3份、硼酸锌和氟硅酸钠0.2-0.7份。
一种硫酸钙防静电地板的制作方法，包括以下步骤：
S1、称取硫酸钙、珍珠岩，硅藻泥颗粒、石墨粉、矿物纤维和生石灰加入搅拌机内搅拌；
S2、向步骤S1中加入植物纤维粉，得到混合物，并加入水得到均匀混合料；
S3、将均匀混合料静置；
S4、向步骤S3中依次加入抗冲击改性剂和防静电剂，搅拌得到混合基料；
S5、将步骤S4中混合基料静置；
S6、静置完成后混合基料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，制得硫酸钙防静电地板。
进一步地，所述步骤S2中水与混合物的体积比为3:2，并以600-1000r/min转速搅拌5-15min。
进一步地，所述步骤S6中热冲压挤压机在10-35Mpa压力和80-150℃下进行热冲压。
本发明的有益效果：
本发明制备的硫酸钙防静电地板，采用植物纤维作为加固材料，并结合硫酸钙、硅藻泥颗粒等，最后经冲压制成，该地板通过添加抗冲击改性剂和防静电剂，可提高了地板的抗冲击力、防静电的特性，具有强度高、防水性能好、耐磨、易加工、制造成本低和环保无污染的特点，适用于机房或工业化厂房的需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种硫酸钙防静电地板，所述硫酸钙防静电地板的原材料按照重量份组成为硫酸钙15-30份、植物纤维粉20-45份、珍珠岩5-12份，硅藻泥颗粒8-15份、石墨粉2-10份、矿物纤维1-6份、生石灰7-12份、抗冲击改性剂0.5-2份和防静电剂3-6份。
所述植物纤维粉为花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草按照重量比为0.5-1:1:1-3:0.3-0.7:1-5，称取的重量放于粉碎机中粉碎，粉碎后的颗粒直径为10-25mm；
所述矿物纤维为海泡石、碳纤维、甲基纤维素和玻璃纤维按照重量比1：2-3：1组成的混合物。
所述抗冲击改良剂为聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺和橡胶构成的混合物，其中，所述抗冲击改良剂各成分的重量比为1:0.5-0.8:0.7-1.5:0.2-0.5:1-3；
所述防静电剂按照重量份组成为：裸藻粉0.1-0.5份、山梨糖醇0.6-1.5份、柠檬酸钠0.2-0.3份、丙三醇0.4-1份、羧甲基纤维素0.3-1.2、水镁石纤维0.1-0.5、乙二醇0.1-0.3份、硼酸锌和氟硅酸钠0.2-0.7份；
实施例1：
S1、称取硫酸钙20份、珍珠岩12份，硅藻泥颗粒8份、石墨粉2份、矿物纤维2份和生石灰7份加入搅拌机内，以800r/min转速搅拌，搅拌时长为10min；
S2、向步骤S1中加入45份的植物纤维粉，得到混合物，并加入水，水与混合物的体积比为3:2，以600r/min搅拌5-15min，得到均匀混合料，所述植物纤维粉中花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草按照重量比为0.5:1:1:0.3:1；
S3、将均匀混合料放置于温度为15℃，湿度为50％，静置30min；
S4、向步骤S3中依次加入1份的抗冲击改性剂和3份的防静电剂，搅拌得到混合基料，其中，搅拌机以50r/min搅拌4min，其中，抗冲击改良剂各成分的重量比为1:0.5:0.7:0.2:1，所述防静电剂中按照重量份组成为：裸藻粉0.1份、山梨糖醇0.6份、柠檬酸钠0.2份、丙三醇0.4份、羧甲基纤维素0.4、水镁石纤维0.3、乙二醇0.3份、硼酸锌和氟硅酸钠0.7份；
S5、将步骤S4中混合基料在15℃、湿度微微65％的环境下静置2h；
S6、静置完成后混合基料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10Mpa压力和80℃热冲压，制得硫酸钙防静电地板。
实施例2：
S1、称取各重量份组成为硫酸钙25份、珍珠岩5份，硅藻泥颗粒12份、石墨粉5份、矿物纤维3.5份和生石灰10份加入搅拌机内，以1200r/min转速搅拌，搅拌时长为200min；
S2、向步骤S1中加入35份的植物纤维粉，得到混合物，并加入水，水与混合物的体积比为3:2，以800r/min搅拌10min，得到均匀混合料，所述植物纤维粉中花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草按照重量比为0.8:1:2:0.5:3；
S3、将均匀混合料放置于温度为25℃，湿度为60％，静置45min；
S4、向步骤S3中依次加入0.5份的抗冲击改性剂和4份的防静电剂，搅拌得到混合基料，其中，搅拌机以150r/min搅拌6min，其中，所述抗冲击改良剂各成分的重量比为1:0.6:1:0.3:2，所述防静电剂中按照重量份组成为：裸藻粉0.3份、山梨糖醇1份、柠檬酸钠0.3份、丙三醇0.6份、羧甲基纤维素0.6、水镁石纤维0.4、乙二醇0.3份、硼酸锌和氟硅酸钠0.5份；
S5、将步骤S4中混合基料在20℃、湿度微微75％的环境下静置4h；
S6、静置完成后混合基料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经25Mpa压力和110℃热冲压，制得硫酸钙防静电地板。
实施例3：
S1、称取各重量份组成为硫酸钙17份、珍珠岩12份，硅藻泥颗粒15份、石墨粉10份、矿物纤维6份和生石灰12份加入搅拌机内，以1500r/min转速搅拌，搅拌时长为30min；
S2、向步骤S1中加入20份的植物纤维粉，得到混合物，并加入水，水与混合物的体积比为3:2，以1000r/min搅拌15min，得到均匀混合料，所述植物纤维粉中花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草按照重量比为1:1:3:0.7:5；
S3、将均匀混合料放置于温度为30℃，湿度为75％，静置60min；
S4、向步骤S3中依次加入2份的抗冲击改性剂和6份的防静电剂，搅拌得到混合基料，其中，搅拌机以300r/min搅拌10min，其中，所述抗冲击改良剂各成分的重量比为1:0.8:1.5:0.5:3，所述防静电剂中按照重量份组成为：裸藻粉0.5份、山梨糖醇1.5份、柠檬酸钠0.3份、丙三醇1份、羧甲基纤维素1.2、水镁石纤维0.5、乙二醇0.3份、硼酸锌和氟硅酸钠0.7份；
S5、将步骤S4中混合基料在25℃、湿度微微80％的环境下静置6h；
S6、静置完成后混合基料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经35Mpa压力和150℃热冲压，制得硫酸钙防静电地板。
本发明制备的硫酸钙防静电地板，采用植物纤维作为加固材料，并结合硫酸钙、硅藻泥颗粒等，最后经冲压制成，该地板通过添加抗冲击改性剂和防静电剂，可提高了地板的抗冲击力、防静电的特性，具有强度高、防水性能好、耐磨、易加工、制造成本低和环保无污染的特点，适用于机房或工业化厂房的需求。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种硫酸钙防静电地板，其特征在于：硫酸钙防静电地板的原材料按照重量份组成为硫酸钙15-30份、植物纤维粉20-45份、珍珠岩5-12份，硅藻泥颗粒8-15份、石墨粉2-10份、矿物纤维1-6份、生石灰7-12份、抗冲击改性剂0.5-2份和防静电剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙防静电地板，其特征在于：所述植物纤维粉为花生壳、豆粕、麦杆、玉米芯和稻草按照重量比为0.5-1:1:1-3:0.3-0.7:1-5。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙防静电地板，其特征在于：所述植物纤维粉中的各成分经粉碎机粉碎，粉碎后的颗粒直径为10-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙防静电地板，其特征在于：所述矿物纤维为海泡石、碳纤维、甲基纤维素和玻璃纤维按照重量比1：2-3：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸钙防静电地板，其特征在于：所述抗冲击改良剂为聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺和橡胶重量比为1:0.5-0.8:0.7-1.5:0.2-0.5:1-3的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸钙防静电地板，其特征在于：所述防静电剂中按照重量份组成为：裸藻粉0.1-0.5份、山梨糖醇0.6-1.5份、柠檬酸钠0.2-0.3份、丙三醇0.4-1份、羧甲基纤维素0.3-1.2、水镁石纤维0.1-0.5、乙二醇0.1-0.3份、硼酸锌和氟硅酸钠0.2-0.7份。
7.一种硫酸钙防静电地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取硫酸钙、珍珠岩，硅藻泥颗粒、石墨粉、矿物纤维和生石灰加入搅拌机内搅拌；
S2、向步骤S1中加入植物纤维粉，得到混合物，并加入水得到均匀混合料；
S3、将均匀混合料静置；
S4、向步骤S3中依次加入抗冲击改性剂和防静电剂，搅拌得到混合基料；
S5、将步骤S4中混合基料静置；
S6、静置完成后混合基料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，制得硫酸钙防静电地板。
8.根据权利要求7所述的一种硫酸钙防静电地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中水与混合物的体积比为3:2，并以600-1000r/min转速搅拌5-15min。
9.根据权利要求7所述的一种硫酸钙防静电地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S6中热冲压挤压机在10-35Mpa压力和80-150℃下进行热冲压。
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