CN107312375A - 一种节能保温腻子粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能保温腻子粉及其制备方法，涉及涂料技术领域。该节能保温腻子粉由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括70‑90份滑石粉、100‑200份白水泥、20‑30份淀粉胶、30‑50份耐水调和粉、30‑60份中空玻璃微珠、10‑20份聚丙烯纤维以及2‑10份混合助剂。通过中空玻璃微珠和聚丙烯纤维的配合起到很好地保温隔热的效果，耐水调和粉的加入显著改善了腻子粉的防水性能。本发明还提供了一种制备节能保温腻子粉的方法，其通过控制混合顺序和混合压力使得原料可以最大程度地发挥其性能，得到的产品不仅均匀而且保温防水性能优异。

Description

一种节能保温腻子粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，且特别涉及一种节能保温腻子粉及其制备方法。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。

但是，现有的内墙腻子粉存在着保温效果不佳，且防水性能差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能保温腻子粉，旨在改善内墙腻子粉的保温和防水性能。

本发明的另一目的在于提供一种制备节能保温腻子粉的方法，制备方法简便易行，适于工业化操作。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种节能保温腻子粉，该节能保温腻子粉由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括70-90份滑石粉、100-200份白水泥、20-30份淀粉胶、30-50份耐水调和粉、30-60份中空玻璃微珠、10-20份聚丙烯纤维以及2-10份混合助剂。

本发明还提出一种制备节能保温腻子粉的方法，包括以下步骤：

将30-60份中空玻璃微珠和10-20份聚丙烯纤维在40-50℃的温度条件下混合均匀，然后再与70-90份滑石粉和100-200份白水泥分别研磨至1000-1200目得到第一混合粉体；

将第一混合粉末与20-30份淀粉胶和30-50份耐水调和粉在50-60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体；

将第二混合粉体与和2-10份混合助剂在120-140KPa的环境下搅拌混合。

本发明实施例提供一种节能保温腻子粉的有益效果是：其包括一定比例的滑石粉、白水泥、淀粉胶、耐水调和粉、中空玻璃微珠、聚丙烯纤维以及混合助剂，通过中空玻璃微珠和聚丙烯纤维的配合起到很好地保温隔热的效果，还能防止腻子粉涂覆后的分层和开裂，耐水调和粉的加入显著改善了腻子粉的防水性能。因此，本发明提供的腻子粉具有保温和防水的效果，特别适合应用于内墙腻子粉。本发明还提供了一种制备节能保温腻子粉的方法，其通过控制混合顺序和混合压力使得原料可以最大程度地发挥其性能，得到的产品不仅均匀而且保温防水性能优异。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的节能保温腻子粉及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括70-90份滑石粉、100-200份白水泥、20-30份淀粉胶、30-50份耐水调和粉、30-60份中空玻璃微珠、10-20份聚丙烯纤维以及2-10份混合助剂。

优选地，多种原料包括75-85份滑石粉、150-180份白水泥、23-28份淀粉胶、35-45份耐水调和粉、40-50份中空玻璃微珠、12-18份聚丙烯纤维以及3-7份混合助剂。

更优选地，多种原料包括80-85份滑石粉、160-180份白水泥、26-28份淀粉胶、38-45份耐水调和粉、45-50份中空玻璃微珠、15-18份聚丙烯纤维以及5-7份混合助剂。

需要说明的是，腻子粉的各个原料采用上述比例能够保证制备得到的腻子粉的质感的同时，各组分起到很好地协同增效作用，尤其是中空玻璃微珠和聚丙烯纤维的协同增效作用对于提升腻子粉的保温隔热的效果具有重要作用。聚丙烯纤维和中空玻璃微珠混合使得聚丙烯纤维包覆在中空玻璃微珠的表面，增大其分子间作用力，有效缩小中空玻璃微珠分子间距，从而增强其保温效果。耐水调和粉为自制调和助剂，用于增强腻子粉的防水性能，尤其适合于作为内墙腻子粉使用。滑石粉和白水泥作为主要成分，保证得到的腻子粉的质感和色状，淀粉胶和混合助剂的加入能够保证腻子粉与墙面的贴合力，防止出现开裂现象。若各原料使用的比例超过或低于本发明实施例中记载的比例，则可能导致制备得到的腻子粉的质感差且节能防水性能不理想，容易出现脱色或开裂现象。

滑石粉，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解，可改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。包括滑石在内的片状硅酸镁因其能提高打磨和抗水性能。滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。在本发明实施例中，滑石粉作为填料起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度，还能够增强产品的稳定性，提升腻子粉的白度，并使腻子粉成品的粒度更加均匀。

白水泥也称白色硅酸盐水泥，其是以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料。在本发明实施例中，白水泥主要起到提升腻子粉的白度，并使腻子粉产品的色泽更加明亮，提升产品的美观度。

淀粉胶也称淀粉胶粘剂，是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂。淀粉胶来源丰富，使用方便且无毒害作用。淀粉胶在本发明实施例中，主要起到增强腻子粉在墙面上的粘附力，且安全环保，涂覆过程中不会伤害操作人员的身体健康。

中空玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状性能优异的超轻质无机非金属新材料，其真密度在0.20-0.60/cm，粒径在2-125微米之间。具有重量轻、体积大，导热系数低，抗压强度高、吸油率低、分散性和流动性好、化学稳定性高等特点。在本发明实施例中，中空玻璃微珠主要起到增强腻子粉的保温隔热效果的作用，其中空的圆球结构能够起到真空隔离的效果，显著降低传热效果，增强腻子粉保温和隔热的性能。

聚丙烯纤维是以聚丙烯为原材料，通过特殊工艺制造而成的。聚丙烯纤维具有质轻、高强度、高弹性、耐磨耐腐蚀的作用，更为重要的是其本身具有不错的保暖性能和绝缘性。在发明实施例中，聚丙烯纤维首先起到一定的保温效果，更为重要的是，聚丙烯纤维和中空玻璃微珠在较高温度下混合后，聚丙烯纤维粘附在中空玻璃微珠表面，增强了中空玻璃微珠分子间作用力，使得最终形成的腻子粉中中空玻璃微珠的排布更加密集，显著增强了腻子粉的保温效果。

耐水调和粉和混合助剂为发明人经过试验筛选出的，其配置过程的工艺参数也是经过试验得到的优选方案。耐水调和粉的加入主要是起到增强腻子粉的防水性能的作用，本发明提供的节能保温腻子粉作为室内腻子粉使用时，其防水性能优于一般室内腻子粉。

进一步地，多种原料还包括10-30份乳胶粉，优选地，多种原料还包括15-25份乳胶粉。上述比例的乳胶粉的加入能够，显著增强腻子粉的分散性能，在涂覆过程中使腻子粉更加均匀地分散于墙面上。

具体地，上述乳胶粉为水溶性可再分散乳胶粉，分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如:抗水性，施工性及隔热性等。因此，乳胶粉的加入还在一定程度上增强了腻子粉的保温性能。

进一步地，耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，且耐水胶粉和聚氨酯的质量比为2-6:1，优选地，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为4-5:1。发明人经过试验发现，耐水胶粉和聚氨酯起到很好地协同增效作用，和上述原料混合制成腻子粉可以显著提升腻子粉的防水性能。耐水胶粉和聚氨酯采用上述的比例也是为了增强其协同作用，最大程度地增强腻子粉的防水性能。若超过或低于上述比例范围则很有可能导致腻子粉的防水性能不佳，原料间的分散性差容易开裂等现象。

为了进一步地增强腻子粉中各成分的分散性能，并提升其耐腐蚀性能，多种原料还包括10-20份抗裂纤维，优选地，多种原料还包括15-18份抗裂纤维。

具体地，抗裂纤维采用100％聚丙烯为原料，经过熔融、挤压、拉丝、切割等工序精制而成，是一种专门添加到砂浆、水泥混凝土中能够起到阻裂抗渗功能的抗裂纤维。在本发明实施例中，抗裂纤维能够均匀地分散于腻子粉中，增强产品的硬度，防止开裂现象的产生。

进一步地，混合助剂包括消泡剂和粘结剂，消泡剂和粘结剂的质量比为1.5-2:1。采用上述比例的助剂，可以使得混合助剂的消泡性能和对其他成分的粘结力都保持在最佳水平，对于提升腻子粉的品质具有重要作用。

进一步地，混合助剂还包括消泡剂、催干剂和粘结剂的质量比为1.5-2:1:1。催干剂主要作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的，如二月桂酸二丁基锡。

需要说明的是，催干剂，消泡剂和粘结剂为统称，可以为常用的增效助剂。

本发明实施例还提供了一种制备节能保温腻子粉的方法，包括以下步骤：

S1、将30-60份中空玻璃微珠和10-20份聚丙烯纤维在40-50℃的温度条件下混合均匀，然后再与70-90份滑石粉和100-200份白水泥分别研磨至1000-1200目得到第一混合粉体。

需要说明的是，将中空玻璃微珠和聚丙烯纤维在40-50℃的温度条件下混合均匀，使聚丙烯纤维更好地粘附于中空玻璃微珠上，增强了中空玻璃微珠分子间作用力，使得最终形成的腻子粉中中空玻璃微珠的排布更加密集，显著增强了腻子粉的保温效果。先将中空玻璃微珠和聚丙烯纤维混合均匀后得到混合的防水助剂再和主料混合，可以确保中空玻璃微珠和聚丙烯纤维发挥协同作用。

具体地，混合的方式不限可以采用一般的机械搅拌的方式，使原料间混合均匀即可。

S2、将第一混合粉末与20-30份淀粉胶和30-50份耐水调和粉在50-60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

需要说明的是，将腻子粉主料和功能性保温材料混合均匀后再和淀粉胶和耐水调和粉混合，增强腻子粉对墙面的粘附力，提升其分散性能。混合顺序不能调整，否则会影响腻子粉的保温性能。

具体地，耐水调和粉的制备方法包括将耐水胶粉和聚氨酯混合后，在70-80℃的温度条件下蒸发3-6h，其中，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为2-6:1。

需要说明的是，耐水调和粉为自制调和粉，用于调节腻子粉的防水性能。经过试验筛选出的耐水胶粉和聚氨酯能够更好地分散于上述的主料和保温助剂中，起到防水效果。而耐水胶粉和聚氨酯在上述的温度范围内经过蒸发去除聚氨酯中残留溶剂得到充分的混合，且在上述的温度范围和蒸发时间内，脑水乳胶和聚氨酯得到的混合防水助剂的防水效果最佳。

S3、将第二混合粉体与和2-10份混合助剂在120-140KPa的环境下搅拌混合。

需要说明的是，将主料和保温助剂组成的混合粉体与混合助剂混合均匀，有利于增强腻子粉的综合性能。混合助剂可以为用于涂料的一般助剂，如加入消泡剂、催干剂和粘结剂等。

具体地，混合助剂的制备方法包括将消泡剂、催干剂和粘结剂在20-40℃的温度条件下搅拌混合，其中，消泡剂、催干剂和粘结剂的质量比为1.5-2:1:1。将混合助剂在20-40℃的温度下混合，有利于将消泡剂、催干剂和粘结剂混合均匀并各自发挥其功效，产生明显的协同作用，提升腻子粉的综合性能。混合温度过多容易使助剂发生化学变性影响各自的功效，混合温度过低则容易产生混合不均匀现象，当腻子粉涂覆在墙体上时容易产生裂缝或鼓包等现象。

具体地，消泡剂用于降低在腻子粉的加工过程中的表面张力，抑制泡沫产生，可以为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯甘油醚等。催干剂主要作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的，如二月桂酸二丁基锡。粘结剂可以有效增强磨料和基体的黏结强度，如氰基丙烯酸酯-聚乙二醇或氰基丙烯酸酯粘结剂。

需要说明的是，混合助剂总用量较低，以助剂本省能够发挥效能即可。而且混合助剂中含有的成分一般有一定毒性，用量过大会增大对人体的伤害，不符合绿色环保的要求。混合助剂中消泡剂、催干剂和粘结剂的质量比为1.5-2:1:1，消泡剂的用量稍多于催干剂和粘结剂，催干剂和粘结剂的用量大致相同，上述比例为发明人经过试验分析，在控制混合助剂总用量的前提下，以最终得到的腻子粉达到更好地综合性能得到的比例范围。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括70份滑石粉、100份白水泥、20份淀粉胶、30份耐水调和粉、30份中空玻璃微珠、10份聚丙烯纤维以及2份混合助剂，其中混合助剂包括乳化硅油，耐水调和粉包括耐水胶粉。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将30份中空玻璃微珠和10份聚丙烯纤维在40℃的温度条件下混合均匀，然后再与70份滑石粉和100份白水泥分别研磨至1000目得到第一混合粉体。

其次，将上述第一混合粉末与20份淀粉胶和30份耐水调和粉在50-60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将上述第二混合粉体与2份乳化硅油在120KPa的环境下搅拌混合。

实施例2

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括90份滑石粉、200份白水泥、30份淀粉胶、50份耐水调和粉、60份中空玻璃微珠、20份聚丙烯纤维以及10份混合助剂，其中混合助剂包括聚二甲基硅氧烷和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，且聚二甲基硅氧烷和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇的质量比为1.5:1；耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为2:1。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将60份中空玻璃微珠和20份聚丙烯纤维在50℃的温度条件下混合均匀，然后再与90份滑石粉和200份白水泥分别研磨至1200目得到第一混合粉体。

其次，将33.3份耐水胶粉和16.7份聚氨酯混合后，在70℃的温度条件下蒸发6h得到耐水调和粉；将上述第一混合粉末与30份淀粉胶和耐水调和粉在50℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将6聚二甲基硅氧烷和4氰基丙烯酸酯-聚乙二醇在20℃的温度条件下搅拌混合得到混合助剂；将上述第二混合粉体与混合助剂在140KPa的环境下搅拌混合。

实施例3

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括75份滑石粉、150份白水泥、23份淀粉胶、35份耐水调和粉、40份中空玻璃微珠、12份聚丙烯纤维以及3份混合助剂，其中混合助剂包括聚氧丙烯甘油醚、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，且聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯的质量比为1.5:1:1；耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为6:1。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将40份中空玻璃微珠和12份聚丙烯纤维在45℃的温度条件下混合均匀，然后再与75份滑石粉和150份白水泥分别研磨至1200目得到第一混合粉体。

其次，将30份耐水胶粉和5份聚氨酯混合后，在80℃的温度条件下蒸发3h得到耐水调和粉；将上述第一混合粉末与23份淀粉胶和耐水调和粉在60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将1.3聚二甲基硅氧烷、0.86二月桂酸二丁基锡和0.86氰基丙烯酸酯-聚乙二醇在40℃的温度条件下搅拌混合得到混合助剂；将上述第二混合粉体与混合助剂在130KPa的环境下搅拌混合。

实施例4

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括85份滑石粉、180份白水泥、28份淀粉胶、45份耐水调和粉、50份中空玻璃微珠、18份聚丙烯纤维、7份混合助剂、10份乳胶粉和10份抗裂纤维，其中混合助剂包括聚氧丙烯甘油醚、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，且聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯的质量比为2:1:1；耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为4:1。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将50份中空玻璃微珠和18份聚丙烯纤维在45℃的温度条件下混合均匀，然后再与85份滑石粉和180份白水泥分别研磨至1200目得到第一混合粉体。

其次，将36份耐水胶粉和9份聚氨酯混合后，在80℃的温度条件下蒸发3h得到耐水调和粉；将上述第一混合粉末与28份淀粉胶和耐水调和粉在60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将3.5聚二甲基硅氧烷、1.8二月桂酸二丁基锡和1.8氰基丙烯酸酯-聚乙二醇在40℃的温度条件下搅拌混合得到混合助剂；将上述第二混合粉体、10份乳胶粉、10份抗裂纤维与混合助剂在130KPa的环境下搅拌混合。

实施例5

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括80份滑石粉、160份白水泥、26份淀粉胶、38份耐水调和粉、45份中空玻璃微珠、15份聚丙烯纤维、5份混合助剂、30份乳胶粉和20份抗裂纤维，其中混合助剂包括聚氧丙烯甘油醚、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，且聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯的质量比为2:1:1；耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为5:1。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将45份中空玻璃微珠和15份聚丙烯纤维在45℃的温度条件下混合均匀，然后再与80份滑石粉和160份白水泥分别研磨至1200目得到第一混合粉体。

其次，将31.7份耐水胶粉和6.3份聚氨酯混合后，在80℃的温度条件下蒸发3h得到耐水调和粉；将上述第一混合粉末与26份淀粉胶和耐水调和粉在60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将2.5聚二甲基硅氧烷、1.25二月桂酸二丁基锡和1.25氰基丙烯酸酯-聚乙二醇在40℃的温度条件下搅拌混合得到混合助剂；将上述第二混合粉体、30份乳胶粉、20份抗裂纤维与混合助剂在130KPa的环境下搅拌混合。

实施例6

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括80份滑石粉、160份白水泥、26份淀粉胶、38份耐水调和粉、45份中空玻璃微珠、15份聚丙烯纤维、5份混合助剂、15份乳胶粉和15份抗裂纤维，其中混合助剂包括聚氧丙烯甘油醚、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，且聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯的质量比为2:1:1；耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为5:1。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将45份中空玻璃微珠和15份聚丙烯纤维在45℃的温度条件下混合均匀，然后再与80份滑石粉和160份白水泥分别研磨至1200目得到第一混合粉体。

其次，将31.7份耐水胶粉和6.3份聚氨酯混合后，在80℃的温度条件下蒸发3h得到耐水调和粉；将上述第一混合粉末与26份淀粉胶和耐水调和粉在60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将2.5聚二甲基硅氧烷、1.25二月桂酸二丁基锡和1.25氰基丙烯酸酯-聚乙二醇在40℃的温度条件下搅拌混合得到混合助剂；将上述第二混合粉体、15份乳胶粉、15份抗裂纤维与混合助剂在130KPa的环境下搅拌混合。

实施例7

本实施例提供一种节能保温腻子粉，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括80份滑石粉、160份白水泥、26份淀粉胶、38份耐水调和粉、45份中空玻璃微珠、15份聚丙烯纤维、5份混合助剂、25份乳胶粉和18份抗裂纤维，其中混合助剂包括聚氧丙烯甘油醚、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，且聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和氰基丙烯酸酯的质量比为2:1:1；耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，耐水胶粉和聚氨酯的质量比为5:1。

本实施例还提供一种制备节能保温腻子粉的方法，其包括以下步骤：

首先，将45份中空玻璃微珠和15份聚丙烯纤维在45℃的温度条件下混合均匀，然后再与80份滑石粉和160份白水泥分别研磨至1200目得到第一混合粉体。

其次，将31.7份耐水胶粉和6.3份聚氨酯混合后，在80℃的温度条件下蒸发3h得到耐水调和粉；将上述第一混合粉末与26份淀粉胶和耐水调和粉在60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体。

最后，将2.5聚二甲基硅氧烷、1.25二月桂酸二丁基锡和1.25氰基丙烯酸酯-聚乙二醇在40℃的温度条件下搅拌混合得到混合助剂；将上述第二混合粉体、25份乳胶粉、18份抗裂纤维与混合助剂在130KPa的环境下搅拌混合。

对比例

市购腻子粉，该腻子粉由以下重量份的原料制成：白水泥30-40、重质碳酸钙粉10-15、滑石粉8-10、改性可再分散乳胶粉4-5、纤维素醚0.5-0.8、汉麻杆芯超微粉5-6、氧化铝空心球1-2、钙质膨润土3-5、憎水剂0.1-0.2、硅烷偶联剂kh5501-2、水20-30。

试验例1

将实施例1-7和对比例中制备的腻子粉遵循相关的国标进行性能测试，测试结果见表1：

表1腻子粉的各项性能测试结果

由表1可知，本发明中提供的节能保温腻子粉的配方和制备方法得到的腻子粉性能优良，各项指标均满足国标要求，且表干时间较短，抗裂性能优良。实施例3中加入了二月桂酸二丁基锡，起到了明显得加快表面干燥的目的。此外，本发明中制备得到的腻子粉的粘结强度也较高，基本上各项性能均优于对比例，是一种综合性能优良的腻子粉。

试验例2

将实施例1-7和对比例中制备的腻子粉的隔热保温效果进行研究，结果见表2。测试方法：采用常规的方法将实施例1-7和对比例中的腻子粉均匀涂覆在内墙上，待腻子粉涂覆完成2个月后开始保温性能测试，分别于夏日一天中3个时间段测定墙面的外墙温度和室外温度，测试过程中室内空调开放，控制室内温度稳定于73华氏度。

表2腻子粉的隔热保温性能测试结果

由表2可知，实施例1-7中的外墙温度在三个时间段基本都高于对比例中的外墙温度，由于本发明中提供的腻子粉的配方和制备方法得到的腻子粉的保温隔热性能优异，因此在室内外之间热量的交换较少，外墙温度随着日照时间的增加持续升温。可见，本发明中提供的腻子粉的保温性能优良，适用于内墙使用。

综上所述，本发明提供的一种节能保温腻子粉，其包括70-90份滑石粉、100-200份白水泥、20-30份淀粉胶、30-50份耐水调和粉、30-60份中空玻璃微珠、10-20份聚丙烯纤维以及2-10份混合助剂。腻子粉的各个原料采用上述比例能够保证制备得到的腻子粉的质感的同时，各组分起到很好地协同增效作用，尤其是中空玻璃微珠和聚丙烯纤维的协同增效作用对于提升腻子粉的保温隔热的效果具有重要作用。本发明还提供了一种制备节能保温腻子粉的方法，其方法简便易行适于工业化操作。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种节能保温腻子粉，其特征在于，所述节能保温腻子粉由多种原料制成，按重量份计，所述多种原料包括70-90份滑石粉、100-200份白水泥、20-30份淀粉胶、30-50份耐水调和粉、30-60份中空玻璃微珠、10-20份聚丙烯纤维以及2-10份混合助剂。

2.根据权利要求1所述的节能保温腻子粉，其特征在于，所述多种原料包括75-85份滑石粉、150-180份白水泥、23-28份淀粉胶、35-45份耐水调和粉、40-50份中空玻璃微珠、12-18份聚丙烯纤维以及3-7份混合助剂；

优选地，所述多种原料包括80-85份滑石粉、160-180份白水泥、26-28份淀粉胶、38-45份耐水调和粉、45-50份中空玻璃微珠、15-18份聚丙烯纤维以及5-7份混合助剂。

3.根据权利要求2所述的节能保温腻子粉，其特征在于，所述多种原料还包括10-30份乳胶粉，优选地，所述多种原料还包括15-25份乳胶粉。

4.根据权利要求2所述的节能保温腻子粉，其特征在于，所述耐水调和粉包括耐水胶粉和聚氨酯，且所述耐水胶粉和所述聚氨酯的质量比为2-6:1，优选地，所述耐水胶粉和所述聚氨酯的质量比为4-5:1。

5.根据权利要求2所述的节能保温腻子粉，其特征在于，所述多种原料还包括10-20份抗裂纤维，优选地，所述多种原料还包括15-18份抗裂纤维。

6.根据权利要求1所述的节能保温腻子粉，其特征在于，所述混合助剂包括消泡剂和粘结剂，所述消泡剂和所述粘结剂的质量比为1.5-2:1。

7.根据权利要求6所述的节能保温腻子粉，其特征在于，所述混合助剂还包括催干剂，所述消泡剂、所述催干剂和所述粘结剂的质量比为1.5-2:1:1。

8.一种制备节能保温腻子粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将30-60份中空玻璃微珠和10-20份聚丙烯纤维在40-50℃的温度条件下混合均匀，然后再与70-90份滑石粉和100-200份白水泥分别研磨至1000-1200目得到第一混合粉体；

将所述第一混合粉末与20-30份淀粉胶和30-50份耐水调和粉在50-60℃的温度条件下搅拌混合得到第二混合粉体；

将所述第二混合粉体与和2-10份混合助剂在120-140KPa的环境下搅拌混合。

9.根据权利要求8所述的制备节能保温腻子粉的方法，其特征在于，所述耐水调和粉的制备方法包括将耐水胶粉和聚氨酯混合后，在70-80℃的温度条件下蒸发3-6h，其中，所述耐水胶粉和所述聚氨酯的质量比为2-6:1。

10.根据权利要求8所述的制备节能保温腻子粉的方法，其特征在于，所述混合助剂的制备方法包括将消泡剂、催干剂和粘结剂在20-40℃的温度条件下搅拌混合，其中，所述消泡剂、所述催干剂和所述粘结剂的质量比为1.5-2:1:1。